CN111773770A - 一种碳纤维复合材料预浸孔隙去除搅拌机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及新材料技术领域，且公开了一种碳纤维复合材料预浸孔隙去除搅拌机构，包括安装架，所述安装架底部通过转轴转动连接有大齿轮，所述大齿轮上表面固定连接有搅拌筒，所述大齿轮右壁通过基座啮合连接有蜗杆，所述安装架上部通过转轴转动套接有主动齿轮，该碳纤维复合材料预浸孔隙去除搅拌机构，通过大齿轮、搅拌筒、基座、蜗杆、转轴、主动齿轮、从动齿轮、第一连杆、第二连杆、卡槽、第三连杆、卡栓、第四连杆和搅压板的设置，对在预浸的碳纤维复合材料进行了摇晃和压制，有效的去除了气泡，消除孔隙的效果明显，成本低，碳纤维复合材料制作质量好，便于推广。

Description

一种碳纤维复合材料预浸孔隙去除搅拌机构
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，具体为一种碳纤维复合材料预浸孔隙去除搅拌机构。
背景技术
碳纤维复合材料是由有机纤维经过一系列热处理转化而成，含碳量高于90％的无机高性能纤维。而预浸是碳纤维复合材料制作的重要步骤，预浸指纤维材料在浸胶之前，先浸渍一次湿润性更好的稀薄乳液等，然后再浸胶可更好地提高纤维与胶料的郭结度。对纤维材料一般采用浓度3％以下的稀释胶乳—酚醛树脂乳液，预浸一次。
孔隙是碳纤维复合材料常见的缺陷,造成孔隙主要有两方面的原因:制碳纤维复合材料时通常要经过预浸,那么如果树脂和碳纤维的浸润性较差,预浸料在制备时或者在进行铺层时带入的空气没有排出就会产生气孔；第二,树脂在固化反应中放出气体。孔隙的存在严重影响碳纤维复合材料的性能，使碳纤维复合材料这种新材料难以制作完成，不便推广，而现在并无专门解决此类问题的机器，而使用其他类型机器，消除孔隙的效果不明显，机器引进成本高，耗能高，单位消除率低，实用性低。
为此，我们提出了一种碳纤维复合材料预浸孔隙去除搅拌机构，具备消除孔隙的效果明显，成本低，耗能低，碳纤维复合材料制作质量好，实用性强，便于推广的优点。
发明内容
(一)技术方案
为实现上述消除碳纤维复合材料预浸时的孔隙的目的，本发明提供如下技术方案：一种碳纤维复合材料预浸孔隙去除搅拌机构，包括安装架，所述安装架底部通过转轴转动连接有大齿轮，所述大齿轮上表面固定连接有搅拌筒，所述大齿轮右壁通过基座啮合连接有蜗杆，所述安装架上部通过转轴转动套接有主动齿轮，所述主动齿轮下部通过转轴啮合连接有从动齿轮，所述主动齿轮偏心处转动卡接有第一连杆，所述安装架上部通过转轴转动套接有第二连杆，所述第二连杆内开设有卡槽，所述从动齿轮中部固定安装有第三连杆，所述第三连杆外端固定连接有滑动卡接在卡槽内的卡栓，所述第一连杆与第二连杆左端固定连接有第四连杆，所述第四连杆底部固定安装有搅压板。
优选的，所述底部基座分别固定安装在安装架底部前后，使蜗杆平竖放置，与大齿轮转动啮合。
优选的，所述主动齿轮较从动齿轮大，且其传动比为一比三，使主动齿轮每转动一周，从动齿轮随之转动周，做三次搅拌。
优选的，所述第一连杆与第二连杆分别转动连接在第四连杆的顶部和上部，使第四连杆底部运动的轨迹是椭圆。
优选的，所述搅压板平面板，其底部固定安装有刮板，便于搅压板随第四连杆运动时，压制搅拌碳纤维复合材料，使其内气泡缝隙消除。
优选的，所述第四连杆滑动卡接在安装架上，使第四连杆的运动更稳定。
优选的，所述搅拌筒上部仅开设有一小孔，防止更多气体进入，影响气泡缝隙消除效果。
(二)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种碳纤维复合材料预浸孔隙去除搅拌机构，具备以下有益效果：
1、该碳纤维复合材料预浸孔隙去除搅拌机构，通过大齿轮、搅拌筒、基座、蜗杆、转轴、主动齿轮、从动齿轮、第一连杆、第二连杆、卡槽、第三连杆、卡栓、第四连杆和搅压板的设置，对在预浸的碳纤维复合材料进行了摇晃和压制，有效的去除了气泡，消除孔隙的效果明显，成本低，碳纤维复合材料制作质量好，便于推广。
附图说明
图1为本发明整体正面结构示意图；
图2为本发明蜗杆结构俯视图；
图3为本发明传动结构示意图。
图中：1、安装架；2、大齿轮；3、搅拌筒；4、基座；5、蜗杆；6、转轴；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、第一连杆；10、第二连杆；11、卡槽；12、第三连杆；13、卡栓；14、第四连杆；15、搅压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种碳纤维复合材料预浸孔隙去除搅拌机构，包括安装架1，安装架1底部通过转轴6转动连接有大齿轮2，大齿轮2上表面固定连接有搅拌筒3，大齿轮2右壁通过基座4啮合连接有蜗杆5，安装架1上部通过转轴6转动套接有主动齿轮7，主动齿轮7下部通过转轴6啮合连接有从动齿轮8，主动齿轮7偏心处转动卡接有第一连杆9，安装架1上部通过转轴6转动套接有第二连杆10，第二连杆10内开设有卡槽11，从动齿轮8中部固定安装有第三连杆12，第三连杆12外端固定连接有滑动卡接在卡槽11内的卡栓13，第一连杆9与第二连杆10左端固定连接有第四连杆14，第四连杆14底部固定安装有搅压板15。
底部基座4分别固定安装在安装架1底部前后，使蜗杆5平竖放置，与大齿轮2转动啮合。
主动齿轮7较从动齿轮8大，且其传动比为一比三，使主动齿轮7每转动一周，从动齿轮8随之转动3周，做三次搅拌。
第一连杆9与第二连杆10分别转动连接在第四连杆14的顶部和上部，使第四连杆14底部运动的轨迹是椭圆。
搅压板15平面板，其底部固定安装有刮板，便于搅压板15随第四连杆14运动时，压制搅拌碳纤维复合材料，使其内气泡缝隙消除。
第四连杆14滑动卡接在安装架1上，使第四连杆14的运动更稳定。
搅拌筒3上部仅开设有一小孔，防止更多气体进入，影响气泡缝隙消除效果。
请参阅图1-3，该碳纤维复合材料预浸孔隙去除搅拌机构，解决了树脂和碳纤维的浸润性较差,预浸料在制备时或者在进行铺层时带入的空气没有排出就会产生气孔；第二,树脂在固化反应中放出气体。孔隙的存在严重影响碳纤维复合材料的性能，使碳纤维复合材料这种新材料难以制作完成，不便推广，而现在并无专门解决此类问题的机器，而使用其他类型机器，消除孔隙的效果不明显，机器引进成本高，耗能高，单位消除率低，实用性低的问题，具有消除孔隙的效果明显，成本低，耗能低，碳纤维复合材料制作质量好，实用性强，便于推广的优点。
在使用时，由于安装架1底部通过转轴6转动连接有大齿轮2，大齿轮2上表面固定连接有搅拌筒3，大齿轮2右壁通过基座4啮合连接有蜗杆5，安装架1上部通过转轴6转动套接有主动齿轮7，主动齿轮7下部通过转轴6啮合连接有从动齿轮8，主动齿轮7偏心处转动卡接有第一连杆9，安装架1上部通过转轴6转动套接有第二连杆10，第二连杆10内开设有卡槽11，从动齿轮8中部固定安装有第三连杆12，第三连杆12外端固定连接有滑动卡接在卡槽11内的卡栓13，第一连杆9与第二连杆10左端固定连接有第四连杆14，第四连杆14底部固定安装有搅压板15，蜗杆5转动可带动大齿轮2转动，使搅拌筒3转动，同时主动齿轮7每转动一周，从动齿轮8随之转动3周，第四连杆14底部按椭圆轨迹运动，压制搅拌碳纤维复合材料，使其内气泡缝隙消除，做三次搅拌。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种碳纤维复合材料预浸孔隙去除搅拌机构，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)底部通过转轴(6)转动连接有大齿轮(2)，所述大齿轮(2)上表面固定连接有搅拌筒(3)，所述大齿轮(2)右壁通过基座(4)啮合连接有蜗杆(5)，所述安装架(1)上部通过转轴(6)转动套接有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)下部通过转轴(6)啮合连接有从动齿轮(8)，所述主动齿轮(7)偏心处转动卡接有第一连杆(9)，所述安装架(1)上部通过转轴(6)转动套接有第二连杆(10)，所述第二连杆(10)内开设有卡槽(11)，所述从动齿轮(8)中部固定安装有第三连杆(12)，所述第三连杆(12)外端固定连接有滑动卡接在卡槽(11)内的卡栓(13)，所述第一连杆(9)与第二连杆(10)左端固定连接有第四连杆(14)，所述第四连杆(14)底部固定安装有搅压板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料预浸孔隙去除搅拌机构，其特征在于：底部所述基座(4)分别固定安装在安装架(1)底部前后。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料预浸孔隙去除搅拌机构，其特征在于：所述主动齿轮(7)较从动齿轮(8)大，且其传动比为一比三。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料预浸孔隙去除搅拌机构，其特征在于：所述第一连杆(9)与第二连杆(10)分别转动连接在第四连杆(14)的顶部和上部。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料预浸孔隙去除搅拌机构，其特征在于：所述搅压板(15)平面板，其底部固定安装有刮板。
6.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料预浸孔隙去除搅拌机构，其特征在于：所述第四连杆(14)滑动卡接在安装架(1)上。
7.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料预浸孔隙去除搅拌机构，其特征在于：所述搅拌筒(3)上部仅开设有一小孔。
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