CN111769680A - 一种径向磁路潜水直线电动机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种径向磁路潜水直线电动机，包括初级装配以及与初级装配配合安装的次级装配，所述初级装配两侧设置有用于防止进水的密封***，所述次级装配与密封***之间设置有压力平衡装置，所述次级装配内设置有用于对电动机进行冷却润滑的润滑冷却组件。本发明具有以下有益效果：这种径向磁路潜水直线电动机能够充分散热，防止电动机过热停机。

Description

一种径向磁路潜水直线电动机

技术领域

本发明涉及涉及一种径向磁路潜水直线电动机。

背景技术

随着多数油田相继进入开发中后期,井况变得更加复杂,稳油控水和节能要求不断提高,智能、高效、低损耗的采油设备成为石油机械装备工业研发重点。因此,超高转差率电机、变频调速电机、双功率电机、电机调压装置等各种节能动力设备在油田中不断得到开发应用,自动化控制水平得到相应提高。直线电机因为其优异的驱动性能而取代旋转电机后，其***效率明显提升。

直线电机在井下工作具备其独特的应用。直线电机在井下工作时可分为直线电机抽油机与直线电机采油泵。

直线电机抽油机与有杆抽油机一样有地面部分、中间部分和井下泵。中间部分主要为抽油杆等传动部件,井下泵为柱塞泵,地面部分主要包括电缆、牵引绳、平衡轮、支架、直线电机、引导架、配重箱、传感器、变频器控制柜等。支架固定在底座上,电机次级固定于支架,固定平台由支架支撑,平衡轮可以用单轮或将并列的大轮和小轮置于平衡轮平台上。直线电机定子固定在支架内部,它由钢板和型材焊接而成。定子板边缘设有限位块,控制电机初级的走向。导轨起导向作用,用于保护电机。电机动子下部连接有配重箱, 配重箱用来增减平衡重来调整整机平衡。牵引绳采用两根钢丝绳,一端与悬绳器相联,另一端连接在电机动子上，分别绕过悬绳器上的滑轮,通过大轮、小轮改变方向后与电机动子相连。直线电机动子通过柔性连接件、钢丝绳、导向轮直接与抽油杆连接。动子的运动与抽油泵柱塞上下运动完全一致,电机通过牵引绳带动抽油杆上下运动,完成抽油过程。

直线电机采油泵主要包括地面数控装置、井下磁力驱动柱塞泵、专用电缆、液面监测仪,其中井下磁力驱动柱塞泵包括直线电机、筛管和柱塞泵等。柱塞泵位于圆筒形直线电机之下, 两者通过永磁体动子和连杆相连。***通电后,直线电机动子带动柱塞做上下往复运动,达到举升抽油的目的,同时***还配有井下压力、温度传感器,监测泵沉没处的工作压力和温度。

轴向磁场直线电机一般中部为隔磁材料，磁钢在隔磁材料外径上设置，线圈绕设在隔磁材料上，实现轴向磁场的产生。这种轴向磁场直线电机长时间在水下工作时会导致磁钢变形龟裂，同时，由于中部为隔磁材料，导致其散热性能较差，无法将电动机产生的热量排出，导致电动机过热停机。

发明内容

本发明的目的是提供一种径向磁路潜水直线电动机。这种径向磁路潜水直线电动机能够充分散热，防止电动机过热停机。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：

一种径向磁路潜水直线电动机，包括初级装配以及与初级装配配合安装的次级装配，所述初级装配两侧设置有用于防止进水的密封***，所述次级装配与密封***之间设置有压力平衡装置，所述次级装配内设置有用于对电动机进行冷却润滑的润滑冷却组件。

通过采用上述技术方案后，本发明在设计上利用了初级装配的行波磁场与次级装配的径向磁场进行运作，使得中部设置可供采油的流道，为散热提供条件。轴向磁场直线电机中部为实心隔磁材料，无法在中部设置流道，采油是在两侧进行采油，使得管道的直径无法承载散热装置。本发明设计的直线电动机有足够的空间在中部设置冷却润滑装置，达到较好的散热效果，同时无需从两侧采油，内部采油管路设计较为简单，且采油效率较高。

本发明进一步设置为：所述初级装配包括多段铁芯，多段所述的铁芯内侧设置均有多个安装腔体，所述安装腔体内设置有线圈骨架，所述线圈骨架上绕制有一组多个线圈。

通过采用上述技术方案后，本发明所提出的一种径向磁路直线电机在井下采油的历史中应用较少，原因在于径向磁场在井下采油的应用已经有很多年的历史，但是中间出现较多的问题，因此轴向磁场应用在井下采油较为常见。过去，径向磁场在井下应用时难以克服其采油动力不足，采油效率较低的问题，因此，使用轴向磁场应用属于本领域技术人员所普遍采用的方案。针对径向磁场的不足，本申请文件提出了新的技术方案用于克服该问题。铁芯内安装多个线圈骨架，并且在线圈骨架上绕制线圈，使得产生行波磁场。产生行波磁场后同时次级装配中的固定径向磁场进行配合做功，有效减少了轴向磁场运行导致产生方波振动，导致的部件寿命短，同时配合做功时能够有效提高采油效率。该技术难点在于，轴向磁场只需要一组多个线圈轴向绕制即可实现，而径向磁场需要各个位置处均需设置线圈，从而产生覆盖整个次级装配的径向磁场，该径向磁场能够有效提高设备寿命，同时能够保证生产效率。

本发明进一步设置为：所述铁芯内孔两侧均设置有十字密封圈，所述线圈引出位置处设置有槽口绝缘夹，每两个所述铁芯之间均设置有拉筋，所述处于两端的铁芯分别为上连接铁芯与下连接铁芯。

通过采用上述技术方案后，十字密封圈的设置解决了径向磁场在具体工况下容易产生的泄漏问题。由于径向磁场所需的线圈较多，容易在井下工作时产生漏水的问题，为了保证其密封效率，本申请文件所设置的十字密封圈在各个方向上均能够保证密封效果，同时十字密封圈能够保证其密封圈的安装稳定。本申请文件设置的槽口绝缘夹能够防止漆包线与铁芯紧密依靠满载、过载击穿电线，减少故障发生率。通过拉筋的设置，将多个铁芯连接成分体，通过单段整体进行模块化组合，实现不同功率的直线电机来满足不同井况的推力要求，模块化组合使得产品系列化。上连接铁芯与下连接铁芯用于连接滑动轴承及其他初级单段，保证整个连接的顺序以及安装便捷性。

本发明进一步设置为：所述次级装配包括基轴，所述基轴两端设置有连接其他外部管件的基轴连接组件；

基轴外设磁钢、隔磁环；所述磁钢与隔磁环外设磁钢外套。

磁钢设置有多个，磁钢在基轴上排列的磁极为N，S系列，形成径向磁场；

隔磁环设置有多个，每个隔磁环设置于每两个所述磁钢之间。

通过采用上述技术方案后，相比较于轴向磁场，本申请文件所提出的相邻磁化磁钢的磁极相反，以N、S、N、S、N、S、N、S排列安装在基轴上，形成径向磁路。径向磁路的方向沿着半径的方向，与轴向磁场处于相互垂直的状态。相邻的磁钢之间设置有隔磁环用于隔绝磁场，使得相邻磁钢之间的磁场不会发生互串混乱的情况。在径向磁场下，这种磁场设置方法能够有效降低磁拉力，无需转子抵消磁拉力，减少维修工作难度，延长使用寿命。

本发明进一步设置为：所述基轴连接组件包括设置于基轴两端的次级接头，两个所述次级接头分别连接有基轴连杆与上连杆接头，所述上连杆接头螺纹连接有上连杆。

本发明进一步设置为：润滑冷却组件设置于基轴内；

润滑冷却组件包括润滑油管；

润滑油管形成循环流动的内循环油液流动。

润滑冷却组件包括油管密封环；

油管密封环设置于次级接头与润滑油管之间，润滑油管内形成油液循环。

通过采用上述技术方案后，润滑冷却组件主要用于分散基轴内的磁场做功以及部件之间的相对运动产生的热量，由于油液的熔沸点较高，其比热容较高，使得内部散热效果较好。同时，润滑油管形成的内循环流动，有助于对基轴与其连接部件进行润滑，防止产生剧烈磨损。油管密封环恰好设置于次级接头与润滑油管之间，保证油液不会顺着基轴与次级接头之间的缝隙进入到次级接头中，保证油液的内循环流动，同时防止油液泄漏。另一方面能够提高安装的稳定性与定位。

本发明进一步设置为：所述密封***包括密封管，所述密封管中部设置有流道，所述密封管于流道内设置有多级密封机构；

所述多级密封机构包括多个密封组以及设置于密封组两侧的滑动轴承，所述滑动轴承与密封管的抵接处设置有用于安装密封圈的多个密封槽。

通过采用上述技术方案后，通过多级密封机构，有效的提高了整体密封管的密封性，防止在各个方向上出现进水的问题，有效减少了井下工作时导致的密封问题。

本发明进一步设置为：所述滑动轴承包括轴承一与轴承二，所述密封管于轴承一一侧设置有导引块，所述密封槽设置于导引块以及轴承一、密封组与轴承一之间。

通过采用上述技术方案后，导引块一侧为进口段，进口段为采油段。根据流量体积公式，导引块使得进口部分的直径减小，在单位体积相同的情况下，其流速更大，使得采油效率提高。同时，密封槽设置在导引块以及轴承一、密封组与轴承一之间，有效的防止由于流速增大导致的密封性问题。

本发明进一步设置为：所述导引块与螺纹接口之间设置有设置有呼吸口筛网，所述呼吸口筛网设置有呼吸口。

通过采用上述技术方案后，呼吸口筛网起到过滤输送流体内的杂质的作用。

本发明进一步设置为：所述压力平衡装置包括阀体，所述阀体中部设置有平衡孔管，所述平衡孔管连通有压差管，所述压差管一段设置有螺钉用于密封安装，所述压差管内滑移连接有平衡阀芯。

通过采用上述技术方案后，当内部压力过大时，平衡孔管向压差管增加压力，使得压差管内的平衡阀芯反向移动，内部体积增大，使得压差平衡，反之亦然。

综上所述，本发明具有以下有益目的：

1、本申请文件所提出的一种径向磁路直线电机在井下采油的历史中应用较少，原因在于径向磁场在井下采油的应用已经有很多年的历史，但是中间出现较多的问题，因此轴向磁场应用在井下采油较为常见。过去，径向磁场在井下应用时难以克服其采油动力不足，采油效率较低的问题，因此，使用轴向磁场应用属于本领域技术人员所普遍采用的方案。针对径向磁场的不足，本申请文件提出了新的技术方案用于克服该问题。铁芯内安装多个线圈骨架，并且在线圈骨架上绕制线圈，使得产生行波磁场。产生行波磁场后同时次级装配中的固定径向磁场进行配合做功，有效减少了轴向磁场运行导致产生方波振动，导致的部件寿命短，同时配合做功时能够有效提高采油效率。该技术难点在于，轴向磁场只需要一组多个线圈轴向绕制即可实现，而径向磁场需要各个位置处均需设置线圈，从而产生覆盖整个次级装配的径向磁场，该初级装配产生的行波磁场与次级装配的径向磁场运作能够有效提高设备寿命，同时能够保证生产效率；

2、本申请文件所设置的径向磁化磁钢所形成的径向磁路，能够有效的减少漏磁，通过磁钢外套修正角度，磁路向正弦波靠近，减少方波振动，延长使用寿命，同时，径向磁路相比较于轴向磁路直线电机，其内部结构较为简单，维修工作较为简单，减少磨损，使用寿命长；行波磁场与径向磁场配合运作有助于提高其采油效率；

3、本申请文件所述的密封***，为井下直线电机工作所需的必备***，主要起到较好的密封效果，防止流体进入到密封管的连接缝隙中，减少内部腐蚀并且能够提高采油效率。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为初级单段的结构示意图；

图3为初级单段的剖视图；

图4为次级装配的结构示意图；

图5为上密封装置的结构示意图；

图6为下密封装置的结构示意图；

图7为压力平衡装置的结构示意图。

附图标记：1、初级装配；2、次级装配；3、密封***；4、压力平衡装置；1-a、上连接铁芯；2-a、线圈；3-a、线圈骨架；4-a、铁芯；5-a、十字密封圈；6-a、槽口绝缘夹；7-a、下连接铁芯；8-a、拉筋；9-a、安装腔体；1-b、基轴；2-b、基轴连接组件；21-b、次级接头；22-b、基轴连杆；23-b、上连杆接头；24-b、上连杆；3-c、润滑冷却组件；31-c、润滑油管；32-c、油管密封环；4-b、径向磁场组件；41-b、磁钢；42-b、隔磁环；43-b、磁钢外套；1-d、上密封装置；2-d、下密封装置；3-1-d、上密封管；3-2-d、下密封管；4-d、流道；5-d、多级密封机构；51-d、密封组；52-d、滑动轴承；521-d、轴承一；522-d、轴承二；53-d、密封槽；6-d、螺纹压帽；7-d、呼吸口筛网；8-d、呼吸口；9-d、螺纹接口；10-d、导引块；1-e、阀体；2-e、压差管；3-e、平衡阀芯；4-e、螺钉；5-e、平衡孔管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种径向磁路潜水直线电动机，包括初级装配1以及与初级装配1配合安装的次级装配2，初级装配1两侧设置有用于防止进水的密封***3，次级装配2与密封***3之间设置有压力平衡装置4，次级装配2内设置有用于对电动机进行冷却润滑的润滑冷却组件3-c。

1、初级装配1

如图2-图3所示，初级装配1由多个单段组成，本发明仅需介绍其中一个单段即可，初级装配1单段包括多段铁芯4-a。处于两端的铁芯4-a为上连接铁芯4-a1-a与下连接铁芯7-a4-a。上连接铁芯4-a1-a与下连接铁芯7-a4-a用于连接其他初级单段装配，使得初级单段的安装较为方便。

多段铁芯4-a内侧均设置有多个安装腔体9-a。安装腔体9-a内设置有线圈骨架3-a。每个线圈骨架3-a上均绕制有一组多个线圈2-a。

本申请文件针对现有径向磁场的不足，提出了新的技术方案用于克服该问题。铁芯4-a内安装多个线圈骨架3-a，并且在线圈骨架3-a上绕制线圈2-a，使得产生径向磁场。产生行波磁场后同时利用次级装配2中的径向磁场进行配合做功，有效减少了轴向磁场运行产生方波振动导致的部件寿命短，同时配合做功时能够有效提高采油效率。该技术难点在于，轴向磁场只需要一组多个线圈2-a轴向绕制即可实现，而径向磁场需要各个位置处均需设置线圈2-a，从而产生覆盖整个次级装配2的径向磁场，该径向磁场能够有效提高设备寿命，同时能够保证生产效率。

优化的，线圈2-a引出位置处设置有槽口绝缘夹6-a，防止出现电磁干扰现象，减少设备故障率。

优化的，每两个铁芯4-a之间均设置有拉筋8-a。拉筋8-a的设置使得整个径向磁场处于一个整体状态，提高整体联合次级做功的效果。

优化的，铁芯4-a内孔两侧均设置有十字密封圈5-a。由于径向磁场所需的线圈2-a较多，容易在井下工作时产生漏水的问题，为了保证其密封效率，本申请文件所设置的十字密封圈5-a在各个方向上均能够保证密封效果，同时十字密封圈5-a能够保证其密封圈的安装稳定。

2、次级装配2

如图4所示，次级装配2包括基轴1-b，所述基轴1-b上设置有基轴1-b连接组件、润滑冷却组件3-c，径向磁场组件4-b。

基轴1-b连接组件：包括设置于基轴1-b两端的次级接头21-b。两个次级接头21-b分别连接基轴1-b连杆与上连杆接头23-b。上连杆接头23-b连接有上连杆24-b。该次级接头21-b主要用于连接其他管件，起到连接管路的作用。

径向磁场组件4-b：包括设置于基轴1-b内的磁钢41-b、隔磁环42-b。

磁钢41-b设置有多个，磁钢41-b在基轴1-b上排列的磁极为N，S系列，即形成N，S，N，S，N，S，N......的排列结构，形成径向磁场；

隔磁环42-b设置有多个，每个隔磁环42-b设置于每两个所述磁钢41-b之间。

磁钢41-b与隔磁环42-b外设置有磁钢外套43-b，防止磁钢41-b磨损消磁，延长磁钢41-b的使用寿命。

当外设的初级三相绕组U、V、W施加三相正弦电压时，初级铁芯4-a产生周期交变磁场与次级固定径向磁场相互偶合做功，初级、次级之间产生径向行波磁场实现相对直线运动，当改变三相正弦电压时序时，直线电机运行方向改变，当初级固定，次级为运动件，反之将次级固定时，初级为运动件。

3、润滑冷却组件3-c

润滑冷却组件3-c包括设置于基轴1-b内部的润滑油管31-c，润滑油管31-c形成循环围绕基轴1-b内部的内循环油液流动，对基轴1-b上积累的热量进行散发，同时起到润滑作用，防止在工作中造成基轴1-b磨损。其中，润滑冷却组件3-c还包括有油管密封环32-c。油管密封环32-c设置在次级接头21-b与润滑油管31-c之间，使得润滑油管31-c内形成油液循环。油管密封环32-c能够防止油液流入次级接头21-b的连接缝隙中，使得油液形成内循环，持续进行润滑冷却。

4、密封***3

如图5-图6所示，密封***3包括包括上密封装置1-d以及下密封装置2-d。

所述的上密封装置1-d包括上密封管3-1-d。上密封管3-1-d中部设置有流道4-d，密封管于流道4-d内设置有用于防止各个方向上漏水的多级密封机构5-d。

所述的多级密封机构5-d包括：

1、多个密封组51-d；

2、设置于外缘密封组51-d两侧的滑动轴承52-d。

对于多个密封组51-d：

对于两侧的滑动轴承52-d，可分为轴承一521-d与轴承二522-d。

上密封管3-1-d于轴承一521-d的一侧设置有导引块10-d。导引块10-d与轴承一521-d之间设置有密封槽53-d。同时，轴承一521-d与密封组51-d之间设置有相同的密封槽53-d。密封槽53-d内设密封圈，保证其密封度。

轴承二522-d一侧设置有螺纹压帽6-d。螺纹压帽6-d用于紧固密封组51-d以及滑动轴承52-d。

优化的，上密封管3-1-d两侧设置均设置有螺纹接口9-d。螺纹接口9-d用于螺纹连接其他管路。

所述的下密封装置2-d包括下密封管3-2-d。下密封管3-2-d-中部设置有流道4-d，密封管于流道4-d内设置有用于防止各个方向上漏水的多级密封机构5-d。

所述的多级密封机构5-d包括：

1、多个密封组51-d；

2、设置于外缘密封组51-d两侧的滑动轴承52-d。

对于多个密封组51-d：

对于两侧的滑动轴承52-d，可分为轴承一521-d与轴承二522-d。

下密封管3-2-d于轴承一521-d的一侧设置有导引块10-d。导引块10-d与轴承一521-d之间设置有密封槽53-d。同时，轴承一521-d与密封组51-d之间设置有相同的密封槽53-d。密封槽53-d内设密封圈，保证其密封度。

轴承二522-d一侧设置有螺纹压帽6-d。螺纹压帽6-d用于紧固密封组51-d以及滑动轴承52-d。

优化的，下密封管3-2-d-两侧设置均设置有螺纹接口9-d。螺纹接口9-d用于螺纹连接其他管路。

针对与上密封装置1-d的不同之处，下密封管3-2-d-于引导块与螺纹接口9-d之间设置有呼吸口筛网7-d。呼吸口筛网7-d外圆部分设置有呼吸口8-d。

针对实施例与实施例，下密封管3-2-d-设置于靠近井口的位置处，因此设置的呼吸口筛网7-d能够起到较好的过滤效果以及平衡压差的作用，无需担心密封性问题。而下密封管3-2-d-设置于靠近井底的位置处，因此对于其密封性有更高的要求。在实际生产过程中，上密封管3-1-d-所受环境变化更为复杂，可根据实际情况提高其密封度等级。

5、压力平衡装置4

如图7所示，压力平衡装置4包括阀体1-e，所述阀体1-e中部设置有平衡孔管5-e，所述平衡孔管5-e连通有压差管2-e，所述压差管2-e一段设置有螺钉4-e用于密封安装，所述压差管2-e内滑移连接有平衡阀芯3-e。

当内部压力过大时，平衡孔管5-e向压差管2-e增加压力，使得压差管2-e内的平衡阀芯3-e反向移动，内部体积增大，使得压差平衡，反之亦然。

Claims (10)

1.一种径向磁路潜水直线电动机，其特征是：包括初级装配(1)以及与初级装配(1)配合安装的次级装配(2)，所述初级装配(1)两侧设置有用于防止进水的密封***(3)，所述次级装配(2)与密封***(3)之间设置有压力平衡装置(4)，所述次级装配(2)内设置有用于对电动机进行冷却润滑的润滑冷却组件(3-c)。

2.根据权利要求1所述的一种径向磁路潜水直线电动机，其特征是：所述初级装配(1)包括多段铁芯(4-a)，多段所述的铁芯(4-a)内侧设置均有多个安装腔体(9-a)，所述安装腔体(9-a)内设置有线圈骨架(3-a)，所述线圈骨架(3-a)上绕制有一组多个线圈(2-a)。

3.根据权利要求2所述的一种径向磁路潜水直线电动机，其特征是：所述铁芯(4-a)内孔两侧均设置有十字密封圈(5-a)，所述线圈(2-a)引出位置处设置有槽口绝缘夹(6-a)，每两个所述铁芯(4-a)之间均设置有拉筋(8-a)，所述处于两端的铁芯(4-a)分别为上连接铁芯(4-a)(1-a)与下连接铁芯(7-a)(4-a)。

4.根据权利要求1所述的一种径向磁路潜水直线电动机，其特征是：所述次级装配(2)包括基轴(1-b)，所述基轴(1-b)两端设置有连接其他外部管件的基轴(1-b)连接组件；

基轴(1-b)外设磁钢(41-b)、隔磁环(42-b)；所述磁钢(41-b)与隔磁环(42-b)外设磁钢外套(43-b)磁钢(41-b)设置有多个，磁钢(41-b)在基轴(1-b)上排列的磁极为N，S系列，形成径向磁场；

隔磁环(42-b)设置有多个，每个隔磁环(42-b)设置于每两个所述磁钢(41-b)之间。

5.根据权利要求4所述的一种径向磁路潜水直线电动机，其特征是：所述基轴(1-b)连接组件包括设置于基轴(1-b)两端的次级接头(21-b)，两个所述次级接头(21-b)分别连接有基轴(1-b)连杆与上连杆接头(23-b)，所述上连杆接头(23-b)螺纹连接有上连杆(24-b)。

6.根据权利要求5所述的一种径向磁路潜水直线电动机，其特征是：

润滑冷却组件(3-c)设置于基轴(1-b)内；

润滑冷却组件(3-c)包括润滑油管(31-c)；

润滑油管(31-c)形成循环流动的内循环油液流动；

润滑冷却组件(3-c)包括油管密封环(32-c)；

油管密封环(32-c)设置于次级接头(21-b)与润滑油管(31-c)之间，润滑油管(31-c)内形成油液循环。

7.根据权利要求1所述的一种径向磁路潜水直线电动机，其特征是：所述密封***(3)包括密封管，所述密封管中部设置有流道(4-d)，所述密封管于流道(4-d)内设置有多级密封机构(5-d)；

所述多级密封机构(5-d)包括多个密封组(51-d)以及设置于密封组(51-d)两侧的滑动轴承(52-d)，所述滑动轴承(52-d)与密封管的抵接处设置有用于安装密封圈的多个密封槽(53-d)。

8.根据权利要求7所述的一种径向磁路潜水直线电动机，其特征是：所述滑动轴承(52-d)包括轴承一(521-d)与轴承二(522-d)，所述密封管于轴承一(521-d)一侧设置有导引块(10-d)，所述密封槽(53-d)设置于导引块(10-d)以及轴承一(521-d)、密封组(51-d)与轴承一(521-d)之间。

9.根据权利要求8所述的一种径向磁路潜水直线电动机，其特征是：所述导引块(10-d)与螺纹接口(9-d)之间设置有设置有呼吸口筛网(7-d)，所述呼吸口筛网(7-d)设置有呼吸口(8-d)。

10.根据权利要求1所述的一种径向磁路潜水直线电动机，其特征是：所述压力平衡装置(4)包括阀体(1-e)，所述阀体(1-e)中部设置有平衡孔管(5-e)，所述平衡孔管(5-e)连通有压差管(2-e)，所述压差管(2-e)一段设置有螺钉(4-e)用于密封安装，所述压差管(2-e)内滑移连接有平衡阀芯(3-e)。

Images