CN111764642A - 建筑用铝合金模板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑用铝合金模板，包括模板本体，所述模板本体包括外框，所述外框左右两侧顶端通过螺孔与螺杆连接，所述外框左右两侧中部通过第一孔洞与推杆连接，所述外框上下两侧内通过第一固定块与固定板连接，所述固定板顶端通过轨道与滚轮连接，所述滚轮通过转轴与横梁连接，所述横梁通过限位板与推板连接，所述推板与推杆连接。本发明根据墙体厚度的需要进行调节，使用便捷高效。

Description

建筑用铝合金模板
技术领域
本发明涉及铝合金技术领域，特别是建筑用铝合金模板。
背景技术
铝合金模板是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板***。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。具有施工周期短，重复使用次数多，施工方便、效率高，稳定性好、承载力高，应用范围广等特点。
例如，专利号为01710991362.5的中国发明专利所公开的一种轻型建筑铝合金模板，包括有面板，所述面板的左右两侧均设有侧板，所述面板设有上端板、下端板，所述面板包括有两片以上的基板，所有基板自下而上地堆叠起来，两两相邻的基板之间设有加强筋，所述基板与加强筋与侧板一体成型。
使用这种铝合金模板虽然能够最大程度减少焊接加强筋，方便模板使用过后的后期清理，但使用过程中不能根据墙体的厚度进行调节，使用不便捷，效率不高。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种铝合金模板，使用这种铝合金模板可以根据墙体厚度的需要进行调节，使用便捷高效。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种建筑用铝合金模板，包括模板本体，所述模板本体包括外框，所述外框左右两侧顶端通过螺孔与螺杆连接，所述外框左右两侧中部通过第一孔洞与推杆连接，所述外框上下两侧内通过第一固定块与固定板连接，所述固定板顶端通过轨道与滚轮连接，所述滚轮通过转轴与横梁连接，所述横梁通过限位板与推板连接，所述推板与推杆活动连接。
作为本发明进一步的方案，所述模板本体关于推杆所在平面轴对称。
作为本发明进一步的方案，所述推板包括第二固定块和推臂，所述第二固定块包括若干个固定片，所述固定片一端通过固定轴连接，所述固定片另一端通过第二孔洞与推臂连接，所述推臂与第三固定块连接。
作为本发明进一步的方案，所述推臂内安装有弹簧，所述弹簧与第三固定块连接。
作为本发明进一步的方案，所述推杆中部开有若干个第一限位孔，所述推杆外侧与旋盘固定连接。
作为本发明进一步的方案，所述第一限位孔等间距排列。
作为本发明进一步的方案，所述第一限位孔的孔径与螺孔的孔径相等。
作为本发明进一步的方案，所述第一限位孔与螺杆螺纹连接。
作为本发明进一步的方案，所述限位板内侧开有若干个第二限位孔。
作为本发明进一步的方案，所述第二限位孔的深度小于限位板的厚度。
本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用如上技术方案，通过推杆的推进或拉出可以带动限位板随之运动，进而可以根据所需浇筑混凝土的厚度调节限位板的位置，通过螺杆穿插在螺孔、第一限位孔并螺纹连接可以对限位板起到固定作用，使用便捷高效，应用范围广。
附图说明
图1是本发明建筑用铝合金模板的俯视图。
图2是图1中A的放大图。
图3是图1中B的放大图
图4是推板与推杆连接的结构示意图。
图5是第二固定块的结构示意图。
图6是限位板的结构示意图。
图中：1为模板本体，2为外框，3为第一固定块，4为固定板，5为轨道，6为滚轮，7为转轴，8为横梁，9为限位板，10为推板，11为推杆，12为固定片，13为固定轴，14为第二孔洞，15为推臂，16为弹簧，17为第三固定块，18为螺孔，19为螺杆，20为第一限位孔，21为旋盘，22为第二限位孔，23为第一孔洞，24为第二固定块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1~6所示，本发明的一种建筑用铝合金模板，包括模板本体1，所述模板本体1包括外框2，所述外框2左右两侧顶端通过螺孔18与螺杆19连接，所述外框2左右两侧中部通过第一孔洞23与推杆11连接，所述外框2上下两侧内通过第一固定块3与固定板4连接，所述固定板4顶端通过轨道5与滚轮6连接，所述滚轮6通过转轴7与横梁8连接，所述横梁8通过限位板9与推板10连接，所述推板10与推杆11活动连接。螺杆19与螺孔18螺纹连接，在外框2左右两侧起限位作用，通过推杆11在第一孔洞23内推进或拉出进行调节作用，从而可以对限位板9进行调节到所需浇筑混凝土厚度的位置，当调节推杆11时，限位板9上端横梁8两侧的滚轮6也随之同向滚动，一方面可以便捷地将限位板9调节到适应位置，另一方面避免在调节限位板9时因外力损坏推杆11，使用便捷高效。
如图1所示，所述模板本体1关于推杆11所在平面轴对称。模板本体1具有对称性，避免混凝土在浇筑后发生挤压一侧的铝合金模板，从而损坏模板，甚至发生侧翻，进而更具有稳定性高，安全性高的特点。
如图4所示，所述推板10包括第二固定块24和推臂15，所述第二固定块24包括若干个固定片12，所述固定片12一端通过固定轴13连接，所述固定片12另一端通过第二孔洞14与推臂15连接，所述推臂15与第三固定块17连接，所述推臂15内安装有弹簧16，所述弹簧16与第三固定块17连接。通过若干个固定片12与连接有第三固定块17的推臂15可以将限位板9推到需要的位置，因浇筑混凝土后模板受到压力向外侧移动，弹簧16可以起到缓冲的作用，避免模板受挤压过大导致损坏，使用便捷。
如图4所示，所述推杆11中部开有若干个第一限位孔20，所述推杆11外侧与旋盘21固定连接，所述第一限位孔20等间距排列。在浇筑不同厚度的混凝土时，不需要事先制作相应的模板，只需要根据所需要调节推杆11上第一限位孔20的位置，当需要较小厚度时，通过顺时针旋转旋盘21带动推杆11向内转动，当需要较大厚度时，通过逆时针转旋盘21带动推杆11向外转动，使用便捷，节约模板材料。
如图2和图4所示，所述第一限位孔20的孔径与螺孔18的孔径相等，所述第一限位孔20与螺杆19螺纹连接。当需要调节限位板9的位置时，只需要将推杆11推进或拉出，当调节推杆11前，将螺杆19从第一限位孔20中旋出，当推杆11调节完后，将第一限位孔20与螺孔18对准，将螺杆19向下旋转穿过第一限位孔20，螺杆19具有限位作用，使用便捷。
如图6所示，所述限位板9内侧开有若干个第二限位孔22，所述第二限位孔22的深度小于限位板9的厚度。钢筋横向插装在第二限位孔22内后，剩余钢筋可以与横向钢筋绑住，呈竖直方向，浇筑混凝土，使用完后，将螺杆19从第一限位孔20中旋出，旋转旋盘21带动推杆11向外转动，从而带动限位板9向外移动，即可完成脱模，使用便捷。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (10)

1.一种建筑用铝合金模板，包括模板本体（1），其特征是：所述模板本体（1）包括外框（2），所述外框（2）左右两侧顶端通过螺孔（18）与螺杆（19）连接，所述外框（2）左右两侧中部通过第一孔洞（23）与推杆（11）连接，所述外框（2）上下两侧内通过第一固定块（3）与固定板（4）连接，所述固定板（4）顶端通过轨道（5）与滚轮（6）连接，所述滚轮（6）通过转轴（7）与横梁（8）连接，所述横梁（8）通过限位板（9）与推板（10）连接，所述推板（10）与推杆（11）活动连接。
2.根据权利要求1所述的建筑用铝合金模板，其特征是：所述模板本体（1）关于推杆（11）所在平面轴对称。
3.根据权利要求1所述的建筑用铝合金模板，其特征是：所述推板（10）包括第二固定块（24）和推臂（15），所述第二固定块（24）包括若干个固定片（12），所述固定片（12）一端通过固定轴（13）连接，所述固定片（12）另一端通过第二孔洞（14）与推臂（15）连接，所述推臂（15）与第三固定块（17）连接。
4.根据权利要求3所述的建筑用铝合金模板，其特征是：所述推臂（15）内安装有弹簧（16），所述弹簧（16）与第三固定块（17）连接。
5.根据权利要求1所述的建筑用铝合金模板，其特征是：所述推杆（11）中部开有若干个第一限位孔（20），所述推杆（11）外侧与旋盘（21）固定连接。
6.根据权利要求5所述的建筑用铝合金模板，其特征是：所述第一限位孔（20）等间距排列。
7.根据权利要求5所述的建筑用铝合金模板，其特征是：所述第一限位孔（20）的孔径与螺孔（18）的孔径相等。
8.根据权利要求5所述的建筑用铝合金模板，其特征是：所述第一限位孔（20）与螺杆（19）螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的建筑用铝合金模板，其特征是：所述限位板（9）内侧开有若干个第二限位孔（22）。
10.根据权利要求9所述的建筑用铝合金模板，其特征是：所述第二限位孔（22）的深度小于限位板（9）的厚度。
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