CN111764629A - 斜屋面免配重吊篮安装和拆卸方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种斜屋面免配重吊篮安装和拆卸方法,安装时,先在檐沟和结构梁或剪力墙或柱上端预埋管材,形成多行预留孔,同时,预制多个悬挂支架和吊环,然后依次安装吊环和悬挂支架,并用钢丝绳将悬挂支架外端与吊环相接,最后再在悬挂支架外端安装拉绳,并在拉绳下端固定吊篮。拆卸时,先拆除拉绳,再依次拆除钢丝绳、锚固件、悬挂支架和吊环,最后,用防水砂浆将各个预留孔洞封堵。本发明得到的斜屋面免配重吊篮安装和拆卸方法步骤简单,安装和拆卸效率高,拆卸和安装方便,拆卸后的部件还能重复使用。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工领域,具体涉及斜屋面免配重吊篮安装和拆卸方法。
背景技术
在建筑施工过程中,通常需要使用吊篮进行外墙施工。在平屋面建筑中,设置吊篮支架十分方便,只需把支架悬吊在屋顶即可。但随着建筑造型的多样化,斜屋面+悬挑檐沟的出现,对吊篮固定的可靠性提出了非常高的挑战。通常的做法是,在屋面浇筑前,对吊篮位置进行深化,将挑梁从丁柳洞口穿出,利用女儿墙做支架,或将支架置于屋面上,并将配重设置在屋面进行安装。这种依赖女儿墙作支架或将支架置于屋面上的方式,存在固定不够稳固的问题,且需要设置配重,安装和拆卸都极为不便。
针对上述问题,申请号为2019107057037的中国专利公开了一种悬挑檐沟斜屋面吊篮安装方法,包括如下步骤:(1)在斜屋面压顶处用软性套管留置预留孔;(2)在悬挑檐沟和斜屋面之间设有顶架,用于抵顶悬挑檐沟的根部和斜屋面的根部,悬挑檐沟的外侧顶部设有钢管;(3)采用钢丝绳使其一端穿过斜屋面的预留孔,并通过绳夹紧固于斜屋面的顶部,所述钢丝绳的另一端搭接于钢管的外壁上并用于悬挂吊篮,且所述钢丝绳两侧各300mm范围内分别设有一个所述顶架。该吊篮悬挂方法通过用顶架抵在檐沟内,对檐沟进行加固,再在檐沟外侧设置钢管供钢丝绳下拉,防止钢丝绳将檐沟磨损。这种施工方式虽然能够有效地在斜屋面设置吊篮,但需要在斜屋面压顶处穿设钢丝绳,安装较为不便,同时,所设置的顶架需要的数量较多才能承载吊篮所施加的压力,降低了安装效率。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是:如何提供一种安装和拆卸方便,且效率高,连接强度高的斜屋面免配重吊篮安装和拆卸方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用了如下的技术方案:
一种斜屋面免配重吊篮安装方法,其特征在于,它包括如下步骤:S1,在顶层外墙施工时,在檐沟和结构梁或剪力墙或柱上端预埋管材,形成多行预留孔,所述预留孔至少设有三行,每行至少具有两个,且上下两行的预留孔一一对应;S2,前期准备,预制悬挂支架和吊环,并准备多组锚固件、螺母和钢丝绳;所述悬挂支架为一个三角形钢制支架,所述吊环呈U形,由左连杆、右连杆和弧形连杆组成,在左连杆和右连杆上均设有螺纹;S3,安装吊环,在位于上端的预留孔内***吊环,并确保吊环的弧形连杆置于檐沟或剪力墙、柱外,然后用螺母将吊环锁紧固定;S4,安装悬挂支架,将悬挂支架垂直于剪力墙或柱或结构梁上,并呈竖向放置,然后用锚固件穿过悬挂支架和剪力墙或柱或结构梁上的预留孔后,用螺母锁紧固定;S5,用钢丝绳穿设在悬挂支架和吊环内,对悬挂支架二次加固;S6,在悬挂支架上设置拉绳,通过拉绳将吊篮悬吊在悬挂支架上。这样,将悬挂支架安装在靠近斜屋面的外墙立面,并在其上方设置吊环,通过钢丝绳穿设在吊环和悬挂支架上后,能够有效提升悬挂支架的承重能力。悬挂支架和吊环的安装面积小,且与墙体固定在一起,能将重力分担到墙体,进而避免设置配重。所设置的吊篮安装悬挂机构结构简单,安装时,只需将其与墙体固定即可,十分方便。所设置的预留孔不但能够根据设计要求确定各个部件的安装位置,还便于悬挂支架和吊环的安装。预制的悬挂支架为三角形的钢制支架,强度高,且三角形极为稳定,在安装后具有较好的稳定性。
进一步的,所述悬挂支架由第一连接件、第二连接件和第三连接件组成,所述第一连接件、第二连接件和第三连接件均为工字钢,三块工字钢通过焊接固定。这样,采用工字钢焊接的悬挂支架不但具有较宽的安装板面,且强度高,能够在重压下不变形。而工字钢之间通过焊接固定的方式也较为稳固,不易在外力下脱落。
进一步的,所述第一连接件呈竖向设置,其中一面翼缘与剪力墙或柱或结构梁紧贴,在该侧翼缘上上下间隔设有两个与预留孔相对应的锚固件穿孔;所述第二连接件呈水平设置,且里端与第一连接件上端通过焊接固定;所述第三连接件呈斜向设置,两端分别与第二连接件外端和第一连接件下端通过焊接固定。这样,第一连接件与墙体之间通过锚固件锚固的方式固定,这种固定方式连接强度高,同时,安装和拆卸都极为方便。在第一连接件上所设置的锚固件穿孔可便于锚固件的装配,同时,便于确定悬挂支架的对位。第二连接件水平设置,便于焊接。
进一步的,在第二连接件外端的腹板上间隔设有两个通孔,两通孔呈上下设置,分别用于穿设钢丝绳和拉绳。这样,便于钢丝绳和吊绳的穿设,有效节省钢丝绳和吊绳的装配难度。
进一步的,在顶层施工前,绘制吊篮的安装结构示意图,并根据该示意图在支架安装位置放线定位后再预埋管材。这样,预制的悬挂构件和吊环制作更为精准,放线后再预埋管材能够确保管材安装位置精确,确保预留孔洞设置位置正确,为悬挂构件和吊环起到定位作用。
进一步的,在屋面施工时,在屋面上间隔预埋多个供工人安全绳挂设的挂钩,所述挂钩呈几字形,里端与屋面钢筋连接。这样,操作工人安全绳的挂靠位置在屋面,且与屋面钢筋固定连接,连接结构稳固,能够为安全绳的挂设提供稳固的挂靠点。将安全绳挂设位置单独设置,能够有效减轻悬挂支架所承受的外力。
一种斜屋面免配重吊篮拆卸方法,其特征在于,包括如下步骤:S1,吊篮落地后拆除与支架相连的拉绳;S2,依次拆除钢丝绳、锚固件、悬挂支架和吊环;S3,用防水砂浆将各个预留孔洞封堵。这样,各个部件都是可拆卸安装的,拆卸较为方便,且拆卸后各个部件还能够重复使用,不会影响下次使用。
附图说明
图1为实施例中带有檐沟的屋面吊篮安装结构;
图2为实施例中无檐沟的屋面吊篮安装结构。
图中:剪力墙1、悬挂支架2、第一连接件21、第二连接件22、和第三连接件23、吊环4、螺母5、钢丝绳6、拉绳7、吊篮8。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例:
如图所示,本实施例提供的斜屋面免配重吊篮安装方法,它包括如下步骤:S1,在顶层外墙施工时,在檐沟和和/或剪力墙1上端预埋管材(具体实施时,还可根据吊篮设置位置将管材预埋在剪力柱或结构梁上),形成多行预留孔,所述预留孔至少设有三行,每行至少具有两个,且上下两行的预留孔一一对应;S2,前期准备,预制悬挂支架2和吊环4,并准备多组锚固件3、螺母5和钢丝绳6;所述悬挂支架2为一个三角形钢制支架,所述吊环4呈U形,由左连杆、右连杆和弧形连杆组成,在左连杆和右连杆上均设有螺纹;S3,安装吊环4,在位于上端的预留孔内***吊环4,并确保吊环4的弧形连杆置于檐沟或剪力墙、柱外,然后用螺母5将吊环4锁紧固定;S4,安装悬挂支架2,将悬挂支架2垂直于剪力墙或柱或结构梁上,并呈竖向放置,然后用锚固件3穿过悬挂支架2和剪力墙1或柱或结构梁上的预留孔后,用螺母5锁紧固定;S5,用钢丝绳穿设在悬挂支架2和吊环4内,对悬挂支架2二次加固;S6,在悬挂支架2上设置拉绳7(所述拉绳为钢丝绳),通过拉绳将吊篮8悬吊在悬挂支架2上。在顶层施工前,绘制吊篮的安装结构示意图,并根据该示意图在支架安装位置放线定位后再预埋管材。用于固定悬挂支架的锚固件3包括锚固螺杆,所述螺母与锚固螺杆螺纹配合,在每个锚固螺杆上均螺纹配合有两个螺母,两螺母分别设在剪力墙的内外两侧。同时,为了防止螺母磨损,在每个螺母与外墙之间还设有一锚固板。
具体的,上述吊篮8主要由支撑平台和防护栏组成,在吊篮8上还安装有吊篮提升机构,所述吊篮提升机构与拉绳7相接,并能够控制拉绳7上下移动并定位。吊篮使用卷绳方式为"a"形的提升机,应使4x31sw+Nf-8.3结构的钢丝绳,直径为8.3cm。
本申请所采用的吊篮悬挂机构前期投入低,主要仅采用工字钢焊接即可完成,顶层结构施工时可完成预埋,屋面和吊篮支架的安装使用无干扰,安装、拆除相对传统吊篮更轻便、快捷。使用过程中有结构锚固件、斜拉钢丝绳双重保险更安全。
具体的,本实施例中的悬挂支架2由第一连接件21、第二连接件22和第三连接件23组成,所述第一连接件21、第二连接件22和第三连接23件均为工字钢,三块工字钢通过焊接固定。安装时,所述第一连接件21呈竖向设置,其中一面翼缘与剪力墙紧贴,在该侧翼缘上上下间隔设有两个与预留孔相对应的锚固件穿孔;所述第二连接件22呈水平设置,且里端与第一连接件21上端通过焊接固定;所述第三连接件23呈斜向设置,两端分别与第二连接件22外端和第一连接件21下端通过焊接固定。
在第二连接件22外端的腹板上间隔设有两个通孔,两通孔呈上下设置,分别用于穿设钢丝绳和拉绳。
在屋面施工时,在屋面上间隔预埋多个供工人安全绳挂设的挂钩(图中未画出),所述挂钩呈几字形,里端与屋面钢筋连接。
上述斜屋面免配重吊篮拆卸方法包括如下步骤:S1,吊篮落地后拆除与支架相连的拉绳;S2,依次拆除钢丝绳、锚固件、悬挂支架和吊环;S3,用防水砂浆将各个预留孔洞封堵。在施工完成后,需要对屋面进行装饰时,可用切割的方式将上述挂钩伸出部分切割掉。
在吊篮安装完成后,需对吊篮进行试运行,所述试运行的具体操作步骤如下:
(1)操作人员上机前必须戴好安全帽,系好安全带,并将安全带锁扣在可靠固定在建筑物上部的安全绳锁上,安全带、安全绳锁和自锁器均应符合有关标准。
(2)打开电器箱,合上电源开关后关上电器箱门。检查电铃、限位开关、手握开关、转换开关、电动机等应处于正常状态。
(3)电器箱上的转换开关拔向待穿钢丝绳的电机一侧,先将工作钢丝绳穿过摆臂式防倾斜安全锁的套环后***提升机上端进绳口内,启动上行开关,提升机可自动穿绳。打开安全锁,安全钢丝绳从安全锁上端孔***。另一端同样操作。
(4)将电器箱门板上的选择开关拔到中间位置,启动上行开关,将悬吊平台升到离地面1米处,在工作钢丝绳、安全钢丝绳距地面15cm处安装重锤。
(5)检查摇臂式防倾斜安全锁工作状态,具体步骤:将转换开关拔至一侧,按下行开关,使悬吊平台倾斜,当悬吊平台倾斜至3度-8度时,安全锁应能锁住钢丝绳,将悬吊平台升起,安全锁自动复位,安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。(若使用离心触发式安全锁,可在开锁状态上,在安全锁上方用手猛拉动安全钢丝绳,安全锁应能锁住安全钢丝绳)
(6)检查提升机上、下运行情况,悬吊平台应能保持平衡,上限位开关接触上限位块后应停止运行,并且电铃警报。
(7)空载试验:操作人员站在地面操作,悬吊平台空载状态下上、下运行,整个过程应升降平衡,无异常现象。电路灵敏可靠,各连接处无松动现象。
(8)近地面载人操作:操作人员站在悬吊平台内上、下运行,主要检查电动机启动、制动情况和手动滑降情况。
(9)额定载荷试验:引出控制开关,操作人员站在地面操作,悬吊平台内均匀装在额定载荷,在1米的行程中升降,至少三次。在运行中无滑降现象和异常声响。
(10)全部检查合格后方可投入使用。
最后需要说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案,尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种斜屋面免配重吊篮安装方法,其特征在于,它包括如下步骤:S1,在顶层外墙施工时,在檐沟和结构梁或剪力墙(1)或柱上端预埋管材,形成多行预留孔,所述预留孔至少设有三行,每行至少具有两个,且上下两行的预留孔一一对应;S2,前期准备,预制悬挂支架(2)和吊环(4),并准备多组锚固件(3)、螺母(5)和钢丝绳(6);所述悬挂支架(2)为一个三角形钢制支架,所述吊环(4)呈U形,由左连杆、右连杆和弧形连杆组成,在左连杆和右连杆上均设有螺纹;S3,安装吊环(4),在位于上端的预留孔内***吊环(4),并确保吊环(4)的弧形连杆置于檐沟或剪力墙、柱外,然后用螺母(5)将吊环(4)锁紧固定;S4,安装悬挂支架(2),将悬挂支架(2)垂直于剪力墙或柱或结构梁上,并呈竖向放置,然后用锚固件(3)穿过悬挂支架(2)和剪力墙(1)或柱或结构梁上的预留孔后,用螺母(5)锁紧固定;S5,用钢丝绳穿设在悬挂支架(2)和吊环(4)内,对悬挂支架(2)二次加固;S6,在悬挂支架(2)上设置拉绳(7),通过拉绳将吊篮悬吊在悬挂支架(2)上。
2.根据权利要求1所述的斜屋面免配重吊篮安装方法,其特征在于,所述悬挂支架(2)由第一连接件(21)、第二连接件(22)和第三连接件(23)组成,所述第一连接件(21)、第二连接件(22)和第三连接(23)件均为工字钢,三块工字钢通过焊接固定。
3.根据权利要求2所述的斜屋面免配重吊篮安装方法,其特征在于,所述第一连接件(21)呈竖向设置,其中一面翼缘与剪力墙或柱或结构梁紧贴,在该侧翼缘上上下间隔设有两个与预留孔相对应的锚固件穿孔;所述第二连接件(22)呈水平设置,且里端与第一连接件(21)上端通过焊接固定;所述第三连接件(23)呈斜向设置,两端分别与第二连接件(22)外端和第一连接件(21)下端通过焊接固定。
4.根据权利要求2所述的斜屋面免配重吊篮安装方法,其特征在于,在第二连接件(22)外端的腹板上间隔设有两个通孔,两通孔呈上下设置,分别用于穿设钢丝绳和拉绳。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的斜屋面免配重吊篮安装方法,其特征在于,在顶层施工前,绘制吊篮的安装结构示意图,并根据该示意图在支架安装位置放线定位后再预埋管材。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的斜屋面免配重吊篮安装方法,其特征在于,在屋面施工时,在屋面上间隔预埋多个供工人安全绳挂设的挂钩,所述挂钩呈几字形,里端与屋面钢筋连接。
7.一种斜屋面免配重吊篮拆卸方法,其特征在于,包括如下步骤:S1,吊篮落地后拆除与支架相连的拉绳;S2,依次拆除钢丝绳、锚固件、悬挂支架和吊环;S3,用防水砂浆将各个预留孔洞封堵。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201013 |
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