CN111764550B - 玻璃肋幕墙节点***及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种玻璃肋幕墙节点***，包括玻璃肋、安装轴套、安装型材、紧固件及面玻璃；玻璃肋上开设有安装孔，安装轴套嵌设于安装孔内，安装轴套的轴向两端面分别与玻璃肋的相对两侧平齐，安装型材通过紧固件锁紧于安装轴套的一端，面玻璃安装于安装型材上。一种玻璃肋幕墙节点***的组装方法，包括以下步骤：在玻璃肋上开设有安装孔；在安装孔中嵌入安装轴套；通过紧固件将安装型材安装于安装轴套上；将面玻璃安装于安装型材上。本申请提供的玻璃肋幕墙节点***，能够将玻璃肋与面玻璃的连接更加紧密，则玻璃肋在面玻璃中能够很好的起到抗弯的作用，进而使得整个玻璃幕墙结构牢固，使用安全性更高。

Description

玻璃肋幕墙节点***及其组装方法

技术领域

本申请属于玻璃幕墙技术领域，更具体地说，是涉及一种玻璃肋幕墙节点***及其组装方法。

背景技术

玻璃肋是全玻幕墙特有的附件，在全玻幕墙上与大面玻璃等高并垂直大面玻璃安装的、对大面玻璃起抗弯作用的长条状玻璃。玻璃肋也有叫抗风条，在作全玻璃幕墙设计时，同时要根据幕墙的抗风压性能和大面玻璃自重弯曲等要求对玻璃肋进行设计。目前的面玻璃与玻璃肋的连接方式大都是直接通过结构胶紧固在一起，这种安装方式比较简单粗暴，但是也使得面玻璃与玻璃肋之间的结构强度不够，玻璃肋的抗弯作用没有应用到位。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种玻璃肋幕墙节点***，以解决现有技术中存在的面玻璃与玻璃肋之间连接强度不够导致玻璃肋的抗弯作用没有应用到位的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种玻璃肋幕墙节点***，包括玻璃肋、安装轴套、安装型材、紧固件及面玻璃；所述玻璃肋上开设有安装孔，所述安装轴套嵌设于所述安装孔内，所述安装轴套的轴向两端面分别与所述玻璃肋的相对两侧平齐，所述安装型材通过所述紧固件锁紧于所述安装轴套的一端，所述面玻璃安装于所述安装型材上。

在可能的实施例中，所述安装型材面向所述玻璃肋的一侧面为平面，并通过双面粘贴件粘贴固定于所述玻璃肋一侧。

在可能的实施例中，所述安装型材具有背对所述玻璃肋设置的安装侧，所述安装侧延伸有挡板，所述安装侧还安装有压盖；所述面玻璃的一端设于所述挡板与所述压盖之间，并被所述压盖弹性压紧设于所述挡板上。

在可能的实施例中，所述面玻璃与所述安装侧之间具有第一间隙，所述第一间隙满灌第一结构胶。

在可能的实施例中，所述挡板上开设有安装槽，所述安装槽上安装有密封胶条，所述密封胶条抵持于所述面玻璃。

在可能的实施例中，所述安装侧上开设有限位槽，所述压盖包括限位于所述限位槽中的限位部，自所述限位部垂直于所述安装侧延伸的第一抵压部，以及自所述限位部平行于所述安装侧延伸的第二抵压部；所述第一抵压部与所述面玻璃之间填充有第二结构胶，所述第二抵压部与所述玻璃肋之间填充有第三结构胶。

在可能的实施例中，所述玻璃肋幕墙节点***还包括面盖，所述面盖与所述压盖连接，所述面盖包覆于所述第二结构胶、压盖及所述第三结构胶外。

在可能的实施例中，所述第二抵压部向下延伸有第一卡钩，所述面盖设有第二卡钩，所述第一卡钩与第二卡钩相互钩合；所述面盖设有定位凸起，所述第一抵压部凹设有定位凹槽，所述定位凸起与所述定位凹槽凹凸配合。

本申请还提供了一种玻璃肋幕墙节点***的组装方法，包括以下步骤：

在玻璃肋上开设有安装孔；

在所述安装孔中嵌入安装轴套；

通过紧固件将安装型材安装于所述安装轴套上；

将面玻璃安装于所述安装型材上。

在可能的实施例中，在将面玻璃安装于安装型材上时，包括以下步骤：

通过临时压块及临时压条将面玻璃安装于安装型材上，并在面玻璃与安装型材之间灌第一结构胶；

将临时压块及临时压条拆卸，并在安装型材上安装压盖；

在压盖与面玻璃之间灌第二结构胶，并在压盖与玻璃肋之间灌第三结构胶；

在压盖外安装面盖，并使得面盖盖于第二结构胶、压盖及第三结构胶外。

本申请提供的玻璃肋幕墙节点***的有益效果在于：本申请实施例提供的玻璃肋幕墙节点***，通过在玻璃肋上开安装孔，然后在安装孔中嵌入安装轴套，接着将安装型材通过紧固件锁紧于安装轴套上，最后将面玻璃安装于安装型材上，从而将面玻璃通过安装型材、安装轴套及安装孔连接至玻璃肋的内部，使得玻璃肋与面玻璃的连接更加紧密，则玻璃肋在面玻璃中能够很好的起到抗弯的作用，进而使得整个玻璃幕墙结构牢固，使用安全性更高。此外，本申请提供的玻璃肋幕墙节点***的组装方式，能够将玻璃肋与面玻璃紧密装配在一起，进而使得整个玻璃幕墙结构牢固，使用安全性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的玻璃肋幕墙节点***的装双侧面玻璃的结构示意图；

图2为图1中玻璃肋幕墙节点***的装单侧面玻璃的结构示意图；

图3为图1中玻璃肋幕墙节点***的组装第一步示意图；

图4为图1中玻璃肋幕墙节点***的组装第二步示意图；

图5为图1中玻璃肋幕墙节点***的组装第三步示意图；

图6为图1中玻璃肋幕墙节点***的组装第四步示意图。

其中，图中各附图标记：

10、玻璃肋；11、安装孔；20、安装轴套；30、安装型材；31、安装侧；32、挡板；320、安装槽；33、限位槽；40、紧固件；50、面玻璃；60、双面粘贴件；70、压盖；71、限位部、72、第一抵压部；721、定位凹槽；73、第二抵压部；731、第一卡钩；80、第一结构胶；90、第一密封胶条；100、第二密封胶条；110、第二结构胶；120、第三结构胶；130、面盖；131、第一盖段；132、第二盖段；133、第三盖段；134、第四盖段；135、第二卡钩；136、定位凸起；140、临时压块；150、临时压条。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1及图2，现对本申请实施例提供的玻璃肋幕墙节点***进行说明。该玻璃肋幕墙节点***主要用于实现面玻璃50与玻璃肋10的紧密连接，以使玻璃肋10能够在面玻璃50中起到抗弯的作用。

玻璃肋幕墙节点***包括玻璃肋10、安装轴套20、安装型材30、紧固件40及面玻璃50。玻璃肋10上开设有安装孔11，安装孔11横向贯穿玻璃肋10的相对两侧。安装轴套20呈圆筒状，安装轴套20嵌设于安装孔11内，安装轴套20的轴向两端面分别与玻璃肋10的相对两侧平齐，也即是安装轴套20刚好轴向贯穿安装孔11。安装型材30通过紧固件40锁紧于安装轴套20的一端，面玻璃50安装于安装型材30上。

具体的，请参阅图2，玻璃肋10的两侧均设有安装型材30及面玻璃50，两个安装型材30分别通过两个紧固件40锁紧于安装轴套20的轴向两端上，两个面玻璃50分别安装于两个安装型材30上，也即是在玻璃肋10的两侧均安装有面玻璃50。可以理解地，在本申请的其他实施例中，根据玻璃幕墙的实际设计需求，也可以是只在玻璃肋10的一侧设置面玻璃50，此处不做唯一限定。

本实施例中的玻璃肋幕墙节点***，通过在玻璃肋10上开安装孔11，然后在安装孔11中嵌入安装轴套20，接着将安装型材30通过紧固件40锁紧于安装轴套20上，最后将面玻璃50安装于安装型材30上，从而将面玻璃50通过安装型材30、安装轴套20及安装孔11连接至玻璃肋10的内部，使得玻璃肋10与面玻璃50的连接更加紧密，则玻璃肋10在面玻璃50中能够很好的起到抗弯的作用，进而使得整个玻璃幕墙结构牢固，使用安全性更高。

具体的，安装轴套20为不锈钢结构，不锈钢材料强度高，从而使得玻璃肋10在安装孔11处的结构强度高。此外，安装轴套20具有内螺纹，从而便于紧固件40的安装。

在具体的实施例中，请参阅图1，安装型材30面向玻璃肋10的一侧面为平面，且该平面通过双面粘贴件60粘贴固定于玻璃肋10一侧。具体的，双面粘贴件60即为3M双面粘胶条，双面粘贴件60上开设有避让紧固件40的避让孔，双面粘贴件60不仅将安装型材30粘贴于玻璃肋10上，同时也将安装轴套20与玻璃肋10粘贴固定。本实施例中的安装型材30不仅通过紧固件40锁紧于安装轴套20上，还通过双面粘贴件60粘贴于玻璃肋10上，最后还将安装轴套20与玻璃肋10粘贴，从而能够将安装型材30紧紧固定于玻璃肋10上，进而能够将面玻璃50紧紧固定于玻璃肋10上。

在具体的实施例中，请参阅图2，安装型材30具有背对玻璃肋10设置的安装侧31，安装侧31延伸有挡板32，安装侧31还安装有压盖70，挡板32与压盖70相对且间隔设置，面玻璃50的一端设于挡板32与压盖70之间，面玻璃50被压盖70弹性压紧设于挡板32上。安装时，可先将面玻璃50贴设于挡板32设置，然后将压盖70安装于安装型材30上，并使得压盖70压紧于面玻璃50上，从而将面玻璃50紧紧安装于安装型材30上。

在具体的实施例中，请参阅图2，面玻璃50与安装侧31之间具有第一间隙，第一间隙满灌第一结构胶80，也即是将面玻璃50的一端还通过第一结构胶80与安装型材30型材固定连接，从而能够将面玻璃50紧紧安装于安装型材30上。

紧固件40为螺钉，具体为盘头机丝钉。安装型材30上开设有通孔，紧固件40穿过通孔并旋入安装轴套20中，紧固件40的螺帽止挡于安装侧31并位于挡板32与压盖70之间，第一结构胶80避让紧固件40的螺帽设置，也即是通过第一结构胶80使得面玻璃50、安装型材30及紧固件40三者之间连接更加紧密。

在具体的实施例中，请参阅图2，挡板32上开设有安装槽320，安装槽320上安装有第一密封胶条90，第一密封胶条90抵持于面玻璃50，通过第一密封胶条90抵持于面玻璃50与挡板32之间，从而使得挡板32与面玻璃50之间密封性好。具体的，安装槽320开设于挡板32朝向面玻璃50的一侧，安装槽320呈T型，第一密封胶条90的一侧呈T型并收容于安装槽320中，第一密封胶条90的另一侧抵持于面玻璃50上。

此外，请参阅图2，安装型材30面向玻璃肋10的一侧还设有第二密封胶条100，第二密封胶条100的安装方式与第一密封胶条90的安装方式相同，且第二密封胶条100抵持于安装型材30与玻璃肋10之间，从而使得安装型材30与玻璃肋10之间的密封性好。

在具体的实施例中，请参阅图2，安装侧31上开设有限位槽33，压盖70包括限位部71、第一抵压部72及第二抵压部73。限位部71限位于限位槽33中，第一抵压部72自限位部71垂直于安装侧31延伸，第一抵压部72与面玻璃50间隔设置，第一抵压部72与面玻璃50之间填充有第二结构胶110。第二抵压部73自限位部71平行于安装侧31延伸，第二抵压部73与玻璃肋10间隔设置，且第二抵压部73与玻璃肋10之间填充有第三结构胶120。本实施例通过第二结构胶110和第三结构胶120的设置，使得压盖70紧紧连接于玻璃肋10和面玻璃50之间。

在具体的实施例中，请参阅图2，玻璃肋幕墙节点***还包括面盖130，面盖130与压盖70连接，面盖130包覆于第二结构胶110、压盖70及第三结构胶120外。本实施例通过面盖130能够很好的将第二结构胶110、压盖70及第三结构胶120进行遮盖，从而使得该玻璃肋幕墙节点***的表面美观。

在具体的实施例中，请参阅图2，第二抵压部73向下延伸有第一卡钩731，面盖130设有第二卡钩135，第一卡钩731与第二卡钩135相互钩合；面盖130设有定位凸起136，第一抵压部72凹设有定位凹槽721，定位凸起136与定位凹槽721凹凸配合，这样通过第一卡钩731、第二卡钩135、定位凹槽721及定位凸起136将面盖130与压盖70形成连接。

请参阅图2，面盖130包括依次一体连接的第一盖段131、第二盖段132、第三盖段133和第四盖段134，第一盖段131与第二抵压部73的外端抵接并盖设于第三结构胶120外，第二盖段132与第一盖段131垂直连接，第二盖段132与第二抵压部73背离第三结构胶120的一侧抵接，第四盖段134与第二盖段132平行且间隔设置，第四盖段134该设于第二结构胶110及第一抵压部72的下侧，第三盖段133连接于第二盖段132与第四盖段134之间，第三盖段133倾斜设置，第三盖段133该设于第一抵压部72外。具体的，第二卡钩135设于第三盖段133的内侧，定位凸起136设于第四盖段134上，定位凹槽721设于第一抵压部72的下侧，安装时，先将定位凸起136与定位凹槽721形成定位，然后将第一卡钩731与第二卡钩135相互扣合，从而将面盖130于压盖70形成连接。

请参阅图3至图,6，本申请还提供了一种玻璃肋幕墙节点***的组装方法，包括以下步骤：

在玻璃肋10上开设有安装孔11；

在安装孔11中嵌入安装轴套20，并使得安装轴套20的两端分别与玻璃肋10的相对两侧平齐；

通过紧固件40将安装型材30安装于安装轴套20上；

将面玻璃50安装于安装型材30上。

具体的，在将面玻璃50安装于安装型材30上时，包括以下步骤：

通过临时压块140及临时压条150将面玻璃50安装于安装型材30上，并在面玻璃50与安装型材30之间灌第一结构胶80；将临时压块140及临时压条150拆卸，并在安装型材30上安装压盖70；在压盖70与面玻璃50之间灌第二结构胶110，并在压盖70与玻璃肋10之间灌第三结构胶120；在压盖70外安装面盖130，并使得面盖130盖于第二结构胶110、压盖70机第三结构胶120外。

本申请先通过临时压块140及临时压条150将安装型材30及面玻璃50之间建立连接关系，从而便于在面玻璃50与安装型材30之间灌第一结构胶80。在面玻璃50与安装型材30之间灌有第一结构胶80后，面玻璃50与安装型材30之间形成了固定连接，此时可以将临时压块140及临时压条150拆除，然后进行压盖70的安装以及进行第二结构胶110、第二结构胶120的填充，这样的设计，使得第一结构胶80、第二结构胶110及第三结构胶120的填充不会产生干涉。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃肋幕墙节点***，其特征在于：包括玻璃肋、安装轴套、安装型材、紧固件及面玻璃；所述玻璃肋上开设有安装孔，所述安装轴套嵌设于所述安装孔内，所述安装轴套的轴向两端面分别与所述玻璃肋的相对两侧平齐，所述安装型材通过所述紧固件锁紧于所述安装轴套的一端，所述面玻璃安装于所述安装型材上；

所述安装型材面向所述玻璃肋的一侧面为平面，并通过双面粘贴件粘贴固定于所述玻璃肋一侧；

所述安装型材具有背对所述玻璃肋设置的安装侧，所述安装侧延伸有挡板，所述安装侧还安装有压盖；所述面玻璃的一端设于所述挡板与所述压盖之间，并被所述压盖弹性压紧设于所述挡板上；

所述面玻璃与所述安装侧之间具有第一间隙，所述第一间隙满灌第一结构胶；

所述安装侧上开设有限位槽，所述压盖包括限位于所述限位槽中的限位部，自所述限位部垂直于所述安装侧延伸的第一抵压部，以及自所述限位部平行于所述安装侧延伸的第二抵压部；所述第一抵压部与所述面玻璃之间填充有第二结构胶，所述第二抵压部与所述玻璃肋之间填充有第三结构胶。

2.如权利要求1所述的玻璃肋幕墙节点***，其特征在于：所述挡板上开设有安装槽，所述安装槽上安装有密封胶条，所述密封胶条抵持于所述面玻璃。

3.如权利要求1所述的玻璃肋幕墙节点***，其特征在于：所述玻璃肋幕墙节点***还包括面盖，所述面盖与所述压盖连接，所述面盖包覆于所述第二结构胶、压盖及所述第三结构胶外。

4.如权利要求3所述的玻璃肋幕墙节点***，其特征在于：所述第二抵压部向下延伸有第一卡钩，所述面盖设有第二卡钩，所述第一卡钩与第二卡钩相互钩合；所述面盖设有定位凸起，所述第一抵压部凹设有定位凹槽，所述定位凸起与所述定位凹槽凹凸配合。

5.一种如权利要求1-4所述的玻璃肋幕墙节点***的组装方法，其特征在于：包括以下步骤：

在玻璃肋上开设有安装孔；

在所述安装孔中嵌入安装轴套；

通过紧固件将安装型材安装于所述安装轴套上；

将面玻璃安装于所述安装型材上；

在将面玻璃安装于安装型材上时，包括以下步骤：

通过临时压块及临时压条将面玻璃安装于安装型材上，并在面玻璃与安装型材之间灌第一结构胶；

将临时压块及临时压条拆卸，并在安装型材上安装压盖；

在压盖与面玻璃之间灌第二结构胶，并在压盖与玻璃肋之间灌第三结构胶；

在压盖外安装面盖，并使得面盖盖于第二结构胶、压盖及第三结构胶外。

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