CN111764542A - 一种装配式室内隔墙 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装配式室内隔墙，包括隔墙模块、节点模块和面层模块，所述隔墙模块包括位于隔墙模块左右端部的两道竖龙骨、位于竖龙骨上下两端部的铝框条、位于两道竖龙骨之间的至少一道水平龙骨和用于隔音、保温的墙板，所述竖龙骨、水平龙骨和铝框条的两端部分别形成用于卡置墙板的第一容置腔、第三容置腔和第五容置腔、中部分别形成彼此间相互匹配的第二容置腔、第四容置腔和第六容置腔，所述水平龙骨的端部折弯形成用于与竖龙骨相连接的折弯部；所述节点模块包括与上楼板、下楼板分别相连接并用于卡置隔墙模块的上龙骨和下龙骨，所述面层模块包括安装于墙板外表面的饰面板、用于连接相邻饰面板及饰面板与墙板的工字条。本发明可进行批量化生产，在工厂进行组装集成，提高工厂化占比，减少现场安装工序，提高施工效率及质量，节约劳动力。

Description

一种装配式室内隔墙
技术领域
本发明涉及室内建筑工程技术领域，具体涉及一种装配式室内隔墙。
背景技术
隔墙是用于分隔建筑物内部空间的墙。装配式室内隔墙具有重量小、厚度薄的特点，采用装配式室内隔墙能够减少对楼板的荷载并增加室内空间的使用面积。目前，装配式室内隔墙大多为非承重隔墙，其主要为轻钢龙骨纸面石膏板罩面***，由天地龙骨、竖向龙骨、横向龙骨、加强龙骨组成框架支撑结构，由卡件、连接件、固定件等组成结构连接；由射钉、自攻螺丝、膨胀螺栓、嵌缝材料等构成紧固连接。如中国实用新型专利CN210530042U公开的一种模块化内隔墙结构。施工工艺流程为：放线、安装天地龙骨、安装竖向龙骨、安装横向龙骨、安装一侧石膏面板、填充隔音材料、安装另一侧石膏面板、接缝处理、面层施工。如中国发明专利CN103938764B中所提及的施工工艺流程。
现有的室内隔墙体系主要存在如下缺点：a、室内隔墙的横向龙骨、竖向龙骨、填充材料、平衡层及饰面层的安装都是于施工现场完成，无法实现整体化安装；b、面层施工完成后需进行嵌缝处理以保证饰面层的整体性；c、对于各个连接节点，特别是室内隔墙与上下楼板的上、下连接节点，其施工复杂、不便；通常是在浇筑后的混凝土梁或楼板上重新开槽，再埋设隔墙连接件，如此则容易破坏混凝土梁或楼板原有的承重结构，如造成裂缝、钢筋断裂等问题，同时，此类做法中的隔墙的墙板直接与楼板接触，而墙板在施工过程中不可避免地产生位移、晃动，从而造成墙板端面的损伤；d、室内隔墙的墙板通常只有一层，龙骨***对该一层墙板进行固定安装，这也导致了在满足隔墙厚度设计要求的情况下，隔墙的厚度完全由墙板厚度来满足，从而增加了隔墙整体的重量，进而增加了对各个节点连接强度的要求；e、由于隔墙整体只有一层墙板，这也导致了隔墙整体为实心结构，当需要进行各种线路的布线安装中时，需要在墙板上进行开槽作业，从而增加了作业工序、破坏了墙板表面的完整度，并于施工现场产生新的建筑垃圾。
有鉴于此，本发明提供一种装配式室内隔墙，通过改变龙骨、墙板及上、下连接节点的结构以解决前述技术问题。
发明内容
本发明意在提供一种装配式室内隔墙，以解决现有技术中存在的不足，本发明要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。
一种装配式室内隔墙，包括隔墙模块、节点模块和面层模块，其改进之处在于：所述隔墙模块包括位于隔墙模块左右端部的两道竖龙骨、位于竖龙骨上下两端部的铝框条、位于两道竖龙骨之间的至少一道水平龙骨和用于隔音、保温的墙板，所述竖龙骨、水平龙骨和铝框条的两端部分别形成用于卡置墙板的第一容置腔、第三容置腔和第五容置腔、中部分别形成彼此间相互匹配的第二容置腔、第四容置腔和第六容置腔，所述水平龙骨的端部折弯形成用于与竖龙骨相连接的折弯部；所述节点模块包括与上楼板、下楼板分别相连接并用于卡置隔墙模块的上龙骨和下龙骨，所述面层模块包括安装于墙板外表面的饰面板、用于连接相邻饰面板及饰面板与墙板的工字条。
优选的，所述竖龙骨包括第一竖缘板和位于第一竖缘板同侧的多道第一横缘板，多道第一横缘板中的两道分布于第一竖缘板的上下两端部，其余第一横缘板分布于该两道端部第一横缘板之间，端部的第一横缘板和与其相邻的第一横缘板之间形成用于容置墙板的第一容置腔，中部相邻的两道第一横缘板之间形成第二容置腔。
优选的，所述竖龙骨呈上下对称结构，位于第一竖缘板端部的两道第一横缘板的尺寸相同，其余第一横缘板相互对称分布于两道端部第一横缘板之间且尺寸相同。
优选的，所述第一横缘板的数量为四道，该四道第一横缘板的尺寸相同，所述竖龙骨呈上下对称结构。
优选的，所述第一竖缘板上开设有穿线孔，所述穿线孔位于所述折弯部的上方。
优选的，所述第一竖缘板上的穿线孔共开设有三组，每组包括至少两个穿线孔，该至少两个穿线孔呈横向或纵向分布，该三组穿线孔距离地面的高度依次为200-400mm、1050-1250mm、1800-2000mm。
优选的，所述水平龙骨包括第二横缘板和位于第二横缘板两侧的多道第二竖缘板，多道第二竖缘板中的两道分布于第二横缘板的左右两端，其余第二竖缘板分布于该两道端部第二竖缘板之间，端部的第二竖缘板和与其相邻的第二竖缘板之间形成用于容置墙板的第三容置腔，中部相邻的两道第二竖缘板之间形成第四容置腔。
优选的，所述水平龙骨整体为对称结构，位于第二横缘板端部的两道第二竖缘板的尺寸相同，其余第二竖缘板相互对称分布于两道端部第二竖缘板之间且尺寸相同。
优选的，所述第二竖缘板的数量为四道，该四道第二竖缘板的尺寸相同，所述水平龙骨整体为对称结构。
优选的，所述第二横缘板上均布有多个穿孔。
优选的，所述水平龙骨的数量为三道，该三道水平龙骨距离地面的高度依次为200-400mm、1050-1250mm、1800-2000mm
优选的，所述铝框条包括第三横缘板和位于第三横缘板两端部并向同侧延伸的第三竖缘板，所述第三横缘板中部向下凹陷形成第六容置腔，所述第三竖缘板与第六容置腔的侧边部之间形成容置墙板的第五容置腔；所述铝框条抵接于上龙骨和下龙骨的内腔底面上。
优选的，所述上龙骨包括第四横缘板和位于第四横缘板左右两端部并向下延伸的第四竖缘板，两第四竖缘板之间形成容置隔墙模块的第七容置腔，所述第七容置腔的宽度与隔墙模块的厚度相匹配，所述第四竖缘板下端面的内侧形成有卡口，所述卡口的宽度与面层模块的厚度相匹配，所述面层模块的上端部卡置于卡口内；所述铝框条抵接于第七容置腔的内底面上。
优选的，所述第四竖缘板的外侧面上设有至少一道凹槽。
优选的，所述下龙骨包括第五横缘板和位于第五横缘板左右两端部并向上延伸的第五竖缘板，两第五竖缘板之间形成容置隔墙模块的第八容置腔，所述第八容置腔的宽度与隔墙模块的厚度相匹配；所述铝框条抵接于第八容置腔的内底面上。
优选的，所述工字条包括第一水平部、第二水平部、连接第一水平部和第二水平部的竖直部，所述第二水平部的一端向下凹陷形成凹陷部、另一端向下折弯形成抵压部。
优选的，所述凹陷部和所述抵压部的下表面齐平，所述凹陷部的下表面抵接于一道竖龙骨的第一横缘板上，所述第二水平部于凹陷部处通过连接件与该道竖龙骨的第一横缘板固定连接，所述抵压部的下表面抵靠于与该道竖龙骨相邻接的另一道竖龙骨的第一横缘板上。
优选的，所述饰面板的左右两侧开设有卡槽，所述卡槽与所述第一水平部相适配并插接于所述第一水平部的左右两侧。
优选的，所述卡槽的上缘板的长度大于下缘板的长度，所述卡槽的下缘板的厚度与所述竖直部的厚度相匹配。
优选的，所述饰面板和所述墙板之间还设置有减震垫。
优选的，所述减震垫选用IXPE、EVA或其他弹性材料。
优选的，所述墙板为菱镁发泡板。
优选的，所述饰面板为蜂窝铝板，厚度为4mm左右。
本发明中，隔墙模块在工厂内完成生产、拼装，整体运输至施工现场，可以实现现场的整体化安装；通过对饰面板的卡槽的上、下缘板的设置，使得室内隔墙的外饰面形成完整的装饰面，从而无需在面层模块施工完成后再进行嵌缝处理并保证了室内隔墙外饰面的整体性；将上、下龙骨直接安装于上、下楼板的下表面、上表面上，从而无需在浇筑后的楼板上重新开槽及埋设隔墙连接件，进而避免了破坏楼板原有的承重结构，也不会造成裂缝、钢筋断裂等问题的出现，且施工便捷；通过对竖龙骨、水平龙骨的设计，实现隔墙模块的双层墙板、一体三层的支撑***和结构，从而进一步降低了单层墙板的厚度、隔墙模块的整体自重及对连接节点的强度要求；同时，利用双层墙板之间的空腔，为各种管线的布设提供空间，从而无需再在墙板上进行开槽作业，减少了施工工序并保证了墙板的完整度。此外，通过设置铝框条，既可以更好地固定室内隔墙的墙板，又可以对墙板的上下端部进行保护；通过设置减震垫，可以有效降低室内隔墙的空鼓感。
与现有技术相比，本发明通过设置专用的竖龙骨、水平龙骨及铝框条，将龙骨与墙板相集成形成模块化设计、安装，并降低了隔墙模块的自重且为管路的布设提供了空间；工字条将邻接的饰面板相连接，形成密拼连接，省去了嵌缝处理步骤；上、下龙骨避免了对楼板原有承重结构的破坏，且便于施工。本发明可进行批量化生产，在工厂进行组装集成，提高工厂化占比，减少现场安装工序，提高施工效率及质量，节约劳动力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中隔墙模块的截面结构示意图；
图3为本发明中龙骨的结构示意图；
图4为本发明中竖龙骨的截面结构示意图；
图5为本发明中水平龙骨的截面结构示意图；
图6为本发明中铝框条的截面结构示意图；
图7为本发明中节点模块中的上节点的结构示意图；
图8为本发明中上龙骨的截面结构示意图；
图9为本发明中节点模块中的下节点的结构示意图；
图10为本发明中下龙骨的截面结构示意图；
图11为本发明中面层模块的结构示意图；
图12为本发明中工字条的截面结构示意图；
图13为本发明中相邻隔墙模块之间的连接结构示意图；
附图中的附图标记依次为：1、隔墙模块，11、竖龙骨，111、第一竖缘板，112、第一横缘板，113、第一容置腔，114、第二容置腔，115、穿线孔，12、水平龙骨，121、第二横缘板，122、第二竖缘板，123、第三容置腔，124、第四容置腔，13、铝框条，131、第三横缘板，132、第三竖缘板，133、第五容置腔，134、第六容置腔，14、墙板，2、节点模块，21、上龙骨，211、第四横缘板，212、第四竖缘板，2121、卡口，2122、凹槽，213、第七容置腔，22、下龙骨，221、第五横缘板，222、第五竖缘板，223、第八容置腔，23、膨胀螺栓，24、上楼板，25、下楼板，26、架空地面，3、面层模块，31、饰面板，311、卡槽，32、工字条，321、第一水平部，322、第二水平部，323、竖直部，324、凹陷部，325、抵压部，33、自攻螺钉，34、减震垫。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例1：
参照图1至图13所示，一种装配式室内隔墙，包括隔墙模块1、节点模块2和面层模块3，其特征在于：所述隔墙模块1包括位于隔墙模块1左右端部的两道竖龙骨11、位于竖龙骨11上下两端部的铝框条13、位于两道竖龙骨11之间的至少一道水平龙骨12和用于隔音、保温的墙板14，所述竖龙骨11、水平龙骨12和铝框条13的两端部分别形成用于卡置墙板14的第一容置腔113、第三容置腔123和第五容置腔133、中部分别形成彼此间相互匹配的第二容置腔114、第四容置腔124和第六容置腔134，所述水平龙骨12的端部折弯形成用于与竖龙骨11相连接的折弯部；所述节点模块2包括与上楼板24、下楼板25分别相连接并用于卡置隔墙模块1的上龙骨21和下龙骨22，所述面层模块3包括安装于墙板14外表面的饰面板31、用于连接相邻饰面板31及饰面板31与墙板14的工字条32。
本实施例中，所称之“隔墙模块1左右端部”中的“左右”，是指图2中所示之左右方向，两道竖龙骨11位于隔墙模块1的左右端部；所称之“竖龙骨11上下两端部”中的“上下”，是指图3中所示之上下方向，两条铝框条13位于竖龙骨11的上下两端部。
进一步的，参照图3所示，所述铝框条13的左右两端面不超过两道竖龙骨11的外侧面。更进一步的，所述铝框条13的左右两端面与两道竖龙骨11的外侧面相齐平。
进一步的，所述水平龙骨12的端部向上或向下折弯形成折弯部。
进一步的，参照图7、图9所示，所述上龙骨21、下龙骨22均通过膨胀螺栓23分别与上楼板24、下楼板25固定连接。
进一步的，所述墙板14为菱镁发泡板。之所以选用菱镁发泡板作为墙板14，是因为菱镁发泡板除了具有隔音、保温的效果外，其防火等级可达到A级且具有一定的强度。
进一步的，所述饰面板31为蜂窝铝板，厚度为4mm左右。
本实施例中，所述竖龙骨11对室内隔墙的墙板14进行竖向夹持，所述水平龙骨12对室内隔墙的墙板进行水平夹持，通过竖龙骨11和水平龙骨12的横、竖夹持，从而固定室内隔墙的墙板14；铝框条13既可以更好地固定墙板14，又可以对墙板14的上、下端面形成保护；竖龙骨11的第一容置腔113、水平龙骨12的第三容置腔123、铝框条13的第五容置腔133用于卡置墙板14，竖龙骨11、水平龙骨12和铝框条13分别具有两个第一容置腔113、两个第三容置腔123、两个第五容置腔133，从而实现室内隔墙具有双层墙板，在满足同等隔墙厚度的设计要求下，单层墙板14的厚度进一步降低，从而降低了室内隔墙的整体重量并减少了对连接节点的强度要求；通过对竖龙骨11设置两个第一容置腔113和一个第二容置腔114、对水平龙骨12设置两个第三容置腔123和一个第四容置腔124，从而使得室内隔墙形成了一体三层的支撑***和结构，需要于室内隔墙内部布设的各种线路、管路，其可以设置于第二容置腔114和第四容置腔124中，从而无需再在墙板上进行开槽作业，减少了施工工序并保证了墙板的完整度；所述上、下龙骨用于卡置隔墙模块1，并实现隔墙模块1与上、下楼板之间的相对固定，通过设置上、下龙骨并利用上、下龙骨与上、下楼板直接连接，从而无需在浇筑后的楼板上重新开槽及埋设隔墙连接件，进而避免了破坏楼板原有的承重结构，也不会造成裂缝、钢筋断裂等问题的出现，且施工便捷，在放线定位后可以直接安装上、下龙骨并通过诸如膨胀螺栓等连接件进行固定；所述工字条32用于连接相邻的饰面板31并将饰面板31固定于隔墙模块1上，同时工字条32还可以实现对相邻接隔墙模块1的夹持，防止相邻隔墙模块1之间发生相对位移。
本实施例使用时，竖龙骨11、水平龙骨12、铝框条13、墙板14预先在工厂内完成生产及组合，然后集中运输到施工场地进行安装。施工现场作业时，首先进行放线定位并安装上、下龙骨，隔墙模块1卡置入上、下龙骨之中，隔墙模块1的侧部与承重墙体相抵接，相邻隔墙模块1之间相互地接，从而完成室内隔墙基层的安装，然后进行面层模块3的安装。面层模块3安装时，首先安装工字条32，工字条32安装于相互邻接的竖龙骨11上，然后将饰面板31密实拼装于工字条32上，从而完成室内隔墙的施工安装。
本实施例中，隔墙模块1在工厂内完成生产、拼装，整体运输至施工现场，可以实现现场的整体化安装；将上、下龙骨直接安装于上、下楼板的下表面、上表面上，从而无需在浇筑后的楼板上重新开槽及埋设隔墙连接件，进而避免了破坏楼板原有的承重结构，也不会造成裂缝、钢筋断裂等问题的出现，且施工便捷；通过对竖龙骨11、水平龙骨12的设计，实现隔墙模块1的双层墙板、一体三层的支撑***和结构，从而进一步降低了单层墙板的厚度、隔墙模块1的整体自重及对连接节点的强度要求；同时，利用双层墙板之间的空腔，为各种管线的布设提供空间，从而无需再在墙板上进行开槽作业，减少了施工工序并保证了墙板的完整度。
实施例2：
在实施例1的基础上，参照图3、4所示，所述竖龙骨11包括第一竖缘板111和位于第一竖缘板111同侧的多道第一横缘板112，多道第一横缘板112中的两道分布于第一竖缘板111的上下两端部，其余第一横缘板112分布于该两道端部第一横缘板112之间，端部的第一横缘板112和与其相邻的第一横缘板112之间形成用于容置墙板的第一容置腔113，中部相邻的两道第一横缘板112之间形成第二容置腔114。
本实施例中，所称之“第一竖缘板111的上下两端部”中的“上下”，是指图4中所示之上下方向，两道第一横缘板112位于第一竖缘板111的上下两端部并向同侧延伸。
进一步的，所述水平龙骨12的端部向上或向下折弯形成折弯部，所述折弯部通过自攻螺钉与所述第一竖缘板111位于第二容置腔114内的部分相连接；更进一步的，所述水平龙骨12的端部向上折弯形成折弯部。之所以水平龙骨12的端部向上折弯形成折弯部，是因为隔墙模块1组装时，是自下而上组装，即先设置两端的竖龙骨11及底端的铝框条13，然后将墙板14卡置入竖龙骨11的第一容置腔113和铝框条13的第五容置腔133中，然后在墙板14的上端安装水平龙骨12，水平龙骨12的端部向上折弯便于水平龙骨12竖龙骨11之间的固定。
进一步的，所述多道第一横缘板112的尺寸相同或不同。
进一步的，所述第一容置腔113与所述第二容置腔114的尺寸相同或不同。
本实施例中，所称之尺寸是指各附图中所示部件的长、宽和高。
本实施例中，第一容置腔113用于卡置墙板，竖龙骨11具有两个第一容置腔113，从而实现了室内隔墙的双层墙板，在满足同等隔墙厚度的设计要求下，单层墙板14的厚度进一步降低，从而降低了室内隔墙的整体重量并减少了对连接节点的强度要求；通过对竖龙骨11设置两个第一容置腔113和一个第二容置腔114，从而使得室内隔墙形成了一体三层的支撑***和结构，需要于室内隔墙内部布设的各种线路、管路，其可以设置于第二容置腔114中，从而无需再在墙板上进行开槽作业，减少了施工工序并保证了墙板的完整度。
实施例3：
在实施例2的基础上，参照图4所示，所述竖龙骨11呈上下对称结构，位于第一竖缘板111端部的两道第一横缘板112的尺寸相同，其余第一横缘板112相互对称分布于两道端部第一横缘板112之间且尺寸相同。
进一步的，位于第一竖缘板111端部的两道第一横缘板112和其余第一横缘板112的长度相同或不同、高度相同或不同。
更进一步的，所述第一横缘板112的数量为四道，该四道第一横缘板112的尺寸相同，所述竖龙骨11呈上下对称结构。
本实施例中，设置的四道第一横缘板112使得竖龙骨11形成两个第一容置腔113和一个第二容置腔114，从而使得最终形成的室内隔墙形成双层墙板、一体三层的支撑***和支撑结构，进而降低单层墙板厚度和自重并为各种线路、管线的铺设提供空间。
实施例4：
在实施例2或3的基础上，参照图3所示，所述第一竖缘板111上开设有穿线孔115，所述穿线孔115位于所述折弯部的上方。
进一步的，所述两道竖龙骨11的第一竖缘板111上的穿线孔115相互对应。
进一步的，所述第一竖缘板111上开设有至少一组穿线孔。
进一步的，所述第一竖缘板111上位于同一位置处的穿线孔115的数量为至少一个。
本实施例中，开设的穿线孔115用于各种线路、管路的穿设。之所以将穿线孔115设置于折弯部的上方，是因为可以通过水平龙骨12的第二横缘板121对穿设的各种线路、管路进行承托。
更进一步的，所述第一竖缘板111上的穿线孔115共开设有三组，每组包括至少两个穿线孔115，该至少两个穿线孔115呈横向或纵向分布，该三组穿线孔115距离地面的高度依次为200-400mm、1050-1250mm、1800-2000mm。之所以将穿线孔115设置为三组并设置了具体的高度，是因为考虑到日常室内插座、开关的使用高度，如照明设备的开关距离地面的高度为1050-1250mm，柜式空调的插座距离地面的高度为200-400mm，挂式空调的插座距离地面的高度为1800-2000mm。
实施例5：
在前述任一实施例的基础上，参照图3、图5所示，所述水平龙骨12包括第二横缘板121和位于第二横缘板121两侧的多道第二竖缘板122，多道第二竖缘板122中的两道分布于第二横缘板121的左右两端，其余第二竖缘板122分布于该两道端部第二竖缘板122之间，端部的第二竖缘板122和与其相邻的第二竖缘板122之间形成用于容置墙板的第三容置腔123，中部相邻的两道第二竖缘板122之间形成第四容置腔124。
本实施例中，所称之“第二横缘板121的左右两端”中的“左右”，是指图5中所示之左右方向，两道第二竖缘板122位于第二横缘板121的左右两端部并向上下两侧延伸。
进一步的，所述多道第二竖缘板122的尺寸相同或不同。
进一步的，所述第三容置腔123和所述第四容置腔124的尺寸相同或不同。
本实施例中，所称之尺寸是指各附图中所示部件的长、宽和高。
本实施例中，第三容置腔123用于卡置墙板，水平龙骨12具有两个第三容置腔123，从而实现了室内隔墙的双层墙板，在满足同等隔墙厚度的设计要求下，单层墙板14的厚度进一步降低，从而降低了室内隔墙的整体重量并减少了对连接节点的强度要求；通过对水平龙骨12设置两个第三容置腔123和一个第四容置腔124，从而使得室内隔墙形成了一体三层的支撑***和结构，需要于室内隔墙内部布设的各种线路、管路，其可以设置于第四容置腔124中，从而无需再在墙板上进行开槽作业，减少了施工工序并保证了墙板的完整度；同时第二横缘板121还可以对所铺设的各种线路、管路进行支撑。
实施例6：
在实施例5的基础上，参照图5所示，所述水平龙骨12整体为对称结构，位于第二横缘板121端部的两道第二竖缘板122的尺寸相同，其余第二竖缘板122相互对称分布于两道端部第二竖缘板122之间且尺寸相同。
进一步的，位于第二横缘板121端部的两道第二竖缘板122和其余第二竖缘板122的长度相同或不同、高度相同或不同。
更进一步的，所述第二竖缘板122的数量为四道，该四道第二竖缘板122的尺寸相同，所述水平龙骨12整体为对称结构。
本实施例中，所述水平龙骨12整体为对称结构，是指水平龙骨12整体呈左右对称和上下对称。
本实施例中设置的四道第二竖缘板122使得水平龙骨12形成两个第三容置腔123和一个第四容置腔124，从而使得最终形成的室内隔墙形成双层墙板、一体三层的支撑***和支撑结构，进而降低单层墙板厚度和自重并为各种线路、管线的铺设提供空间，并且第二横缘板121还可以为所铺设的各种线路、管路进行承托。
进一步的，所述第二横缘板121上均布有多个穿孔；更进一步的，所述的穿孔为圆形孔、方形孔、圆角矩形孔、长条形孔或其他形状的孔。之所以在第二横缘板121上设置穿孔，一方面可以为室内隔墙内部所铺设的各种管线预留出上下分布的通道，另一方面还可以在不影响承载强度的前提下减少水平龙骨12的用材及自重。
实施例7：
在前述任一实施例的基础上，参照图3、图5所示，所述水平龙骨12的数量为三道，该三道水平龙骨12距离地面的高度依次为200-400mm、1050-1250mm、1800-2000mm。
本实施例中，之所以将水平龙骨12设置为三道并设置三道水平龙骨12的垂直高度，是因为考虑到日常室内插座的使用高度，利用水平龙骨12的第二横缘板121形成室内设备、开关的管线通道，用于铺设各种管线，便于检查、维修。
实施例8：
在前述任一实施例的基础上，参照图3、图6所示，所述铝框条13包括第三横缘板131和位于第三横缘板131两端部并向同侧延伸的第三竖缘板132，所述第三横缘板131中部向下凹陷形成第六容置腔134，所述第三竖缘板132与第六容置腔134的侧边部之间形成容置墙板14的第五容置腔133；所述铝框条13抵接于上龙骨21和下龙骨22的内腔底面上。
进一步的，所述第五容置腔133和所述第六容置腔134的尺寸相同或不同。
本实施例中，所述第五容置腔133用于容置室内隔墙的墙板，通过设置铝框条13及第五容置腔133，可以对墙板的端部进行保护，防止墙板因晃动、位移等造成的端部损伤；通过第三横缘板131中部凹设的第六容置腔134，可以容置用于连接室内隔墙与上、下楼板的连接件。
实施例9：
在前述任一实施例的基础上，参照图7、8所示，所述上龙骨21包括第四横缘板211和位于第四横缘板211左右两端部并向下延伸的第四竖缘板212，两第四竖缘板212之间形成容置隔墙模块1的第七容置腔213，所述第七容置腔213的宽度与隔墙模块1的厚度相匹配，所述第四竖缘板212下端面的内侧形成有卡口2121，所述卡口2121的宽度与面层模块3的厚度相匹配，所述面层模块3的上端部卡置于卡口2121内；所述铝框条13抵接于第七容置腔213的内底面上。
本实施例中，所称之“第四横缘板211左右两端部”中的“左右”，是指图8中所示之左右方向，两道第四竖缘板212位于第四横缘板211的左右端部。
进一步的，所述上龙骨21通过多个膨胀螺栓23与上楼板24固定连接；更进一步的，所述膨胀螺栓23设置于所述第四横缘板211的中心位置处，多个膨胀螺栓23沿第四横缘板211均匀等距或非均匀等距分布。
进一步的，所述第四横缘板211和第四竖缘板212均为双层结构，双层结构的内部中空。
进一步的，所述卡口2121的宽度为3-7mm。
本实施例中，膨胀螺栓23起到连接上龙骨21和上楼板24的作用，上龙骨21起到限位、固定隔墙模块1的作用，通过设置上龙骨21及通过类似膨胀螺栓23的连接件，实现了隔墙模块1的连接件设置于上楼板24下表面上，从而无需在浇筑后的楼板上重新开槽及埋设隔墙连接件，进而避免了破坏楼板原有的承重结构，也不会造成裂缝、钢筋断裂等问题的出现，且施工便捷，在放线定位后可以直接安装上龙骨21并通过膨胀螺栓23进行固定；本实施例中，上龙骨21的第四横缘板211起到与上楼板24连接的作用，两个第四竖缘板212用于形成第七容置腔213，并通过第七容置腔213限位和固定隔墙模块1；第四竖缘板212下端面内侧的卡口2121起到限位及固定面层模块3的作用，卡口2121可以对室内隔墙的面层模块3进行有效地限位及固定，从而便于面层模块3的安装和定位。
本实施例中，将上龙骨21的第四横缘板211和第四竖缘板212设置为双层结构，可以增强上龙骨21的连接强度；将第四横缘板211和第四竖缘板212设置为中空结构，则可以降低上龙骨21的自重，从而在保证连接强度的同时减少对上楼板24的荷载及膨胀螺栓23的使用数量。
本实施例中，卡口2121的作用为限位及固定室内隔墙的面层模块3，所以其宽度通常与面层模块3的厚度相匹配，面层模块3中饰面板31的厚度通常为3-5mm左右。同时，为了避免室内隔墙的空鼓感，通常会在饰面板31与室内隔墙的墙板14之间进行填充，如进行发泡胶填充，利用发泡胶进行填充的同时还可以固定饰面板31，再如通过设置减震垫等层状结构进行填充。此类作业通常会使得面层模块3的整体厚度增加2mm左右。因此，本实施例中将卡口2121的宽度设置为3-7mm。
本实施例使用时，首先进行放线定位工序，然后于各个定位点进行打孔，通过膨胀螺栓23将上龙骨21固定于上楼板24下表面上，再然后将隔墙模块1固定于上龙骨21的第七容置腔213中，从而完成隔墙模块与上楼板24连接的上节点结构。
实施例10：
在实施例9的基础上，参照图8所示，所述第四竖缘板212的外侧面上设有至少一道凹槽2122。
进一步的，所述两第四竖缘板212外侧面上的凹槽2122的数量相同，相对应凹槽2122的高度齐平。
本实施例中，凹槽2122的设置，则是为上龙骨21的第四竖缘板212的变形提供形变空间，当第四竖缘板212因室内隔墙的位移、晃动等发生变形时，第四竖缘板212的形变可以集中于凹槽2122处，从而避免上龙骨21出现扭裂等现象，特别是可以避免第四横缘板211的形变对上楼板24下表面和膨胀螺栓23连接处造成的破坏。
实施例11：
在前述任一实施例的基础上，参照图9、10所示，所述下龙骨22包括第五横缘板221和位于第五横缘板221左右两端部并向上延伸的第五竖缘板222，两第五竖缘板222之间形成容置隔墙模块1的第八容置腔223，所述第八容置腔223的宽度与隔墙模块1的厚度相匹配；所述铝框条13抵接于第八容置腔223的内底面上。
本实施例中，所称之“第五横缘板221左右两端部”中的“左右”，是指图10中所示之左右方向，两道第五竖缘板222位于第五横缘板221的左右端部。
进一步的，所述下龙骨22通过多个膨胀螺栓23与下楼板25固定连接；更进一步的，所述膨胀螺栓23设置于第五横缘板221的中心位置处，多个膨胀螺栓23沿第五横缘板221均匀等距或非均匀等距分布。
进一步的，所述第五横缘板221和第五竖缘板222均为双层结构，双层结构的内部中空。
本实施例中，膨胀螺栓23起到连接下龙骨22和下楼板25的作用，下龙骨22起到限位、固定隔墙模块1的作用，通过设置下龙骨22及通过类似膨胀螺栓23的连接件，实现了隔墙模块1的连接件设置于下楼板25上表面上，从而无需在浇筑后的楼板上重新开槽及埋设隔墙连接件，进而避免了破坏楼板原有的承重结构，也不会造成裂缝、钢筋断裂等问题的出现，且施工便捷，在放线定位后可以直接安装下龙骨22并通过膨胀螺栓23进行固定；本实施例中，下龙骨22的第五横缘板221起到与下楼板25连接的作用，两个第五竖缘板222用于形成第八容置腔223，并通过第八容置腔223限位和固定隔墙模块1。
本实施例中，将下龙骨22的第五横缘板221和第五竖缘板222设置为双层结构，可以增强下龙骨22的连接强度；将第五横缘板221和第五竖缘板222设置为中空结构，则可以降低下龙骨22的自重，从而在保证连接强度的同时减少对下楼板25的荷载。
本实施例使用时，首先进行放线定位工序，然后于各个定位点进行打孔，通过膨胀螺栓23将下龙骨22固定于下楼板25上表面上，再然后将隔墙模块1固定于下龙骨22的第八容置腔223中，从而完成隔墙模块1与下楼板25连接的上节点结构。当需要在具有架空地面26的室内进行下龙骨22的安装时，则事先在架空地面26上开设出容置隔墙模块1的孔槽，再进行放线定位和安装工序。
实施例12：
在前述任一实施例的基础上，参照图11、12所示，所述工字条32包括第一水平部321、第二水平部322、连接第一水平部321和第二水平部322的竖直部323，所述第二水平部322的一端向下凹陷形成凹陷部324、另一端向下折弯形成抵压部325。
本实施例中，所称之“向下凹陷”、“向下折弯”中的“向下”，是指图12中所示之上下方向。
进一步的，所述第一水平部321和第二水平部322的厚度相同或不同、长度相同或不同；更进一步的，所述第一水平部321的厚度大于第二水平部322的厚度，所述第一水平部321的长度小于第二水平部322的长度。
进一步的，所述竖直部323与第一水平部321的连接处位于第一水平部321的中心位置处。
进一步的，所述竖直部323与第二水平部322的连接处不位于第二水平部323的中心位置处；更进一步的，所述竖直部323与第二水平部322的连接处距离凹陷部324的距离大于距离抵压部325的距离。
本实施例中，工字条32的作用为连接相互邻接的饰面板31并将饰面板31固定于隔墙模块1的外表面上；工字条32的第一水平部321用于与饰面板31相插接，第一水平部321的左右两侧部分别插接相互邻接的饰面板31，从而将相互邻接的饰面板31相互拼接；工字条32的第二水平部322用于与隔墙模块1相连接，第二水平部322的凹陷部324抵接于一道竖龙骨11的第一横缘板112上，第二水平部322于凹陷部324处通过连接件与该道竖龙骨11的第一横缘板112固定连接，第二水平部322的抵压部325抵靠于与该道竖龙骨11相邻接的另一道竖龙骨11的第一横缘板112上，从而实现工字条32及饰面板31固定于隔墙模块1的外表面上。
值得说明的是，工字条32除了能够将相邻接的饰面板31进行拼接、将饰面板31固定于隔墙模块1外表面上外，还可以对相邻接的隔墙模块1进行水平限位，防止相邻隔墙模块1之间发生水平位移。多个隔墙模块1相互拼接构成室内隔墙的基体，相邻隔墙模块1之间相互抵接，即隔墙模块1两端的竖龙骨11相互抵接。工字条32固定安装于相抵接的竖龙骨11两端部的第一横缘板112相对外表面上，即工字条32的凹陷部324通过连接件固定安装于一道竖龙骨11的第一横缘板112上，工字条32的抵压部325抵靠于另一道竖龙骨11的同侧第一横缘板112上；对侧的工字条32的凹陷部324通过连接件固定安装于一道竖龙骨11的第一横缘板112上或另一道竖龙骨11的第一横缘板112上，抵压部325抵靠于另一道竖龙骨11的第一横缘板112上或一道竖龙骨11的第一横缘板112上，从而利用相对应的工字条32对邻接的隔墙模块1进行限位，同时利用工字条32的第一水平部321两侧插接的饰面板31增强限位的强度，进而避免相邻接隔墙模块1之间的相对位移。
实施例13：
在实施例12的基础上，参照图12所示，所述凹陷部324和所述抵压部325的下表面齐平，所述凹陷部324的下表面抵接于一道竖龙骨11的第一横缘板112上，所述第二水平部322于凹陷部324处通过连接件与该道竖龙骨11的第一横缘板112固定连接，所述抵压部325的下表面抵靠于与该道竖龙骨11相邻接的另一道竖龙骨11的第一横缘板112上。
进一步的，所述第二水平部322于凹陷部324处通过自攻螺钉33与竖龙骨11的第一横缘板112固定连接。
实施例14：
在实施例12或13的基础上，参照图11至图13所示，所述饰面板31的左右两侧开设有卡槽311，所述卡槽311与所述第一水平部321相适配并插接于所述第一水平部321的左右两侧。
进一步的，所述卡槽311的上缘板的长度大于下缘板的长度，所述卡槽311的下缘板的厚度与所述竖直部323的厚度相匹配。
本实施例中，所称之上、下方向，是指图11所示之上、下方向。
本实施例中，之所以将卡槽311的上缘板设置的长、下缘板设置的短，是因为饰面板31的外表面需要形成紧密拼接的外饰面，将上缘板设置的长，则可以使得室内隔墙的外饰面形成完整的装饰面，仅留有饰面板31相互拼接的拼接线，而无拼接缝；将卡槽311的下缘板设置的短，是因为相邻饰面板31拼接时，饰面板31是卡接在工字条32的第一水平部321上，相邻下缘板之间需要留出容置工字条32的竖直部323的空间。
本实施例中，通过对饰面板31的卡槽311的上、下缘板的设置，使得室内隔墙的外饰面形成完整的装饰面，从而无需在面层模块3施工完成后再进行嵌缝处理并保证了室内隔墙外饰面的整体性。
实施例15：
在前述任一实施例的基础上，参照图1、7、9、13所示，所述饰面板31和所述墙板14之间还设置有减震垫34。
进一步的，所述减震垫34选用IXPE、EVA或其他弹性材料。
本实施例中，之所以设置在饰面板31和墙板14之间设置减震垫34，是因为装配式装修的室内隔墙通常存在空鼓感，由于饰面板31和墙板14之间会存在一定的夹层，因而敲击时会产生空鼓感。本实施例通过设置减震垫34，可以实现饰面板31和墙板14之间的密实贴合，减少空鼓感，提升居住的舒适度。
应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本申请所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式室内隔墙，包括隔墙模块(1)、节点模块(2)和面层模块(3)，其特征在于：所述隔墙模块(1)包括位于隔墙模块(1)左右端部的两道竖龙骨(11)、位于竖龙骨(11)上下两端部的铝框条(13)、位于两道竖龙骨(11)之间的至少一道水平龙骨(12)和用于隔音、保温的墙板(14)，所述竖龙骨(11)、水平龙骨(12)和铝框条(13)的两端部分别形成用于卡置墙板(14)的第一容置腔(113)、第三容置腔(123)和第五容置腔(133)、中部分别形成彼此间相互匹配的第二容置腔(114)、第四容置腔(124)和第六容置腔(134)，所述水平龙骨(12)的端部折弯形成用于与竖龙骨(11)相连接的折弯部；所述节点模块(2)包括与上楼板(24)、下楼板(25)分别相连接并用于卡置隔墙模块(1)的上龙骨(21)和下龙骨(22)，所述面层模块(3)包括安装于墙板(14)外表面的饰面板(31)、用于连接相邻饰面板(31)及饰面板(31)与墙板(14)的工字条(32)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式室内隔墙，其特征在于：所述竖龙骨(11)包括第一竖缘板(111)和位于第一竖缘板(111)同侧的多道第一横缘板(112)，多道第一横缘板(112)中的两道分布于第一竖缘板(111)的上下两端部，其余第一横缘板(112)分布于该两道端部第一横缘板(112)之间，端部的第一横缘板(112)和与其相邻的第一横缘板(112)之间形成用于容置墙板的第一容置腔(113)，中部相邻的两道第一横缘板(112)之间形成第二容置腔(114)。
3.根据权利要求2所述的一种装配式室内隔墙，其特征在于：所述竖龙骨(11)呈上下对称结构，位于第一竖缘板(111)端部的两道第一横缘板(112)的尺寸相同，其余第一横缘板(112)相互对称分布于两道端部第一横缘板(112)之间且尺寸相同。
4.根据权利要求2所述的一种装配式室内隔墙，其特征在于：所述第一横缘板(112)的数量为四道，该四道第一横缘板(112)的尺寸相同，所述竖龙骨(11)呈上下对称结构。
5.根据权利要求2所述的一种装配式室内隔墙，其特征在于：所述第一竖缘板(111)上开设有穿线孔(115)，所述穿线孔(115)位于所述折弯部的上方。
6.根据权利要求5所述的一种装配式室内隔墙，其特征在于：所述第一竖缘板(111)上的穿线孔(115)共开设有三组，每组包括至少两个穿线孔(115)，该至少两个穿线孔(115)呈横向或纵向分布，该三组穿线孔(115)距离地面的高度依次为200-400mm、1050-1250mm、1800-2000mm。
7.根据权利要求1所述的一种装配式室内隔墙，其特征在于：所述水平龙骨(12)包括第二横缘板(121)和位于第二横缘板(121)两侧的多道第二竖缘板(122)，多道第二竖缘板(122)中的两道分布于第二横缘板(121)的左右两端，其余第二竖缘板(122)分布于该两道端部第二竖缘板(122)之间，端部的第二竖缘板(122)和与其相邻的第二竖缘板(122)之间形成用于容置墙板的第三容置腔(123)，中部相邻的两道第二竖缘板(122)之间形成第四容置腔(124)。
8.根据权利要求7所述的一种装配式室内隔墙，其特征在于：所述水平龙骨(12)整体为对称结构，位于第二横缘板(121)端部的两道第二竖缘板(122)的尺寸相同，其余第二竖缘板(122)相互对称分布于两道端部第二竖缘板(122)之间且尺寸相同。
9.根据权利要求7所述的一种装配式室内隔墙，其特征在于：所述第二竖缘板(122)的数量为四道，该四道第二竖缘板(122)的尺寸相同，所述水平龙骨(12)整体为对称结构。
10.根据权利要求7所述的一种装配式室内隔墙，其特征在于：所述第二横缘板(121)上均布有多个穿孔；
优选的，所述水平龙骨(12)的数量为三道，该三道水平龙骨(12)距离地面的高度依次为200-400mm、1050-1250mm、1800-2000mm；
优选的，所述铝框条(13)包括第三横缘板(131)和位于第三横缘板(131)两端部并向同侧延伸的第三竖缘板(132)，所述第三横缘板(131)中部向下凹陷形成第六容置腔(134)，所述第三竖缘板(132)与第六容置腔(134)的侧边部之间形成容置墙板(14)的第五容置腔(133)；所述铝框条(13)抵接于上龙骨(21)和下龙骨(22)的内腔底面上；
优选的，所述上龙骨(21)包括第四横缘板(211)和位于第四横缘板(211)左右两端部并向下延伸的第四竖缘板(212)，两第四竖缘板(212)之间形成容置隔墙模块(1)的第七容置腔(213)，所述第七容置腔(213)的宽度与隔墙模块(1)的厚度相匹配，所述第四竖缘板(212)下端面的内侧形成有卡口(2121)，所述卡口(2121)的宽度与面层模块(3)的厚度相匹配，所述面层模块(3)的上端部卡置于卡口(2121)内；所述铝框条(13)抵接于第七容置腔(213)的内底面上；
优选的，所述第四竖缘板(212)的外侧面上设有至少一道凹槽(2122)；
优选的，所述下龙骨(22)包括第五横缘板(221)和位于第五横缘板(221)左右两端部并向上延伸的第五竖缘板(222)，两第五竖缘板(222)之间形成容置隔墙模块(1)的第八容置腔(223)，所述第八容置腔(223)的宽度与隔墙模块(1)的厚度相匹配；所述铝框条(13)抵接于第八容置腔(223)的内底面上；
优选的，所述工字条(32)包括第一水平部(321)、第二水平部(322)、连接第一水平部(321)和第二水平部(322)的竖直部(323)，所述第二水平部(322)的一端向下凹陷形成凹陷部(324)、另一端向下折弯形成抵压部(325)；
优选的，所述凹陷部(324)和所述抵压部(325)的下表面齐平，所述凹陷部(324)的下表面抵接于一道竖龙骨(11)的第一横缘板(112)上，所述第二水平部(322)于凹陷部(324)处通过连接件与该道竖龙骨(11)的第一横缘板(112)固定连接，所述抵压部(325)的下表面抵靠于与该道竖龙骨(11)相邻接的另一道竖龙骨(11)的第一横缘板(112)上；
优选的，所述饰面板(31)的左右两侧开设有卡槽(311)，所述卡槽(311)与所述第一水平部(321)相适配并插接于所述第一水平部(321)的左右两侧；
优选的，所述卡槽(311)的上缘板的长度大于下缘板的长度，所述卡槽(311)的下缘板的厚度与所述竖直部(323)的厚度相匹配；
优选的，所述饰面板(31)和所述墙板(14)之间还设置有减震垫(34)；
优选的，所述减震垫(34)选用IXPE、EVA或其他弹性材料；
优选的，所述墙板(14)为菱镁发泡板；
优选的，所述饰面板(31)为蜂窝铝板，厚度为4mm左右。
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