CN111764246B - 一种破碎夯实装置及包含该装置的破碎夯实一体机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种破碎夯实装置，包括锤体支架、破碎锤体、举升导向机构及刀座快换机构，所述破碎锤体安装在所述锤体支架内，所述举升导向机构包括安装在所述锤体支架上的导向杆、安装在所述导向杆上方的支撑架、安装在所述支撑架上的动滑轮及安装在所述支撑架下方的举升油缸，所述举升导向机构通过钢丝绳带动所述破碎锤体上升和下落，所述刀座快换机构安装在所述破碎锤体底部，可实现破碎刀与夯实靴的快换，解决了现有技术设备对大厚度、高强度水泥路面无法破碎和无法挖除施工的难题。本发明还公开一种包含上述装置的破碎夯实一体机，解决了破碎机及夯实机功能单一的缺点，实现一机多用，降低了投资成本，增加综合社会效益。

Description

一种破碎夯实装置及包含该装置的破碎夯实一体机

技术领域

本发明涉及道路修复及修建用机械技术领域，具体涉及一种破碎夯实装置及包含该装置的破碎夯实一体机。

背景技术

水泥混凝土路面具有高的抗压强度、抗弯拉强度及抗磨损能力，稳定性好，服务年限长，后期养护费用少等优点，这使得水泥混凝土路面得到迅猛发展。近年来，随着公路运输业的发展，中、重型货运车辆逐年增加，对路面承载力有了更高要求，在交通载荷及自然因素的作用下，水泥混凝土路面会出现裂缝、错台、断板、崩边、脱空、剥蚀等破损性病害。为保证道路安全畅通，需要及时对道路病害进行修补，但利用人力或者现有的机械对道路基础进行破碎和夯实，劳动强度大而且效率低，影响工程进度。另外，现有的公路在修建或修复过程中，需要同时配置夯实机以及破碎机等设备，这些设备功能单一，造成设备利用率与工作效率低下，施工人员的劳动强度增大、施工综合成本高等问题，同时，容易导致交通堵塞严重。

发明内容

针对现有技术中的不足与缺陷，本发明提供一种破碎夯实装置及包含该装置的破碎夯实一体机，将破碎与夯实功能结合在一起，用于解决破碎机及夯实机功能单一，工作效率低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种破碎夯实装置包括：

锤体支架，用于支撑破碎夯实装置；

破碎锤体，安装在所述锤体支架内；

举升导向机构，通过钢丝绳与所述破碎锤体及所述锤体支架相连，所述举升导向机构包括：

导向杆，安装在所述锤体支架上；

支撑架，安装在所述导向杆上；

动滑轮，安装在所述支撑架上；

举升油缸，安装在所述锤体支架上，所述举升油缸的伸缩端与所述支撑架相连；及

刀座快换机构，安装在所述破碎锤体底部，实现破碎刀、分离锥与夯实靴的切换。

于本发明的一实施例中，所述锤体支架上设有引导所述破碎锤体移动的导轨，所述破碎锤体侧边设有与所述导轨匹配的导轨板。

于本发明的一实施例中，所述举升导向机构包括至少两个导向杆、至少一个支撑架、至少两个动滑轮，所述导向杆相对设置在所述锤体支架上，所述支撑架分别固定在所述导向杆上，所述动滑轮并排安装在所述支撑架之间，所述举升油缸安装在所述支撑架下方。

于本发明的一实施例中，所述破碎锤体上安装有夯实靴，所述夯实靴为空腔结构，所述夯实靴可拆卸地安装在所述破碎锤体底部。

于本发明的一实施例中，所述刀座快换机构包括两个斜铁和两个挡板，两个所述挡板固定在所述破碎锤体底部，两个所述斜铁安装在所述挡板之间。

于本发明的一实施例中，所述破碎锤体上安装有破碎刀及分离锥，所述破碎刀及所述分离锥通过底座安装在所述破碎锤体底部，所述底座通过所述刀座快换机构固定。

本发明的第二个方面是提供一种破碎夯实一体机，包括：

车辆***，所述车辆***包括，

车体框架；

动力***，安装在所述车体框架上；

操控***，安装在所述车体框架上，所述操控***包括操控平台及电控箱，所述电控箱内设有控制程序；

液压***，安装在所述车体框架上，所述液压***与所述动力***相连；及

破碎夯实***，安装在所述车体框架上，所述破碎夯实***至少包含一个上述的破碎夯实装置，所述破碎夯实装置的所述举升油缸与所述液压***通过液压油管相连；

所述动力***、液压***分别通过电路与所述控制程序相连。

于本发明的一实施例中，所述破碎夯实一体机还包括洒水压尘***，所述洒水压尘***安装在所述破碎夯实装置前端。

于本发明的一实施例中，所述洒水压尘***包括水箱、水泵、喷洒管道及压尘喷头，所

述水箱安装在所述车体框架上，所述水泵安装在所述水箱上方，所述洒水管道与所述水

泵的出水端相连，所述压尘喷头与所述洒水管道相连。

于本发明的一实施例中，所述破碎夯实装置上安装有支撑轮总成，所述支撑轮总成安装在所述锤体支架上。

如上所述，本发明具有以下有益效果：本发明提供一种破碎夯实装置，采用了并排动滑轮举升机构，使破碎锤体具有更大的冲击能量，为各种施工工况准备的破碎刀、分离锥和夯实靴提供更大的冲击力；通过刀座快换机构，在施工现场短时间内即可完成破碎刀、分离锥和夯实靴的快换，以应对破碎挖除、打裂压稳、碎石化施工等多种施工工艺；本发明另一方面还提供一种包含上述破碎夯实装置的破碎夯实一体机，实现对路基的补强夯实连续化施工，解决了破碎机及夯实机功能单一的缺点，实现一机多用，降低施工成本，增加社会效益；为大厚度水泥路面破碎挖除、打裂压稳、碎石化施工提供最快捷、实用的设备；破碎夯实一体机还包括洒水压尘***，能在破碎锤体施工位置形成水雾，迅速有效地降低作业环境的扬尘污染，减少对现场施工人员的身体伤害。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：

图1显示为本发明破碎夯实装置的组装结构示意图。

图2显示为图1的举升导向机构的结构示意图。

图3显示为图1中破碎锤体及刀座快换机构的剖视图。

图4显示为本发明破碎夯实一体机的结构示意图。

图5显示为图4中的破碎夯实***。

图6显示为图4中的洒水压尘***的示意图。

附图标记

1 破碎夯实***

11 锤体支架

111 导轨

12 破碎锤体

121 导轨板

13 举升导向机构

131 导向杆

132 支撑架

133 动滑轮

134 举升油缸

135 钢丝绳

14 刀座快换机构

141 斜铁

142 挡板

15 破碎刀

16 分离锥

17 夯实靴

2 车辆***

3 操控***

4 液压***

5 洒水压尘***

51 水箱

52 水泵

53 安全阀

54 压力表

55 洒水开关

56 节流阀

57 压尘喷头

6 动力***

7 支撑轮总成

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，虽图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。

水泥混凝土路面改造，需要将水泥混凝土路面破碎，有碎石化、打裂压稳、破碎挖除等施工工艺，对路基拓宽或局部补强夯实需要配备夯实机。本发明提供一种破碎夯实装置及包含该装置的破碎夯实一体机，所述破碎夯实装置通过刀座快换机构实现破碎刀及分离锥和夯实靴的切换，弥补了破碎机及夯实机功能单一的缺陷，实现一机多用，降低施工成本，增加社会效益。

请参阅图1至图3，本发明提供一种破碎夯实装置，包括锤体支架11(参见图5)、破碎锤体12、举升导向机构13及刀座快换机构14。锤体支架11为整个装置提供支撑，锤体支架11包括水平设置的主支撑及与其垂直固定的纵向支撑，破碎锤体12设置在主支撑与纵向支撑围成的框型结构内部。破碎锤体12通过钢丝绳与举升导向机构13连接在一起，举升导向机构13包括导向杆131、支撑架132、动滑轮133及举升油缸134，导向杆131沿竖直方向设置在锤体支架11上，导向杆131可沿上下方向移动，支撑架132安装在导向杆131上部，动滑轮133安装在支撑架132上，钢丝绳一端固定在锤体支架11上，另一端绕过动滑轮133固定在破碎锤体12上，例如在破碎锤体12上设置一组相对而立的提升吊耳，两提升吊耳之间用销轴连接，钢丝绳一端穿过销轴通过钢丝绳夹固定。举升油缸134沿竖直方向安装，底部安装在锤体支架11上，伸缩端固定在支撑架132下方，举升油缸134伸缩端伸出将支撑架132及动滑轮133向上托起，带着导向杆131向上运动，同时通过钢丝绳带动破碎锤体12升起，举升油缸134伸缩端收缩，带动支撑架132及动滑轮133向下滑落，进而破碎锤体12下落，由于采取动滑轮，破碎锤体12的提升高度是举升油缸134行程的两倍，使破碎锤体12具有更大的势能。破碎锤体12底部安装有刀座快换机构14，通过刀座快换机构14，可在短时间内完成破碎刀、分离锥的安装，实现与夯实靴的切换功能，进而实现破碎与夯实功能的切换。

请参阅附图1，一实施例中，锤体支架11(参见图5)上沿竖直方向设有引导破碎锤体12移动的导轨111，相应的破碎锤体12的侧边上设有两个与破碎锤体12侧边平行的导轨板121，两导轨板121之间的间隙与锤体支架11上的导轨111相匹配。破碎锤体12在举升导向机构13的带动下沿着导轨111上下移动，导轨111起到一个引导作用，防止破碎锤体从高处下落时发生偏移。

请参阅附图1和图2，又一实施例中，举升导向机构13包括两个导向杆131、一个支撑架132、两个动滑轮133及一个举升油缸134，两个导向杆131沿竖直方向相对设置，例如在锤体支架11上沿竖直方向设置一对圆管，导向杆131***圆管中，导向杆131在圆管中可上下滑动，支撑架132固定在两个导向杆131上端，两个动滑轮133并排安装在支撑架132上，通过销轴固定在支撑架132中间，举升油缸134安装在支撑架132正下方。举升导向机构13采用并排设置的双滑轮机构通过钢丝绳带动破碎锤体12升降，一是解决了举升油缸134和破碎锤体12的安装尺寸问题，二是可以使破碎锤体12的提升高度翻倍，是举升油缸134行程的两倍，使破碎锤体12具有更大的势能，在破碎大厚度水泥面板和路基补强夯实施工时冲击能量更大。

请参阅图1和图3，再一实施例中，破碎锤体12底部安装有夯实靴17，夯实靴17包括夯座顶板、夯座立板及夯座底板，夯座顶板可拆卸地安装在破碎锤体12底部，例如通过螺栓安装，夯座立板垂直固定在夯座顶板上，夯座底板平行于夯座顶板设置在夯座立板上，三者中间为空腔结构，可选的，夯座顶板、夯座立板及夯座底板为一体式结构。夯实靴17中间的空腔结构可安装刀座快换机构14，用来安装破碎刀15及分离锥16，本实施例中，刀座快换机构14包括斜铁141和挡板142，两块挡板142平行固定在破碎锤体12底部，斜铁141垂直于挡板142安装，两块斜铁141分别固定在两挡板142上，两斜铁141的斜面相对安装扣合在一起。例如在破碎锤体12底部设置两组刀座快换机构14，两组刀座快换机构14并排安装，破碎刀15及分离锥16的安装底座分别通过两组刀座快换机构14固定，即，安装底座侧边上设有与斜铁141尺寸匹配的通孔以及螺孔，底座通过斜铁141以及挡板142上的螺钉固定安装，破碎刀15以及分离锥16通过固定轴安装在底座上，其中固定轴上设有与斜铁141尺寸匹配的通孔，斜铁141将固定轴固定安装在破碎锤体12底部。当需要破碎分离工作时，将夯实靴17从破碎锤体12底部拆除，将破碎刀15或分离锥16安装即可，当需要进行夯实工作时，将破碎刀15或分离锥16拆除，将夯实靴17安装上即可。以此实现破碎与夯实的快速切换。

参见附图4，本发明另一方面公开一种破碎夯实一体机，包括破碎夯实***1及车辆***2，车辆***2包括车体框架、操控***3、液压***4及动力***6。车体框架为各组成机构的安装提供支撑；动力***6安装在车体框架上，为破碎夯实一体机的正常运转提供动力，动力***6，例如可为柴油发动机。操控***3安装在车体框架上，包括操控平台、电控箱、转向阀及行走控制手柄，电控箱内设有控制程序，液压***4安装在车体框架上，液压***4包括行走液压***、工作液压***及转向液压***组成，各液压***之间是相互独立的，其中，工作液压***4上设有组合储能器，组合储能器是举升油缸回油的储能元件，它能最大程度降低液压***的回油背压，减少能量消耗，提升有效的工作冲量。动力***6通过弹性联轴器与液压***4的液压泵相连通，动力***6通过液压***4为车辆的各种功能提供动力。破碎夯实***1安装在车体框架上，破碎夯实***1至少包含一个上述破碎夯实装置，破碎夯实***1通过锤体支架11安装在车体框架的后端，破碎夯实装置的举升油缸与工作液压***通过液压油管相连。其中，动力***6、液压***4分别通过电路与控制程序相连。操控***3通过控制程序来控制车辆的前进、后退、转向、行走、破碎锤体的升降、工作启停、工作频次调节等具体操作，施工工况的选择通过操控平台上的按钮进行控制程序的切换。

参见附图5，在一实施例中，破碎夯实***1包括多个破碎夯实装置，例如三个，破碎夯实装置的锤体支架11固定在一起，多个破碎锤体12间隔左右设置，破碎夯实***1通过锤体支架11固定在车辆***2后端，在控制程序的作用下，多个破碎锤体12可保持同步或者不同步连续不断地升降，并且通过操控***3可控制破碎锤体12的提升高度，适应各种工况的破碎与夯实施工。锤体支架11的底部设有支撑轮总成7，支撑轮是万向轮，可在任意方向转动，当破碎夯实一体机转向时可辅助破碎锤体***1转向。支撑轮总成7在破碎夯实一体机中起支撑、辅助转向及减震作用。为了防止破碎夯实一体机进行夯实作业时支撑轮非受控转动，影响作业，在支撑轮上增加了辅助转向***，由此控制支撑轮的倒车转向。

请参阅图4和图6，在另一实施例中，破碎夯实一体机还包括洒水压尘***5，洒水压尘***5安装在车辆***2上，位于破碎夯实***1前端，具体包括水箱51、水泵52、洒水管道以及压尘喷头57，水箱51安装在车体框架上，水泵52设置在水箱51上，洒水管道位于水泵51与压尘喷头57之间，一端与水泵52出水端相连，一端与压尘喷头57相连，洒水管道上设有洒水开关55和节流阀56，节流阀56用来调节水的流速，由此，打开洒水开关55，储存在水箱51中的水由水泵52抽出，流经洒水管道，然后通过布置在破碎锤体12附近的压尘喷头57喷出，由此在破碎锤体12作业位置形成水幕墙压尘，从而在破碎刀头进行破碎的时候，能将破碎产生的尘土控制在水幕墙以内，从而实现压尘的功能。为了保证洒水过程的顺利进行，可在水泵52的出水口设置压力表54和安全阀53，压力54表用来显示水泵52的出水压力，安全阀53则在水泵52的出水口提供安全泄压的功能，当水泵52的出水压力过大时，通过安全阀53将水泄压并返还回水箱，防止压力过大损坏水泵。

综上所述，本发明公开一种破碎夯实装置，采用了并排动滑轮举升机构，使破碎锤体具有更大的冲击能量，为各种施工工况准备的破碎刀、分离锥和夯实靴提供更大的冲击力；通过刀座快换机构，在施工现场短时间内即可完成破碎刀、分离锥和夯实靴的快换，以应对破碎挖除、打裂压稳、碎石化施工等多种施工工艺；本发明另一方面还提供一种包含上述破碎夯实装置的破碎夯实一体机，实现对路基的补强夯实连续化施工，解决了破碎机及夯实机功能单一的缺点，实现一机多用，降低施工成本，增加社会效益。所以，本发明有效解决了高强度水泥路面无法破碎、无法挖除的难题，克服了现有技术中更换破碎刀的低效繁重工作，从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明，本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (6)

1.一种破碎夯实装置，其特征在于：包括，

锤体支架；

破碎锤体，安装在所述锤体支架内；

举升导向机构，通过钢丝绳与所述破碎锤体及所述锤体支架相连，所述举升导向机构包括，导向杆，安装在所述锤体支架上；

支撑架，安装在所述导向杆上；

动滑轮，安装在所述支撑架上；

举升油缸，安装在所述锤体支架上，所述举升油缸的伸缩端与所述支撑架相连；

夯实靴，可拆卸地安装在所述破碎锤体底部，所述夯实靴为空腔结构；及

刀座快换机构，安装在所述夯实靴的空腔结构内，所述刀座快换机构用于破碎刀、分离锥的安装，以实现破碎与夯实功能的切换；

所述刀座快换机构包括两个斜铁和两个挡板，所述两个挡板平行固定在破碎锤体底部，所述两个斜铁垂直于所述挡板安装，所述两个 斜铁分别固定在所述两个挡板上且所述两个斜铁的斜面相对安装扣合在一起；所述破碎刀和所述分离锥分别通过底座固定在所述刀座快换机构上；

所述钢丝绳的一端固定在所述锤体支架上，另一端绕过所述动滑轮固定在所述破碎锤体上；所述锤体支架上设有引导所述破碎锤体移动的导轨，所述破碎锤体侧边设有与所述导轨匹配的导轨板。

2.根据权利要求1所述的破碎夯实装置，其特征在于：所述举升导向机构包括至少两个导向杆、至少一个支撑架、至少两个动滑轮，所述导向杆相对设置在所述锤体支架上，所述支撑架分别固定在所述导向杆上，所述动滑轮并排安装在所述支撑架之间，所述举升油缸安装在所述支撑架下方。

3.一种破碎夯实一体机，其特征在于：包括，

车辆***，所述车辆***包括，

车体框架；

动力***，安装在所述车体框架上；

操控***，安装在所述车体框架上，所述操控***包括操控平台及电控箱，所述电控箱内设有控制程序；

液压***，安装在所述车体框架上，所述液压***与所述动力***相连；及

破碎夯实***，安装在所述车体框架上，所述破碎夯实***至少包含一个权利要求1或2所述的破碎夯实装置，所述破碎夯实装置的所述举升油缸与所述液压***通过液压油管相连；

所述动力***、液压***分别通过电路与所述控制程序相连。

4.根据权利要求3所述的破碎夯实一体机，其特征在于：还包括洒水压尘***，所述洒水压尘***安装在所述破碎夯实***前端。

5.根据权利要求4所述的破碎夯实一体机，其特征在于：所述洒水压尘***包括，水箱，安装在所述车体框架上；

水泵，安装在所述水箱上方；

洒水管道，与所述水泵的出水端相连；及

压尘喷头，与所述洒水管道相连。

6.根据权利要求3所述的破碎夯实一体机，其特征在于：所述破碎夯实***上安装有支撑轮总成，所述支撑轮总成安装在所述锤体支架上。

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