CN111763464A - 一种抗菌粉末涂料及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗菌粉末涂料及制备方法，包括按重量份计的下述组分：20～30份的环氧树脂、30～40份的聚酯树脂、0.5～1份的抗菌剂、0.8～1.2份的偶联剂、30～40份的颜填料和2～25份的助剂；所述偶联剂由钛酸酯与硬酯酸共聚改性而成，所述抗菌剂由有机抗菌剂和无机抗菌剂复合而成。本发明添加的复合抗菌剂，具有广谱抗菌，防止粉末涂料喷涂产品成为某些疾病的传播途径。本发明通过添加特定的偶联剂，对抗菌剂表面进行处理，增强了抗菌剂与树脂之间的充分润湿融合，延长抗菌作用时间，避免后期抗菌剂从涂膜表面析出，对人体造成伤害。

Description

一种抗菌粉末涂料及制备方法

技术领域

本发明属于功能性粉末涂料领域，尤其涉及一种抗菌粉末涂料及制备方法。

背景技术

随着民众的环保意识不断提高，国家环保法规的不断完善，涂料行业对有机挥发物(VOC)含量的控制越来越严，而粉末涂料在生产和使用过程中，具有零VOC排放的特点，越来越显示其环境友好型产品的优点，其应用范围越来越广。随着粉末涂料的应用范围越来越广，粉末涂料喷涂的产品更多的使用在潮湿多菌的环境下。但很多时候应用在潮湿、多菌的环境下，涂膜表面会出现霉变，滋生细菌，成为某些疾病传播的途径。目前的抗菌粉末涂料抗菌效果不明显，抗菌作用时间短，同时使用时间长点的话，有抗菌剂从涂膜表面析出，增加了对人体造成伤害的风险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种抗菌粉末涂料及制备方法，增强抗菌效果，延长抗菌作用时间，避免后期抗菌剂从涂膜表面析出。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种抗菌粉末涂料，包括按重量份计的下述组分：20～30份的环氧树脂、30～40份的聚酯树脂、0.5～1份的抗菌剂、0.8～1.2份的偶联剂、30～40份的颜填料和2～25份的助剂；所述偶联剂由钛酸酯与硬酯酸共聚改性而成，所述抗菌剂由有机抗菌剂和无机抗菌剂复合而成。

进一步的，所述偶联剂采用三异硬脂酰基钛酸酯或粉末偶联剂ND782。

进一步的，所述无机抗菌剂采用银盐，有机抗菌剂采用咪唑和/或季铵盐。

进一步的，所述无机抗菌剂与有机抗菌剂质量比为1：(0.8～1.2)。

进一步的，所述银盐以沸石为载体，银盐与沸石质量比为1：(70～120)。

进一步的，所述颜填料包括硫酸钡、钛白粉和颜料。

进一步的，所述助剂包括流平剂1.2～10份、增光剂0.3～3份和安息香0.8～10份。

本发明所述抗菌粉末涂料的制备方法，包括下述的步骤：将各组分混合，然后通过挤出机挤出，最后磨碎得到所述抗菌粉末涂料。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

为了解决粉末涂料喷涂产品的霉变、细菌滋生的现象，阻断疾病传播途径，本发明在粉末涂料的配方中添加一种有机、无机复合抗菌剂，此抗菌剂具有广谱抗菌，能抑制大部分细菌，甚至抑制病毒的效果，防止粉末涂料喷涂产品成为某些疾病的传播途径。同时，本发明通过添加特定的偶联剂，对抗菌剂表面进行处理，增强了抗菌剂与树脂之间的充分润湿融合，延长抗菌作用时间，避免后期抗菌剂从涂膜表面析出，对人体造成伤害。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

本发明一个具体实施方式的抗菌粉末涂料，按重量份计，包括20～30份的环氧树脂、30～40份的聚酯树脂、0.5～1份抗菌剂、0.8～1.2份的偶联剂，30～40份的颜填料和2～25份助剂。

在一个具体实施例中，所述助剂包括流平剂1.2～10份、增光剂0.3～3份和安息香0.8～10份。可以采用现有的流平剂和增光剂。

在一个具体实施例中，所述颜填料包括硫酸钡、钛白粉和颜料。

所述偶联剂由钛酸酯与硬酯酸共聚改性而成，以强化在粉末中偶联剂通过分子间作用力将抗菌剂与树脂进行链接，增强了抗菌剂与树脂之间的充分润湿融合，减少抗菌剂从涂膜表面析出的可能。可以采用现有的三异硬脂酰基钛酸酯，或粉末偶联剂ND782。

所述抗菌剂由有机抗菌剂和无机抗菌剂复合而成。在一个具体实施例中，无机抗菌剂采用银盐，例如硝酸银，有机抗菌剂是咪唑或季铵盐，无机抗菌剂与有机抗菌剂质量比为1:(0.8～1.2)。银盐一般以沸石为载体，银盐与沸石质量比为1:(70～120)。该复合抗菌剂具有广谱抗菌性能。

在一个具体实施方式中，抗菌粉末涂料的制备方法包括：将各组分按配方量混合搅拌，通过挤出机以高速运转、精确控温至块料状，然后再通过分级处理研磨至粒径约35μm。

本发明通过在粉末涂料中引入复合抗菌剂和特定偶联剂，能够让使用粉末涂料涂膜后，具有长效、广谱抗菌，甚至抑制某些病毒的功能，并且对人体不会造成伤害，涂装的工件表面能够长效抗菌防霉，避免霉菌破坏工件表面，避免工件表面成为某些疾病的传播途径，并且避免工件表面因为抗菌剂析出，伤害人体。

实施例1

本实施例的抗菌粉末涂料的按表1的质量配比，抗菌剂1为硝酸银和咪唑，质量比为1:1，硝酸银以沸石为载体，硝酸银与沸石质量比为1:100。

将各组分按配方量混合搅拌，通过挤出机以高速运转、精确控温(一区100℃，二区110℃)至块料状，然后再通过分级处理研磨至粒径约35μm。

实施例2

本实施例的抗菌粉末涂料的按表1的质量配比，抗菌剂2为硝酸银和季铵盐(N,N-二甲基-N-十八烷基氨基丙基三甲氧基硅烷季铵盐(简称季铵化硅烷BFS)，质量比为1:1，硝酸银以沸石为载体，硝酸银与沸石质量比为1:100。

将各组分按配方量混合搅拌，通过挤出机以高速运转、精确控温(一区100℃，二区110℃)至块料状，然后再通过分级处理研磨至粒径约35μm。

对比例

抗菌粉末涂料的按表1的质量配比，抗菌剂2为硝酸银和季铵盐(N,N-二甲基-N-十八烷基氨基丙基三甲氧基硅烷季铵盐(简称季铵化硅烷BFS)，质量比为1:1，硝酸银以沸石为载体，硝酸银与沸石质量比为1:100。

将各组分按配方量混合搅拌，通过挤出机以高速运转、精确控温(一区100℃，二区110℃)至块料状，然后再通过分级处理研磨至粒径约35μm。

将实施例1和实施例2的得到的粉末涂料在喷涂、烘烤固化成膜后，其物理化学性能见表2，抗菌性测试如表3和表4。抗菌性测试1：革兰氏阳性菌(金黄色葡萄球菌ATCC6538P)；抗菌性测试2：革兰氏阴性菌(大肠杆菌ATCC 8739)，依HG/T3950-2007规定测试，制作成试样板，恒温恒湿条件下(温度35℃，相对湿度90)放置后做测试。

表1实施例及对比例配比

表2物理化学性能

表3抗菌性测试1

表4抗菌性测试2

由上述实验可知，本发明粉末涂料在喷涂成膜后，具有优异的物理化学性能，抗菌防霉效果显著，避免霉菌破坏工件表面，避免工件表面成为某些疾病的传播途径。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种抗菌粉末涂料，其特征在于，包括按重量份计的下述组分：20～30份的环氧树脂、30～40份的聚酯树脂、0.5～1份的抗菌剂、0.8～1.2份的偶联剂、30～40份的颜填料和2～25份的助剂；所述偶联剂由钛酸酯与硬酯酸共聚改性而成，所述抗菌剂由有机抗菌剂和无机抗菌剂复合而成。

2.根据权利要求1所述的抗菌粉末涂料，其特征在于，所述偶联剂采用三异硬脂酰基钛酸酯或粉末偶联剂ND782。

3.根据权利要求1或2所述的抗菌粉末涂料，其特征在于，所述无机抗菌剂采用银盐，有机抗菌剂采用咪唑和/或季铵盐。

4.根据权利要求1或2所述的抗菌粉末涂料，其特征在于，所述无机抗菌剂与有机抗菌剂质量比为1:(0.8～1.2)。

5.根据权利要求3所述的抗菌粉末涂料，其特征在于，所述银盐以沸石为载体，银盐与沸石质量比为1:(70～120)。

6.根据权利要求1或2所述的抗菌粉末涂料，其特征在于，所述颜填料包括硫酸钡、钛白粉和颜料。

7.根据权利要求1或2所述的抗菌粉末涂料，其特征在于，所述助剂包括流平剂1.2～10份、增光剂0.3～3份和安息香0.8～10份。

8.一种权利要求1～7任一项所述抗菌粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括下述的步骤：将各组分混合，然后通过挤出机挤出，最后磨碎得到所述抗菌粉末涂料。