CN111763047A - 一种用于装配式混凝土结构钢筋连接套筒的灌注膏浆及其制备方法与灌注方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于装配式混凝土结构钢筋连接套筒的灌注膏浆及其制备方法与灌注方法。本发明属于土木工程领域。本发明解决了现有装配式混凝土构件钢筋套筒灌注连接漏浆、跑浆、连接不实，操作复杂，而导致施工困难的技术问题。产品：灌注膏浆由水泥、石英砂、水、增稠剂、硅灰、膨胀剂和减水剂制备而成。方法：一、按顺序依次将石英砂、水泥、硅灰和膨胀剂加入到搅拌机内，搅拌均匀，得到混合干料；二、将水、增稠剂和减水剂混合均匀，得到混合液体；三、分批次向混合干料中加入混合液体，搅拌，得到灌注膏浆。本发明的灌注膏浆拥有适宜的流动性、良好的施工性能、较好的自密实性质，能够较好的完成灌注、牢固连接功能，兼具高触变和静稳抗动两种优异性能。

Description

一种用于装配式混凝土结构钢筋连接套筒的灌注膏浆及其制 备方法与灌注方法
技术领域
本发明属于土木工程领域，具体涉及一种用于装配式混凝土结构钢筋连接套筒的灌注膏浆及其制备方法与灌注方法。
背景技术
近年来，随着经济的持续发展、综合国力的不断提升及高新技术的不断应用，我国装配式混凝土结构得到了前所未有的迅速发展，装配式混凝土结构市场应用前景广阔。随着装配式混凝土结构建设规模和速度的迅猛发展，传统的灌注料及与之配套的双孔套筒(上部排气下部注入浆料)为目前钢筋连接的主体，其强度、可靠性及施工效率问题逐年凸显，目前问题主要集中在高流动性灌注材料进行灌注连接时，普遍存在装配式构件双孔套筒钢筋竖直连接漏浆、跑浆、连接不实的情况，灌注操作复杂，给施工带来极大困难，极大程度上制约了装配式混凝土结构的进一步发展，因此亟需寻求一种能够在一次灌满套筒(取消双孔)兼具高触变和静稳抗动两种优异性能的灌注料。
发明内容
本发明解决了现有装配式混凝土构件钢筋套筒灌注连接漏浆、跑浆、连接不实，操作复杂，而导致施工困难的技术问题，而提供了一种用于装配式混凝土结构钢筋连接套筒的灌注膏浆及其制备方法与灌注方法。
本发明的一种用于装配式混凝土结构钢筋连接套筒的灌注膏浆由水泥、石英砂、水、增稠剂、硅灰、膨胀剂和减水剂制备而成；所述石英砂与水泥的质量比为(110～130)：100；所述水与水泥的质量比为(25～30)：100；所述增稠剂与水泥的质量比为(0.2～0.4)：100；所述硅灰与水泥的质量比为(4～8)：100；所述膨胀剂与水泥的质量比为(7～13)：100；所述减水剂与水泥的质量比(0.5～1)：100。
进一步限定，该用于装配式混凝土结构钢筋连接套筒的灌注膏浆由水泥、石英砂、水、增稠剂、硅灰、膨胀剂和减水剂制备而成；所述石英砂与水泥的质量比为125：100；所述水与水泥的质量比为29：100；所述增稠剂与水泥的质量比为0.25：100；所述硅灰与水泥的质量比为8：100；所述膨胀剂与水泥的质量比为8：100；所述减水剂与水泥的质量比0.6：100。
进一步限定，所述石英砂的细度模数为1.8～2.5。
进一步限定，所述石英砂的细度模数为2.2。
本发明的一种用于装配式混凝土结构钢筋连接套筒的灌注膏浆的制备方法按以下步骤进行：
一、按顺序依次将石英砂、水泥、硅灰和膨胀剂加入到搅拌机内，搅拌均匀，所述搅拌参数为：转速20rpm～30rpm，温度为18～24℃，时间为2min～3min，得到混合干料；
二、将水、增稠剂和减水剂混合均匀，得到混合液体；
三、①向步骤一得到的混合干料中加入部分步骤二得到的混合液体，搅拌2min～3min；②再加入剩余步骤二得到的混合液体，搅拌2min～3min，得到用于装配式混凝土结构钢筋套筒灌注连接的高性能灌注膏浆。
进一步限定，步骤三①中所加混合液体为步骤二得到的混合液体质量的50％。
本发明的一种用于装配式混凝土结构钢筋连接套筒的灌注膏浆的灌注方法步骤如下：
将拌制好的灌注膏浆湿料匀速的、连续不间断的灌入到套筒内，填满为止。
进一步限定，所述灌注的速度为每分钟0.5kg/min～1kg/min。
本发明相比现有技术的优点如下：
(1)本发明的用于装配式钢筋套筒灌注连接灌注膏浆拥有适宜的流动性、良好的施工性能、较好的自密实性质，能够较好的完成灌注、牢固连接功能，具有特殊的静稳性能。
(2)本发明的用于装配式钢筋套筒灌注连接的灌注膏浆，采用直接在套筒端口灌注，降低施工成本。
(3)本发明的装配式钢筋套筒灌注连接的灌注膏浆，加入硅灰作为膏浆材料的一部分代替部分水泥，能够提高其流动性与后期强度，提高密实性、耐久性能。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式中的一种用于装配式混凝土结构钢筋连接套筒的灌注膏浆由水泥100g、石英砂125g、硅灰8g、膨胀剂8g、减水剂0.6g、水30g和增稠剂0.25g制备而成。
所述水泥采用天鹅牌P.O 42.5普通硅酸盐水泥。
本实施方式采用硅灰代替部分水泥，改善膏浆流动特性、后期强度和密实性。
本实施方式采用细度模数为2.2的石英砂作为膏浆的细骨料，改善灌注膏浆的用水量，并且提高其静稳性。
所述增稠剂采用羟丙基甲基纤维素醚，所述膨胀剂采用硫铝酸钙，所述减水剂采用聚羧酸，所述水采用自来水。
制备上述用于装配钢筋套筒的灌注膏浆的方法按以下步骤进行：
一、按顺序依次将石英砂、水泥、硅灰和膨胀剂加入到搅拌机内，搅拌均匀，所述搅拌参数为：转速25rpm，温度为20℃，时间为3min，得到混合干料；
二、将水、增稠剂和减水剂混合均匀，得到混合液体；
三、①向步骤一得到的混合干料中加入一半质量的步骤二得到的混合液体，搅拌3min；②再加入剩余一半步骤二得到的混合液体，搅拌3min，得到用于装配式混凝土结构钢筋套筒灌注连接的高性能灌注膏浆。
用上述用于装配式混凝土结构钢筋连接套筒的灌注膏浆灌注套筒的方法按以下步骤进行：
将拌制好的灌注膏浆湿料以1kg/min的速度，匀速的、连续不间断的灌入到套筒内，填满为止。
验证试验
采用下述模拟试验来验证具体实施方式一所述的用于装配式钢筋套筒灌注连接的灌注膏浆灌注的实际效果，具体步骤如下：
一、选用
Figure BDA0002553436810000031
钢筋的套筒，将拌制好的用于钢筋套筒灌注连接的灌注膏浆一次投入到钢筋套筒中，每次采用不间断的匀速的方式投料，投料速度为1kg/min；
二、将套筒模具竖直倒置静置5min～10min，观察灌注料表层抗流动、静稳性；竖向***钢筋，抹去模具表面超量的膏浆料，观察试件竖向高触变和静稳抗动性，不流淌效果良好。
三、强度检测：将拌制好的用于钢筋套筒灌注连接的膏浆一次投入70.7mm×70.7mm×70.7mm模具中，试件经标准养护，养护至龄期1d、3d、28d。
检测试件强度：1d、3d、28d的强度依次为47.6MPa、71MPa、91.7MPa。
检测竖向膨胀率：3h竖向膨胀率≥0.02％，24h竖向膨胀率与3h竖向膨胀率差值≤0.03％。

Claims (9)

1.一种用于装配式混凝土结构钢筋连接套筒的灌注膏浆，其特征在于，该灌注膏浆由水泥、石英砂、水、增稠剂、硅灰、膨胀剂和减水剂制备而成；所述石英砂与水泥的质量比为(110～130)：100；所述水与水泥的质量比为(25～30)：100；所述增稠剂与水泥的质量比为(0.2～0.4)：100；所述硅灰与水泥的质量比为(4～8)：100；所述膨胀剂与水泥的质量比为(7～13)：100；所述减水剂与水泥的质量比(0.5～1)：100。
2.根据权利要求1所述的一种用于装配式混凝土结构钢筋连接套筒的灌注膏浆，其特征在于，该灌注膏浆由水泥、石英砂、水、增稠剂、硅灰、膨胀剂和减水剂制备而成；所述石英砂与水泥的质量比为125：100；所述水与水泥的质量比为29：100；所述增稠剂与水泥的质量比为0.25：100；所述硅灰与水泥的质量比为8：100；所述膨胀剂与水泥的质量比为8：100；所述减水剂与水泥的质量比0.6：100。
3.根据权利要求1所述的一种用于装配式混凝土结构钢筋连接套筒的灌注膏浆，其特征在于，所述石英砂的细度模数为1.8～2.5。
4.根据权利要求1所述的一种用于装配式混凝土结构钢筋连接套筒的灌注膏浆，其特征在于，所述石英砂的细度模数为2.2。
5.如权利要求1～4任意一项权利要求所述的一种用于装配式混凝土结构钢筋连接套筒的灌注膏浆的制备方法，其特征在于，该制备方法按以下步骤进行：
一、按顺序依次将石英砂、水泥、硅灰和膨胀剂加入到搅拌机内，搅拌均匀，所述搅拌参数为：转速20rpm～30rpm，温度为18～24℃，时间为2min～3min，得到混合干料；
二、将水、增稠剂和减水剂混合均匀，得到混合液体；
三、①向步骤一得到的混合干料中加入部分步骤二得到的混合液体，搅拌2min～3min；②再加入剩余步骤二得到的混合液体，搅拌2min～3min，得到用于装配式混凝土结构钢筋套筒灌注连接的高性能灌注膏浆。
6.根据权利要求5所述的一种用于装配式混凝土结构钢筋连接套筒的灌注膏浆的制备方法，其特征在于，步骤一中所述搅拌参数为：转速25rpm，温度为20℃，时间为3min。
7.根据权利要求5所述的一种用于装配式混凝土结构钢筋连接套筒的灌注膏浆的制备方法，其特征在于，步骤三①中所加混合液体为步骤二得到的混合液体质量的50％。
8.如权利要求1～4任意一项权利要求所述的一种用于装配式混凝土结构钢筋连接套筒的灌注膏浆的灌注方法，其特征在于，该方法按以下步骤进行：
将拌制好的灌注膏浆湿料匀速的、连续不间断的灌入到套筒内，填满为止。
9.根据权利要求8所述的一种用于装配式混凝土结构钢筋连接套筒的灌注膏浆的灌注方法，其特征在于，所述灌注的速度为每分钟0.5kg～1kg/min。
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