CN111763025A - 一种楼站式制砂单元 - Google Patents

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Abstract

一种楼站式制砂单元，包括多层竖直设置的钢结构支撑框体和PLC控制***，钢结构支撑框体外设有移动式给料机构，内设有破碎筛分机构和收尘机构；移动式给料机构包括提升机和Y字型下料溜管，钢结构支撑框体底部设有双轨道，提升机设在双轨道的外轨道上，Y字型下料溜管设在破碎筛分机构上方，收尘机构设在破碎筛分机构一侧；破碎筛分机构与移动式给料机构形成循环，破碎筛分机构包括破碎机、筛分机和移动式收料仓，移动式收料仓设在双轨道的内轨道上，包括粗破碎产品仓和细破碎产品仓，Y字型下料溜管的竖直主管与破碎机连接，第一支管和第二支管均与提升机连接；本发明具备砂石的给料、破碎、筛分、整形机构，满足不同粒度的砂石同出的要求。

Description

一种楼站式制砂单元
技术领域
本发明涉及砂石破碎技术领域，具体涉及一种楼站式制砂单元。
背景技术
目前，在砂石生产中，传统的制砂生产线布置方式有平面布置和楼站式布置，其中，平面布置方式存在占地面积大、除尘环保难度大、环保效果差，且需要数台收尘***分区域收尘，环保投资大等不足。楼站式生产***的结构紧凑，占地面积少，节省空间。
但是现有的楼站式砂石制备***设备配置单一，多采用单破碎主机制砂，存在以下缺陷：（1）进料粒径要求高，如果要提高成品质量，需要兼顾制砂和整形，导致主机转速和频率不能提高，使得产量低、能耗高；（2）产品单一，由于进料粒度过小，只能生产砂，不能满足砂石同出的需求，对于只出成品砂的***而言，必需将粒度不符合成品砂要求的粗骨料再次返回制砂机中进行二次破碎，以达到成品砂要求，生产不灵活，满足不了客户需求，如果客户需要米石和碎石势必会增加设备投资。因此，本申请提供一种楼站式制砂单元，具备砂石的给料、破碎、筛分、整形机构，满足不同粒度的砂石同出的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种楼站式制砂单元，具备砂石的给料、破碎、筛分、整形机构，满足不同粒度的砂石同出的要求。
本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种楼站式制砂单元，包括多层竖直设置的钢结构支撑框体和PLC控制***，所述钢结构支撑框体外设有移动式给料机构，所述钢结构支撑框体内设有破碎筛分机构和收尘机构；所述移动式给料机构包括提升机和Y字型下料溜管，所述钢结构支撑框体底部设有双轨道，所述提升机设置在所述双轨道的外轨道上，所述Y字型下料溜管设置在所述破碎筛分机构上方，所述收尘机构设置在所述破碎筛分机构一侧；所述破碎筛分机构与所述移动式给料机构形成循环，所述破碎筛分机构包括破碎机、筛分机和移动式收料仓，所述移动式收料仓设置在所述双轨道的内轨道上，包括粗破碎产品仓和细破碎产品仓，所述Y字型下料溜管的竖直主管与所述破碎机连接，所述Y字型下料溜管的第一支管和第二支管均与所述提升机连接。
进一步的，所述破碎筛分机构还包括设置在所述破碎机和筛分机之间的砂石整形机。
进一步的，所述提升机和移动式收料仓分别位于所述破碎机两侧。
进一步的，所述破碎机顶部设有与所述收尘机构连通的吸尘管。
进一步的，所述PLC控制***设置在所述钢结构支撑框体一侧，并与所述移动式给料机构、破碎筛分机构、收尘机构电连接。
进一步的，所述筛分机底部设有细破碎产品下料管和粗破碎产品下料管，所述粗破碎产品仓一侧设有卸料口和伸缩下料管，所述伸缩下料管与所述提升机连接。
进一步的，所述提升机内设有两套提升设备，第一提升设备的底端与原料输送带连接，顶端与所述第一支管连接，第二提升设备的底端通过粗料输送带与所述伸缩下料管连接，顶端与所述第二支管连接。
进一步的，所述钢结构支撑框体中部设有第一环形支架、第二环形支架和第三环形支架，所述破碎机和收尘机构架设在所述第一环形支架上，所述砂石整形机架设在所述破碎机下方的所述第二环形支架上，所述筛分机架设在所述砂石整形机下方的所述第三环形支架上。
进一步的，所述第一环形支架上方的所述钢结构支撑框体内壁上设有隔音板。
本发明的有益效果主要表现在以下几个方面：
本发明的制砂单元设有破碎筛分机构，包括破碎机、筛分机、砂石整形机，可满足不同进料粒径的破碎需求，进料后先破碎、再整形，经筛分后粒径合格的产品进入细破碎产品仓，粒径过粗的可循环回破碎机重新进行二次破碎，循环过程是通过移动式给料机构实现的：设有两套提升设备，一套用于将原料提升进入破碎机，一套用于将粗破碎产品仓的砂石提升进入破碎机，每套顶部设有供原料输出的下料溜管（第一支管和第二支管），该设置仅仅在提升机内增加一套提升设备，就可以满足砂石同出的需求，设备投资小，生产灵活度好；
本发明的破碎筛分机构下面设有双轨道，双轨道上设有移动式给料机构和移动式收料仓，提升机可在外轨道上自由移动，调整其与原料输送带、粗料输送带及破碎机上下料口之间的距离，避免在输送原料过程中漏料、撒料，移动式收料仓可在内轨道上自由移动，包括粗破碎产品仓和细破碎产品仓，已经完成破碎的细破碎产品进入细破碎产品仓后可通过内轨道送出钢结构支撑框体，进入下一工序，该设置减少了人工下料及搬运操作，节省劳力，提高了工作效率。
附图说明
图1是楼站式制砂单元的主视图；
图2是楼站式制砂单元的俯视图；
图中标记：1、钢结构支撑框体，2、移动式给料机构，3、破碎筛分机构，4、收尘机构，5、提升机，6、Y字型下料溜管，601、竖直主管，602、第一支管，603、第二支管，7、双轨道，701、外轨道，702、内轨道，8、破碎机，9、筛分机，901、细破碎产品下料管，902、粗破碎产品下料管，10、移动式收料仓，1001、粗破碎产品仓，1002、细破碎产品仓，11、砂石整形机，12、吸尘管，13、卸料口，14、伸缩下料管，15、第一提升设备，1501、原料输送带，16、第二提升设备，1601、粗料输送带，17、第一环形支架，18、第二环形支架，19、第三环形支架，20、隔音板。
具体实施方式
结合附图对本发明实施例加以详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如附图所示，一种楼站式制砂单元，包括多层竖直设置的钢结构支撑框体1和PLC控制***，所述钢结构支撑框体1外设有移动式给料机构2，所述钢结构支撑框体1内设有破碎筛分机构3和收尘机构4，所述PLC控制***设置在所述钢结构支撑框体1一侧，并与所述移动式给料机构2、破碎筛分机构3、收尘机构4电连接；本发明的制砂单元设有破碎筛分机构，包括破碎机、筛分机、砂石整形机，可满足不同进料粒径的破碎需求，进料后先破碎、再整形，经筛分后粒径合格的产品进入细破碎产品仓，粒径过粗的可循环回破碎机重新进行二次破碎；
所述收尘机构4设置在所述破碎筛分机构3一侧；所述破碎筛分机构3与所述移动式给料机构2形成循环，所述破碎筛分机构3包括破碎机8、筛分机9和移动式收料仓10，所述提升机5和移动式收料仓10分别位于所述破碎机8两侧，所述破碎机8顶部设有与所述收尘机构4连通的吸尘管12；所述破碎筛分机构3还包括设置在所述破碎机8和筛分机9之间的砂石整形机11；所述钢结构支撑框体1中部设有第一环形支架17、第二环形支架18和第三环形支架19，所述破碎机8和收尘机构4架设在所述第一环形支架17上，所述第一环形支架17上方的所述钢结构支撑框体1内壁上设有隔音板20，无论是圆锥破碎机、颚式破碎机还是辊式破碎机，在工作过程中均具有很大的噪音，安装隔音板20可在一定程度上降低噪音，所述隔音板20可为聚氨酯板或者多孔陶瓷板；所述砂石整形机11架设在所述破碎机8下方的所述第二环形支架18上，所述筛分机9架设在所述砂石整形机11下方的所述第三环形支架19上；
所述移动式给料机构2包括提升机5和Y字型下料溜管6，所述钢结构支撑框体1底部设有双轨道7，所述提升机5设置在所述双轨道7的外轨道701上，所述Y字型下料溜管6设置在所述破碎筛分机构3上方；所述筛分机9底部设有细破碎产品下料管901和粗破碎产品下料管902，所述粗破碎产品仓1001一侧设有卸料口13和伸缩下料管14，所述伸缩下料管14与所述提升机5连接；
所述移动式收料仓10设置在所述双轨道7的内轨道702上，包括粗破碎产品仓1001和细破碎产品仓1002，所述Y字型下料溜管6的竖直主管601与所述破碎机8连接，所述Y字型下料溜管6的第一支管602和第二支管603均与所述提升机5连接；所述提升机5内设有两套提升设备，第一提升设备15的底端与原料输送带1501连接，顶端与所述第一支管602连接，用于将原料提升进入破碎机，第二提升设备16的底端通过粗料输送带1601与所述伸缩下料管14连接，顶端与所述第二支管603连接，用于将粗破碎产品仓的砂石提升进入破碎机，该设置仅仅在提升机内增加一套提升设备，就可以满足砂石同出的需求，设备投资小，生产灵活度好；
循环过程是通过移动式给料机构实现的：提升机5可在外轨道701上自由移动，调整其与原料输送带1501、粗料输送带1601及破碎机8上下料口之间的距离，避免在输送原料过程中漏料、撒料，移动式收料仓可在内轨道上自由移动；已经完成破碎的细破碎产品进入细破碎产品仓1002后可通过内轨道702送出钢结构支撑框体1，进入下一工序，粗破碎产品进入粗破碎产品仓1001后，通过内轨道702像粗料输送带1601靠近，并通过伸缩下料管14落入粗料输送带1601上，经第二提升设备16提升至破碎机8进行二次破碎，该设置减少了人工下料及搬运操作，节省劳力，提高了工作效率。
本发明所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本发明所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本发明所保护的范围内。还需要说明的是，在本文中，诸如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (9)

1.一种楼站式制砂单元，其特征在于：包括多层竖直设置的钢结构支撑框体（1）和PLC控制***，所述钢结构支撑框体（1）外设有移动式给料机构（2），所述钢结构支撑框体（1）内设有破碎筛分机构（3）和收尘机构（4）；所述移动式给料机构（2）包括提升机（5）和Y字型下料溜管（6），所述钢结构支撑框体（1）底部设有双轨道（7），所述提升机（5）设置在所述双轨道（7）的外轨道（701）上，所述Y字型下料溜管（6）设置在所述破碎筛分机构（3）上方，所述收尘机构（4）设置在所述破碎筛分机构（3）一侧；所述破碎筛分机构（3）与所述移动式给料机构（2）形成循环，所述破碎筛分机构（3）包括破碎机（8）、筛分机（9）和移动式收料仓（10），所述移动式收料仓（10）设置在所述双轨道（7）的内轨道（702）上，包括粗破碎产品仓（1001）和细破碎产品仓（1002），所述Y字型下料溜管（6）的竖直主管（601）与所述破碎机（8）连接，所述Y字型下料溜管（6）的第一支管（602）和第二支管（603）均与所述提升机（5）连接。
2.根据权利要求1所述的一种楼站式制砂单元，其特征在于：所述破碎筛分机构（3）还包括设置在所述破碎机（8）和筛分机（9）之间的砂石整形机（11）。
3.根据权利要求1所述的一种楼站式制砂单元，其特征在于：所述提升机（5）和移动式收料仓（10）分别位于所述破碎机（8）两侧。
4.根据权利要求1所述的一种楼站式制砂单元，其特征在于：所述破碎机（8）顶部设有与所述收尘机构（4）连通的吸尘管（12）。
5.根据权利要求1所述的一种楼站式制砂单元，其特征在于：所述PLC控制***设置在所述钢结构支撑框体（1）一侧，并与所述移动式给料机构（2）、破碎筛分机构（3）、收尘机构（4）电连接。
6.根据权利要求1所述的一种楼站式制砂单元，其特征在于：所述筛分机（9）底部设有细破碎产品下料管（901）和粗破碎产品下料管（902），所述粗破碎产品仓（1001）一侧设有卸料口（13）和伸缩下料管（14），所述伸缩下料管（14）与所述提升机（5）连接。
7.根据权利要求6所述的一种楼站式制砂单元，其特征在于：所述提升机（5）内设有两套提升设备，第一提升设备（15）的底端与原料输送带（1501）连接，顶端与所述第一支管（602）连接，第二提升设备（16）的底端通过粗料输送带（1601）与所述伸缩下料管（14）连接，顶端与所述第二支管（603）连接。
8.根据权利要求2所述的一种楼站式制砂单元，其特征在于：所述钢结构支撑框体（1）中部设有第一环形支架（17）、第二环形支架（18）和第三环形支架（19），所述破碎机（8）和收尘机构（4）架设在所述第一环形支架（17）上，所述砂石整形机（11）架设在所述破碎机（8）下方的所述第二环形支架（18）上，所述筛分机（9）架设在所述砂石整形机（11）下方的所述第三环形支架（19）上。
9.根据权利要求8所述的一种楼站式制砂单元，其特征在于：所述第一环形支架（17）上方的所述钢结构支撑框体（1）内壁上设有隔音板（20）。
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