CN111762952A - 一种渗沥液回喷*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及废液喷雾处理设备的技术领域，具体为一种渗沥液回喷***，其包括与垃圾池连通的渗滤液收集池，渗滤液收集池连通有渗滤液中间储存罐，渗滤液中间储存罐连通有焚烧炉，渗滤液中间储存罐与焚烧炉之间设置有输送泵组，渗滤液收集池与渗滤液中间储存罐之间设置有过滤罐组，渗滤液收集池连通有输送管，过滤罐组包括与输送管相连通的第一过滤罐、与第一过滤罐连通的第二过滤罐和第三过滤罐。本发明中的渗滤液会进入到渗滤液收集池中，渗滤液收集池中的渗滤液会依次进入到第一过滤罐、第二过滤罐以及第三过滤罐中，三个过滤罐能够对渗滤液进行充分的过滤处理，保证喷枪喷雾的良好喷射效果，同时保证整个回喷***的顺利进行。

Description

一种渗沥液回喷***

技术领域

本发明涉及废液喷雾处理设备的技术领域，尤其是涉及一种渗沥液回喷***。

背景技术

渗沥液(又称渗滤液)是在城市固体废物焚烧或填埋的过程中，由于压实和微生物的作用，垃圾中所含的污染物将随水分溶出，并与降雨、径流的等一起形成。

渗沥液的水质较为复杂，不仅含有好氧有机污染物、各类金属和植物营养素（氨氮等），还可能含有毒有害的有机污染物，并且渗沥液中污染物浓度较高且变化范围大，COD和BOD最高可以达到几万。渗沥液一般需要经过处理之后才能进行排放，现有技术中，对渗沥液净化处理的有效方法为过滤后进行后处理。

例如，公开号为CN107702108A的中国发明专利申请，其公开了一种垃圾焚烧锅炉回喷垃圾渗沥液降低NOx排放的方法，包括：在垃圾池底部设有收集池，收集垃圾发酵产生的渗沥液；通过潜水泵将所述渗沥液输送到缓冲池进行沉淀；采用渗沥液回喷装置将缓冲池内的渗沥液回喷至垃圾焚烧锅炉的炉膛。渗沥液回喷装置包括：回喷泵、输送管道和喷枪，回喷泵的出口设有过滤器，过滤渗沥液中的杂质。

上述技术方案虽然能够对过滤之后的渗沥液进行喷雾处理，但是在喷雾处理的时候仅仅通过过滤器对渗沥液中的杂质进行过滤，渗沥液中的杂质含量较多，因此对过滤器的过滤要求较高，过滤器单独进行过滤可能无法将残留在渗沥液中的杂质过滤掉。因此残留在渗沥液中的杂质可能会堵塞喷枪或者管道，从而会导致喷枪无法顺利的喷液，致使整个回喷***无法顺利的运行。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种渗沥液回喷***，能够对渗沥液中的杂质进行充分的过滤，保证喷枪喷雾的良好喷射效果，同时保证整个回喷***的顺利进行。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种渗沥液回喷***，包括与垃圾池连通的渗滤液收集池，所述渗滤液收集池连通有渗滤液中间储存罐，所述渗滤液中间储存罐连通有焚烧炉，所述渗滤液中间储存罐与焚烧炉之间设置有输送泵组，所述渗滤液收集池与渗滤液中间储存罐之间设置有过滤罐组，所述渗滤液收集池连通有输送管，所述过滤罐组包括与输送管相连通的第一过滤罐、与第一过滤罐连通的第二过滤罐和第三过滤罐；所述第一过滤罐内水平固定连接有隔板，所述隔板将第一过滤罐分隔成过滤区和位于过滤区下方的沉淀区，所述过滤区中设置有滤筒，所述输送管延伸至滤筒中，所述滤筒包括与隔板转动连接的连接框架以及与连接框架拆卸连接的多个滤板，所述滤筒与第一过滤罐内壁之间留有供渗滤液流动的间隙；

所述隔板上拆卸连接有滤网，所述滤网设置在第一过滤罐与滤筒之间，所述第一过滤罐下端开设有出液口，所述出液口中连通有第一排液管。

通过采用上述技术方案，垃圾池内的渗滤液会进入到渗滤液收集池中，渗滤液收集池中的渗滤液会通过输送管进入到第一过滤罐内部的滤筒中，滤筒在对渗滤液进行处理的时候可以进行转动，滤筒在转动的时候会产生离心力。在离心力的作用下渗滤液会经过滤板并流动至滤筒和第一过滤罐内壁之间，进入滤筒和第一过滤罐内壁之间的渗滤液会经过隔板上的滤网并且进入到沉淀区中。第一过滤罐能够对渗滤液进行至少两次的过滤处理，并且滤筒在转动过滤的作用下能够加快对渗滤液的过滤速度，能够保证对渗滤液的过滤效率。经过第一过滤罐处理之后的渗滤液会流动至第二过滤罐和第三过滤罐内，第一过滤罐、第二过滤罐以及第三过滤罐能够对渗滤液进行充分的过滤处理，能够进一步对渗滤液中的杂质进行处理，从而减少渗滤液中的杂质含量，在喷枪以及喷头运行的过程中不会造成喷枪和喷头的堵塞，同时能够保证整个回喷***的顺利进行。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接框架包括底板、与底板固定连接的多个支柱以及与支柱固定连接的限位杆，所述限位杆上竖直开设有供滤板插接的安装槽；

所述限位杆上开设有限位槽孔，所述滤板上设置有限位组件，所述限位组件包括与滤板滑移连接的插接杆，所述插接杆与安装槽相卡接配合。

通过采用上述技术方案，滤板能够对渗滤液中的杂质起到过滤拦截的作用，滤板与连接框架拆卸的设置能够定期对滤板进行更换，从而能够保证滤板对渗滤液的过滤效果，在拆卸安装滤板的时候，可以直接使滤板与限位杆插接配合，再滑移插接杆，使插接杆与安装槽插接配合，从而能够较为简便的实现，滤板的安装和更换。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件还包括与滤板转动连接的调节杆、与调节杆同轴固定连接的第一齿轮以及与第一齿轮啮合的齿条，所述齿条与插接杆固定连接；

每组所述限位组件中的齿条和插接杆均设置有两个，两个所述齿条以及插接杆关于第一齿轮的中心点中心对称设置。

通过采用上述技术方案，在对滤板进行固定限位的时候，转动调节杆，调节杆能够带动第一齿轮转动，第一齿轮在转动的时候能够啮合两个齿条移动，两个齿条在移动的时候能够带动插接杆移动，从而两个插接杆能够与限位杆上的安装槽相插接配合，能够较为简便的实现对滤板的限位固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二过滤罐通过第一排液管与第一过滤罐相连通，所述第二过滤罐上连通有第二排液管，所述第二过滤罐的一侧设置有支架，所述支架上连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有支撑架，所述支撑架的下端转动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴延伸至第二过滤罐中，所述第一搅拌轴上固定连接有多个第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片上固定连接有电磁铁。

通过采用上述技术方案，经过初步过滤之后的渗滤液通过第一排液管进入到第二过滤罐中，第一搅拌轴可以延伸至第二过滤罐中，第一搅拌轴能够转动，在第一搅拌轴转动的时候能够带动电磁铁转动，电磁铁在跟随第一搅拌轴转动的时候能够对渗滤液中残留的金属杂质起到吸附的作用，能够充分的对渗滤液起到过滤的作用，能够保证喷枪喷雾的喷雾效果，保证回喷***的顺利运行。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆包括与支架转动连接的转动杆以及与转动杆滑动卡接配合的滑移杆，所述支撑架与滑移杆固定连接，所述支架上设置有驱动装置，所述驱动装置包括滑移驱动部和转动驱动部；

所述滑移驱动部包括设置在支架下方的油缸，所述油缸的活塞杆与滑移杆转动连接；

所述转动驱动部包括与支架固定连接的第一驱动电机、与第一驱动电机输出端固定连接的驱动轮，所述转动杆上固定连接有驱动环，所述驱动环与驱动轮通过皮带相联动。

通过采用上述技术方案，滑移驱动部和转动驱动部能够带动支撑架进行上下移动和转动，使支撑架带动第一搅拌轴进入到第二过滤罐中，第一搅拌轴在第二过滤罐中转动的时候能够对渗滤液进行过滤处理，并且支撑架在转动以及升降的时候也能够带动第一搅拌轴与第二过滤罐分离，从而能够对第一搅拌轴上的金属杂质进行清理，能够保证对渗滤液的清洁效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架关于连接杆轴对称设置，所述支撑架远离第一搅拌轴的一端转动连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上固定连接有固定环，所述固定环内壁固定连接有活性炭过滤层。

通过采用上述技术方案，支撑架在转动和升降的时候能够使第一搅拌轴和第二搅拌轴交替进入到第二过滤罐中，从而可以使第一搅拌轴和第二搅拌轴交替对第二过滤罐中的杂质进行清理，能够保证对渗滤液的过滤清洁效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架背离第二过滤罐的一侧设置有清洁罐，所述清洁罐的内壁设置有多个清洁喷头。

通过采用上述技术方案，在第一搅拌轴和第二搅拌轴交替进入到第二过滤罐内对渗滤液进行过滤清洁的时候，第一搅拌轴和第二搅拌轴能够交替进入到清洁罐中，清洁罐中的清洁喷头可以对第一搅拌轴和第二搅拌轴进行清理，从而能够保证第一搅拌轴和第二搅拌轴对第二过滤罐中渗滤液的清洁过滤效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三过滤罐包括与第二排液管相连通的罐体，所述罐体内水平设置有过滤层。

通过采用上述技术方案，第二过滤罐中的过滤层能够对渗滤液进行清洁过滤，经过第二过滤罐清洁过滤之后的渗滤液含有的杂质较少，在喷射渗滤液的时候能够防止喷枪或者喷头发生堵塞的现象，从而能够保证回喷***的顺利运行。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送管上连通有清洁水管，所述底板下端连通有排污管。

通过采用上述技术方案，在滤筒运行一段时间之后，可以使用清洁水管对滤筒进行清洁，能够保证滤筒的过滤效果，并且滤筒中的杂质可以通过排污管排出，保证滤筒内的洁净，进一步保证滤筒对渗滤液的过滤清洁效果。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

渗滤液会进入到渗滤液收集池中，渗滤液收集池中的渗滤液会依次进入到第一过滤罐、第二过滤罐以及第三过滤罐中，三个过滤罐能够对渗滤液进行充分的过滤处理，保证喷枪喷雾的良好喷射效果，同时保证整个回喷***的顺利进行；

渗滤液收集池中的渗滤液会进入到第一过滤罐内部的滤筒中，滤筒在对渗滤液进行处理的时候可以进行转动，滤筒在转动的时候会产生离心力，在离心力的作用下，渗滤液能够更加快速的进行过滤处理；

支撑架能够带动第一搅拌轴和第二搅拌轴交替进入到第二过滤罐中，能够对第二过滤罐中的渗滤液进行充分的过滤处理。

附图说明

图1是渗沥液回喷***的整体结构示意图；

图2是第一过滤罐的立体剖面结构示意图；

图3是滤筒的部分结构示意图；

图4是突出体现限位组件的具体结构示意图；

图5是第二过滤罐处的具体结构示意图；

图6是图5中A部分的局部放大示意图；

图7是图5中B部分的局部放大示意图；

图8是第三过滤罐的具体结构示意图。

图中，1、垃圾池；2、渗滤液收集池；3、渗滤液中间储存罐；4、焚烧炉；5、过滤罐组；51、第一过滤罐；52、第二过滤罐；53、第三过滤罐；531、罐体；532、盖体；6、输送泵组；8、输送管；9、电磁阀；10、隔板；101、连接架；102、安装孔；103、滤网；11、滤筒；111、连接框架；1111、底板；1112、支柱；1113、限位杆；112、滤板；12、连接齿环；13、第二驱动电机；14、第一排液管；15、清洁水管；16、限位组件；161、调节杆；162、第一齿轮；163、齿条；164、插接杆；17、第二排液管；18、支架；19、连接杆；191、转动杆；192、滑移杆；20、支撑架；21、滑移驱动部；22、转动驱动部；221、第一驱动电机；222、驱动轮；223、驱动环；23、第一搅拌轴；231、第一搅拌叶片；24、第二搅拌轴；241、固定环；242、活性炭过滤层；25、第三驱动电机；26、清洁罐；27、清洁喷头；28、过滤层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种渗沥液回喷***，包括与垃圾池1连通的渗滤液收集池2，渗滤液收集池2连通有渗滤液中间储存罐3，渗滤液中间储存罐3连通有焚烧炉4，渗滤液收集池2与渗滤液中间储存罐3之间设置有过滤罐组5，垃圾池1与渗滤液收集池2之间、渗滤液收集池2与过滤罐组5之间、过滤罐组5与渗滤液中间储存罐3之间以及渗滤液中间储存罐3与焚烧炉4之间设置有输送泵组6，输送泵组6能够给渗滤液的流动以及输送提供动力，保证渗滤液的顺利运行。焚烧炉4内设置有喷枪，渗滤液经过过滤之后可以通过喷枪喷射到焚烧炉4内，能够对垃圾池1中的渗滤液进行清洁高效的处理。

参照图1，过滤罐组5包括相互连通的第一过滤罐51、第二过滤罐52和第三过滤罐53，渗滤液会依次进入到第一过滤罐51、第二过滤罐52以及第三过滤罐53中，三个过滤罐会依次对渗滤液进行过滤处理。

渗滤液收集池2连通有输送管8，输送管8上设置有电磁阀9，输送管8能够对渗滤液进行输送。

参照图2，第一过滤罐51内水平固定连接有隔板10，隔板10将第一过滤罐51分隔成过滤区和沉淀区，过滤区位于沉淀区的上方，过滤区中设置有滤筒11，输送管8延伸至滤筒11中，输送管8能够将渗滤液导入到滤筒11中。滤筒11包括与隔板10转动连接的连接框架111以及与连接框架111拆卸连接的多个滤板112，滤筒11与第一过滤罐51内壁之间留有供渗滤液流动的间隙。连接框架111的外侧固定连接有连接齿环12，第一过滤罐51内壁固定连接有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出端向下且固定连接有第三齿轮，第三齿轮与连接齿环12相啮合，第二驱动电机13的外侧设置有防护罩。

在输送管8将渗滤液输送至滤筒11内部的时候，启动第二驱动电机13，第二驱动电机13能够带动第三齿轮转动，第三齿轮在转动的时候能够带动连接齿环12转动，连接齿环12在转动的时候能够带动连接框架111转动，从而滤筒11转动，滤筒11在转动的时候会产生离心力，在离心力的作用下，渗滤液会向滤筒11外侧流动，由于滤板112起到了过滤拦截的作用，渗滤液中的杂质会被滤板112截留，从而滤筒11能够对渗滤液中的杂质进行过滤。

参照图2，隔板10包括与第一过滤罐51固定连接的连接架101，连接架101上设置有安装孔102，安装孔102内安装有滤网103，滤网103通过螺栓进行连接，能够对滤网103进行拆卸更换，保证滤网103的过滤效果。滤网103设置在第一过滤罐51与滤筒11之间，在滤筒11转动的过程中，渗滤液能够不断的从滤筒11的侧壁渗出，渗滤液会流动至隔板10上端，在重力的作用下，渗滤液会经过滤网103流动至沉淀区内，滤网103会对渗滤液起到进一步的过滤作用。

参照图2，第一过滤罐51下端开设有出液口，出液口中连通有第一排液管14，经过初步过滤之后的渗滤液通过第一排液管14排出。

参照图2，输送管8上连通有清洁水管15，在滤筒11内沉积较多杂质的时候可以对滤筒11进行清洁，在清洁的过程中可以关闭电磁阀9，利用清洁水管15向输送管8内通入清洁水，清洁水进入到滤筒11内之后会对滤筒11起到清洗的作用，连接框架111下端中心位置连通有排污管，排污管能够将废水排出，保证滤筒11内的清洁。

参照图3，连接框架111包括底板1111、与底板1111固定连接的多个支柱1112以及与支柱1112固定连接的限位杆1113，限位杆1113上竖直开设有供滤板112插接的安装槽，滤板112与安装槽滑动卡接配合。

参照图4，限位杆1113上还开设有限位槽孔，滤板112上设置有限位组件16，限位组件16包括与滤板112转动连接的调节杆161、与调节杆161同轴固定连接的第一齿轮162、与第一齿轮162啮合的齿条163以及与齿条163固定连接的插接杆164，插接杆164与安装槽相卡接配合。在将滤板112安装与安装槽内的时候，转动调节杆161，调节杆161能够带动第一齿轮162转动，第一齿轮162转动的时候能够啮合带动齿条163在滤板112上进行滑移，从而齿条163能够带动插接杆164进行移动，使插接杆164与限位槽孔相卡接配合。每组限位组件16中的齿条163和插接杆164均设置有两个，两个齿条163以及插接杆164关于第一齿轮162的中心点中心对称设置，在辖内固定的时候更加的稳定牢固。在拆卸滤板112的时候也较为便利，可以定期对滤板112进行更换，保证滤板112的过滤效果。

参照图5，第二过滤罐52通过第一排液管14与第一过滤罐51相连通，第二过滤罐52的下端连通有第二排液管17，经过第二过滤罐52过滤处理之后的渗滤液可以通过第二排液管17排出。

参照图5和图6，第二过滤罐52的一侧设置有支架18，支架18上连接有连接杆19，连接杆19上端连接有支撑架20，支撑架20可以在支架18上进行升降和转动。支架18上设置有驱动连接杆19移动的驱动装置，驱动装置包括滑移驱动部21和转动驱动部22。连接杆19包括与支架18转动连接的转动杆191以及与转动杆191滑动卡接配合的滑移杆192，支撑架20与滑移杆192固定连接。滑移驱动部21包括设置在支架18下方的油缸，油缸活塞杆朝上且油缸的活塞杆与滑移杆192转动连接，启动油缸，油缸能够抵动滑移杆192进行上下滑移。

参照图6，转动驱动部22包括与支架18固定连接的第一驱动电机221、与第一驱动电机221输出端固定连接的驱动轮222，转动杆191外侧固定连接有驱动环223，驱动环223与驱动轮222通过皮带联动，需要转动杆191和滑移杆192同步转动的时候，启动第一驱动电机221，第一驱动电机221带动驱动轮222转动，驱动轮222转动的时候能够啮合驱动环223转动，驱动环223转动能够带动转动杆191转动，从而能够使支撑架20进行转动。

参照图5，支撑架20关于连接杆19轴对称设置，并且支撑架20的一端下方转动连接有第一搅拌轴23，另一端下方转动连接有第二搅拌轴24，第一搅拌轴23与第二搅拌轴24均能够延伸至第二过滤罐52中，并且可以使第一搅拌轴23和第二搅拌轴24交替进入到第二过滤罐52中。

参照图5，支撑架20上端中心位置固定连接有第三驱动电机25，第三驱动电机25通过两组同步带分别带动第一搅拌轴23和第二搅拌轴24转动。

参照图5，第一搅拌轴23上固定连接有多个第一搅拌叶片231，第一搅拌叶片231上固定连接有电磁铁，在第一搅拌轴23转动的时候，第一搅拌轴23带动第一搅拌叶片231转动，同时将电磁铁通电，电磁铁在通电的过程中能够吸引渗滤液中的金属颗粒，能够将渗滤液中的金属颗粒去除。

参照图5和图7，第二搅拌轴24上固定连接有固定环241，固定环241内壁固定连接有活性炭过滤层242，在第二搅拌轴24转动的时候能够带动活性炭过滤层242转动，在活性炭过滤层242转动的时候能够吸收过滤渗滤液中的部分杂质，从而能够保证渗滤液的洁净。

参照图5，支架18背离第二过滤罐52的一侧设置有清洁罐26，清洁罐26的内壁设置有多个清洁喷头27，在第一搅拌轴23进入到第二过滤罐52内的时候，第二搅拌轴24会进入到清洁罐26中，清洁罐26能够对第二搅拌轴24进行清洗，保证第二搅拌轴24的过滤清洁效果，第一搅拌轴23和第二搅拌轴24能够进行交替清洁过滤，保证其对渗滤液的过滤清洁效果。

参照图8，第三过滤罐53包括与第二排液管17相连通的罐体531以及与罐体531拆卸连接的盖体532，盖体532可以通过螺栓与罐体531连接，罐体531内拆卸连接有多个竖直设置的过滤层28，罐体531内可以开设竖直滑移槽，过滤层28与竖直滑移槽相卡接配合，在需要更换过滤层28的时候可以直接移动过滤层28，保证过滤层28对渗滤液的过滤清洁效果。

本实施例的实施原理为：垃圾池1内产生的渗滤液在泵组的作用下会进入到渗滤液收集池2中，渗滤液收集池2内的渗滤液会通过输送管8进入到第一过滤罐51内的滤筒11中，与此同时启动第二驱动电机13，第二驱动电机13带动第三齿轮转动，第三齿轮在转动的时候带动连接齿环12转动，滤筒11能够进行转动。在滤筒11转动的时候能够对渗滤液产生离心力，渗滤液会经过滤板112进入滤筒11与第一过滤罐51内壁之间，渗滤液在重力的作用下会经过滤网103并且进入到沉淀区中。

在泵组的作用下，渗滤液会通过第一排液管14进入到第二过滤罐52中，在驱动装置的作用下，支撑架20会交替带动第一搅拌轴23和第二搅拌轴24进入到第二过滤罐52中，第一搅拌轴23和第二搅拌轴24能够交替对渗滤液进行过滤。同时第一搅拌轴23和第二搅拌轴24能够交替进入到清洁罐26中，清洁罐26能够对第一搅拌轴23和第二搅拌轴24进行清洁。

渗滤液继续流动至第三过滤罐53中，第三过滤罐53中的过滤层28能够对渗滤液起到充分的过滤作用。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种渗沥液回喷***，包括与垃圾池(1)连通的渗滤液收集池(2)，所述渗滤液收集池(2)连通有渗滤液中间储存罐(3)，所述渗滤液中间储存罐(3)连通有焚烧炉(4)，所述渗滤液中间储存罐(3)与焚烧炉(4)之间设置有输送泵组(6)，其特征在于：所述渗滤液收集池(2)与渗滤液中间储存罐(3)之间设置有过滤罐组(5)，所述渗滤液收集池(2)连通有输送管(8)，所述过滤罐组(5)包括与输送管(8)相连通的第一过滤罐(51)、与第一过滤罐(51)连通的第二过滤罐(52)和第三过滤罐(53)；

所述第一过滤罐(51)内水平固定连接有隔板(10)，所述隔板(10)将第一过滤罐(51)分隔成过滤区和位于过滤区下方的沉淀区，所述过滤区中设置有滤筒(11)，所述输送管(8)延伸至滤筒(11)中，所述滤筒(11)包括与隔板(10)转动连接的连接框架(111)以及与连接框架(111)拆卸连接的多个滤板(112)，所述滤筒(11)与第一过滤罐(51)内壁之间留有供渗滤液流动的间隙；

所述隔板(10)上拆卸连接有滤网(103)，所述滤网(103)设置在第一过滤罐(51)与滤筒(11)之间，所述第一过滤罐(51)下端开设有出液口，所述出液口中连通有第一排液管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种渗沥液回喷***，其特征在于：所述连接框架(111)包括底板(1111)、与底板(1111)固定连接的多个支柱(1112)以及与支柱(1112)固定连接的限位杆(1113)，所述限位杆(1113)上竖直开设有供滤板(112)插接的安装槽；

所述限位杆(1113)上开设有限位槽孔，所述滤板(112)上设置有限位组件(16)，所述限位组件(16)包括与滤板(112)滑移连接的插接杆(164)，所述插接杆(164)与安装槽相卡接配合。

3.根据权利要求2所述的一种渗沥液回喷***，其特征在于：所述限位组件(16)还包括与滤板(112)转动连接的调节杆(161)、与调节杆(161)同轴固定连接的第一齿轮(162)以及与第一齿轮(162)啮合的齿条(163)，所述齿条(163)与插接杆(164)固定连接；

每组所述限位组件(16)中的齿条(163)和插接杆(164)均设置有两个，两个所述齿条(163)以及插接杆(164)关于第一齿轮(162)的中心点中心对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种渗沥液回喷***，其特征在于：所述第二过滤罐(52)通过第一排液管(14)与第一过滤罐(51)相连通，所述第二过滤罐(52)上连通有第二排液管(17)，所述第二过滤罐(52)的一侧设置有支架(18)，所述支架(18)上连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)上端固定连接有支撑架(20)，所述支撑架(20)的下端转动连接有第一搅拌轴(23)，所述第一搅拌轴(23)延伸至第二过滤罐(52)中，所述第一搅拌轴(23)上固定连接有多个第一搅拌叶片(231)，所述第一搅拌叶片(231)上固定连接有电磁铁。

5.根据权利要求4所述的一种渗沥液回喷***，其特征在于：所述连接杆(19)包括与支架(18)转动连接的转动杆(191)以及与转动杆(191)滑动卡接配合的滑移杆(192)，所述支撑架(20)与滑移杆(192)固定连接，所述支架(18)上设置有驱动装置，所述驱动装置包括滑移驱动部(21)和转动驱动部(22)；

所述滑移驱动部(21)包括设置在支架(18)下方的油缸，所述油缸的活塞杆与滑移杆(192)转动连接；

所述转动驱动部(22)包括与支架(18)固定连接的第一驱动电机(221)、与第一驱动电机(221)输出端固定连接的驱动轮(222)，所述转动杆(191)上固定连接有驱动环(223)，所述驱动环(223)与驱动轮(222)通过皮带相联动。

6.根据权利要求5所述的一种渗沥液回喷***，其特征在于：所述支撑架(20)关于连接杆(19)轴对称设置，所述支撑架(20)远离第一搅拌轴(23)的一端转动连接有第二搅拌轴(24)，所述第二搅拌轴(24)上固定连接有固定环(241)，所述固定环(241)内壁固定连接有活性炭过滤层(242)。

7.根据权利要求6所述的一种渗沥液回喷***，其特征在于：所述支架(18)背离第二过滤罐(52)的一侧设置有清洁罐(26)，所述清洁罐(26)的内壁设置有多个清洁喷头(27)。

8.根据权利要求4所述的一种渗沥液回喷***，其特征在于：所述第三过滤罐(53)包括与第二排液管(17)相连通的罐体(531)，所述罐体(531)内水平设置有过滤层(28)。

9.根据权利要求2所述的一种渗沥液回喷***，其特征在于：所述输送管(8)上连通有清洁水管(15)，所述底板(1111)下端连通有排污管。

Images