CN111761524A

CN111761524A - 一种珩磨条及其制备方法

Info

Publication number: CN111761524A
Application number: CN202010433909.1A
Authority: CN
Inventors: 李姗; 程营利; 赵昌红; 张海斌; 胡乾坤
Original assignee: Zhengzhou Diamond Precision Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Diamond Precision Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2020-05-21
Filing date: 2020-05-21
Publication date: 2020-10-13

Abstract

本发明属于珩磨设备领域，具体涉及一种珩磨条及其制备方法，通过采用金属、陶瓷两种材料混合而成的结合剂，能够综合金属和陶瓷两种材料的优点，使珩磨条具有较高耐磨性又有较好自锐性能，解决金属结合剂发生黏屑和起热的问题；同时，陶瓷材料具有耐高温、耐氧化、来源广泛的优点，采用粒度200‑1000目的磨料，保证了珩磨条的使用效果良好，本发明提供的珩磨条具有力学强度高、结构均匀致密、使用寿命长的特点。

Description

一种珩磨条及其制备方法

技术领域

本发明属于珩磨设备领域，具体涉及一种珩磨条及其制备方法。

背景技术

珩磨条是用磨料和结合剂等制成的条状固结磨具，被镶嵌在珩磨头上对精加工表面进行的精整加工。结合剂用于将许多细小的磨粒粘结在一起，使磨具具有一定的形状和必要的强度，磨削时，磨粒在结合剂的支持下，可以对工件进行切削，当磨粒磨钝时，同样又能使磨粒及时碎裂或脱落，暴露出新磨粒，继续工作，保持珩磨条具有良好的切削性能。

现有技术中，授权公告号为CN102229097B的专利文献提供了一种珩磨砂条，其由粘结剂和磨料制成，所述粘结剂由以下体积百分比原料组成：锌粉5－15%、钴粉30－60%、铜粉10－35%和银粉15－30%；所述磨料为镀Ni涂层的自锐性人造金刚石颗粒，粒度D76—D181，磨料含量为粘结剂体积的3－15%。然而，在加工机器关节部件RV减速机系列产品，工件硬度HRC60-65，材质为轴承钢和20铬钼等，粗糙度要求Ra0.1，采用金属结合剂加工会发生黏屑，自锐性差，磨不动的情况，粗糙度会大于Ra0.1。因此，需要研制一种新型的珩磨条。

发明内容

本发明提供一种珩磨条及其制备方法，以解决现有珩磨条在加工工件时产生黏屑的问题。

本发明的一种珩磨条采用如下技术方案：

一种珩磨条，包括结合剂和磨料，所述结合剂由以下重量百分比的原料组成：铜50%～70%、锡10%～25%、二氧化硅5%～20%、三氧化二铝2%～8%，所述磨料含量为结合剂体积的6.25%～25%，所述磨料的粒度范围为200目～1000目。

更进一步地，所述磨料为金刚石或CBN。

更进一步地，所述结合剂由以下重量百分比的原料组成：铜55%、锡22%、二氧化硅16%、三氧化二铝7%，所述磨料含量为结合剂体积的18.75%，所述磨料的粒度为800目。

本发明的一种珩磨条的制备方法采用如下技术方案：

一种珩磨条的制备方法，将结合剂和磨料按比例混合均匀后采用烧结热压工艺成型，所述烧结热压工艺包括以下步骤：

（1）升温升压阶段：在1-5min内，升温至400℃，升压至70KN；

（2）升温保压阶段：在5-10min内，升温至800℃，压力保持为70KN；

（3）保温保压阶段：在10-18min内，温度保持为800℃，压力保持为70KN；

（4）降温保压阶段：在18-22min内，温度下降至400℃，压力保持为70KN。

更进一步地，所述结合剂的由以下重量百分比的原料组成：铜50%～70%、锡10%～25%、二氧化硅5%～20%、三氧化二铝2%～8%。

本发明的有益效果是：

本发明提供的一种珩磨条，通过采用金属、陶瓷两种材料混合而成的结合剂，能够综合金属和陶瓷两种材料的优点，使珩磨条具有较高耐磨性又有较好自锐性能，解决金属结合剂发生黏屑和起热的问题；同时，陶瓷材料具有耐高温、耐氧化、来源广泛的优点，采用粒度200-1000目的磨料，保证了珩磨条的使用效果良好，本发明提供的珩磨条具有力学强度高、结构均匀致密、使用寿命长的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种珩磨条的制备方法的烧结热压工艺的具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的基体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

一种珩磨条，包括结合剂和磨料，结合剂由以下重量百分比的原料组成：铜50%、锡10%、二氧化硅5%、三氧化二铝2%，所述磨料含量为结合剂体积的6.25%（金刚石浓度为25%），磨料的粒度为200目，磨料具体为金刚石。采用以下制备方法制得：

将结合剂和磨料按比例混合均匀，放置在相应的模具中，进行烧结热压，具体来讲，（1）升温升压阶段：在1-5min内，升温至400℃，升压至70KN；（2）升温保压阶段：在5-10min内，升温至800℃，压力保持为70KN；（3）保温保压阶段：在10-18min内，温度保持为800℃，压力保持为70KN；（4）降温保压阶段：在18-22min内，温度下降至400℃，压力保持为70KN。

实施例2

一种珩磨条，包括结合剂和磨料，结合剂由以下重量百分比的原料组成：铜70%、锡25%、二氧化硅20%、三氧化二铝8%，磨料含量为结合剂体积的25%（磨料浓度为100%），磨料的粒度为1000目，磨料具体为CBN。制备方法与实施例1相同，不再赘述。

实施例3

一种珩磨条，包括结合剂和磨料，结合剂由以下重量百分比的原料组成：铜55%、锡22%、二氧化硅16%、三氧化二铝7%，磨料含量为结合剂体积的18.75%（磨料浓度为75%），磨料的粒度为800目，磨料具体为金刚石。制备方法与实施例1相同，不再赘述。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种珩磨条，包括结合剂和磨料，其特征在在于，所述结合剂由以下重量百分比的原料组成：铜50%～70%、锡10%～25%、二氧化硅5%～20%、三氧化二铝2%～8%，所述磨料含量为结合剂体积的6.25%～25%，所述磨料的粒度范围为200目～1000目。

2.根据权利要求1所述的一种珩磨条，其特征在于：所述磨料为金刚石。

3.根据权利要求1所述的一种珩磨条，其特征在于：所述磨料为CBN。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的珩磨条，其特征在于：所述结合剂由以下重量百分比的原料组成：铜55%、锡22%、二氧化硅16%、三氧化二铝7%，所述磨料含量为结合剂体积的18.75%，所述磨料的粒度为800目。

5.一种珩磨条的制备方法，其特征在于：将结合剂和磨料按比例混合均匀后采用烧结热压工艺成型，所述烧结热压工艺包括以下步骤：

（1）升温升压阶段：在1-5min内，升温至400℃，升压至70KN；

6.根据权利要求5所述的一种珩磨条的制备方法，其特征在于：所述结合剂的由以下重量百分比的原料组成：铜50%～70%、锡10%～25%、二氧化硅5%～20%、三氧化二铝2%～8%。