CN111761377A - 一种一板两销类通用可调式定位装夹装置 - Google Patents

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李崇
张耀
王辉
王兆起
刘长兴
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Abstract

本发明属于待加工零件定位、压紧的机械加工的工装设计技术领域，具体涉及一种一板两销类坐标可调式定位装夹装置；包括底板(1)、导轨(2)、垫块一(3)、定位楔块(4)、定位销(5)、垫块二(7)、T型槽块(9)；本发明通过定位销的坐标位置调节，实现对待加工零件的定位，借助辅助垫块、螺栓、压板对零件压紧，从而实现此装置对零件定位、压紧的通用可调；调整好的两定位销位置精度可达到0.02mm以内，完全可以满足零件的半精加工定位要求；本发明结构设计简单，调整操作方便。

Description

一种一板两销类通用可调式定位装夹装置
技术领域
本发明属于以两孔定位，并辅以垫块、螺栓、压板等零件压紧，实现对待加工零件定位、压紧的机械加工的工装设计技术领域，具体涉及一种一板两销类坐标可调式定位装夹装置。可通过对定位销坐标位置的快速调整、固定，并辅以垫块、螺栓、压板实现对零件的定位、压紧、加工。
背景技术
航空发动机燃油调节器的零件加工中，壳体类零件对于一板两销类机加工装需求较大，且每一种零件的每一道工序，都可能需要此类工装，由于每道序的定位基准有所不同，导致其定位孔大小尺寸和位置尺寸均可能不一致，所以对于个别零件来说，可能需要多套此类工装，但每个工装都只能是专用工装。
目前暂无类似的一板两销类定位可调的装夹装置可实现通用，只有组合夹具可实现通用，但它需要计算、组装，效率较低。
发明内容
本发明的目的是：为了解决上述问题，本发明设计一种通用可调式定位装夹装置，通过定位销的坐标位置调节，实现对待加工零件的定位，借助辅助垫块、螺栓、压板对零件压紧，从而实现此装置对零件定位、压紧的通用可调。
本发明的技术方案是：一种一板两销类通用可调式定位装夹装置，其特征在于，包括底板1、导轨2、垫块一3、定位楔块4、定位销5、垫块二7、梯形槽块9；底板1上间隔设有有两处滑槽、三处T形槽，两条导轨2沿垂直方向安装在滑槽及T形槽上，可沿滑槽移动；定位销5与定位楔块4安装在导轨2上可沿导轨2上的梯形滑槽移动，零件通过T型槽块9在T形槽上压紧，垫块一3平行放置在两条导轨2之间，垫块二7平行放置在导轨2一侧。
所述底板1为方形板结构，在相对的两个面上分别设有一个腰形槽和两个U形槽，在上端面上多处设有螺纹孔；所述螺纹孔根据实际需求选择使用。
所述导轨2与底板1上的两处滑槽为间隙配合，并通过内六角螺钉8锁紧。
所述导轨2上的梯形滑槽为等腰梯形结构，其两边夹角可使定位楔块4与其自锁。
所述垫块一3和垫块二7均为长方形结构，厚度与导轨2一致，中心设有腰形槽。
所述定位楔块4为梯形结构，两侧面与导轨2梯形槽为过盈配合。
所述定位销5安装于定位楔块4的定位孔中，与定位孔为间隙配合，由内六角螺钉10和垫圈11将定位销5与定位楔块4拉紧。
所述定位装夹装置上增加辅助压块12，所述辅助压块12为带有凸台的柱状结构，中心为定位销5避让孔。
所述辅助压块12的台阶圆端面凸出尺寸为0.03-0.05mm。
本发明的优点是：结构设计简单，调整操作方便；调整好的两定位销位置精度可达到0.02mm以内，完全可以满足零件的半精加工定位要求。
附图说明
图1是一板两销类通用可调式定位装夹装置三维装配图；
图2Ⅰ是本发明装置的主视图
图2Ⅱ是本发明装置的左视图
图2Ⅲ是本发明装置的俯视图
图3是辅助压块12剖视图
图4Ⅰ是底板1的主视图
图4Ⅱ是底板1的左视图
图4Ⅲ是底板1的俯视图
图5Ⅰ是导轨2的主视图
图5Ⅱ是导轨2的左视图
图5Ⅲ是导轨2的俯视图
图6Ⅰ是定位楔块4的主视图
图6Ⅱ是定位楔块4的剖视图
图中，1-底板、2-导轨、3-垫块一、4-定位楔块、5-定位销、6-内六角紧定螺钉、7-垫块二、8-内六角螺钉、9-T型槽块、10-内六角螺钉、11-垫圈、辅助压块12；a-滑槽；b-U形槽；c-T型槽；d-腰形槽
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明；见图1，
一种一板两销类通用可调式定位装夹装置，用于壳体类零件等需要以两孔定位的各类定位和位置尺寸的加工，实现一套工装的通用,包括底板1、导轨2、垫块一3、定位楔块4、定位销5、垫块二7、T型槽块9、辅助压块12；
底板1上间隔设有有两处滑槽、三处T形槽，两条导轨2沿垂直方向安装在滑槽及T形槽上，可沿滑槽移动；定位销5与定位楔块4安装在导轨2上可沿导轨2上的梯形滑槽移动，零件通过T型槽块9与螺栓、压板配合在T形槽上压紧，垫块一3平行放置在两条导轨2之间，垫块二7平行放置在导轨2一侧。
所述底板1为方形板结构，在相对的两个面上分别设有一个腰形槽和两个U形槽，在上端面上多处设有螺纹孔；所述螺纹孔根据实际需求选择使用。
所述导轨2与底板1上的两处滑槽为间隙配合，配合间隙为0.005-0.02mm；使定位更准确；并通过内六角螺钉8锁紧。所述导轨2上的梯形滑槽为等腰梯形结构，其两边夹角可使定位楔块4与其自锁。所述定位楔块4与导轨2梯形槽处过盈配合为0.5-0.8mm；
垫块一3和垫块二7均为长方形结构，厚度尺寸与导轨2一致，保证零件定位面平整，同时，实现压紧面灵活，中心腰形槽结构为螺栓避让，方便压紧；
定位楔块4为梯形结构，两侧面与导轨2梯形槽为过盈配合；
定位销5安装于定位楔块4的定位孔中，与定位孔为间隙配合，由内六角螺钉10和垫圈11将定位销5与定位楔块4拉紧；配合间隙为0.005-0.01mm；便于针对零件的不同定位尺寸需求，来更换定位销5，保证其重复更换的位置精度；
T型槽块9为凸形结构，安放于底板1的T形槽中与压紧螺栓和压板配合，用于零件压紧；
辅助压块12为台阶圆端面凸出结构，中心为定位销5避让孔，用于保证定位楔块4固定后的端面不高于导轨2的上端面。台阶圆端面凸出部分，用于保证定位楔块4与导轨2的定位压紧要求。所述辅助压块12的台阶圆端面凸出尺寸为0.03-0.05mm；
一种一板两销类通用可调式定位装夹装置工作原理为：通过定位销5、内六角螺钉10和垫圈11组成的组件，在导轨2的导轨槽中滑动和导轨2在底板1的滑槽中滑动来实现两定位销5的相对位置，通过机床调整实现两销的理论位置确定，从而实现对待加工零件的定位，再根据实际零件形状，在适当位置增加辅助垫块一3或者垫块二7，配合螺栓压板对待加工零件进行压紧，实现对零件的加工。
其中，底板1的四处U形槽用于与床连接，滑槽用于定位销5与定位楔块4和导轨2一起在底板1上的纵向移动，通过内六角螺钉8实现定位销5的纵向位置固定，T形槽用于T型槽块9与螺栓、压板配合使用对零件的压紧。导轨2上的梯形滑槽用于定位销5与定位楔块4在导轨2上的横向移动，通过定位楔块4与导轨2的梯形滑槽的自锁配合实现定位销5的横向位置固定。
在进行装夹装置调式时，先根据零件大小，在底板1上选择合适位置，通过辅助压块12将定位楔块4压入导轨2，保证定位楔块4上端面不高于导轨2上端面，实现对此定位销5位置的固定，然后通过内六角螺钉8实现对安装此定位销5的导轨2进行固定，然后移动机床坐标，到另一定位销5的位置，通过压表找正的方法，找到第二个定位销5的位置，先通过内六角螺钉8实现对安装此定位销5的导轨2进行固定，再通过辅助压块12将定位楔块4压入导轨2，保证定位楔块4上端面不高于导轨2上端面，实现对此定位销5位置的固定。而后在合适位置放好垫块一3或者垫块二7，保证压紧位置下面有平面支承，再将待加工零件放在此装夹装置上，并用螺栓、压板对其进行压紧，即完成调试。工人可根据自选的一个定位销5的圆心为坐标原点编程，准备好相关刀具后，即可对待加工零件进行加工。

Claims (9)

1.一种一板两销类通用可调式定位装夹装置，其特征在于，包括底板(1)、导轨(2)、垫块一(3)、定位楔块(4)、定位销(5)、垫块二(7)、T形槽块(9)；底板(1)上间隔设有有两处滑槽、三处T形槽，两条导轨(2)沿垂直方向安装在滑槽及T形槽上，可沿滑槽移动；定位销(5)与定位楔块(4)安装在导轨(2)上可沿导轨(2)上的梯形滑槽移动，零件通过T型槽块(9)在T形槽上压紧，垫块一(3)平行放置在两条导轨(2)之间，垫块二(7)平行放置在导轨(2)一侧。
2.如权利要求1所述的一板两销类通用可调式定位装夹装置，其特征在于，所述底板(1)为方形板结构，在相对的两个面上分别设有一个腰形槽和两个U形槽，在上端面上多处设有螺纹孔。
3.如权利要求1所述的一板两销类通用可调式定位装夹装置，其特征在于，所述导轨(2)与底板(1)上的两处滑槽为间隙配合，并通过内六角螺钉(8)锁紧。
4.如权利要求1所述的一板两销类通用可调式定位装夹装置，其特征在于，所述导轨(2)上的梯形滑槽为等腰梯形结构，其两边夹角可使定位楔块(4)与其自锁。
5.如权利要求1所述的一板两销类通用可调式定位装夹装置，其特征在于，所述垫块一(3)和垫块二(7)均为长方形结构，厚度与导轨(2)一致，中心设有腰形槽。
6.如权利要求1所述的一板两销类通用可调式定位装夹装置，其特征在于，所述定位楔块(4)为梯形结构，两侧面与导轨(2)梯形槽为过盈配合。
7.如权利要求1所述的一板两销类通用可调式定位装夹装置，其特征在于，所述定位销(5)安装于定位楔块(4)的定位孔中，与定位孔为间隙配合，由内六角螺钉(10)和垫圈(11)将定位销(5)与定位楔块(4)拉紧。
8.如权利要求1所述的一板两销类通用可调式定位装夹装置，其特征在于，所述定位装夹装置上增加辅助压块(12)，所述辅助压块(12)为带有凸台的柱状结构，中心为定位销(5)避让孔。
9.如权利要求1所述的一板两销类通用可调式定位装夹装置，其特征在于，所述辅助压块(12)的台阶圆端面凸出尺寸为0.03-0.05mm。
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