CN111761283B - 用于在圆筒形槽罐内壁安装板材的安装定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于在圆筒形槽罐内壁安装板材的安装定位装置，包括立柱和沿立柱上下运动的升降机构，用于在圆筒形槽罐内壁安装板材的安装定位装置还包括用于安放板材的放置机构，放置机构的一端以绕立柱旋转的方式与升降机构连接，放置机构的另一端连接有用于顶紧板材以使板材与槽罐内壁相贴合的顶紧机构。相对于现有技术，这种安装装置将提升、旋转和顶紧这几个功能融合到一个装置中，功能齐全。在安装完一块板材后，无需将整个安装装置移动到下一个安装点，直接将待安装的板材安置在放置机构上，再将放置机构旋转至下一个安装点即可安装该板材，尤其是顶紧机构能使板材在焊接过程中一直与安装面相贴合，提高了安装效率，减轻了人工负担。

Description

用于在圆筒形槽罐内壁安装板材的安装定位装置

技术领域

本发明涉及施工用具技术领域，特别涉及一种用于在圆筒形槽罐内壁安装板材的安装定位装置。

背景技术

在工厂内，尤其是涉及化工领域的工厂，常常用大中型槽罐来存储化工原料。由于大部分的化工原料具有强腐蚀性，为了使槽罐达到安全使用的标椎，并且不被腐蚀，往往在槽罐内部安装一层耐腐蚀的板材。可是随着槽罐长时间的使用，槽罐内壁的耐腐蚀层会发生脱落，从而导致槽罐内壁发生腐蚀。所以需要定期对槽罐进行检查维修，在脱落处重新安装不锈钢板等具有耐腐蚀功效的板材，保证槽罐的正常使用。

为了方便安装板材，一般通过安装装置对板材进行安装。现有的安装装置包括放置机构和升降机构，通过放置机构对板材进行夹持后，再利用升降机构将板材移动至待安装的位置，最后工作人员再利用工具对板材进行焊接。每次安装完一块板材后，需要将整个安装装置移动至下一块板材的安装点，并重复上述板材的安装工序直至最后一块板材安装完成。

该安装装置功能少，效率低下，在对板材进行焊接时，无法保证板材在焊接过程中一直与槽罐内壁的安装面相贴合，需要人工不断的调整以保证板材能够顺利焊接，而且在安装完一块板材后，还需要不断调节整个安装装置的位置，以实现其他板材的安装，花费了大量的时间。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种用于在圆筒形槽罐内壁安装板材的安装定位装置，旨在改善现有的用于在圆筒形槽罐内壁安装板材的安装定位装置功能少，安装效率低，无法使板材直接与槽罐内壁的安装面相贴合的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种用于在圆筒形槽罐内壁安装板材的安装定位装置，包括立柱和沿所述立柱上下运动的升降机构，所述用于在圆筒形槽罐内壁安装板材的安装定位装置还包括用于安放板材的放置机构，所述放置机构的一端以绕所述立柱旋转的方式与所述升降机构连接，所述放置机构的另一端连接有用于顶紧所述板材以使所述板材与槽罐内壁相贴合的顶紧机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述放置机构包括安装臂与调节臂，所述安装臂和调节臂绕同一竖向轴线独立转动安装在所述升降机构上，所述安装臂和所述调节臂均向远离所述立柱的方向延伸布置，所述安装臂上远离所述立柱的一端设有放置部，所述调节臂上远离所述立柱的一端设有安装部，所述放置部和所述安装部用于托持放置所述板材，所述放置部和安装部托持所述板材的托持面位于同一高度。

所述升降机构包括套设在所述立柱外部并沿立柱上下运动的提升套筒以及驱动所述提升套筒上下运动的驱动组件，所述放置机构转动安装在所述提升套筒上。

所述顶紧机构包括设于所述调节臂上的多个顶紧组件。

所述顶紧组件包括顶紧杆，所述顶紧杆以能调节与所述立柱之间间距大小的方式螺纹连接在所述调节臂上。

多个所述顶紧组件由上到下依次间隔布置。

所述安装部以能调节与立柱之间间距大小的方式活动连接在所述调节臂上，所述调节臂上安装有用于推顶所述安装部以使安装部向远离立柱方向移动的可调推顶组件。

所述安装部滑设在调节臂上。

所述推顶组件包括推杆，所述推杆以能调节与所述立柱之间间距大小的方式螺纹连接在所述调节臂上，所述安装部具有供所述推杆推动的配合部。

所述安装部上设有用于支撑所述板材且在安装部绕立柱转动时允许安装部相对于板材移动的一个以上的滚筒。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

在本发明方案中，立柱上安装有可沿立柱上下移动的升降机构，其中，放置机构的一端以绕立柱旋转的方式与升降机构连接，放置机构的另一端连接有顶紧机构。安装板材时，首先利用放置机构对板材进行夹持，接着通过升降机构将放置机构和板材提升至安装点，然后推动顶紧机构使板材与安装面紧密贴合，最后人工对板材进行焊接。相对于现有技术，这种安装装置将提升、旋转和顶紧这几个功能融合到一个装置中，功能齐全。在安装完一块板材后，无需将整个安装装置移动到下一个安装点，直接将待安装的板材安置在放置机构上，再将放置机构旋转至下一个安装点即可安装该板材，尤其是该装置上所设置的顶紧机构能使板材在焊接过程中一直与安装面相贴合，提高了安装效率，减轻了人工负担。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的用于在圆筒形槽罐内壁安装板材的安装定位装置的剖面结构示意图。

图2为图1中沿C-C方向的剖视图。

图3为图1中A处的局部放大图。

图4为本发明实施例的用于在圆筒形槽罐内壁安装板材的安装定位装置的部分结构示意图。

图5为图1中B处的局部放大图。

图例说明:

1、立柱；2、升降机构；21、提升套筒；22、驱动组件；23、固定法兰；3、放置机构；31、安装臂；311、放置部；32、调节臂；321、安装部；3211、配合部；3212、滚筒；3213、滑槽；322、推顶组件；3221、推杆；3222、紧固件；4、顶紧机构；41、顶紧组件；411、顶紧杆；4111、保护套；412、固定件；5、板材；6、旋转法兰。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。

如图1至图5所示，本实施例的用于在圆筒形槽罐内壁安装板材的安装定位装置，包括立柱1和沿立柱1上下运动的升降机构2，用于在圆筒形槽罐内壁安装板材的安装定位装置还包括用于安放板材5的放置机构3，放置机构3的一端以绕立柱1旋转的方式与升降机构2连接，放置机构3的另一端连接有用于顶紧板材5以使板材5与槽罐内壁相贴合的顶紧机构4。

安装板材5时，首先将板材5安置在放置机构3上，对于底层所要安装的板材5，直接人工转动放置机构3至安装点，接着再驱动顶紧机构4，使板材5与安装面相贴合，之后则进行焊接。对于处于底层的其他板材5重复上述工序，即可完成安装，需要说明的是在底层需预留出一块板材5的面积，作为检修槽罐的进出通道。对于处于其他不同高度的板材5，则利用升降机构2将放置机构3、顶紧机构4和板材5提升至安装点，接着重复上述安装工序对板材5进行安装。在安装完一块板材5后，将下一块板材5放置在放置机构3上，接着将放置机构3转动至安装点，即可对该板材5进行安装，如此反复安装，直至最后一块板材5安装完成。相对于现有技术，这种安装装置将提升、旋转和顶紧这几个功能融合到一个装置中，功能齐全，在安装完一块板材5后，无需将整个安装装置移动到下一个安装点，直接将待安装的板材5安置在放置机构3上，再将放置机构3旋转至下一个安装点即可安装该板材5，尤其是所设置的顶紧机构4能使板材5在焊接过程中一直与安装面相贴合，提高了安装效率，减轻了人工负担。

本实施例中，如图1所示，放置机构3包括安装臂31与调节臂32，安装臂31和调节臂32绕同一竖向轴线独立转动安装在升降机构2上，安装臂31和调节臂32均向远离立柱1的方向延伸布置，安装臂31上远离立柱1的一端设有放置部311，调节臂32上远离立柱1的一端设有安装部321，放置部311和安装部321用于托持放置板材5，放置部311和安装部321托持板材5的托持面位于同一高度。

安装时，首先将板材5放置在托持面上，转动安装臂31和调节臂32来到安装点，此时，驱使顶紧机构4向远离立柱1的方向移动，直至顶紧机构4推动板材5并使部分板材5与槽罐内壁相贴合，接着对部分板材5进行焊接。焊接完成后，保持安装臂31不动，调节调节臂32向靠近安装臂31的方向转动，直至调节臂32来到板材5上的下一个焊接点，然后再驱使顶紧机构4对板材5进行顶紧，当部分板材5与槽罐内壁再次贴合时，再对部分板材5焊接，接着重复上述工序直至整块板材5焊接完成。在安装时，顶紧机构4需视具体情况调节其运动的方向，即是向靠近还是远离立柱1的方向运动。

如此，通过上述各零部件之间的配合，对板材5进行分段式的焊接，提高了板材5与安装面之间的连接强度。而且还能通过调节安装臂31和调节臂32之间的距离，即安装臂31、调节臂32和立柱1三者所形成的夹角的大小，实现对不同规格板材5的夹持，扩大了该安装装置的使用范围。在安装板材5时，直接将板材5放置在托持面上即可，不仅无需设置任何零部件对板材5进行固定，还方便顶紧机构4作用于板材5，便于操作。

本实施例中，如图1所示，升降机构2包括套设在立柱1外部并沿立柱1上下运动的提升套筒21以及驱动提升套筒21上下运动的驱动组件22，放置机构3转动安装在提升套筒21上。如此，利用驱动组件22能轻易将提升套筒21、放置机构3及板材5提升至安装位置，结构简单，易于操作，生产成本低。由于与放置机构3相连的提升套筒21是套设在立柱1外部的，这样能使放置机构3平稳快速的绕立柱1进行旋转。

进一步地，提升套筒21的底部还设有固定法兰23及与固定法兰23连接的旋转法兰6，安装臂31和调节臂32均安装在旋转法兰6上，所以安装臂31和调节臂32其实是通过固定法兰23与升降机构2进行连接的。因而，在整个提升过程中，固定法兰23不仅承受了安装臂31、调节臂32及板材5的重量，还保证了提升套筒21能顺利提升和下降，且在提升过程中不会出现大的摆动。

更进一步地，为了更好地实现安装臂31和调节臂32各自的旋转，提升套筒21的外部套设有四块旋转法兰6，即安装臂31和调节臂32的上下两端分别设置有一片旋转法兰6。具体为，与安装臂31连接的两片旋转法兰6位于与调节臂32连接的两片旋转法兰6之间，如此，保证了安装臂31和调节臂32能独立运行，避免了安装臂31和调节臂32在绕立柱1转动时互相干涉。

其次，两片相抵接的旋转法兰6之间还设有一圈圆钢，因而，减少了两片旋转法兰6之间的摩擦阻力，极大的降低了旋转法兰6的损耗。

本实施例中，如图5所示，顶紧机构4包括设于调节臂32上的多个顶紧组件41。当板材5到达安装点时，驱使顶紧组件41向远离立柱1的方向运动，从而与板材5抵接并推动板材5使其与安装面相贴合。这样便轻易消除了板材5与安装面之间存在的间隙，方便后面焊接工序的进行。

请参阅图5，在本实施例中，顶紧组件41包括顶紧杆411，顶紧杆411以能调节与立柱1之间间距大小的方式螺纹连接在调节臂32上。这样通过顶紧杆411便能推动板材5，而且将顶紧杆411以螺纹的方式进行设置，更加方便操作，工作人员只需改变顶紧杆411的旋转方向便能轻易的使顶紧杆411靠近或远离立柱1。具体的，调节臂32上还设有与顶紧杆411螺纹连接的固定件412，如此，便于加工生产，直接将固定件412安装在调节臂32上即可，在固定件412和顶紧杆411受损时也方便进行更换。

此外，顶紧杆杆411上与板材5接触的端部还设有可更换的保护套4111，通过该保护套4111可保证板材5在顶紧过程中不受到损坏，加强了对板材5的保护作用。

请继续参阅图5，在本实施例中，多个顶紧组件41由上到下依次间隔布置。如此设置，使板材5与安装面更加紧密的贴合在一起，而且使板材5在焊接时能焊接的更加均匀，加强了板材5与安装面之间的连接强度。

本实施例中，如图1、图3和图4所示，安装部321以能调节与立柱1之间间距大小的方式活动连接在调节臂32上，调节臂32上安装有用于推顶安装部321以使安装部321向远离立柱1方向移动的可调推顶组件322。该设置加快了板材5的安装进程，通过驱使推顶组件322向远离立柱1的方向运动，能推动安装部321及放置在安装部321上的板材5向远离立柱1的方向运动，即更加靠近槽罐内壁，减少了顶紧组件41的工作量。

本实施例中，如图3和图4所示，安装部321滑设在调节臂32上。具体的，调节臂32上设有供安装部321滑动的滑槽3213。如此，推动安装部321在滑槽3213内向远离立柱1的方向运动滑动，便能使安装部321向远离立柱1的方向运动，该设置结构紧凑，便于操作。

本实施例中，如图3和图4所示，推顶组件322包括推杆3221，推杆3221以能调节与立柱1之间间距大小的方式螺纹连接在调节臂32上，安装部321具有供推杆3221推动的配合部3211。拧紧推杆3221使其向远离立柱1的方向运动，从而推动配合部3211在滑槽3213内滑行，进而带动安装部321及放置在安装部321上的板材5，如此，简化了操作，工作人员推动推杆3221，便能实现的滑动，其中，推顶组件322还包括安装在调节臂32上的紧固件3222，推杆3221与紧固件3222通过螺纹连接。这样不仅便于生产加工，当推杆3221和紧固件3222受损时还方便进行更换。

本实施例中，如图3和图4所示，安装部321上设有用于支撑板材5且在安装部321绕立柱1转动时允许安装部321相对于板材5移动的一个以上的滚筒3212。当安装部321向靠近安装臂31的方向转动时，板材5能沿着滚筒3212的滚动方向进行移动，减少了板材5往靠近安装面的方向移动时产生的阻力，更降低了板材5在移动过程中的损耗。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于在圆筒形槽罐内壁安装板材的安装定位装置，包括立柱（1）和沿所述立柱（1）上下运动的升降机构（2），其特征在于，所述用于在圆筒形槽罐内壁安装板材的安装定位装置还包括用于安放板材（5）的放置机构（3），所述放置机构（3）的一端以绕所述立柱（1）旋转的方式与所述升降机构（2）连接，所述放置机构（3）的另一端连接有用于顶紧所述板材（5）以使所述板材（5）与槽罐内壁相贴合的顶紧机构（4），所述放置机构（3）包括安装臂（31）与调节臂（32），所述安装臂（31）和调节臂（32）绕同一竖向轴线独立转动安装在所述升降机构（2）上，所述安装臂（31）和所述调节臂（32）均向远离所述立柱（1）的方向延伸布置，所述安装臂（31）上远离所述立柱（1）的一端设有放置部（311），所述调节臂（32）上远离所述立柱（1）的一端设有安装部（321），所述放置部（311）和所述安装部（321）用于托持放置所述板材（5），所述放置部（311）和安装部（321）托持所述板材（5）的托持面位于同一高度；所述安装部（321）以能调节与立柱（1）之间间距大小的方式活动连接在所述调节臂（32）上，所述调节臂（32）上安装有用于推顶所述安装部（321）以使安装部（321）向远离立柱（1）方向移动的可调推顶组件（322）；所述安装部（321）滑设在调节臂（32）上；所述推顶组件（322）包括推杆（3221），所述推杆（3221）以能调节与所述立柱（1）之间间距大小的方式螺纹连接在所述调节臂（32）上，所述安装部（321）具有供所述推杆（3221）推动的配合部（3211）；所述安装部（321）上设有用于支撑所述板材（5）且在安装部（321）绕立柱（1）转动时允许安装部（321）相对于板材（5）移动的一个以上的滚筒（3212）。

2.如权利要求1所述的用于在圆筒形槽罐内壁安装板材的安装定位装置，其特征在于，所述升降机构（2）包括套设在所述立柱（1）外部并沿立柱（1）上下运动的提升套筒（21）以及驱动所述提升套筒（21）上下运动的驱动组件（22），所述放置机构（3）转动安装在所述提升套筒（21）上。

3.如权利要求2所述的用于在圆筒形槽罐内壁安装板材的安装定位装置，其特征在于，所述顶紧机构（4）包括设于所述调节臂（32）上的多个顶紧组件（41）。

4.如权利要求3所述的用于在圆筒形槽罐内壁安装板材的安装定位装置，其特征在于，所述顶紧组件（41）包括顶紧杆（411），所述顶紧杆（411）以能调节与所述立柱（1）之间间距大小的方式螺纹连接在所述调节臂（32）上。

5.如权利要求3所述的用于在圆筒形槽罐内壁安装板材的安装定位装置，其特征在于，多个所述顶紧组件（41）由上到下依次间隔布置。

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