CN111758996A - 一种露天存放初烤烟的防霉醇化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种露天存放初烤烟的防霉醇化方法，设定烟垛醇化的控制温度范围；设置于烟垛中的温度传感器将采集的烟垛中心的即时温度传递给处理器；处理器将获得的即时温度与控制温度进行比较，若烟垛中心的即时温度高于设定温度范围，处理器向液氮压缩装置发送控制信号，电磁阀开启，液氮从液氮压缩装置中推送至置于烟垛内部上层的气化反应器，液氮在气化反应器气化吸热，形成冷的氮气，依靠液氮气化自身体积的膨胀，使冷的氮气充入烟垛内，和烟垛内部空气以及烟叶进行热交换，使烟垛内部温度降至设定温度以下。本技术方案通过控制烟垛安全温度使初烤烟在复烤加工之前安全存放、醇化。避免醇化过度以及霉变的发生带来的巨大经济损失。
Description
技术领域
本发明属于烟草醇化技术领域，特别是涉及一种针对初烤烟的防霉醇化方法。
背景技术
烟草醇化可以使烟叶内含物质发生一系列化学或生物变化，减少品质缺陷，彰显质量、风格，是提升烟叶工业可用性的重要环节，也是当前烟草生产、加工中必不可少的一个工艺环节。
烟草行业当前针对烟草醇化的研究主要集中在打叶复烤后片烟的加速醇化、提质防霉等方面，在醇化环境、醇化催化因子等方面研究较多。但对于醇化进程控制、醇化程度控制等方面研究较少，对初烤烟存放过程中的醇化程度以及提质防霉的研究更是鲜见报道。
为保证初烤烟的物理特性以及可加工性，初烤烟叶含水量一般在16～18％左右，在此水分下，如遇高温环境，初烤烟的醇化会快速且剧烈发生，极易引起褐变甚至霉坏。前人研究表明，片烟醇化的适宜温度在20～30℃，前提是片烟的含水率需在13％左右。对烟叶预防霉变的研究表明，烟叶含水率高于15％时，空气相对湿度75％以上，温度高于25℃，烟叶就会在两个月内产生霉变，而在合适的温湿度环境下添加防霉制剂、密封降氧能够抑制霉变的发生，但是在高温高湿环境下，那些辅助手段对于阻止霉变的发生收效甚微。
当前初烟复烤加工受限于调拨集中、调拨量大、复烤厂的加工能力有限以及其他客观因素的影响，无法在收购完成时即时加工，一般需要存放1～6个月不等。且大多数复烤厂的仓库存储能力有限，原烟一般堆垛后，用防水布密封露天存放，夏季烟垛内部不可避免会形成高温环境，极易发生纯化过度，甚至霉坏的现象。关于防霉措施防霉，一些烤厂主要采用氮气气调方式对烟垛进行密封降氧来实现，但对于烟垛中温度的控制并没有相关措施予以解决，初烤烟霉变问题时有发生。因此，从控制烟垛内部温度入手解决初烤烟存放的醇化过度问题，具有实际意义。
液氮无毒无臭、无色无味，常压下温度在-195.8℃，如从容器中喷出，可瞬间气化，带走大量热量，体积膨胀可达696倍，其快速、均匀的制冷效果使其在食品保鲜、冷藏等方面广泛应用。用于初烤烟的防霉，不仅可以控制烟垛的温度，而且也会产生密封降氧的效果，防霉成效理论比单纯气调控制会更好。
发明内容
本发明的目的是提供一种露天存放初烤烟的防霉醇化方法，以解决现在初烤烟露天存放过程中易醇化过度、霉坏的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种露天存放初烤烟的防霉醇化方法，包括以下步骤：
S1、设定烟垛醇化的控制温度范围；
S2、将烟垛外设置有防水帆布密封层；
S3、设置于烟垛中心的温度传感器将采集的烟垛中心的即时温度传递给处理器；所述处理器将获得的即时温度与控制温度进行比较，并判断：
若烟垛中心的即时温度低于或等于控制温度范围，所述处理器并不发送控制信号；
若烟垛中心的即时温度高于控制温度范围并且持续的时间大于设定时间，所述处理器向液氮压缩装置发送控制信号；
S4、所述处理器向液氮压缩装置的电磁阀发送控制信号，所述电磁阀开启，液氮从液氮压缩装置中推送至置于烟垛内部上层的气化反应器，液氮在气化反应器气化吸热，形成冷的氮气，依靠液氮气化自身体积的膨胀，使冷的氮气充入烟垛内，和烟叶进行热交换；
S5、当处理器接收的即时温度信号低于控制温度范围时，所述处理器向所述电磁阀发送关闭控制信号，所述电磁阀关闭；
S6、当烟垛内压力过大时，安全阀门自动打开进行排气。
优选的，所述控制温度范围根据存放时间设置，所述控制温度范围为22-28℃。
优选的，控制温度范围的方法包括以下的步骤：
S11、若初烤烟的存放时间为0-1个月，所述控制温度范围为25-28℃，不包括25℃；
S12、若初烤烟的存放时间为1-3个月，所述控制温度范围为24-25℃，不包括24℃；
S13、若初烤烟的存放时间为3-6个月，所述控制温度范围为22-24℃。
优选的，所述防水帆布密封层的上方设置有安全阀门。
优选的，液氮压缩装置内存放有液氮，所述液氮压缩装置通过管路与电磁阀的入口连接，所述电磁阀的出口通过管路与气化反应器连接，所述气化反应器从烟垛的上方通入到烟垛的内部，所述处理器与电磁阀电信号连接。
优选的，所述温度传感器设置于所述烟垛的中心位置。
本发明的有益效果是：
本技术方案提出了初烤烟露天存放防霉的醇化方法，通过控制烟垛安全温度使初烤烟在复烤加工之前安全存放、醇化。避免醇化过度以及霉变的发生带来的巨大经济损失。
本发明借鉴了烟草气调醇化以及冷链物流等相关措施，将当前烟草醇化中常用的气调方法扩展为降温与气调同时实现的初烤烟醇化方法，操作易于实现，效益显著。
附图说明
图1为本发明降温效果测试图；
图2为本发明用于降温的***结构示意图。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
在本申请的实施例中，以存放于复烤厂的KRK26烤烟的C3F和B2F为对象进行检测，分别按照存放时间为1-6个月设置22-28℃的烟垛设置温度范围，按照本申请的防霉醇化处理方法进行存放。在存放到期后，按照五点取样法(烟垛表面与中心)取样进行外观评价和内在质量评价。
如图2所示，液氮压缩装置内存放有液氮，所述液氮压缩装置通过管路与电磁阀的入口连接，所述电磁阀的出口通过管路与气化反应器连接，所述气化反应器置于烟垛内部的上方，所述处理器与电磁阀电信号连接，温度传感器置于烟垛内部，在烟垛外设置有防水帆布密封层，在防水帆布密封层的上方设置有安全阀。
在实施本申请前，对本申请的降温效果进行了测试。如图1所示。由图1可以看出，在液氮充入烟垛30分钟内，可以将烟垛中心温度降至25℃左右，同时，烟垛内部两侧、顶部、底部温度会更低，以顶部温度最低。
实施例1
将存放1个月的KRK26烤烟C3F的烟垛温度设定为25～28℃，不包括25℃，标记为C3F-1；将存放3个月的KRK26烤烟C3F的烟垛温度设定为24～25℃，不包括24℃，标记为C3F-2；将存放6个月的KRK26烤烟C3F的烟垛温度设定为22～24℃，标记为C3F-3。将常规存放1个月的KRK26烤烟C3F标记为C3F-CK1；将常规存放3个月的KRK26烤烟C3F标记为C3F-CK2；将常规存放6个月的KRK26烤烟C3F标记为C3F-CK3，作为各自的对照。
1外观质量
由表1可以看出，德宏KRK26烤烟C3F烟叶颜色随存放时间逐渐加深，这反映醇化在不断进行。在存放1个月内，本技术方案主要对其颜色产生影响，颜色加深速度较慢。在存放3个月时，本技术方案除了减缓烟叶颜色的加深，还有效保持了烟叶的色度，并抑制了霉变的发生。在存放6个月时，本技术方案明显减缓了烟叶颜色的加深，并有效抑制了霉变的发生。
表1不同储存方法对KRK26烤烟C3F烟叶外观质量的影响
2感官质量
由表2可以看出，德宏KRK26烤烟C3F烟叶在常规方式存放下，感官质量随储藏时间逐渐下降，主要表现在香气质下降，杂气增加，余味变差。而在本技术方案的方式下，感官质量随存放时间逐渐提高，主要表现在香气质变好，杂气减轻，刺激性减弱，余味变好。相同存放时间下，本技术方案的烟叶感官质量均优于常规方法。
表2不同储存方法对KRK26烤烟C3F烟叶外观质量的影响
| 样品 | 香气质 | 香气量 | 浓度 | 杂气 | 刺激性 | 余味 |
| C3F-CK1 | 6.3 | 6.1 | 5.8 | 5.7 | 6 | 6.2 |
| C3F-1 | 6.5 | 6.3 | 6.2 | 6.4 | 6.3 | 6.4 |
| C3F-CK2 | 5.8 | 5.7 | 6.2 | 5.8 | 5.7 | 5.6 |
| C3F-2 | 6.7 | 6.6 | 6.5 | 6.6 | 6.5 | 6.6 |
| C3F-CK3 | 5.3 | 5.5 | 5.6 | 5.0 | 5.4 | 5.5 |
| C3F-3 | 6.8 | 6.5 | 6.7 | 6.8 | 6.6 | 6.7 |
实施例2
将按本技术方案存放1个月的KRK26烤烟B2F的烟垛温度设定为25～28℃，标记为B2F-1；将按本技术存放3个月的KRK26烤烟B2F的烟垛温度设定为24～26℃，标记为B2F-2；将按本技术存放6个月的KRK26烤烟B2F的烟垛温度设定为22～24℃，标记为B2F-3。将常规存放1个月的KRK26烤烟B2F标记为B2F-CK1；将常规存放3个月的KRK26烤烟B2FF标记为B2F-CK2；将常规存放6个月的KRK26烤烟C3F标记为B2F-CK3，作为各自的对照。
1外观质量
由表3可以看出，德宏KRK26烤烟B2F在存放1个月内，本技术对其影响不大。在存放3～6个月，本技术方案有效减缓了烟叶颜色的加深，并抑制霉变的发生。
表3不同储存方法对KRK26烤烟B2F烟叶外观质量的影响
2感官质量
由表4可以看出，德宏KRK26烤烟B2F烟叶在常规方式存放下，感官质量变化规律与C3F基本一致，不同的是，香气量、浓度和刺激性的降低幅度更大。本技术方案的存放方式下，感官质量随存放时间逐渐提高，与C3F表现一致。在存放1个月时，常规存放方式的烟叶感官质量与本技术方案相差不大，但是在存放3～6个月时，本技术方案的烟叶感官质量要优于常规方法。
表4不同储存方法对KRK26烤烟B2F烟叶外观质量的影响
| 样品 | 香气质 | 香气量 | 浓度 | 杂气 | 刺激性 | 余味 |
| B2F-CK1 | 6.0 | 6.4 | 6.4 | 6.3 | 6.3 | 6.2 |
| B2F-1 | 5.8 | 6.5 | 6.5 | 6.2 | 6.2 | 6.2 |
| B2F-CK2 | 5.7 | 6.2 | 6.5 | 5.8 | 5.8 | 6.0 |
| B2F-2 | 6.2 | 6.8 | 6.8 | 6.5 | 6.5 | 6.3 |
| B2F-CK3 | 5.0 | 5.2 | 5.8 | 5.0 | 5.1 | 5.3 |
| B2F-3 | 6.4 | 6.7 | 6.7 | 6.6 | 6.6 | 6.4 |
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种露天存放初烤烟的防霉醇化方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、设定烟垛醇化的控制温度范围；
S2、将烟垛外设置有防水帆布密封层；
S3、设置于烟垛中心的温度传感器将采集的烟垛中心的即时温度传递给处理器；所述处理器将获得的即时温度与控制温度进行比较，并判断：
若烟垛中心的即时温度低于或等于控制温度范围，所述处理器并不发送控制信号；
若烟垛中心的即时温度高于控制温度范围并且持续的时间大于设定时间，所述处理器向液氮压缩装置发送控制信号；
S4、所述处理器向液氮压缩装置的电磁阀发送控制信号，所述电磁阀开启，液氮从液氮压缩装置中推送至置于烟垛内部上层的气化反应器，液氮在气化反应器气化吸热，形成冷的氮气，依靠液氮气化自身体积的膨胀，使冷的氮气充入烟垛内，和烟叶进行热交换；
S5、当处理器接收的即时温度信号低于控制温度范围时，所述处理器向所述电磁阀发送关闭控制信号，所述电磁阀关闭；
S6、当烟垛内压力过大时，安全阀门自动打开进行排气。
2.根据权利要求1所述的露天存放初烤烟的防霉醇化方法，其特征在于，所述控制温度范围根据存放时间设置，所述控制温度范围为22-28℃。
3.根据权利要求2所述的露天存放初烤烟的防霉醇化方法，其特征在于，控制温度范围的方法包括以下的步骤：
S11、若初烤烟的存放时间为0-1个月，所述控制温度范围为25-28℃，不包括25℃；
S12、若初烤烟的存放时间为1-3个月，所述控制温度范围为24-25℃，不包括24℃；
S13、若初烤烟的存放时间为3-6个月，所述控制温度范围为22-24℃。
4.根据权利要求1所述的露天存放初烤烟的防霉醇化方法，其特征在于，所述防水帆布密封层的上方设置有安全阀门。
5.根据权利要求1所述的露天存放初烤烟的防霉醇化方法，其特征在于，液氮压缩装置内存放有液氮，所述液氮压缩装置通过管路与电磁阀的入口连接，所述电磁阀的出口通过管路与气化反应器连接，所述气化反应器从烟垛的上方通入到烟垛的内部，所述处理器与电磁阀电信号连接。
6.根据权利要求1所述的露天存放初烤烟的防霉醇化方法，其特征在于，所述温度传感器设置于所述烟垛的中心位置。
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