CN111755870A - 电端子、电连接器组件及其形成方法 - Google Patents

电端子、电连接器组件及其形成方法 Download PDF

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Abstract

本文提出了一种电端子(10)。该电端子(10)包括基板(12)、围绕纵向轴线(X)从基板(12)延伸的多个接触臂(14)、以及从基板(12)延伸且限定压接翼(32)的线材附接特征(30)，压接翼(32)构造成将电端子(10)机械地且电气地附接到线材线缆。多个接触臂(14)形成被构造成接纳配合电端子(10)的插座(16)。还提出了一种包括电端子(10)的电连接器组件(100)以及形成该电连接器组件(100)的方法(200)。

Description

电端子、电连接器组件及其形成方法
技术领域
本发明总体上涉及电端子。
发明背景
诸如加热元件或天线元件之类的电装置通常形成在机动车辆的前窗或后窗上或内部。为了将玻璃上或玻璃载置的元件电连接至电路，诸如电源或无线电接收器/发射器，将通常为阳型端子的电端子焊接至该玻璃并与该电路电连接。然后，将连接到电源的线缆端部处的阴型端子与位于玻璃上的阳型端子配合。
在一些应用中，阳型端子具有阳型圆筒形柱，而配合的阴型端子可具有杯形的阴型插座，该阴型插座具有用于接合圆筒形柱的弹性接触凸片。接触凸片向内弯曲到插座中，以用于实现弹性接合。阴型端子的杯形插座通常被锚固(staked)或铆接到单独的基部件，该基部件又被压接到线缆内的导体并且被容纳在绝缘盖子内。导体也可以直接焊接到阴型端子的杯形插座。
发明内容
根据本发明的一个实施例，提供了一种电端子。电端子包括基板和围绕纵向轴线从该基板延伸的多个接触臂。多个接触臂形成插座，该插座被构造成接纳配合的电端子。电接触还包括线材附接特征，该线材附接特征从基板延伸并且限定压接翼，该压接翼被构造成将电端子机械地且电气地附接至线材线缆。
在具有先前段落的电端子的一个或多个特征的示例实施例中，线材附接特征从多个接触臂中的一个接触臂的自由端延伸
在具有先前段落的电端子的一个或多个特征的示例实施例中，多个接触臂围绕纵向轴线均匀地径向间隔开。
在具有先前段落的电端子的一个或多个特征的示例实施例中，电端子由单件式金属板形成。
在具有先前段落的电端子的一个或多个特征的示例实施例中，线材附接特征从基板纵向偏移。
在具有先前段落的电端子的一个或多个特征的示例实施例中，基板具有圆形形状。
在具有先前段落的电端子的一个或多个特征的示例实施例中，每个接触臂形成具有凸形曲线和凹形曲线的蜿蜒的形状。
在具有先前段落的电端子的一个或多个特征的示例实施例中，在基板中限定第一孔。
根据本发明的另一个实施例，提供了一种电连接器组件。该电连接器组件包括先前段落中描述的电端子，并且还包括限定了腔体的、由介电材料形成的盖子，基板和多个接触臂接纳在该腔体中，并且线材附接特征从该腔体延伸。
具有先前段落的电连接器组件的一个或多个特征的示例实施例还包括从盖子延伸的附接短柱，该附接短柱具有从附接短柱向外延伸并且朝向盖子的盖帽部向上渐缩的挠性第一渐缩构件。附接短柱穿过基板中的第一孔延伸，并且第一渐缩构件接合基板，由此将盖子固定到电端子。
在具有先前段落的电连接器组件的一个或多个特征的示例实施例中，盖子在盖帽部中限定第二孔，第二孔与基板中的第一孔轴向对齐。附接短柱穿过盖帽部中的第二孔延伸。
具有先前段落的电连接器组件的一个或多个特征的示例实施例还包括配合电端子。配合电端子具有带有渐缩的外侧壁的总体上圆筒形形状。配合电端子限定第三孔，该第三孔与基板中的第一孔和盖帽部中的第二孔轴向对齐。附接短柱具有与头部相对的尖的末端。附接短柱具有挠性的第二渐缩构件，该挠性的第二渐缩构件从附接短柱向外延伸并且远离附接短柱的尖的末端向上渐缩。附接短柱穿过配合电端子中的第三孔延伸，并且第二渐缩构件接合配合电端子，由此将盖子进一步固定到配合电端子。
在具有先前段落的电连接器组件的一个或多个特征的示例实施例中，配对电端子是按钮卡合连接件。
根据本发明的又一个实施例，提供了一种电连接器组件。该电连接器组件包括：电端子，该电端子限定了第一孔；以及盖子，该盖子由介电材料形成且限定腔体，电端子的至少一部分被容纳在该腔体中。盖子限定与第一孔同轴的第二孔。电连接器组件还包括具有挠性的第一渐缩构件的附接短柱，该挠性的第一渐缩构件从附接短柱向外延伸并且朝向附接短柱的头部向上渐缩。附接短柱穿过第二孔延伸。附接短柱穿过第一孔进一步延伸，并且第一渐缩构件接合电端子，由此将盖子固定到电端子。
具有先前段落的电连接器组件的一个或多个特征的示例实施例还包括被构造成接纳电端子的配合电端子。配合电端子限定第三孔，该第三孔与电端子中的第一孔和盖子中的第二孔轴向对齐。附接短柱具有与头部相对的尖的末端。附接短柱具有挠性的第二渐缩构件，该挠性的第二渐缩构件从附接短柱向外延伸并且远离附接短柱的尖的末端向上渐缩。附接短柱穿过配合电端子中的第三孔延伸，并且第二渐缩构件接合配合电端子，由此将盖子固定到配合电端子。
根据本发明的又另一个实施例，提供了一种形成电连接器组件的方法。该方法包括以下步骤：从金属板冲压电端子预成型件。电端子预成型件具有基板、从基板径向地延伸的多个接触臂、从基板径向地延伸且限定压接翼的线材附接特征、以及承载条带。该方法还包括以下步骤：弯曲多个接触臂中的每一个以形成具有凸形曲线和凹形曲线的蜿蜒的形状。多个接触臂限定被构造成接纳配合电端子的插座，由此形成电端子。
具有先前段落的方法的一个或多个特征的示例性实施例还包括以下步骤：弯曲线材附接特征的一部分以形成具有凸形曲线和凹形曲线的蜿蜒的形状，其中线材附接特征的一部分是多个接触臂中的一个接触臂。
具有先前段落的方法的一个或多个特征的示例性实施例还包括以下步骤：在基板中形成第一孔。
具有先前段落的方法的一个或多个特征的示例性实施例还包括以下步骤：将基板和多个接触臂设置在由介电材料形成的盖子的腔体内。
具有先前段落的方法的一个或多个特征的示例性实施例还包括以下步骤：将从盖子延伸的附接短柱穿过基板中的第一孔插设。附接短柱具有挠性的第一渐缩构件，该挠性的第一渐缩构件从附接短柱向外延伸并且朝向盖子的盖帽部向上渐缩。第一渐缩构件接合基板，由此将盖子固定到基板。
在具有先前段落的电连接器组件的一个或多个特征的示例实施例中，盖子在盖帽部中限定第二孔，第二孔与基板中的第一孔轴向对齐。该方法还包括以下步骤：将附接短柱穿过盖帽部中的第二孔插设。
在具有先前段落的电连接器组件的一个或多个特征的示例实施例中，配合电端子具有带有渐缩的外侧壁的总体上圆筒形形状。配合电端子限定第三孔，该第三孔与基板中的第一孔和盖帽部中的第二孔轴向对齐。附接短柱具有与头部相对的尖的末端。附接短柱具有挠性的第二渐缩构件，该挠性的第二渐缩构件从附接短柱向外延伸并且远离附接短柱的尖的末端向上渐缩。该方法还包括以下步骤：将配合电端子插设在电端子的插座中，以及将附接短柱延伸穿过配合电端子中的第三孔插设。第二渐缩构件接合配合电端子，由此将盖子进一步固定到配合电端子。
附图说明
现在将参考附图通过示例描述本发明，附图中：
图1是根据本发明的一个实施例的电端子的立体图；
图2是根据本发明的一个实施例的用于形成图1的电端子的金属板预成型件的俯视图；
图3是根据本发明的一个实施例的包括图1的电端子的电连接器组件的立体图；
图4是根据本发明的一个实施例的图3的电连接器组件的分解立体图；
图5是根据本发明的一个实施例的图3的电连接器组件的分解横截面图；
图6是根据本发明的一个实施例的图3的电连接器组件的部分组装的横截面图；
图7是根据本发明的一个实施例的图3的电连接器组件的另一部分组装的横截面图；
图8是根据本发明的一个实施例的图3的电连接器组件的横截面图；以及
图9是根据本发明的一个实施例的形成电连接器组件的方法的流程图。
具体实施方式
现在将详细参考实施例，这些实施例的示例在附图中示出。在以下详细说明中，阐述了许多具体细节以便提供对各种描述的实施例的透彻理解。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下实践各种描述的实施例。在其它情况下，没有详细描述众所周知的方法、过程、部件、电路以及网络，以免不必要地模糊实施例的各方面。
图1示出了根据本发明的一个或多个实施例的电端子的非限制性示例。电端子，在下文中称为端子10，具有总体上圆形的基板12和从该基板12延伸的多个接触臂14。接触臂14围绕纵向轴线X布置并且围绕纵向轴线X均匀地间隔开。在示出的示例中有六个接触臂14，并且这些接触臂14围绕纵向轴线X大约每隔60度地间隔开。接触臂14形成圆形的阴型插座16，该阴型插座16具有开口18，其构造成接纳并接合配合的阳型柱状电端子(参见图4)，下文中简称为配合端子102。配合端子102可以被焊接到设置在汽车(未示出)的玻璃表面上的金属触点。配合端子102可以电连接到玻璃表面上的电路，诸如除霜器加热元件或天线元件。
可以设想端子的替代实施例具有少至三个或多于六个接触臂。
每个接触臂14具有附接至基板12的固定端22和在接触臂14的远端处的自由端24。每个接触臂14在固定端22附近限定凸形曲线26，且在自由端24附近限定凹形曲线28，由此形成蜿蜒的或S形曲线，使得接触臂14的自由端24相对于开口18向外延伸，以允许将配合端子102容易地插设到插座16中和从插座16移除。在接触臂14之间，基板12的远侧边缘也圆滑成凸形曲线。端子10还包括从接触臂14中的一个延伸的线材附接特征30。线材附接特征30限定成对的压接翼32，这些压接翼32被构造成将端子10机械地且电气地附接到与电气回路电连接的线材线缆(未示出)，该电气回路例如是与无线电接收器、无线电发射器或除霜器关联的回路。如图所示，线材附接特征30从基板12纵向偏移。线材附接特征30还从接触臂14的自由端24纵向偏移。
在端子的替代实施例中，线材附接特征还可限定成对的绝缘压接翼(未示出)，这些绝缘压接翼构造成附接到线材线缆的绝缘护套。额外地或替代地，线材附接特征可直接从基板延伸出，而不是从接触臂中的一个延伸出。
端子10由单件的金属板材料形成，诸如镀银的黄铜材料。如图2所示，平的端子预成型件34由金属板材料通过冲压或冲裁工艺形成。每个端子预成型件34附接到承载条带36，因此端子预成型件34和形成的端子10可以被装载到卷盘上并由端子处理机器自动处理。然后，端子预成型件34的基板12、接触臂14和线材附接特征30通过成型模具(未示出)在具有一系列成型步骤的冲压和弯曲工艺中来弯曲成如图1所示的端子10的期望形状。
图3和图4示出了包括上述端子10的电连接器组件的非限制性示例，该电连接器组件在下文中被称为连接器组件100。除了端子10之外，连接器组件100还包括配合端子102，该配合端子102构造成被接纳在由端子10形成的插座16内。配合端子102具有带有渐缩形或扩口形外侧壁104的总体上圆筒形柱的形状。侧壁104从配合端子102的基部106附近至被接纳在插座16内的配合端子102的端部108逐渐地向外，使得侧壁104的一部分的直径小于配对端子102的端部108的直径。在所示的示例中，配合端子102的特征在于具有凹形外侧壁104。
连接器组件100还包括由介电聚合物材料形成的盖子110。盖子110限定腔体112，基板12和多个接触臂14接纳在腔体112中，并且线材附接特征30从腔体112延伸。
盖子110通过附接短柱(在下文中称为短柱114)固定到端子10和配合端子102。短柱114在一端具有平的头部116，且在另一端具有尖的末端118。短柱114具有挠性的第一渐缩构件120，在所示的示例中，挠性的第一渐缩隔膜环绕短柱114的轴并且朝向短柱114的头部116向上渐缩。短柱114还具有挠性的第二渐缩构件122，在所示的示例中，挠性的第二渐缩隔膜环绕短柱114的轴并且远离短柱114的末端118向上渐缩。形成短柱114的材料也是介电聚合物材料。
图6至图8示出了组装连接器组件100的过程(工艺)。如图6所示，首先将端子10附接到配合端子102。由于端子10的插座16的开口18的直径小于配合端子102的最小直径，因此当接触臂14的凹形弯曲部分接触配合端子102的端部108时，接触臂14向外弯曲。然后，当接触臂14将匹配端子102向下移动到具有的直径比匹配端子102的端部108小的渐缩部分时，端子10卡入就位，由此将端子10机械地连接到配合端子102。接触臂14的凹形弯曲部分的内顶点表面与配合端子102压缩接触，由此在端子10和配合端子102之间提供牢固的电连接。
如图7所示，基板12和多个接触臂14放置在盖子110的腔体112内。
端子10的基板12限定延伸穿过其中的圆形端子孔40。同样，盖子110的盖帽部124限定延伸穿过其中的圆形盖孔126，并且配合端子102还限定延伸穿过其中的圆形配合端子孔128。端子10的孔、盖孔126和配合端子102的孔纵向地对齐并且基本上彼此同轴。端子孔40的直径大于配合端子孔128的直径，并且盖孔126的直径大于端子孔40的直径。
如图8所示，短柱114延伸穿过盖孔126。由于短柱114的头部116的直径大于盖孔126，因此头部116无法穿过盖孔126。短柱114还延伸穿过基板12中的端子孔40。当第一渐缩构件120被推动穿过端子孔40时，其向内弯曲，然后一但通过端子孔40就回弹。然后，第一渐缩构件120接合基板12的内表面。第一渐缩构件120和头部116协配以将盖子110固定到端子10。短柱114进一步延伸穿过配合端子孔128。当第二渐缩构件122被推动穿过配合端子孔128时，其向内弯曲，然后一但通过配合端子孔128就回弹。然后，第二渐缩构件122接合基板12的底表面。第二渐缩构件122和头部116协配以将盖子110固定到配合端子102，并且将端子10固定到配合端子102。
在连接器组件的替代实施例中，附接短柱可以由盖帽部形成并且从盖帽部的底部延伸。在其它替代实施例中，第一挠性构件和第二挠性构件可以是从短柱的轴延伸的渐缩的指状物，诸如在汽车工业中通常使用的“圣诞树式”紧固件上可以找到的那些。
图9示出了形成连接器组件100的方法200。方法200包括以下步骤：
步骤202：“从金属板冲压电端子预成型件”，该步骤包括从金属板冲压端子预成型件34。端子预成型件34具有基板12、从基板12径向地延伸的多个接触臂14、从基板12径向地延伸且限定压接翼32的线材附接特征30、以及承载条带36；
步骤204：“弯曲多个接触臂的每一个以形成插座”，该步骤包括：弯曲多个接触臂14中的每一个以形成被构造为接纳配合端子102的插座16；
步骤206：“弯曲线材连接特征的一部分以形成接触臂”，包括弯曲线材连接特征30的一部分以形成多个接触臂14中的一个接触臂14；
步骤208：“在基板中形成第一孔”，该步骤包括在基板12中形成端子孔40；
步骤210：“在由介电材料制成的盖子的腔体内设置基板和多个接触臂”，该步骤包括将基板12和多个接触臂14设置在由介电材料形成的盖子110的腔体112内；
步骤212：“将从盖子延伸的安装短柱穿过基板中的第一孔插设”，该步骤包括将从盖子110延伸的短柱114穿过基板12中的端子孔40插设。短柱114具有挠性的第一渐缩构件120，该挠性的第一渐缩构件120从短柱114向外延伸并且朝向盖子110的盖帽部124向上渐缩。第一渐缩构件120接合基板12，由此将盖子110固定到基板12；
步骤214：“将安装短柱穿过盖帽部中的第二孔插设”，包括将短柱114穿过盖帽部124中的盖孔126插设。盖子110限定在盖帽部124中盖孔126，该盖孔126与基板12中的端子孔40轴向对齐；
步骤216：“将配合电端子插设在电端子的插座内”，将配合端子102插设在端子10的插座16内。配合端子102具有带有渐缩的外侧壁104的总体上圆筒形形状。配合端子102限定与基板12中的端子孔40和盖帽部124中的盖孔126轴向对齐的配合端子孔128；以及
步骤218：“将安装短柱穿过配合电端子中的第三孔插设”，包括将短柱114延伸穿过配合端子102中的配合端子孔128插设。短柱114具有与头部116相对的尖的末端118。短柱114具有挠性的第二渐缩构件122，该挠性的第二渐缩构件122从短柱114向外延伸并且远离短柱114的尖的末端118向上渐缩。第二渐缩构件122接合配合端子102，由此将盖子110进一步固定到配合端子102。
因此，提供了电端子10、电连接器组件100以及形成电端子10和电连接器组件100的方法200。方法200生产单件式端子10，与类似的现有技术的阴型端子相比，该单件式端子10具有较低的制造成本和简化的制造工艺的优点。与现有技术的两件式端子相比，端子10也更加坚固和可靠并且具有改进的电阻特点。端子10的设计允许更紧凑的盖子110，由此提供用于形成盖子110的材料使用及成本减少的益处，并且盖子110的减小的尺寸提供了在车辆中可以更容易地包装的连接器组件100。此外，短柱114不仅提供将盖子110附接到端子10的优点，而且还提供了将端子10附接到配合端子102的优点。
虽然已经根据本发明的优选实施例描述了本发明，但是本发明并不旨在受限于此，而是仅受以下的权利要求书中所阐述的范围限制。例如，上述实施例(和/或其方面)可以彼此结合使用。此外，可作各种修改以使得具体的情形或材料适应本发明的教导，而不偏离其主要范围。本文描述的尺寸、类型、各个部件的定向以及各个部件的数量和位置旨在限定特定实施例的参数，不意味着限制，而仅为原型实施例。
在阅读了以上描述后，在权利要求精神和范围内的各种其它实施例和变型对本领域的普通技术人员来说是显然的。因此，本发明的范围仅由所附权利要求书、以及这些权利要求所涵盖的等同物的全部范围所限定。
如此处使用的，“一个或多个”包括由一个元件执行的功能、如以分布的形式由超过一个元件执行的功能，由一个元件执行若干功能，由若干元件执行若干功能，或以上这些的组合。
因此理由，尽管在一些实施例中使用了术语第一、第二等被用来描述不同的元件，但是这些元件不应被这些术语限制。这些术语仅用来将一个元件区别于另一个元件。例如，第一触件可被称为第二触件，类似地，第二触件可被称为第一触件，这不会脱离描述的各个实施例的范围。第一触件和第二触件都是触件，但它们不是同一个触件。
在已描述的各个实施例中使用到的术语仅仅为了描述特定实施例，而不意指限制本发明。如已描述的各个实施例中使用到的，单数形式“一(a)”、“一个(an)”和“这个(the)”意在同样包括复数形式，除非上下文明确指出了其它情形。还应当理解术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何和所有组合。还应理解的是，在本文中所使用的术语“包括”特指存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但并不排除存在或附加一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。
在本文中所使用，术语“如果”可选地被解释为表示“当……时”或“在......时”或“响应于决定”或“响应于检测”，取决于上下文。类似地，短语“如果决定”或“如果检测到[已述的条件或事件]”可选地被解释为表示“在决定......时”或“响应于决定”或“在检测到[所述条件或事件]时”或“响应于检测到[所述的条件或事件]，”取决于上下文。
另外，虽然在此可以使用条例或定向的术语，但是这些元件不应受这些术语的限制。除非另有说明，否则所有条例或定向用于区分一个元件与另一个元件的目的，并且除非另有说明，否则不表示任何特定顺序，操作顺序，方向或定向。

Claims (20)

1.一种电端子(10)，包括：
基板(12)；
多个接触臂(14)，所述多个接触臂(14)围绕纵向轴线(X)从所述基板(12)延伸出，其中，所述多个接触臂(14)形成被构造成接纳配合电端子(10)的插座(16)；
线材附接特征(30)，所述线材附接特征(30)从所述基板(12)延伸并限定压接翼(32)，所述压接翼(32)被构造成将所述电端子(10)机械地且电气地附接至线材线缆。
2.根据权利要求1所述的电端子(10)，其特征在于，所述线材附接特征(30)从所述多个接触臂(14)中的一个接触臂(14)的自由端(24)延伸。
3.根据权利要求2所述的电端子(10)，其特征在于，所述多个接触臂(14)围绕所述纵向轴线(X)均匀地径向间隔开。
4.根据权利要求1所述的电端子(10)，其特征在于，所述电端子(10)由单件式金属板形成。
5.根据权利要求1所述的电端子(10)，其特征在于，所述线材附接特征(30)从所述基板(12)纵向偏移。
6.根据权利要求1所述的电端子(10)，其特征在于，所述基板(12)具有圆形形状。
7.根据权利要求1所述的电端子(10)，其特征在于，每个接触臂(14)形成具有凸形曲线(26)和凹形曲线(28)的蜿蜒的形状。
8.根据权利要求1所述的电端子(10)，其特征在于，在所述基板(12)中限定第一孔。
9.一种电连接器组件(100)，所述电连接器组件(10)包括：
根据权利要求8所述的电端子(10)；以及，
盖子(110)，所述盖子(110)由介电材料形成且限定腔体(112)，所述基板(12)和所述多个接触臂(14)接纳在所述腔体(112)中，并且线材附接特征(30)从所述腔体(112)延伸出。
10.根据权利要求9所述的连接器组件(100)，其特征在于，还包括：
附接短柱(114)，所述附接短柱(114)从所述盖子(110)向外延伸，并且具有从所述附接短柱(114)向外延伸且朝向所述盖子(110)的盖帽部(124)向上渐缩的挠性的第一渐缩构件(120)，其中，所述附接短柱(114)穿过所述基板(12)中的第一孔延伸，并且所述第一渐缩构件(120)接合所述基板(12)，由此将所述盖子(110)固定到所述电端子(10)。
11.根据权利要求10所述的连接器组件(100)，其特征在于，所述盖子(110)在所述盖帽部(124)中限定第二孔，所述第二孔与所述基板(12)中的第一孔轴向对齐，其中，所述附接短柱(114)穿过所述盖帽部(124)中的第二孔延伸。
12.根据权利要求11所述的连接器组件(100)，其特征在于，还包括配合电端子(10)，其中所述配合电端子(10)具有带有渐缩的外侧壁(104)的总体上圆筒形形状，其中所述配合电端子(10)限定第三孔，所述第三孔与所述基板(12)中的第一孔和所述盖帽部(124)中的第二孔轴向对齐，其中所述附接短柱(114)具有与所述头部(116)相对的尖的末端(118)，其中所述附接短柱(114)具有挠性的第二渐缩构件(122)，所述第二渐缩构件(122)从所述附接短柱(114)向外延伸并且远离所述附接短柱(114)的尖的末端(118)向上渐缩，并且其中所述附接短柱(114)穿过所述配合电端子(10)中的第三孔延伸，并且所述第二渐缩构件(122)接合所述配合电端子(10)，由此将所述盖子(110)进一步固定到所述配合电端子(10)。
13.根据权利要求12所述的连接器组件(100)，其特征在于，所述配对电端子(10)是按钮卡合连接件。
14.一种形成电连接器组件(100)的方法(200)，所述方法(200)包括以下步骤：
从金属板冲压(202)电端子(10)预成型件，所述电端子(10)预成型件具有基板(12)、从所述基板(12)径向地延伸的多个接触臂(14)、从所述基板(12)径向地延伸且限定压接翼(32)的线材附接特征(30)、以及承载条带(36)；以及
弯曲(204)所述多个接触臂(14)中的每一个以形成被构造成接纳配合电端子(10)的插座(16)。
15.根据权利要求14所述的方法(200)，其特征在于还包括以下步骤：
弯曲(206)所述线材附接特征(30)的一部分以形成所述多个接触臂(14)中的一个接触臂(14)。
16.根据权利要求14所述的方法(200)，其特征在于还包括以下步骤：
在所述基板(12)中形成(208)第一孔。
17.根据权利要求16所述的方法(200)，其特征在于还包括以下步骤：
将所述基板(12)和所述多个接触臂(14)设置(210)在由介电材料形成的所述盖子(110)的腔体(112)内。
18.根据权利要求17所述的方法(200)，其特征在于还包括以下步骤：
将从所述盖子(110)延伸的附接短柱(114)穿过所述基板(12)中的第一孔插设(214)，其中所述附接短柱(114)具有从所述附接短柱(114)向外延伸且朝向所述盖子(110)的盖帽部(124)向上渐缩的挠性的第一渐缩构件(120)，并且其中，所述第一渐缩构件(120)接合所述基板(12)，由此将所述盖子(110)固定到所述基板(12)。
19.根据权利要求18所述的方法(200)，其特征在于，所述盖子(110)在所述盖帽部(124)中限定第二孔，所述第二孔与所述基板(12)中的第一孔轴向对齐,并且其中，所述方法(200)还包括以下步骤：
将所述附接短柱(114)穿过所述盖帽部(124)中的第二孔插设(214)。
20.根据权利要求19所述的方法(200)，其特征在于，所述配合电端子(10)具有带有渐缩的外侧壁(104)的总体上圆筒形形状，其中所述配合电端子(10)限定第三孔，所述第三孔与所述基板(12)中的第一孔和所述盖帽部(124)中的第二孔轴向对齐，其中所述附接短柱(114)具有与所述头部(116)相对的尖的末端(118)，其中所述附接短柱(114)具有挠性的第二渐缩构件(122)，所述第二渐缩构件(122)从所述附接短柱(114)向外延伸并且远离所述附接短柱(114)的尖的末端(118)向上渐缩，其中，所述方法(200)还包括以下步骤：
将所述配合电端子(10)插设(216)在所述电端子(10)的插座(16)中；以及
将所述附接短柱(114)延伸穿过所述配合电端子(10)中的第三孔插设(218)，其中，所述第二渐缩构件(122)接合所述配合端子(10)，由此将所述盖子(110)进一步固定到所述配合端子(10)。
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