CN111752836A - ***板接口功能自动测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了***板接口功能自动测试设备，包括上下顶针板，上下顶针板上具有顶针，上下顶针板上的顶针与工控机连接；上顶针板上方具有横板，横板两侧安装在第一立板、第二立板上，上顶针板安装有第一滑块、第二滑块，第一、第二滑块分别安装在第一、第二滑轨上，上顶针板连接有上气缸；上顶针板下方具有安装板，安装板具有安装槽，下顶针板安装在安装槽内，下顶针板下方连接有下气缸；安装板上具有放置板，放置板底部通过第三滑块、第四滑块分别安装在第三滑轨、第四滑轨上；放置板具有夹具，用于夹持***板，在***板放置处，放置板具有镂空；本发明实现测试自动化，减少人力成本及测试时间，操作简单化，保证了安全性以及可靠性。

Description

***板接口功能自动测试设备

技术领域

本发明涉及一种***板接口功能自动测试设备，用于对***板接口功能的测试。

背景技术

***板主要接口功能的测试主要是依靠员工手动***对应的接线端子，手动使用万用表或者是对应的PC端测试程序来测试检验对应的接口功能是否符合设计要求。例如，测量***板某一路电压输出是否符合设计要求时，需要先***对应的接线端子，然后再使用万用表测试该路电压，将万用表测量显示的数值与设计标准值比较，判断该路电压是否符合要求。由于该PCBA接口丰富，这种测试方式不仅大大增加了工作量，且占用大量时间，以此往复会造成测试人员疲劳，测试效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单，测试效率高的***板接口功能自动测试设备。

为解决上述技术问题，本发明***板接口功能自动测试设备包括上顶针板、下顶针板，所述上顶针板、下顶针板上具有顶针，所述上顶针板上的顶针、下顶针板上的顶针与工控机连接；所述上顶针板上方具有横板，所述横板一侧安装在第一立板上，所述横板另一侧安装在第二立板上，所述上顶针板的一侧安装有第一滑块，所述第一滑块安装在第一滑轨上，所述第一滑轨竖向安装在第一立板上，所述上顶针板的另一侧安装有第二滑块，所述第二滑块安装在第二滑轨上，所述第二滑轨竖向安装在第二立板上，所述上顶针板在第一滑轨、第二滑轨上上下滑动；所述上顶针板连接有上气缸，上气缸带动上顶针板上下运动；所述上顶针板下方具有安装板，所述安装板具有安装槽，所述下顶针板安装在安装槽内，所述下顶针板在安装槽内上下运动，所述下顶针板下方连接有下气缸，所述下气缸带动下顶针板上下运动；所述安装板上具有放置板，所述放置板底部具有第三滑块、第四滑块，所述第三滑块、第四滑块分别安装在第三滑轨、第四滑轨上，所述放置板在第三滑轨、第四滑轨上运动，靠近或远离上顶针板；所述放置板具有夹具，用于夹持***板，在所述***板放置处，放置板具有镂空(用于顶针工作)。

具体地，所述上气缸安装在横板上。

为了进行精确定位，所述上顶针板下方、下顶针板上方均设置有定位柱，所述放置板上设置有定位孔，所述放置板位于上顶针板和下顶针板之间时，上顶针板向下运动、下顶针板向上运动，定位柱***定位孔内定位。同时，为了便于定位柱进入定位孔内，所述定位柱顶端为尖角状或圆弧状。

使用时，将放有待测***板的放置板推入上、下顶针板之间，上、下顶针板通过气缸驱动，上顶针板向下运动、下顶针板向上运动，与待测***板进行压接，上、下顶针板通过顶针与***板的测试接口针脚进行上下对接，从***板的对应对接点采样得到信号，输入到工控机。工控机测试程序将该采样信号与测试程序中相对应的预设值进行比较，从而得出测试结果。

本发明实现***板测试过程自动化，大大减少人力成本及测试时间。操作简单化，不再需要测试人员逐一插拔接线端子，简化了测试工艺，保证了安全性以及可靠性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，***板接口功能自动测试设备包括上顶针板1、下顶针板2，所述上顶针板1、下顶针板2上具有顶针，所述上顶针板1上的顶针、下顶针板2上的顶针与工控机连接。

所述上顶针板1上方具有横板3，所述横板3一侧安装在第一立板4 上，所述横板3另一侧安装在第二立板5上，第一立板4、第二立板5安装在安装板10上。所述上顶针板1通过连接板8、辅助板9与第一立板4、第二立板5 滑动连接，具体地，上顶针板1连接在连接板8上，连接板8连接在辅助板9 上，辅助板9的一侧安装有第一滑块6，所述第一滑块6安装在第一滑轨7上，所述第一滑轨7竖向安装在第一立板4上，所述辅助板9的另一侧安装有第二滑块(图1中未标出)，所述第二滑块安装在第二滑轨(图1中未标出)上，所述第二滑轨竖向安装在第二立板5上，所述辅助板9在第一滑轨、第二滑轨上上下滑动，带动上顶针板1上下运动。所述上顶针板连接有上气缸17，上气缸17安装在横板3上，上气缸17带动上顶针板1上下运动。具体地，上气缸 17带动辅助板9上下运动，从而带动上顶针板1上下运动。

所述上顶针板1下方为安装板10，所述安装板10具有安装槽，所述下顶针板2安装在安装槽内，所述下顶针板2在安装槽内上下运动，所述下顶针板2下方连接有下气缸，所述下气缸带动下顶针板2上下运动。

所述安装板10上具有放置板11，所述放置板11底部具有第三滑块 12、第四滑块14，所述第三滑块12、第四滑块14分别安装在第三滑轨13、第四滑轨15上，所述放置板在第三滑轨13、第四滑轨15上运动，靠近或远离上顶针板1。所述放置板11具有夹具，用于夹持***板，在所述***板放置处，放置板11具有镂空(用于顶针工作)。

为了进行精确定位，所述上顶针板1下方、下顶针板2上方均设置有定位柱16，定位柱16顶端为尖角状或圆弧状，所述放置板11上设置有定位孔 16，所述放置板11位于上顶针板1和下顶针板2之间时，上顶针板1向下运动、下顶针板2向上运动，定位柱16***定位孔18内定位。

使用时，将放有待测***板的放置板11推入上、下顶针板之间，利用可调稳压直流源作为外部电源给待测***板供电。上、下顶针板通过气缸驱动，上顶针板向下运动、下顶针板向上运动，与待测***板进行压接，上、下顶针板通过顶针与***板的测试接口针脚进行上下对接，从***板的对应对接点采样得到信号，输入到工控机。工控机测试程序将该采样信号与测试程序中相对应的预设值进行比较，从而得出测试结果。

如，准备一块完好并且功能正常的网板以及一组专用电池组，使用特定线缆与待测***板连接，作为测试工装使用。使用网板作为测试工装是为了验证***板网络交换电路功能是否正常，而使用电池组作为测试工装是为了验证***板电池供电接口是否正常，以及***板对电池电量信息的读取是否正常。

上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.***板接口功能自动测试设备，其特征在于包括上顶针板、下顶针板，所述上顶针板、下顶针板上具有顶针，所述上顶针板上的顶针、下顶针板上的顶针与工控机连接；所述上顶针板上方具有横板，所述横板一侧安装在第一立板上，所述横板另一侧安装在第二立板上，所述上顶针板的一侧安装有第一滑块，所述第一滑块安装在第一滑轨上，所述第一滑轨竖向安装在第一立板上，所述上顶针板的另一侧安装有第二滑块，所述第二滑块安装在第二滑轨上，所述第二滑轨竖向安装在第二立板上，所述上顶针板在第一滑轨、第二滑轨上上下滑动；所述上顶针板连接有上气缸，上气缸带动上顶针板上下运动；所述上顶针板下方具有安装板，所述安装板具有安装槽，所述下顶针板安装在安装槽内，所述下顶针板在安装槽内上下运动，所述下顶针板下方连接有下气缸，所述下气缸带动下顶针板上下运动；所述安装板上具有放置板，所述放置板底部具有第三滑块、第四滑块，所述第三滑块、第四滑块分别安装在第三滑轨、第四滑轨上，所述放置板在第三滑轨、第四滑轨上运动，靠近或远离上顶针板；所述放置板具有夹具，用于夹持***板，在所述***板放置处，放置板具有镂空。

2.根据权利要求1所述的***板接口功能自动测试设备，其特征在于：所述上气缸安装在横板上。

3.根据权利要求1所述的***板接口功能自动测试设备，其特征在于：所述上顶针板下方、下顶针板上方均设置有定位柱，所述放置板上设置有定位孔，所述放置板位于上顶针板和下顶针板之间时，上顶针板向下运动、下顶针板向上运动，定位柱***定位孔内定位。

4.根据权利要求3所述的***板接口功能自动测试设备，其特征在于：所述定位柱顶端为尖角状或圆弧状。

Images