CN111751181A - 一种透水混凝土浆体均匀性评价模型及评价方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种透水混凝土浆体均匀性评价模型及评价方法，所述评价试验模型包括底座、振动台和底端封闭和上端开口的立方体容器，所述振动台固定在所述底座上，所述立方体容器设置在所述振动台上；所述立方体容器由上至下呈竖向可拆卸拼装连接的上壳体、中壳体和下壳体组成。均匀性评价试验时，先将新拌透水混凝土分二层装入立方体容器中，在每层装入过程中从立方体容器的边缘向中心均匀插捣，对透水混凝土振动使其密实，分别称量和计算上壳体、中壳体和下壳体的透水混凝土质量，通过浆体质量评价透水混凝土均匀性。本发明能准确、高效、定量地评价透水混凝土内部均匀性，确保透水混凝土的力学强度和透水性相互协调。
Description
技术领域
本发明属于透水混凝土工作性能测试技术领域，尤其涉及一种透水混凝土浆体均匀性评价模型及评价方法。
背景技术
透水混凝土是由骨料、砂(少量或不含)、水泥和水、外加剂以及掺合料等搅拌而成的多孔生态环保型透水材料，对地下水补给、促进植被生长维护生态平衡、缓解城市热岛效应具有重要意义。由于透水混凝土的孔隙率多、浆体量少、坍落度低的特点，振动设备类型、振动时间等对浆体在材料内部的分布具有重要影响，若采用振动台振动时间过长，因骨料含量高、内部孔隙率大，骨料之间易产生嵌挤作用，浆体在激振力的作用下朝下迁移，导致浆体在试件底部聚集，而上部浆体不足，对透水混凝土试件的强度和透水系数产生不利影响。同时，在施工运输过程中因颠簸、振动等外力的作用，新拌透水混凝土易发生浆体与骨料的分层问题，材料的不均匀性导致新拌透水混凝土硬化后的力学性能和透水功能难以达到预期要求。由此可见，透水混凝土浆体分布的均匀性对材料的配合比设计、施工质量控制以及服役性能至关重要。
因此，准确、快速评价透水混凝土浆体的均匀性是协调其力学和透水性能的重要前提；目前国内外学者对新拌透水混凝土工作性能评价包括定性的“手抓成团”、综合性稠度指标、孔隙率均匀性以及浆体质量等方法。一篇中国专利的名称为：一种用于测试新拌透水混凝土工作性的装置及方法，申请号为：201710965302.6，该篇专利公开了通过图像处理技术定量测试透水混凝土振动后上下层孔隙率差异定量评价透水混凝土的工作性。孔隙率的非均匀性可以反映材料的工作性，但获取的界面有限，缺乏代表性。另一篇中国专利的名称为：一种评价透水混凝土工作性能的试验装置及方法，申请号为： CN201611231212.6，该专利公开了新拌透水混凝土经振动后，称量通过网格的浆体质量评价透水混凝土工作性能，浆体质量作为综合性的指标可较好地表征材料的工作性，浆体在自身重力和外界激振力的耦合作用下，浆体流动具有一定的取向性。因此，称量通过网格的浆体质量仅能评价材料底部位置的浆体的流动情况，但不能揭示浆体在材料内部其它位置分布的差异性，难以客观地反映新拌透水混凝土的非均匀性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种透水混凝土浆体均匀性评价模型及评价方法，本发明能有效解决了评价指标缺乏代表性和以局部区域的浆体质量评价透水混凝土均匀性的问题，从而揭示混凝土浆体在材料内部其它位置分布的差异性，达到了科学、准确、定量、快速地评价材料不同位置浆体的分布均匀性，实现了其力学性能和透水功能的协调。。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
根据本发明的一个方面，提供了一种透水混凝土浆体均匀性评价模型，所述评价试验装置包括底座、振动台和底端封闭和上端开口的立方体容器，所述振动台固定在所述底座上，所述立方体容器设置在所述振动台上；所述立方体容器由上至下呈竖向可拆卸拼装连接的上壳体、中壳体和下壳体组成，所述下壳体的底端封闭、上端开口，在所述上壳体的四周外壁、中壳体的四周外壁和下壳体的四周外壁分别设置有连接耳，相邻之间的上壳体的外壁与中壳体的外壁之间以及相邻之间的中壳体的外壁与下壳体的外壁分别通过连接耳和螺栓相互连接。
上述方案进一步优选的，在所述下壳体的上端开口部和所述中壳体上端开口部的内壁设置有支撑台阶，在所中壳体的下端开口部和上壳体的下端开口部分别设置有向壳体内部收缩的插合部，所述中壳体下端开口部的插合部插合在所述下壳体上端开口部的支撑台阶上，上壳体下端开口部的插合部插合在所述中壳体上端开口部的支撑台阶上。
上述方案进一步优选的，所述下壳体的上端开口部外壁与中壳体的下端开口部外壁之间以及所述中壳体的上端开口部外壁与所述上壳体的下端开口部外壁之间通过连接耳和螺栓相互连接。
上述方案进一步优选的，所述上壳体、中壳体以及下壳体的内长度和内宽度为150mm～180mm；所述上壳体、中壳体以及下壳体的高度均为50mm～ 80mm；上壳体、中壳体和下壳体的厚度不低于5mm。
上述方案进一步优选的，在所述上壳体的上开口部设有容器盖体，该容器盖体的外壁与所述上壳体的外壁通过卡扣连接；所述容器盖包括外盖体、设置在外盖体内壁的环形支撑台和滑动设置在外盖体内壁顶端与环形支撑台之间的承压块体，所述承压块体的顶端与外盖体的内壁顶端之间形成一缓冲腔体，所述承压块体匹配***至上壳体上开口的内壁，该外盖体的内壁匹配套设在所述上壳体上开口的外壁。
上述方案进一步优选的，在所述缓冲腔体内设置有弹性部件，所述承压块体的顶与外盖体内壁顶端之间通过所述弹性部件进行连接。
上述方案进一步优选的，在所述底座上设置有旋转台，所述振动台通过旋转台固定在所述底座上。
根据本发明的另一个方面，本发明提供了一种透水混凝土浆体均匀性评价模型的评价方法，包括以下步骤：
步骤一、将新拌透水混凝土浆体分两层装入由上壳体、中壳体和下壳体形成的立方体容器中，在每层装入过程中从立方体容器的边缘向中心均匀插捣10～20次；
步骤二、将立方体容器置于振动台上，盖上容器盖体并扣紧在立方体容器的外壁，使承压块体与混凝土浆体接触，启动振动台进行振动使透水混凝土浆体密实，振动的时间持续120s-180s，取下容器盖体，并将其表面抹平，在透水混凝土浆体初凝结前，依次拆除上壳体、中壳体和下壳体外壁拼装的螺栓，每拆除一个壳体时，分别切除上壳体、中壳体和下壳体内生成的透水混凝土浆体，再分别称量上壳体、中壳体和下壳体内生成的透水混凝土浆体的质量；
步骤三、称量后再经冲洗和筛分，再次相应称量透水混凝土浆体中所含骨料和/或砂的饱和面干质量和测量相对应的表面积，通过透水混凝土浆体的质量进行评价透水混凝土的均匀性。
上述方案进一步优选的，所述步骤三中，透水混凝土所使用骨料公称粒径为2.36mm～19.5mm；所述的筛分的筛孔尺寸为0.15mm～2.36mm；在所述步骤二中，在振动台振动过程中还启动旋转台带动立方体容器作离心转动，以及将所述容器盖体扣接在立方体容器的外壁，承压块体与混凝土浆体接触振动和离心转动过程中，使透水混凝土浆体更加密实，振动完成后拆除容器盖体。
上述方案进一步优选的，称量所述上壳体1、中壳体和下壳体内生成的透水混凝土浆体的质量分别为M1、M2和M3，称量透水混凝土浆体中所含骨料和/或砂的饱和面干质量分别为W1、W2和W3，表面积分别为S1、S2和S3，则上壳体、中壳体和下壳体内生成的透水混凝土浆体的均匀度满足：
而透水混凝土浆体的总体均匀度U满足各透水混凝土浆体均匀度之和，即总体均匀度U满足：U＝U1+U2+U3，总体均匀度U越小透水混凝土的浆体均匀性越佳
综上所述，由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下技术效果：
本发明通过测试立方体容器的上壳体、中壳体和下壳体不同区域的透水混凝土浆体质量的试验，而提出了一种准确、高效、定量以骨料表面积、浆体质量及其空域分布为特征的透水混凝土均匀性评价方法，从而有效解决了评价指标缺乏代表性和以局部区域的浆体质量评价透水混凝土均匀性的问题，从而揭示混凝土浆体在材料内部其它位置分布的差异性，从而可以客观地反映新拌透水混凝土的均匀性；本发明达到了科学、准确、定量、快速地评价材料不同位置浆体的分布均匀性，实现了其力学性能和透水功能的协调。
附图说明
图1是本发明的一种透水混凝土浆体均匀性评价模型的结构示意图；
图2是本发明的立方体容器的外形结构示意图；
图3是本发明的立方体容器的内部结构示意图；
图4是本发明的立方体容器的俯视图；
图5是本发明的容器盖体的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
实施例1本实施例提供了一种透水混凝土浆体均匀性评价方法，具体包括以下方法，
(一)、制作均匀性评价模型，结合图1和图2所示，所述评价模型包括底座10、振动台11和底端封闭和上端开口的立方体容器100，所述振动台11 固定在所述底座10上，所述立方体容器10设置在所述振动台11上，在本发明中，在所述底座10上还可以设置旋转台13，所述振动台11通过旋转台13固定在所述底座10上；从而方便对混凝浆体进行振动和插捣，加快混凝土浆体在材料不同壳体内不同位置分布的速度以及不同位置分布的差异性，进而提高混凝土均匀度评价的效率。
结合图2、图3和图4所示，所述立方体容器100由上至下呈竖向可拆卸拼装连接的上壳体1、中壳体2和下壳体3，所述下壳体3的底端封闭、上端开口，在所述上壳体1的四周外壁、中壳体2的四周外壁和下壳体3的四周外壁分别设置有连接耳101，相邻之间的上壳体1的外壁与中壳体2的外壁之间以及相邻之间的中壳体2的外壁与下壳体3的外壁分别通过连接耳101和螺栓102相互连接；在各个壳体底部的四周侧壁上设4个对称的连接耳101，连接耳101为带孔钢片，钢片分布相同；在连接耳101上设置螺孔101a，螺栓102规格为GB70-85M5×20，上壳体1与中壳体2之间以及中壳体2与下壳体3之间上的连接耳101相互对准之后，将螺栓102***螺孔101a内从而将相邻的壳体进行固定连接；所述下壳体3的上端开口部外壁与中壳体2的下端开口部外壁之间以及所述中壳体2的上端开口部外壁与所述上壳体1的下端开口部外壁之间通过连接耳101和螺栓102相互连接，从而可以快速地安装和拆卸所述立方体容器100，以边实现快速地制备每层混凝土浆体；所述上壳体1、中壳体2和下壳体3的内长度和内宽度为150mm～180mm；的上部、中部和下部是内长度和内宽度均为150mm，高度均为50mm～80mm；上壳体1、中壳体2和下壳体3的厚度不低于5mm；
在本发明中，结合图2、图3和图4所示，在所述下壳体3的上端开口部和所述中壳体2上端开口部的内壁设置有支撑台阶10a，在所中壳体2的下端开口部和上壳体1的下端开口部分别设置有向壳体内部收缩的插合部10b，所述中壳体2下端开口部的插合部插合在所述下壳体3上端开口部的支撑台阶上，上壳体1下端开口部的插合部10b插合在所述中壳体2上端开口部的支撑台阶10a上；在安装固定所述上壳体1、中壳体2和下壳体3时，相邻的壳体之间通过支撑台阶10a和插合部10b进行插合，使每个相邻之间的壳体内壁与外部相互平齐后，对相邻的壳体之间形成了很好的限位作用，在使用螺栓102对上壳体1、中壳体2和下壳体3的四周外壁的连接耳101进行固定时，从而防止相邻的壳体之间错位，搅拌混凝土浆料时减少了浆料从相邻壳体的连接处外漏。
在本发明中，如图1和图5所示，在所述上壳体1的上开口部设有容器盖体12，该容器盖体12的外壁与所述上壳体1的外壁通过卡扣连接，从而可方便拆卸该容器盖体12，以便装入透水混凝土浆体；所述容器盖体12包括外盖体120、设置在外盖体120内壁的环形支撑台121和滑动设置在外盖体 120内壁顶端与环形支撑台121之间的承压块体122，所述承压块体122的顶端与外盖体120的内壁顶端之间形成一缓冲腔体123，所述承压块体122匹配***至上壳体1上开口的内壁，该外盖体120的内壁匹配套设在所述上壳体1 上开口的外壁；在所述缓冲腔体123内设置有弹性部件124，所述承压块体 122的顶与外盖体120内壁顶端之间通过所述弹性部件124进行连接，该弹性部件124为减震弹簧，在振动和离心转动过程中，避免了立方体容器100内的浆体遗漏出外部，承压块体122可上下缓冲运动过程中捶打混凝土浆体，使透水混凝土浆体更加密实，并在一定程度模拟现场混凝土表面振捣时产生的作用力，从而使得室内试验与实际振捣更加接近。
(二)、实施浆体均匀性评价
(1)、透水混凝土浆体样品制备：
以10-20mm骨料，P.O 42.5水泥，自来水、聚羧酸减水剂，按照表1配合比拌合；将上述步骤(一)制作的均匀性评价试验装置作为试验模，先将新拌透水混凝土浆体分两层装入由上壳体1、中壳体2和下壳体3形成的立方体容器100中，使用搅动棒在每层装入过程中从立方体容器100的边缘向中心均匀插捣10～20次；
表1透：水混凝土配合比
(2)、称量和计算透水混凝土浆体的质量
将混凝土浆插捣均匀之后，然后将装有新拌透水混凝土浆体的试模(立方体容器100)置于振动台11上，盖上所述容器盖体12并扣紧在试模(立方体容器100)的外壁，使承压块体122与混凝土浆体接触，启动振动台11进行振动使透水混凝土浆体密实，振动的时间持续180s，取下容器盖体12，并将其表面抹平，在振动台11振动过程中还可启动旋转台13带动立方体容器100作离心转动，以及可将所述容器盖体12扣接在试模(立方体容器100)的外壁，承压块体122与混凝土浆体接触振动和离心转动过程中，使透水混凝土浆体更加密实，振动完成后拆除容器盖体12；在透水混凝土浆体初凝结前，依次拆除试模发上壳体1、中壳体2和下壳体3外壁拼装的螺栓102，每拆除一个壳体时，分别依次对应切除上壳体1、中壳体2和下壳体3内生成的透水混凝土浆体，再分别称量上壳体1、中壳体2和下壳体3内生成的透水混凝土浆体的质量，该上壳体1、中壳体2和下壳体3内生成的透水混凝土浆体的质量分别记为M1、M2和M3；
(3)、称量和计算骨料质量及其表面积：在透水混凝土浆体初凝前，经上述称量后的透水混凝土浆体再进行冲洗和筛分，获得较为干净的透水混凝土浆体的骨料和/或砂，将骨料冲洗干净以确保其表面不得被浆体包裹；然后选用骨料公称粒径为2.36mm～19.5mm的各级筛孔进行筛分，所述的筛分的筛孔尺寸为0.15mm～2.36mm；所述的筛分的筛孔尺寸与透水混凝土的组成特征有关，当评价的透水混凝土含有一定量的砂时，最小筛孔尺寸为0.15mm，当评价的透水混凝土不含砂时，最小筛孔尺寸为2.36mm，所用骨料公称最大粒径小于19.5mm；再次相应称量透水混凝土浆体中所含骨料和/或砂的饱和面干质量和测量相对应的表面积，经统计、称量和计算后，最终获得上壳体1、中壳体2和下壳体3的透水混凝土浆体中所含骨料和/或砂的饱和面干质量分别为W1、W2和W3，透水混凝土浆体的骨料表面积分别为S1、S2和S3，从而通过透水混凝土浆体的质量进行评价透水混凝土的均匀性。
(4)、计算透水混凝土浆体均匀度
根据上述步骤(2)中上壳体1、中壳体2和下壳体3内生成的透水混凝土浆体的质量分别记为M1、M2和M3，以及根据上述步骤(3)中上壳体1、中壳体2和下壳体3的透水混凝土浆体中所含骨料和/或砂的饱和面干质量分别为 W1、W2和W3，表面积分别为S1、S2和S3，透水混凝土浆体均匀度计算满足：
而透水混凝土浆体的总体均匀度U满足各透水混凝土浆体均匀度之和，即总体均匀度U满足：U＝U1+U2+U3，总体均匀度U越小透水混凝土的浆体均匀性越佳。通过上述模拟实验将获取的透水混凝土质量、骨料质量及其表面积的数值代入公式，最终计算得知透水混凝土总体均匀度U＝0.82
实施例2
本实例采用振动台11振动时间为120s，其余技术特征与实施例1相同，经计算得知透水混凝土总体均匀度U＝0.54。
(三)、强度和透水性能的验证
按照本实施例1所用的振动参数和振动方式制备透水混凝土样品，分别进行7d抗压强度和透水系数测试，试验结果如表2所示。
表2透：透水混凝土浆体强度和透水性能
| 实施例编号 | 7d抗压强度(MPa) | 透水系数(mm/s) |
| 实施例1 | 5.4 | 2.35 |
| 实施例2 | 8.2 | 4.11 |
由表2可知，本实施例1的强度和透水性能都比实施例2差；根据总体均匀度的计算结果，实施例1计算所得的均匀度U＝0.82；实施例2计算所得的均匀度U＝0.54，结果表明实施例2的均匀度优于实施例1。由于实施例1 的振动时间180s过长，导致透水混凝土浆体在试件内部均匀性差，而实施例 2振动时间较为合适，浆体均匀性较好。由此可见，本发明提出的透水混凝土浆体均匀性评价是有效可行的，能科学、准确、定量、快速地评价材料不同位置浆体的分布均匀性，从而实现了其力学性能和透水功能的协调。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种透水混凝土浆体均匀性评价模型，其特征在于：所述评价试验模型包括底座、振动台和底端封闭和上端开口的立方体容器，所述振动台固定在所述底座上，所述立方体容器设置在所述振动台上；所述立方体容器由上至下呈竖向可拆卸拼装连接的上壳体、中壳体和下壳体组成，所述下壳体的底端封闭、上端开口，在所述上壳体的四周外壁、中壳体的四周外壁和下壳体的四周外壁分别设置有连接耳，相邻之间的上壳体的外壁与中壳体的外壁之间以及相邻之间的中壳体的外壁与下壳体的外壁分别通过连接耳和螺栓相互连接。
2.根据权利要求3所述的一种透水混凝土浆体均匀性评价模型，其特征在于：在所述下壳体的上端开口部和所述中壳体上端开口部的内壁设置有支撑台阶，在所中壳体的下端开口部和上壳体的下端开口部分别设置有向壳体内部收缩的插合部，所述中壳体下端开口部的插合部插合在所述下壳体上端开口部的支撑台阶上，上壳体下端开口部的插合部插合在所述中壳体上端开口部的支撑台阶上。
3.根据权利要求4所述的一种透水混凝土浆体均匀性评价模型，其特征在于：所述下壳体的上端开口部外壁与中壳体的下端开口部外壁之间以及所述中壳体的上端开口部外壁与所述上壳体的下端开口部外壁之间通过连接耳和螺栓相互连接。
4.根据权利要求4所述的一种透水混凝土浆体均匀性评价模型，其特征在于：所述上壳体、中壳体以及下壳体的内长度和内宽度为150mm～180mm；所述上壳体、中壳体以及下壳体的高度均为50mm～80mm；上壳体、中壳体和下壳体的厚度不低于5mm。
5.根据权利要求2或3所述的一种透水混凝土浆体均匀性评价模型，其特征在于：在所述上壳体的上开口部设有容器盖体，该容器盖体的外壁与所述上壳体的外壁通过卡扣连接；所述容器盖包括外盖体、设置在外盖体内壁的环形支撑台和滑动设置在外盖体内壁顶端与环形支撑台之间的承压块体，所述承压块体的顶端与外盖体的内壁顶端之间形成一缓冲腔体，所述承压块体匹配***至上壳体上开口的内壁，该外盖体的内壁匹配套设在所述上壳体上开口的外壁。
6.根据权利要求6所述的一种透水混凝土浆体均匀性评价试验装置，其特征在于：在所述缓冲腔体内设置有弹性部件，所述承压块体的顶与外盖体内壁顶端之间通过所述弹性部件进行连接。
7.根据权利要求1所述的一种透水混凝土浆体均匀性评价模型，其特征在于：在所述底座上设置有旋转台，所述振动台通过旋转台固定在所述底座上。
8.一种利用权利要求1至7任一项权利要求所述的一种透水混凝土浆体均匀性评价模型的评价方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将新拌透水混凝土浆体分两层装入由上壳体、中壳体和下壳体形成的立方体容器中，在每层装入过程中从立方体容器的边缘向中心均匀插捣10～20次；
步骤二、将立方体容器置于振动台上，盖上容器盖体并扣紧在立方体容器的外壁，使承压块体与混凝土浆体接触，启动振动台进行振动使透水混凝土浆体密实，振动的时间持续120s-180s，取下容器盖体，并将其表面抹平，在透水混凝土浆体初凝结前，依次拆除上壳体、中壳体和下壳体外壁拼装的螺栓，每拆除一个壳体时，分别切除上壳体、中壳体和下壳体内生成的透水混凝土浆体，再分别称量上壳体、中壳体和下壳体内生成的透水混凝土浆体的质量；
步骤三、称量后再经冲洗和筛分，再次相应称量透水混凝土浆体中所含骨料和/或砂的饱和面干质量和测量相对应的表面积，通过透水混凝土浆体的质量进行评价透水混凝土的均匀性。
9.根据权利要求8所述的评价方法，其特征在于：所述步骤三中，透水混凝土所使用骨料公称粒径为2.36mm～19.5mm；所述的筛分的筛孔尺寸为0.15mm～2.36mm；在所述步骤二中，在振动台振动过程中还启动旋转台带动立方体容器作离心转动，以及将所述容器盖体扣接在立方体容器的外壁，承压块体与混凝土浆体接触振动和离心转动过程中，使透水混凝土浆体更加密实，振动完成后拆除容器盖体。
10.根据权利要求8所述的评价方法，其特征在于：称量所述上壳体1、中壳体和下壳体内生成的透水混凝土浆体的质量分别为M1、M2和M3，称量透水混凝土浆体中所含骨料和/或砂的饱和面干质量分别为W1、W2和W3，表面积分别为S1、S2和S3，则上壳体、中壳体和下壳体内生成的透水混凝土浆体的均匀度满足：
而透水混凝土浆体的总体均匀度U满足各透水混凝土浆体均匀度之和，即总体均匀度U满足：U＝U1+U2+U3，总体均匀度U越小透水混凝土的浆体均匀性越佳。
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