CN111751062A - 一种容腔气体泄漏测试方法及装置 - Google Patents
一种容腔气体泄漏测试方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111751062A CN111751062A CN202010616075.8A CN202010616075A CN111751062A CN 111751062 A CN111751062 A CN 111751062A CN 202010616075 A CN202010616075 A CN 202010616075A CN 111751062 A CN111751062 A CN 111751062A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cavity
- leakage
- value
- gas
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
- G01M3/3236—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers
- G01M3/3272—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers for verifying the internal pressure of closed containers
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/12—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by observing elastic covers or coatings, e.g. soapy water
- G01M3/14—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by observing elastic covers or coatings, e.g. soapy water for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
- G01M3/146—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by observing elastic covers or coatings, e.g. soapy water for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for containers, e.g. radiators
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
本发明公开了一种容腔气体泄漏测试方法及装置，包括以下步骤；1.测量容腔的容积V，容腔密封设置，容腔中气体的气压保持稳定后，测量容腔中气体的绝对压力值P1和绝对温度值T1；2.经过S秒后，测量容腔中气体的绝对压力值P2和绝对温度值T2；3.计算容腔的泄漏率MXL，
判断容腔的泄漏率MXL是否大于泄漏最大允许值，若大于，则容腔不满足密封要求，若不大于，则容腔满足密封要求。能够确定泄漏的具体值，准确地控制测试精度，准确判断容腔的泄漏指标是否符合要求。
Description
技术领域
本发明属于发动机测试领域，涉及一种容腔气体泄漏测试方法及装置。
背景技术
航空发动机零部件空气流量测试是一项复杂的工艺过程，影响测试准确度的环节很多，如试验台、测试工装是否有泄露，仪器、仪表是否处于正常工作状态等，这些环节如果出现问题，都将影响测试的准确度。发动机零部件空气流量测试过程中，在正式零部件测试前，须先对安装零件的容腔进行泄漏测试，根据测试结果判断流量试验台的泄漏指标是否符合要求。
以前容腔的泄漏情况是通过在容腔的各个连接点处涂抹肥皂水进行的，检查的结果只知道是否泄漏，没有量值的概念，不够精确，对零件流量测试的准确性不好评判，无法判断容腔的泄漏指标是否符合要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种容腔气体泄漏测试方法及装置，能够确定泄漏的具体值，准确地控制测试精度，准确判断容腔的泄漏指标是否符合要求。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种容腔气体泄漏测试方法，包括以下步骤；
步骤一，测量容腔的容积V，容腔密封设置，容腔中气体的气压保持稳定后，测量容腔中气体的绝对压力值P1和绝对温度值T1；
步骤二，经过S秒后，测量容腔中气体的绝对压力值P2和绝对温度值T2；
步骤三，计算容腔的泄漏率
判断容腔的泄漏率MXL是否大于泄漏最大允许值，若大于，则容腔不满足密封要求，若不大于，则容腔满足密封要求。
优选的，步骤一中，向容腔中加压注入气体，直至压力达到要求的设定压力值后，保持容腔中气体的气压稳定。
优选的，步骤一中，容腔中气体的气压保持稳定时，静置至少80-100s。
优选的，步骤二中，S为50-70。
优选的，步骤二中，绝对压力值采用压力传感器测量，绝对温度值采用温度传感器测量。
优选的，步骤二中，泄漏最大允许值为零件流量值的0.1％。
优选的，当容腔的泄漏率MXL大于泄漏最大允许值时，在容腔外涂抹肥皂水，冒泡处为容腔的泄露点。
一种容腔气体泄漏测试装置，包括容腔、阀门、压力传感器和温度传感器；
容腔采用封盖密封，阀门设置在容腔上，用于通入和密封气体，压力传感器和温度传感器设置在容腔内。
优选的，压力传感器和温度传感器的精度等级均小于等于0.5％。
优选的，封盖1采用钢材制成。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所述方法，通过测量容腔内两次的绝对压力值和绝对温度值，进行计算得到容腔的泄漏率，从而能够确定泄漏的具体值，能准确地控制测试精度，能够有针对性的对容腔的泄漏进行修补，并且与泄漏最大允许值进行比较，从而确定容腔是否满足密封要求。
进一步，与涂抹肥皂水的方式相结合，能够找出泄漏点的基础上，获知泄漏点的泄漏具体值，从而判断泄漏程度。
本发明所述装置，能够通过阀门通入气体，使用压力传感器和温度传感器测量容腔内的绝对压力值和绝对温度值，能够得到容腔的泄漏率，从而确定泄漏的具体值，能准确地控制测试精度，能够有针对性的对容腔的泄漏进行修补，确定容腔是否满足密封要求。
附图说明
图1为本发明的装置结构示意图。
其中：1-封盖；2-腔体；3-管道；4-阀门；5-压力传感器；6-温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
如图1所示，为本发明所述的容腔气体泄漏测试装置，包括封盖1、腔体2、管道3、阀门4、压力传感器5和温度传感器6。
容腔由壳体类部件、管道类部件或两者结合组成，本实施例中腔体2和管道3共同组成容腔，腔体2和管道3内部连通，测量容腔的容积时，是将腔体2的容积和管道3的容积相加得到。
腔体2一端由封盖1密封，腔体2与封盖1螺栓连接，封盖1采用钢材制成，能够适应高压环境，并保持良好的密封性。
管道3一端连通腔体2内部，另一端连接阀门4，用于通入和密封气体，本实施例阀门4选用截止阀，保证气密性。
压力传感器5和温度传感器6设置在容腔内，用于测量容腔内的绝对压力值和绝对温度值，压力传感器5和温度传感器6的精度等级均小于等于0.5％，保证测试精度准确。
本发明所述容腔气体泄漏测试方法，包括以下步骤。
一、测出容腔的绝对压力P1值和绝对温度T1值。
测量容腔的容积V，打开截止阀，向容腔内进气加压，直至压力达到要求的设定压力值，关闭截止阀，等待80-100秒进行稳定，利用容腔上的压力传感器5和温度传感器6测出绝对压力值P1和绝对温度值T1。
二、测试容腔的绝对压力值P2和绝对温度值T2。
利用容腔上的压力传感器5和温度传感器6，等待S秒后，测量容腔中气体的测出绝对压力P2值和绝对温度T2值，S为50-70。
三、计算容腔的泄漏率值。
根据测得的P1、T1、P2、T2及容腔体积V，计算出容腔的泄漏率值MXL。计算公式如下：
容腔的泄漏率值
公式中P1、P2、T1、T2为绝对压力值和绝对温度值，单位分别是Pa、°K，V为容腔体积，单位是m3。
一般情况下，容腔的泄漏率应该小于泄漏最大允许值即零件流量值的0.1％，判断容腔的泄漏率MXL是否大于泄漏最大允许值，若大于，则容腔不满足密封要求，若不大于，则容腔满足密封要求。
四、在进行泄漏检查时，采用试验和抹肥皂水相结合方法，排除泄漏，直至泄漏检查符合要求。若出现泄漏检查不符合要求的情况，这时就要通过在各测试环节有连接的位置抹肥皂水的方法，凡出现冒泡的连接点仔细检查连接情况，重新紧固，再抹肥皂水测试，并通过测得的P1、T1、P2、T2及容腔体积V，计算出容腔的泄漏率值MXL，直至合格。只有在容腔泄漏值满足要求时才能保证流量试验器的试验准确度，则所使用的空气流量试验台测试出正式零件的精度和准确度就有了保证。
具体实施时。
一、测出容腔的绝对压力值P1和绝对温度值T1。
测量容腔的容积V＝0.0259m3，打开截止阀，进气加压，直至压力达到要求的设定压力值，关闭截止阀，等待90秒进行稳定，利用容腔上的压力传感器5和温度传感器6测出绝对压力值P1为184610.62Pa和绝对温度值T1为293.45°K。
二、测出容腔的绝对压力值P2和绝对温度值T2。
利用容腔上的压力传感器5和温度传感器6，在测出绝对压力值P1和绝对温度值T160秒后再测出绝对压力值P2为181328.73Pa和绝对温度值T2为293.47°K。
三、计算容腔的泄漏率值。根据测得的P1、T1、P2、T2及容腔体积V,计算出容腔的泄漏率值MXL。计算公式如下：
容腔的泄漏率值
将步骤一、二测出的P1＝184610.62Pa、T1＝293.45°K、P2＝181328.73Pa、T2＝293.47°K及容腔体积V＝0.0259m3代入容腔的泄漏率值MXL公式中，则可求出容腔的泄漏率值MXL为1.6881×10-5公斤/秒。
一般情况下，容腔的泄漏率应该小于泄漏最大允许值即零件流量值的0.1％。该零件的流量值要求为0.15公斤/秒，其值的0.1％即泄漏最大允许值为1.5×10-4公斤/秒，而求出容腔的泄漏率值MXL为1.6881×10-5公斤/秒，小于泄漏最大允许值，因此容腔满足密封要求。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种容腔气体泄漏测试方法，其特征在于，包括以下步骤；
步骤一，测量容腔的容积V，容腔密封设置，容腔中气体的气压保持稳定后，测量容腔中气体的绝对压力值P1和绝对温度值T1；
步骤二，经过S秒后，测量容腔中气体的绝对压力值P2和绝对温度值T2；
步骤三，计算容腔的泄漏率MXL，
判断容腔的泄漏率MXL是否大于泄漏最大允许值，若大于，则容腔不满足密封要求，若不大于，则容腔满足密封要求。
2.根据权利要求1所述的容腔气体泄漏测试方法，其特征在于，步骤一中，向容腔中加压注入气体，直至压力达到要求的设定压力值后，保持容腔中气体的气压稳定。
3.根据权利要求1所述的容腔气体泄漏测试方法，其特征在于，步骤一中，容腔中气体的气压保持稳定时，静置至少80-100s。
4.根据权利要求1所述的容腔气体泄漏测试方法，其特征在于，步骤二中，S为50-70。
5.根据权利要求1所述的容腔气体泄漏测试方法，其特征在于，步骤二中，绝对压力值采用压力传感器(5)测量，绝对温度值采用温度传感器(6)测量。
6.根据权利要求1所述的容腔气体泄漏测试方法，其特征在于，步骤二中，泄漏最大允许值为零件流量值的0.1％。
7.根据权利要求1所述的容腔气体泄漏测试方法，其特征在于，当容腔的泄漏率MXL大于泄漏最大允许值时，在容腔外涂抹肥皂水，冒泡处为容腔的泄露点。
8.一种容腔气体泄漏测试装置，其特征在于，包括容腔、阀门(4)、压力传感器(5)和温度传感器(6)；
容腔采用封盖(1)密封，阀门(4)设置在容腔上，用于通入和密封气体，压力传感器(5)和温度传感器(6)设置在容腔内。
9.根据权利要求8所述的容腔气体泄漏测试装置，其特征在于，压力传感器(5)和温度传感器(6)的精度等级均小于等于0.5％。
10.根据权利要求8所述的容腔气体泄漏测试装置，其特征在于，封盖1采用钢材制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010616075.8A CN111751062A (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种容腔气体泄漏测试方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010616075.8A CN111751062A (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种容腔气体泄漏测试方法及装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111751062A true CN111751062A (zh) | 2020-10-09 |
Family
ID=72676803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010616075.8A Pending CN111751062A (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种容腔气体泄漏测试方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111751062A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112629779A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-09 | 西安交通大学 | 一种压力容器的总体气密性检测方法 |
| CN114577409A (zh) * | 2020-11-30 | 2022-06-03 | 宝能汽车集团有限公司 | 氢气泄漏率的检测方法以及氢气泄漏率的检测*** |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101424581A (zh) * | 2007-11-02 | 2009-05-06 | 英华达（上海）科技有限公司 | 密封测试装置及其方法 |
| CN201476949U (zh) * | 2009-09-07 | 2010-05-19 | 安徽省芜湖仪器仪表研究所 | 一种容器空气泄漏量的检测装置 |
| CN103674452A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-03-26 | 滁州汽车与家电技术及装备研究院 | 一种浮空气囊的泄漏检测方法 |
| US20170023436A1 (en) * | 2015-07-21 | 2017-01-26 | Gintech Energy Corporation | Testing system and testing method using the same |
| CN108007655A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-08 | 浙江海洋大学 | 一种船用密闭容器泄漏检测***及泄漏率检测方法 |
| CN108896250A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-11-27 | 中国航发湖南动力机械研究所 | 气密性检测装置及气密性检测方法 |
| CN110487493A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-22 | 浙江工业大学 | 一种用于压力容器气密性试验的多区域泄漏检测方法 |
-
2020
- 2020-06-30 CN CN202010616075.8A patent/CN111751062A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101424581A (zh) * | 2007-11-02 | 2009-05-06 | 英华达（上海）科技有限公司 | 密封测试装置及其方法 |
| CN201476949U (zh) * | 2009-09-07 | 2010-05-19 | 安徽省芜湖仪器仪表研究所 | 一种容器空气泄漏量的检测装置 |
| CN103674452A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-03-26 | 滁州汽车与家电技术及装备研究院 | 一种浮空气囊的泄漏检测方法 |
| US20170023436A1 (en) * | 2015-07-21 | 2017-01-26 | Gintech Energy Corporation | Testing system and testing method using the same |
| CN108007655A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-08 | 浙江海洋大学 | 一种船用密闭容器泄漏检测***及泄漏率检测方法 |
| CN108896250A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-11-27 | 中国航发湖南动力机械研究所 | 气密性检测装置及气密性检测方法 |
| CN110487493A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-22 | 浙江工业大学 | 一种用于压力容器气密性试验的多区域泄漏检测方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王志军等: "《工程热力学与传热学》", 31 August 2015, 中国矿业大学出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114577409A (zh) * | 2020-11-30 | 2022-06-03 | 宝能汽车集团有限公司 | 氢气泄漏率的检测方法以及氢气泄漏率的检测*** |
| CN112629779A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-09 | 西安交通大学 | 一种压力容器的总体气密性检测方法 |
| CN112629779B (zh) * | 2020-12-15 | 2021-09-07 | 西安交通大学 | 一种压力容器的总体气密性检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8770012B2 (en) | Fuel leakage detection system and detection method | |
| CN101373162B (zh) | 一种在密封品检漏中绘制压差与泄漏量关系曲线的方法 | |
| CN203365087U (zh) | 一种差压型气密检漏仪校准装置 | |
| CN201965006U (zh) | 锂离子电池差压式检漏装置 | |
| CN111751062A (zh) | 一种容腔气体泄漏测试方法及装置 | |
| KR20180091901A (ko) | 누설 검사 장치 및 방법 | |
| CN110848566A (zh) | 一种加氢装置及加氢方法 | |
| JP7165303B2 (ja) | 電池パックのリーク検査方法およびリーク検査装置 | |
| CN111024327B (zh) | 漏气自检和对待测物进行漏气检测的装置和方法 | |
| CN110987324A (zh) | 一种燃料电池气密性测试设备和测试方法 | |
| US5600996A (en) | Method and apparatus for testing the tightness of housings | |
| CN107907273B (zh) | 一种产品局部密封外表面气密性检测方法 | |
| CN113790852A (zh) | 用于检测高压氢气减压阀性能的检测装置及其检测方法 | |
| KR200457714Y1 (ko) | 가스압력 측정 및 누설 시험기 | |
| CN220322645U (zh) | 一种密封性测试*** | |
| CN111157180B (zh) | 一种飞艇地面泄漏量的测量***及测试方法 | |
| CN210400713U (zh) | 一种气体压力计批量检测装置 | |
| CN109854957B (zh) | 一种封闭式的低填充率并联贮箱加注方法 | |
| US11788486B2 (en) | Module for detecting a leakage of an arrangement | |
| JPH06235680A (ja) | 逆止弁用試験装置及び逆止弁の試験方法 | |
| CN112265658B (zh) | 航天器在轨燃料储箱泄漏及剩余量的分布模拟试验*** | |
| CN111896191B (zh) | 一种整体油箱检漏设备现场校准方法及辅助校准设备 | |
| CN210005185U (zh) | 潮流能发电机组的密封性能测试*** | |
| KR20180010473A (ko) | 가스용기의 비수조식 내압시험용 용기 이외 압입수량 측정방법 | |
| CN113432802A (zh) | 一种多用途低温容器零件漏率检测模拟器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201009 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |