CN111750034B - 一种受压缓冲复位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种受压缓冲复位装置，包括相对设置的压板和底板，压板和底板之间设置有滑动板和弹性组件，压板设置在底板的正上方，滑动板的一端与底板铰接，另一端与压板滑动连接，并能够沿压板的一侧方向滑动；弹性组件包括若干呈行列设置的弹性圈，若干弹性圈的尺寸随远离压板而减小，弹性圈内设置有多个支撑杆，支撑杆包括同轴设置的连接部和弹性部，弹性部设置在两连接部之间，弹性部包括由内到外依次套接的第一压簧、第一筒体、第二压簧、第二筒体以及第一传动杆、第二传动杆。本发明适用于各类设备的缓冲自复位，能够对外力实现精准反应，通过行列设置的弹性圈实现全面、稳定地支撑，从而达到缓冲、复位的稳定全面实现。

Description

一种受压缓冲复位装置

技术领域

本发明涉及机械技术领域，特别是自动复位机械结构，尤其涉及一种受压缓冲复位装置。

背景技术

很多设备中都需要用到缓冲复位装置，从而减弱外力对设备内部的冲击力，并且使得承受一定范围内作用力的机械部件能够自动恢复原位，从而保护机械部件，并利于重复操作，节约能源，但目前的缓冲复位装置结构较为简单，一般仅采用当个弹簧，通过弹簧的弹性缓冲复位，但单一弹簧对作用力的反应灵敏度有待提高，因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

发明内容

本发明旨在提供一种受压缓冲复位装置，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种受压缓冲复位装置，包括相对设置的压板和底板，所述压板和底板之间设置有滑动板和弹性组件，

所述压板设置在所述底板的正上方，所述滑动板的一端与所述底板铰接，另一端与所述压板滑动连接，并能够沿所述压板的一侧方向滑动；

所述弹性组件包括若干呈行列设置的弹性圈，若干所述弹性圈的尺寸随远离所述压板而减小，所述弹性圈内设置有多个支撑杆，所述支撑杆包括同轴设置的连接部和弹性部，所述弹性部设置在两所述连接部之间，所述弹性部包括由内到外依次套接的第一压簧、第一筒体、第二压簧、第二筒体以及第一传动杆、第二传动杆，所述第一传动杆的两端分别与第一压簧、对应所述连接部连接，所述第二传动杆的两端分别与第二压簧、对应所述连接部连接。

本发明的一个较佳实施例中，所述弹性圈的内壁设置有滑轨，所述支撑杆的一端与所述滑轨滑动连接。

本发明的一个较佳实施例中，所述第一压簧的弹性系数和所述第二压簧的弹性系数不同。

本发明的一个较佳实施例中，所述第一压簧选自第一压簧组，所述第二压簧选自第二压簧组，所述第一压簧组和所述第二压簧组分别包括至少三个不同弹性系数的压簧。

本发明的一个较佳实施例中，位于相邻列或相邻行的所述弹性圈的所在平面呈90°交叉。

本发明的一个较佳实施例中，所述弹性圈内设置有三个所述支撑杆，三个所述支撑杆的一端相互连接，并且相邻两所述支撑杆呈120°，另一端与所述弹性圈连接。

本发明的一个较佳实施例中，所述弹性圈内设置有四个所述支撑杆，四个所述支撑杆的一端相互连接，并且相邻两所述支撑杆呈90°，另一端与所述弹性圈连接。

本发明的一个较佳实施例中，所述弹性圈的中心设置有安装块，多个所述支撑杆的一端均与所述安装块转动连接。

本发明的一个较佳实施例中，所述第一传动杆与所述第一压簧之间设置有抵接片，所述抵接片能够在所述第一筒体内移动。

本发明的一个较佳实施例中，所述第二传动杆与所述第二压簧之间设置有抵接环，所述抵接环能够在所述第一筒体和所述第二筒体形成的间隙中移动。

本发明的一个较佳实施例中，所述第一筒体和所述第二筒体一体成型。

本发明的一个较佳实施例中，所述支撑杆沿所述弹性圈的径向设置。

本发明的一个较佳实施例中，所述弹性圈采用金属材料制成。

本发明的一个较佳实施例中，所述弹性圈的外周设置有橡胶圈。

本发明的一个较佳实施例中，所述弹性部还包括第一导向组件，所述第一导向组件设置于所述抵接片的外周和所述第一筒体的内壁之间。

本发明的一个较佳实施例中，所述弹性部还包括第二导向组件，所述第二导向组件设置于所述抵接环的外周和所述第二筒体的内壁之间，和/或所述抵接环的内周与所述第一筒体的外壁之间。

本发明的一个较佳实施例中，所述第一导向组件和所述第二导向组件均包括导向块和相匹配的导向槽。

本发明的一个较佳实施例中，所述弹性部外侧设置有保护套，所述保护套与所述连接部套接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明适用于各类设备的缓冲自复位，能够对外力实现精准反应，通过行列设置的弹性圈实现全面、稳定地支撑，从而达到缓冲、复位的稳定全面实现。

（2）本发明通过设置在底板和滑动板之间的弹性组件实现对外部作用力的精准反应，通过弹性圈本身弹性实现一级缓冲复位，通过弹性圈内侧滑轨与支撑杆的滑动连接实现二级缓冲复位，以及弹性圈内部的弹性部实现三级缓冲复位，三级协同降低外力的冲击力，并使得机器零部件能够自动复位，延长机器使用寿命，并进一步提高操作使用的平稳性、准确性。

（3）本发明通过弹性部中的第一压簧、第二压簧实现两端同步缓冲，进一步降低外力的冲击力；进一步地，通过第一压簧、第二压簧的弹性系数不同，提供微小缓冲和大幅缓冲两种模式，能够应对不同外力情况；再进一步地，通过第一压簧组和第二压簧组分别包括至少三个不同弹性系数的压簧，为第一压簧和第二压簧的组合实现多种缓冲范围，适应不同工作环境。

（4）本发明通过抵接环以及抵接片的设置，增加与第一压簧或第二压簧的接触面积，从而使得第一压簧或第二压簧平稳伸缩，提高弹性圈使用的稳定性。

（5）本发明通过第一导向组件以及第二导向组件的设置，确保抵接环或抵接片的移动方向的准确性，并且减少抵接环或抵接片与壳体的摩擦，提高移动的流畅性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的部分透视示意图；

图3为本发明的部分立体放大示意图；

图4为本发明中弹性圈的立体放大示意图；

图5为本发明一实施例中弹性部的立体放大示意图；

图6为图5中弹性部的***示意图；

图7为本发明另一实施例中弹性部的立体放大示意图；

图8为图7中弹性部的***示意图。

具体地，100-压板，

200-底板，

300-滑动板，

400-弹性圈，410-滑轨，

500-支撑杆，510-连接部，520-弹性部，521-第一压簧，522-第一筒体，523-第一传动杆，524-抵接片，525-第二压簧，526-第二筒体，527-第二传动杆，528-抵接环，529-导向块，530-导向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1示出了本受压缓冲复位装置的立体示意图。如图1所示，一种受压缓冲复位装置，包括相对设置的压板100和底板200，压板100和底板200之间设置有滑动板300和弹性组件。压板100设置在底板200的正上方，滑动板300的一端与底板200铰接，另一端与压板100滑动连接，从而形成两个对称的三角形空间，弹性组件设置在该空间内。通过压板100受力，滑动板300受到压板100作用力向下移动，弹性组件的侧边分别与滑动板300、底板200抵靠，弹性组件受力挤压形变，从而提供缓冲力以及恢复力。

图2示出了本受压缓冲复位装置在一角度下的部分透视示意图。

如图2所示，弹性组件包括若干呈行列设置的弹性圈400，若干弹性圈400的尺寸随远离压板100而减小，从而与滑动板300、底板200形成的空间相匹配，多行多列排布使得能够实现全面、稳定的抵靠，从而实现缓冲、复位的稳定全面。优选地，位于相邻列或相邻行的弹性圈400的所在平面呈90°交叉，即弹性圈400水平成列和竖直成列交错设置，或水平成行和竖直成行交错设置，实现全面、稳定地支撑，从而达到缓冲、复位的稳定全面实现。本装置通过弹性圈400本身弹性实现一级缓冲复位。因此，优选地，弹性圈400采用金属材料制成，从而提高良好的弹性，进一步地，弹性圈400的外周设置有橡胶圈，从而对弹性圈400提供一定保护，延长装置使用寿命。

图3示出了本受压缓冲复位装置的部分立体放大示意图。

如图3所示，滑动板300的一端与压板100滑动连接，并能够沿压板100的一侧方向滑动，从而对其运动轨迹进行限定。本实施例中，滑动板300沿压板100的宽度方向滑动，即滑动板300的对应端设置有滑动块，压板100底面设置有相匹配的滑动槽，滑动块与滑动槽卡接，并能够在其内部滑动，该设置确保滑动板300不会与压板100脱离，当压板100受力向底板200方向移动时，由于滑动板300的另一端与底板200铰接，滑动块带动滑动板300沿滑动槽向压板100的中心滑动，从而对于弹性组件产生挤压。

图4示出了本受压缓冲复位装置中的弹性圈的立体放大示意图。

如图4所示，弹性圈400内设置有多个支撑杆500，支撑杆500包括同轴设置的连接部510和弹性部520，弹性部520设置在两连接部510之间，从而实现弹性部520的稳定工作。在本发明的一优选实施例中，弹性圈400的内壁设置有滑轨410，支撑杆500的一端与滑轨410滑动连接，从而使得支撑杆500能够在弹性圈400内摆动，通过弹性圈400内侧滑轨410与支撑杆500的滑动连接实现二级缓冲复位。本实施例中，滑轨410设置在弹性圈400内与其一体成型，当然，滑轨410可以另外设置在弹性圈400内。滑轨410一般设置长度为能够使得支撑杆500摆动20°-50°。本装置通过弹性部520实现三级缓冲复位。本装置通过三级协同降低外力的冲击力，并使得机器零部件能够自动复位，延长机器使用寿命，并进一步提高操作使用的平稳性、准确性。

图5示出了本受压缓冲复位装置一实施例中的弹性部的立体放大示意图；图6示出了本受压缓冲复位装置一实施例中的弹性部的***示意图。

如图5和图6所示，弹性部520包括由内到外依次套接的第一压簧521、第一筒体522、第二压簧525、第二筒体526以及第一传动杆523、第二传动杆527，第一传动杆523的两端分别与第一压簧521、对应连接部510连接，第二传动杆527的两端分别与第二压簧525、对应连接部510连接，从而实现两端同步缓冲复位，提高效率。本实施例中，第一传动杆523和第二传动杆527均设置有两个，以分别抵接在第一压簧521、第二压簧525一径向上的两端，较为均匀地传递作用力。当然不限于此，第一传动杆523和第二传动杆527可以均设置一个，或者更多，第一传动杆523和第二传动杆527的数量也可以不相同。

在本发明的一个较佳实施例中，第一压簧521的弹性系数和第二压簧525的弹性系数不同，从而提供微小缓冲和大幅缓冲两种模式，能够应对不同外力情况。进一步地，第一压簧521选自第一压簧组，第二压簧525选自第二压簧组，第一压簧组和第二压簧组分别包括至少三个不同弹性系数的压簧，从而为第一压簧521和第二压簧525的组合实现多种缓冲范围，适应不同工作环境。具体而言，例如，第一压簧组包括100N压簧230、200N压簧230和300N压簧230，第二压簧组包括25N压簧230、50N压簧230和75N压簧230，从而使得技术人员可以根据现场情况挑选调试，组合出最优的缓冲复位效果。

在本发明的一个较佳实施例中，弹性圈400内设置有三个支撑杆500，三个支撑杆500的一端相互连接，并且相邻两支撑杆500呈120°，另一端与弹性圈400连接，从而形成三叉状支撑。

在本发明的一个较佳实施例中，如图4所示，弹性圈400内设置有四个支撑杆500，四个支撑杆500的一端相互连接，并且相邻两支撑杆500呈90°，另一端与弹性圈400连接，从而形成十字形支撑。

在本发明的一个较佳实施例中，弹性圈400的中心设置有安装块，多个支撑杆500的一端均与安装块转动连接，从而使得单个支撑杆500能够单独运动，减小多个支撑杆500之间的相互影响。

图7示出了本受压缓冲复位装置另一实施例中的弹性部的立体放大示意图；图8示出了本受压缓冲复位装置另一实施例中的弹性部的***示意图。

在本发明的一个较佳实施例中，如图7-8所示，第一传动杆523与第一压簧521之间设置有抵接片524，抵接片524能够在第一筒体522内移动，以增加第一传动杆523与第一压簧521的接触面积，从而使得第一压簧521平稳伸缩，提高弹性部520使用的稳定性。同样地，第二传动杆527与第二压簧525之间也可以设置有抵接环528，抵接环528能够在第一筒体522和第二筒体526形成的间隙中移动，以增加第二传动杆527与第二压簧525的接触面积，从而使得第二压簧525平稳伸缩，提高弹性部520使用的稳定性。通过抵接环528以及抵接片524的设置，增加与第一压簧521或第二压簧525的接触面积，从而使得第一压簧521或第二压簧525平稳伸缩，提高弹性部520使用的稳定性。此时，可以仅设置一个第一传动杆523，设置在抵接片524的中心位置，当然，还可以设置两个第一传动杆523，或者更多第一传动杆523。一般而言，至少设置两个第二传动杆523，设置在抵接环528的一直径的两端，本实施例中，沿抵接环428的周向均匀设置了四个第二传动杆523，以实现更好的作用力传递。

在本发明的一个较佳实施例中，第一筒体522和第二筒体526一体成型，以增加弹性部520的整体强度，并提高第一筒体522和第二筒体526连接稳定性，延长使用寿命。

在本发明的一个较佳实施例中，如图8所示，弹性部520还包括第一导向组件，第一导向组件设置于抵接片524的外周和第一筒体522的内壁之间，以确保抵接片524移动方向的准确性，并且减少抵接片524与第一筒体522的摩擦，提高移动的流畅性。同样地，弹性部520还可以包括第二导向组件，第二导向组件设置于抵接环528的外周和第二筒体526的内壁之间，和/或抵接环528的内周与第一筒体522的外壁之间，以确保抵接环528移动方向的准确性，并且减少抵接环528与第一筒体522或第二筒体526的摩擦，提高移动的流畅性。优选地，第一导向组件和第二导向组件均包括导向块529和相匹配的导向槽530。本实施例中，抵接片524的外周设置有多个导向块529，第一筒体522的内壁设置有与多个导向块529相匹配的多个导向槽530，以确保抵接片524移动方向的准确性，并且减少抵接片524与第一筒体522的摩擦，提高移动的流畅性。当然也可以在抵接片524的外周设置有多个导向槽530，第一筒体522的内壁设置有与多个导向槽530相匹配的多个导向块530。本实施例中，抵接环528的外周设置有多个导向块529，第二筒体526的内壁设置有与多个导向块529相匹配的多个导向槽530，以确保抵接环528移动方向的准确性，并且减少抵接环528与第一筒体522或第二筒体526的摩擦，提高移动的流畅性。当然，此时，抵接环528的内周也可以设置多个导向块529，第一筒体522的外壁设置有与多个导向块529相匹配的多个导向槽530，从而使得抵接环528具有内外两重导向以及减小摩擦。当然，第一导向组件和第二导向组件的具体结构不限于导向块和导向槽，其他能够提高移动方向准确性以及减少摩擦的结构均可以。

在本发明的一个较佳实施例中，如图3所示，支撑杆500沿弹性圈400的径向设置。本实施例中，设置了4个交汇于弹性圈400圆心的支撑杆500，当然可以仅设置1个支撑杆500，其两端直接连接弹性圈400侧壁，也可以设置三个、五个，或者更多支撑杆500本实施例中单个支撑杆500内仅设置了一个弹性部520，当然也可以设置更多弹性部520，此时，同样设置更多连接部510，以确保弹性部520的两端均与连接部510连接。

在本发明的一个较佳实施例中，弹性部520外侧设置有保护套，保护套与连接部510套接，从而增强弹性部520与连接部510连接处的强度，延长使用寿命。

综上所述，本发明适用于各类设备的缓冲自复位，能够对外力实现精准反应，通过行列设置的弹性圈实现全面、稳定地支撑，从而达到缓冲、复位的稳定全面实现。

对于本领域技术员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种受压缓冲复位装置，其特征在于，包括相对设置的压板和底板，所述压板和底板之间设置有滑动板和弹性组件，

所述压板设置在所述底板的正上方，所述滑动板的一端与所述底板铰接，另一端与所述压板滑动连接，并能够沿所述压板的一侧方向滑动；

所述弹性组件包括若干呈行列设置的弹性圈，若干所述弹性圈的尺寸随远离所述压板而减小，所述弹性圈内设置有多个支撑杆，所述支撑杆包括同轴设置的连接部和弹性部，所述弹性部设置在两所述连接部之间，所述弹性部包括由内到外依次套接的第一压簧、第一筒体、第二压簧、第二筒体以及第一传动杆、第二传动杆，所述第一传动杆的两端分别与第一压簧、对应所述连接部连接，所述第二传动杆的两端分别与第二压簧、对应所述连接部连接；

所述弹性圈的内壁设置有滑轨，所述支撑杆的一端与所述滑轨滑动连接。

2.根据权利要求1所述的受压缓冲复位装置，其特征在于，所述第一压簧的弹性系数和所述第二压簧的弹性系数不同。

3.根据权利要求1所述的受压缓冲复位装置，其特征在于，所述第一压簧选自第一压簧组，所述第二压簧选自第二压簧组，所述第一压簧组和所述第二压簧组分别包括至少三个不同弹性系数的压簧。

4.根据权利要求1所述的受压缓冲复位装置，其特征在于，位于相邻列或相邻行的所述弹性圈的所在平面呈90 °交叉。

5.根据权利要求1所述的受压缓冲复位装置，其特征在于，所述弹性圈内设置有三个所述支撑杆，三个所述支撑杆的一端相互连接，并且相邻两所述支撑杆呈120 °，另一端与所述弹性圈连接。

6.根据权利要求1所述的受压缓冲复位装置，其特征在于，所述弹性圈内设置有四个所述支撑杆，四个所述支撑杆的一端相互连接，并且相邻两所述支撑杆呈90 °，另一端与所述弹性圈连接。

7.根据权利要求1所述的受压缓冲复位装置，其特征在于，所述弹性圈的中心设置有安装块，多个所述支撑杆的一端均与所述安装块转动连接。

8.根据权利要求1所述的受压缓冲复位装置，其特征在于，所述第一传动杆与所述第一压簧之间设置有抵接片，所述抵接片能够在所述第一筒体内移动。

9.根据权利要求1所述受压缓冲复位装置，其特征在于，所述第二传动杆与所述第二压簧之间设置有抵接环，所述抵接环能够在所述第一筒体和所述第二筒体形成的间隙中移动。

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