CN111749695B - 一种安全高效的浅孔房柱采矿法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种安全高效的浅孔房柱采矿法，包括采场布置、采场拉底、压顶回采、光面***、支护及出矿。本发明通过一次***压顶及光面***压顶，减少了***次数，提高了回采效率，有利于控制采场顶板围岩稳固性；本方法处理采场浮石工作量小，采场顶板围岩节理裂隙破坏小，避免了采场多次***对顶板边帮的***扰动；采场顶板采用光面***及锚杆支护，确保了出矿过程安全。
Description
技术领域
本发明属于采矿技术领域，具体涉及一种安全高效的浅孔房柱采矿法。
背景技术
井下浅孔房柱采矿法，人员长期暴露在采空区下作业，每次打眼放炮后，需要清理浮石的区域大，由于放炮震动及采场回采时间长，岩层节理裂隙破坏大，采场顶板边帮出现开裂等问题，因此，在回采过程中必须停下采矿，对顶板边帮进行处理，严重影响回采过程的安全及回采效率。
因此，研究一种安全而又高效的井下浅孔房柱采矿法是目前亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种安全高效的浅孔房柱采矿法。
本发明的目的是这样实现的，一种安全高效的浅孔房柱采矿法，包括以下步骤：
1）采场布置：按照设计完成沿脉运输巷道、穿脉出矿巷道、矿房拉底巷道的施工后，根据矿体赋存情况布，置采场；
2）采场拉底：以拉底巷道为自由面向采场方向采用楔形拉槽***拉底；
3）压顶回采：采场顶板全部拉开后，在水平方向上对采场顶板施工倾斜上向炮孔，待炮孔施工结束后，对采场炮孔间进行分段装药一次***，***后根据采场爆堆高度情况进行出矿；
4）光面***：步骤3出矿至矿石堆距采场顶板高度为1.5-2.3m时，由外向里对采场施工光爆眼，对采场顶板进行分次光面***；
5）支护及出矿：根据矿岩情况，进行巷道支护，支护完成后集中快速出矿。
本发明的有益效果为：
1）本发明通过一次***压顶及光面***压顶，减少了***次数，提高了回采效率，有利于控制采场顶板围岩稳固性；
2）本方法处理采场浮石工作量小，采场顶板围岩节理裂隙破坏小，避免了采场多次***对顶板边帮的***扰动；采场顶板采用光面***及锚杆支护，确保了出矿过程安全。
附图说明
图1为本发明方法开采示意图；
图2为采场拉底炮眼布置图；
图3为采场压顶炮眼布置图；
1-沿脉运输巷道，2-穿脉出矿巷道，3-矿房，4-矿柱，5-拉底巷道，6-矿体，7-采场顶板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明一种安全高效的浅孔房柱采矿法，包括以下步骤：
1）采场布置：按照设计完成沿脉运输巷道1、穿脉出矿巷道2、矿房拉底巷道5的施工后，根据矿体赋存情况布置采场；
2）采场拉底：以拉底巷道5为自由面向采场方向采用楔形拉槽***拉底；
3）压顶回采：采场顶板全部拉开后，在水平方向上对采场顶板施工倾斜上向炮孔，待炮孔施工结束后，对采场炮孔间进行分段装药一次***，***后根据采场爆堆高度情况进行出矿；
4）光面***：步骤3出矿至矿石堆距采场顶板高度为1.5-2.3m时，由外向里对采场施工光爆眼，对采场顶板进行分次光面***；
5）支护及出矿：根据矿岩情况，进行巷道支护，支护完成后集中快速出矿。
所述步骤3中，采用YT-28钻机及3.5m长钎杆在水平方向施工多排倾斜上向炮孔，每排倾斜上向炮孔采用非电毫秒***分段***，所述倾斜上向炮孔包括掏槽眼和周边眼。
所述掏槽眼排距为0.25-0.35m，每排布置8-10个掏槽眼，掏槽眼间距0.6m-0.8m，所述掏槽眼眼底间距为0.15-0.25m，掏槽眼角度为60°-75°，具体的掏槽眼参数根据采场矿岩条件进行调整。
所述周边眼排距为0.5-0.7m，每排布置6-8个周边眼，周边眼的角度为60°-75°。
所述步骤3中，压顶的高度为2.6m-3m。
所述步骤4中，光面***的压顶高度为0.6-1m。
所述步骤4中，光面***采用YT-28钻机及3.5m长钎杆施工炮眼，所述炮眼间距为0.6-0.8m。
步骤2中，所述拉底的高度为3.5-4.5m，宽度为 20-30m。
所述采场暴露面积为300-500m2，所述采场间矿柱间隔距离为3.5-4.5m。
所述探矿穿脉垂直于矿体走向，距离沿脉巷道25-35m。
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1，本实施例针对矿岩稳固，厚度小于8~10m的缓倾斜的下矿体实行开采，包括以下步骤：
首先沿矿体下盘布置沿脉运输巷道1，在沿脉运输巷道1施工过程中，相距30m处垂直矿体走向施工穿脉出矿巷道2探明矿体边界，穿脉出矿巷道2作为后期采场回采过程中的拉底巷道5，沿脉运输巷道1及穿脉出矿巷道2施工结束，形成进回风通道及安全通道，穿脉出矿巷道2矿体探明情况二次圈定矿体6，根据矿体赋存情况布置25m×15m的采场，采场间矿柱4留设4m。回采过程中，以拉底巷道5为自由面向采场方向进行***回采，首先把采场顶板7全部拉开，拉底高度控制在4m以内，在拉底施工过程中，以拉底巷道5为自由面，采用锲形拉槽***，待采场顶板7全部拉开后，采用YT-28钻机及3.5m长钎杆施工炮眼在水平方向施工倾斜上向炮孔，每排倾斜上向炮孔采用非电毫秒***分段***，具体如下：每排布置10个掏槽眼，掏槽眼眼底间距为0.2m，槽眼排距为0.3m，槽眼角度控制在60°-75°之间；每排布置8个周边眼，周边眼排距为0.6m，周边眼角度控制在60°-75°之间，然后再对整个采场进行一次装药***，***压顶高度达到2.6-3m，***后根据采场爆堆高度情况进行出矿，待爆堆距采场顶板高度在2m左右时由外向里对采场施工光爆眼，采用YT-28钻机及3.5m长钎杆施工炮眼，炮眼间距0.6m-0.8m，对采场顶板采取分次光面***，光面***压矿高度为0.8m，光面***结束后对采场顶板进行敲帮问顶，顶板岩层节理裂隙地段施工锚杆进行支护，采场顶板确认安全后，组织对采场进行集中快速出矿。
对比例1 本发明方法与传统浅孔房柱采矿法回采效率及安全性对比
方法：对两个25m×15m矿岩稳固，厚度小于8~10m的缓倾斜的下矿体分别按照本发明方法及传统浅孔房柱采矿法实行开采，对比两组方法的回采时间及回踩后顶板围岩节理裂隙情况。
结果：
1、实践表明，回采一个25m×15m采场，传统方法需要35天，而实施例1只需28天，节省了回采时间；
2、传统方法采用多次***，采场处理顶板浮石工作量大，顶板围岩节理裂隙破坏大；而本发明方法采场处理浮石工作量小，采场顶板围岩节理裂隙破坏小，更为安全。
Claims (3)
1.一种安全高效的浅孔房柱采矿法，其特征在于，包括以下步骤：
1）采场布置：沿矿体下盘布置沿脉运输巷道（1），在沿脉运输巷道（1）施工过程中，相距30m处垂直矿体走向施工穿脉出矿巷道（2）以探明矿体边界，同时穿脉出矿巷道（2）作为后期采场回采过程中矿房（3）的拉底巷道（5），沿脉运输巷道（1）和穿脉出矿巷道（2）施工结束后形成进回风通道及安全通道，根据穿脉出矿巷道（2）矿体探明情况二次圈定矿体（6），根据矿体赋存情况布置25m×15m的采场，采场间的矿柱（4）留设4m；
2）采场拉底：以拉底巷道（5）为自由面向采场方向采用锲形拉槽***拉底，把采场顶板（7）全部拉开，拉底的高度不大于4m；
3）压顶回采：采场顶板（7）全部拉开后，在水平方向上对采场顶板（7）施工倾斜上向炮孔，倾斜上向炮孔包括掏槽眼和周边眼；掏槽眼排距为0.25-0.35m，每排布置8-10个掏槽眼，掏槽眼间距0.6m-0.8m，掏槽眼眼底间距为0.15-0.25m，掏槽眼角度为60°-75°；周边眼排距为0.5-0.7m，每排布置6-8个周边眼，周边眼角度为60°-75°；待炮孔施工结束后，对采场炮孔间进行分段装药一次***，压顶的高度为2.6m-3m，***后根据采场爆堆高度情况进行出矿；
4）光面***：步骤3）出矿至矿石堆距采场顶板（7）高度为1.5-2.3m时，由外向里对采场施工光爆眼，炮眼间距为0.6-0.8m，对采场顶板（7）进行分次光面***，光面***的压顶高度为0.6-1m；
5）支护及出矿：根据矿岩情况，进行巷道支护，支护完成后集中快速出矿。
2.根据权利要求1所述的安全高效的浅孔房柱采矿法，其特征在于，步骤3）中采用YT-28钻机及3.5m长钎杆在水平方向施工多排倾斜上向炮孔，每排倾斜上向炮孔采用非电毫秒***分段***。
3.根据权利要求1所述的安全高效的浅孔房柱采矿法，其特征在于，步骤4）中光面***采用YT-28钻机及3.5m长钎杆施工炮眼。
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