CN111749022A - 低泡高浓精练剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织助剂技术领域,具体的涉及一种低泡高浓精练剂及其制备方法,制备时向反应器中依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚3EO、脂肪醇聚氧乙烯醚5EO、脂肪醇聚氧乙烯醚7EO、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧烷基醚、有机溶剂,升温至40‑50℃,搅拌均匀;停止加热,依次加入聚丙二醇类消泡剂、酰胺类消泡剂,搅拌均匀;随后加入水及增溶剂,搅拌均匀后,过滤出料。本发明所述的精练剂浓度高,泡沫低,产品外观透明,储存稳定,运输成本低,使用过程添加量少;经过精练剂处理后的织物具有良好的白度、毛效、强力、无油斑;同时本发明提供了制备方法。
Description
技术领域
本发明属于纺织助剂技术领域,具体的涉及一种低泡高浓精练剂及其制备方法。
背景技术
织物在染整或其他处理前,通常要进行前处理工序,前处理是为了去除织物上的杂质,浆料,绒毛等,从而提高织物的后续整理性能。其中,织物精练是纺织品前处理工序中十分重要的环节。通过精练,能够除去织物上的果胶、棉蜡、棉籽壳、油脂和退浆工序中未除尽的浆料等杂质,便于织物后续处理。精练过程是用碱和精练助剂对纺织品处理的一个复杂过程,它涉及渗透、乳化、洗涤、分散、润湿等作用。表面活性剂及其复配物作为精练剂的主体成分已得到广泛的应用。
然而,多数表面活性剂及其复配物在实际应用过程中会产生较多泡沫。过多的泡沫可能会造成溢料,影响实际操作等,因此必须有效的控制精练剂在使用过程中的泡沫。
目前,常用的控制泡沫的方法是加入含硅消泡剂,而含硅消泡剂过多使用可能会因破乳导致织物出现油斑,甚至影响产品外观,稳定性等。此外,对比市售精练剂,多为含量低于50%的产品,在一定程度上增加了运输成本。
因此,在保证精练剂具有优异的乳化、润湿、洗涤、分散的作用下,减少含硅消泡剂的使用,开发新的消泡体系,提高产品有效含量,制得低泡高浓精练剂是具有一定市场前景的。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种高低泡浓精练剂,浓度高,泡沫低,产品外观透明,储存稳定,运输成本低,使用过程添加量少;经过精练剂处理后的织物具有良好的白度、毛效、强力、无油斑;同时本发明提供了制备方法。
本发明所述的低泡高浓精练剂,以质量百分数计,包括以下组分:
所述的消泡剂为聚丙二醇类和酰胺类消泡剂的复配,增溶剂为异丙苯磺酸盐。
优选的,聚丙二醇的分子量为2000、4000或6000中的一种。
优选的,酰胺类消泡剂为N-丁基-2-乙基己酰胺或N-(2-乙己基)异壬酰胺。
优选的,聚丙二醇类和酰胺类消泡剂的质量比为1-3:0.5-1.5。
优选的,脂肪醇聚氧乙烯醚3EO、脂肪醇聚氧乙烯醚5EO、脂肪醇聚氧乙烯醚7EO的脂肪醇碳原子数为10-14。
优选的,异构十三醇聚氧乙烯醚的环氧乙烷数为15-20。
优选的,脂肪醇聚氧烷基醚为C12-14醇5EO-4PO聚氧烷基醚、C12-15醇8EO-3PO聚氧烷基醚或山梨醇3EO-5PO聚氧烷基醚中的一种。
优选的,增溶剂为异丙苯磺酸钠、异丙苯磺酸钾或异丙苯磺酸铵中的一种。
优选的,有机溶剂为二乙二醇单丁醚或2-甲基-2,4-戊二醇。
所述低泡高浓精练剂的制备方法,包括以下步骤:按比例向反应器中依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚3EO、脂肪醇聚氧乙烯醚5EO、脂肪醇聚氧乙烯醚7EO、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧烷基醚、有机溶剂,升温至40-50℃,搅拌均匀后停止加热;依次加入聚丙二醇类、酰胺类消泡剂,搅拌均匀;随后加入水及增溶剂,搅拌均匀后,过滤出料。
本发明采用复配消泡体系来实现产品低泡特点,两种消泡剂均具有一定的消泡抑泡功能,但聚丙二醇类消泡剂更倾向于抑泡,即在使用过程中能够抑制泡沫产生。而酰胺类消泡剂更倾向于消泡,即在泡沫产生后能够快速的破除泡沫。二者搭配使用,最大程度的提供了抑泡消泡能力。
本发明在表面活性剂选取上采用不同碳链长度、不同EO数的表面活性剂进行复配,为了满足产品低泡的特点,选择EO数为3和5的表面活性剂,二者在产品配比中占比较大(同碳链数的表面活性剂,EO数越低,泡沫越少)。此外,添加脂肪醇聚氧烷基醚即EO-PO嵌段聚氧烷基醚,由于其分子中包含PO,是一类低泡表面活性剂,进一步实现产品低泡特点。同时,因制备的是一种高浓精练剂,为保证所添加的表面活性剂能够充分与水混溶及产品能够开稀,除了加入常规的溶剂外,还在体系中加入了增溶剂。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明选用新的消泡体系,即聚丙二醇类消泡剂复配酰胺类消泡剂,以此替代传统的有机硅消泡剂,同时搭配低泡表面活性剂(脂肪醇聚氧烷基醚,即EO-PO嵌段聚氧烷基醚),所制得的产品外观透明、储存稳定性好,泡沫少,消泡快,避免织物的精练处理中的溢料现象,处理后的织物具有良好的白度、毛效、强力、无油斑;
(2)本发明添加了增溶剂,客户可根据自身情况进行开稀使用或出售,开稀后产品外观透明,无浑浊现象;
(3)本发明制备的产品具有较高浓度,节约了运输成本,提高工作效率。
附图说明
图1是自左向右为实施例1-3和市售产品手摇法泡沫情况示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
所述低泡高浓精练剂包括以下质量百分数的组分:
12.9%异构十三醇聚氧乙烯醚3EO,20.5%异构十醇聚氧乙烯醚5EO,7.0%异构十三醇聚氧乙烯醚7EO,4.0%异构十三醇聚氧乙烯醚20EO,22.6%C12-15醇8EO-3PO聚氧烷基醚,3.1%增溶剂异丙苯磺酸钠,13.0%二乙二醇单丁醚,1.9%聚丙二醇4000,1.0%N-(2-乙己基)异壬酰胺,14.0%纯化水。
制备方法:
按比例向反应器中依次加入异构十三醇聚氧乙烯醚3EO、异构十醇聚氧乙烯醚5EO、异构十三醇聚氧乙烯醚7EO、异构十三醇聚氧乙烯醚20EO、C12-15醇8EO-3PO聚氧烷基醚、二乙二醇单丁醚,升温至45±5℃,搅拌均匀;停止加热,依次加入聚丙二醇4000,N-(2-乙己基)异壬酰胺,搅拌均匀;随后加入水及增溶剂异丙苯磺酸钠,搅拌均匀后,过滤出料。
实施例2
所述低泡高浓精练剂包括以下质量百分数的组分:
11.0%异构十醇聚氧乙烯醚3EO,24.2%异构十三醇聚氧乙烯醚5EO,9.2%C12-14醇聚氧乙烯醚7EO,2.0%异构十三醇聚氧乙烯醚15EO,24.1%C12-14醇5EO-4PO聚氧烷基醚,5.6%增溶剂异丙苯磺酸铵,11.1%2-甲基-2,4-戊二醇,1.0%聚丙二醇6000,0.6%N-丁基-2-乙基己酰胺,11.2%纯化水。
本实施例制备方法同实施例1。
实施例3
所述低泡高浓精练剂包括以下质量百分数的组分:
14.3%异构十三醇聚氧乙烯醚3EO,22.5%C12-14醇聚氧乙烯醚5EO,5.2%异构十醇聚氧乙烯醚7EO,5.5%异构十三醇聚氧乙烯醚20EO,20.5%山梨醇3EO-5PO聚氧烷基醚,4.2%增溶剂异丙苯磺酸钾,14.5%2-二乙二醇单丁醚,2.6%聚丙二醇2000,1.3%N-(2-乙己基)异壬酰胺,9.4%纯化水。
本实施例制备方法同实施例1。
以下通过观察和实验对实施例1-3得到的低泡高浓精练剂进行测试,并与市售产品对比。
实施例1-3得到的低泡高浓精练剂产品的基本性状如下:
外观:无色至淡黄色透明液体;
离子性:阴/非离子;
pH:7~9;
活性物含量:≥85%;
溶解性:易溶于水,可与水以任何比例稀释;
稳定性:室温、0℃、50℃储存稳定,可与阴离子及非离子表面活性剂混用。
运用实施例1-3得到的低泡高浓精练剂,对50支单纱比马棉和100%针织原布两种织物进行处理,与市场上常规产品的应用效果对比,结果如表1所示。
其中,相关测试方法简述如下所示:
1、乳化性能:采用32#白油,与25g/L待测溶液混合,重复振动,记录分离出10ml水液的时间。
2、泡沫性能:
(1)手摇法:配置2g/L溶液,在具塞量筒中加入20ml液体,摇动10次后,观察泡沫情况。
(2)蠕动泵法:配置2g/L溶液,采用蠕动泵循环液体,记录1min、5min、10min及停泵1min后量筒内泡沫体积。
3.白度值:织物经煮练工艺处理后,用电脑测配色仪测试。
4、强力:织物经煮练工艺处理后,用全自动单纱强力仪测试。
5、毛效值:织物经煮练工艺处理后,采用芯吸法测试。
表1实施例1-3得到的低泡高浓精练剂与市售产品的应用效果
从实验结果看,实施例1-3制备的产品的乳化力好于市售产品,织物经处理后,白度、强力相当,但毛效明显好于市售产品。此外,实施例1-3制备的产品的泡沫性能明显优于市售产品。
Claims (10)
2.根据权利要求1所述的低泡高浓精练剂,其特征在于:聚丙二醇的分子量为2000、4000或6000中的一种。
3.根据权利要求1所述的低泡高浓精练剂,其特征在于:酰胺类消泡剂为N-丁基-2-乙基己酰胺或N-(2-乙己基)异壬酰胺。
4.根据权利要求1所述的低泡高浓精练剂,其特征在于:聚丙二醇类和酰胺类消泡剂的质量比为1-3:0.5-1.5。
5.根据权利要求1所述的低泡高浓精练剂,其特征在于:脂肪醇聚氧乙烯醚3EO、脂肪醇聚氧乙烯醚5EO、脂肪醇聚氧乙烯醚7EO的脂肪醇碳原子数为10-14。
6.根据权利要求1所述的低泡高浓精练剂,其特征在于:异构十三醇聚氧乙烯醚的环氧乙烷数为15-20。
7.根据权利要求1所述的低泡高浓精练剂,其特征在于:脂肪醇聚氧烷基醚为C12-14醇5EO-4PO聚氧烷基醚、C12-15醇8EO-3PO聚氧烷基醚或山梨醇3EO-5PO聚氧烷基醚中的一种。
8.根据权利要求1所述的低泡高浓精练剂,其特征在于:增溶剂为异丙苯磺酸钠、异丙苯磺酸钾或异丙苯磺酸铵中的一种。
9.根据权利要求1所述的低泡高浓精练剂,其特征在于:有机溶剂为二乙二醇单丁醚或2-甲基-2,4-戊二醇。
10.一种权利要求1-9任一所述低泡高浓精练剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
向反应器中依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚3EO、脂肪醇聚氧乙烯醚5EO、脂肪醇聚氧乙烯醚7EO、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧烷基醚、有机溶剂,升温至40-50℃,搅拌后停止加热;依次加入聚丙二醇类、酰胺类消泡剂,搅拌;随后加入水及增溶剂,搅拌后,过滤出料。
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CN202010755703.0A CN111749022A (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 低泡高浓精练剂及其制备方法 |
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CN115233448A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-10-25 | 淄博鲁瑞精细化工有限公司 | 耐碱型低泡渗透剂及其制备方法 |
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- 2020-07-31 CN CN202010755703.0A patent/CN111749022A/zh not_active Withdrawn
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