CN111748763A - 增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法、支撑装置及电子设备 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法、支撑装置及电子设备，所述增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法包括：提供奥氏体不锈钢坯件，所述奥氏体不锈钢坯件具有第一磁性；对奥氏体不锈钢坯件进行处理，以形成至少部分磁吸件，经过处理后的坯件具有第二磁性，其中，所述第二磁性大于所述第一磁性。通过本申请提供的方法，可以提高奥氏体不锈钢被磁铁吸附的能力，使得奥氏体不锈钢的应用更加灵活。

Description

增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法、支撑装置及电子设备
技术领域
本申请涉及机械技术领域，尤其涉及一种增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法、支撑装置及电子设备。
背景技术
随着电子设备形态的发展，电子设备上需要用到磁铁的吸附，现有奥氏体不锈钢被磁铁吸附能力很弱，马氏体，铁素体不锈钢吸附能力又太强，如何对磁铁吸附不锈钢的吸附能力进行调节成为一个需求。
发明内容
本申请提供一种增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法。所述增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法包括：
提供奥氏体不锈钢坯件，所述奥氏体不锈钢坯件具有第一磁性；
对奥氏体不锈钢坯件进行处理，以形成至少部分磁吸件，经过处理后的坯件具有第二磁性，其中，所述第二磁性大于所述第一磁性。
本申请实施例提供的增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法，通过提供奥氏体不锈钢坯件，所述奥氏体不锈钢坯件具有第一磁性；然后对奥氏体不锈钢坯件进行处理，以形成至少部分磁吸件，经过处理后的坯件具有第二磁性，其中，所述第二磁性大于所述第一磁性。通过对奥氏体不锈钢进行处理，以使得处理后的坯件的第二磁性大于原始提供的奥氏体不锈钢坯件的第一磁性，从而达到增加奥氏体不锈钢坯件被磁铁吸附的能力，进而满足不锈钢在产品上的使用需求。
本申请实施例还提供一种支撑装置，所述支撑装置包括转动连接的底座和支架，所述底座上设置有磁铁，所述支架可被所述磁铁吸附以使得所述支架盖合于所述底座，所述支架为不锈钢材质，所述支架采用如上任意实施例提供的增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法进行处理。
本申请实施例还提供一种电子设备，所述电子设备包括屏幕和如上任意实施例提供的支撑装置，当所述支架相对所述底座转动形成翻转角度时，所述支架可对所述屏幕形成支撑。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法的流程图。
图2是本申请实施例提供的增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法的步骤S200对应的局部流程图。
图3是本申请实施例提供的增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法的步骤S210对应的局部流程图。
图4是本申请实施例提供的增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法的步骤S220对应的局部流程图。
图5是本申请实施例提供的增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法的步骤S200对应的局部流程图。
图6是本申请实施例提供的增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法的步骤S240对应的局部流程图。
图7是本申请实施例提供的增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法的步骤S240对应的局部流程图。
图8是本申请实施例提供的增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法的步骤S200对应的局部流程图。
图9是本申请实施例提供的增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法的步骤S200对应的局部流程图。
图10是本申请实施例提供的增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法的步骤S280对应的局部流程图。
图11是本申请实施例提供的增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法的步骤S200对应的局部流程图。
图12是本申请实施例提供的增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法的步骤S203对应的局部流程图。
图13是本申请实施例提供的支撑装置处于扣合状态的结构示意图。
图14是本申请实施例提供的支撑装置处于翻转状态的结构示意图。
图15是本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1，在一种实施方式中，所述增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法包括但不限于步骤S100和S200，关于步骤S100和S200详细介绍如下。
S100：提供奥氏体不锈钢坯件，所述奥氏体不锈钢坯件具有第一磁性。
S200：对奥氏体不锈钢坯件进行处理，以形成至少部分磁吸件，经过处理后的坯件具有第二磁性，其中，所述第二磁性大于所述第一磁性。
其中，奥氏体不锈钢是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18％、Ni约8％～25％、C约0.1％时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体不锈钢无磁性，具有高韧性和塑性。
其中，磁性是指物体受外磁场吸引或排斥的性质。在本申请中，磁性是指被磁铁吸附的性能。
不锈钢主要分为三大类：奥氏体不锈钢(200、304系列)、铁素体不锈钢(405、403)、马氏体不锈钢(410)。奥氏体不锈钢镍含量较多，无磁性，不能被磁铁吸附。铁素体不锈钢带有磁性，可以导磁，可以被磁铁吸附。马氏体不锈钢铬含量较多，带有磁性，能够被磁铁吸附。其中304不锈钢不太稳定，一般情况下是没有磁性的，但是在冶炼过程中经过冷加工，组织结构也会发生变化，以前的奥氏体会逐渐向马氏体转化，加工的时间越长，变形越大，马氏体转化越多，不锈钢的就会产生弱磁性，会被磁铁吸附住。
在对奥氏体不锈钢坯件进行处理时，有部分奥氏体成分的不锈钢坯件会转化成马氏体成分的不锈钢坯件，由于马氏体的磁性强于奥氏体的磁性，因此，当奥氏体成分的不锈钢转化为马氏体成分的不锈钢之后，就会增加经过处理后的坯件的磁性，也就是说，经过处理后的坯件的第二磁性大于初始状态的奥氏体不锈钢坯件所具有的第一磁性。
本申请实施例提供的增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法，通过提供奥氏体不锈钢坯件，所述奥氏体不锈钢坯件具有第一磁性；然后对奥氏体不锈钢坯件进行处理，以形成至少部分磁吸件，经过处理后的坯件具有第二磁性，其中，所述第二磁性大于所述第一磁性。通过对奥氏体不锈钢进行处理，以使得处理后的坯件的第二磁性大于原始提供的奥氏体不锈钢坯件的第一磁性，从而达到增加奥氏体不锈钢坯件被磁铁吸附的能力，进而满足不锈钢在产品上的使用需求。
请继续参阅图2，在一种可能的实施方式中，所述“S200：对奥氏体不锈钢坯件进行处理”包括但不限于步骤S210、S220和S230，关于步骤S210、S220和S230的详细介绍如下。
S210：对奥氏体不锈钢坯件进行热处理，以得到第一坯件。
S220：对所述第一坯件进行氮化处理，以得到第二坯件。
S230：对所述第二坯件进行表面处理，以得到第三坯件。
其中，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。表面处理是在第二坯件的表面上人工形成一层与第二坯件的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
对奥氏体不锈钢坯件进行热处理的过程具体为：将奥氏体不锈钢坯件加热到1050-1100℃，然后保温1小时，接着进行水冷淬火。同时，为消除坯件的内应力，再采用高温回火处理，回火处理的温度为660-700℃，且回火处理的时间长度为2小时，最后在室温下进行自然冷却。
其中，氮化处理主要是通过对氮化物进行处理，使得氮化物内的氮原子渗透进入第一坯件内，从而得到第二坯件。
氮化处理的具体过程如下：在井式氮化炉中，将炉温的均匀性调节至±5℃，炉内设有气体循环装置。采用氨气作为渗剂，第一坯件入炉后，采用氨气排尽炉内空气。并在低于200℃下测得氨气分解率接近零时，再升高炉温达到氮化温度510-530摄氏度，当炉内温度升至接近氮化温度时，氨气分解率应尽快调整到工艺规定值。氮化持续足够时间后4-6小时，可继续通氨气维持炉内正压随炉冷却，待炉温降至≤150℃时，停止供氨气方可取出坯件，应避免急骤冷却，防止零件变形。经过氮化处理后，磁吸层的厚度采用金相方法测试，当厚度在0.2-0.5毫米的范围内时，满足产品的磁性能要求。
其中，对第二坯件进行表面处理可以为对第二坯件进行物理气相沉积处理，物理气相沉积是指利用物理过程实现物质转移，将原子或分子由源转移到第二坯件表面上的过程。它的作用是可以使某些有特殊性能(强度高、耐磨性、散热性、耐腐性等)的微粒喷涂在性能较低的第二坯件上，使得得到的第三坯件具有更好的性能。物理气相沉积的基本方法：真空蒸发、溅射、离子镀(空心阴极离子镀、热阴极离子镀、电弧离子镀、活性反应离子镀、射频离子镀、直流放电离子镀)。
需要特别说明的是，本申请中提到的第一坯件、第二坯件、……、第N坯件等是对坯件进行处理后得到的阶段性产物的命名，不表征产生了N个坯件。
请继续参阅图3，在一种可能的实施方式中，所述“S210：对奥氏体不锈钢坯件进行热处理，以得到第一坯件”包括但不限于步骤S211、S212、S213和S214，关于步骤S211、S212、S213和S214介绍如下。
S211：对奥氏体不锈钢坯件进行预热以及保温处理。
S212：对预热以及保温处理后的奥氏体不锈钢坯件进行淬火处理，以得到第四坯件。
S213：对所述第四坯件进行回火处理，以得到第五坯件。
S214：对所述第五坯件进行自然冷却。
其中，对奥氏体不锈钢坯件进行预热的温度可以为1050-1100℃，保温时间可以为1小时，以使得奥氏体不锈钢坯件的分子热运动更加活跃，为后续部分奥氏体成分转化为马氏体提供良好基础。
其中，淬火是把奥氏体不锈钢坯件进行加热后以适当方式冷却获得马氏体组织的热处理工艺。最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。回火是指将经过淬火的第四坯件重新加热到低于下临界温度Ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的第四坯件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火后的第四坯件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的第四坯件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。自然冷却就是在室温下进行冷却。通常所说的室温指的是25℃。
请继续参阅图4，在一种可能的实施方式中，所述“S220：对所述第一坯件进行氮化处理，以得到第二坯件”包括但不限于步骤S221、S222、S223和S224，关于步骤S221、S222、S223和S224介绍如下。
S221：对所述第一坯件进行喷砂处理，以去除所述第一坯件表面的氧化物。
S222：对去除表面氧化物之后的所述第一坯件进行无水氯化铵处理，以在所述第一坯件的表面形成氧化膜。
S223：将氨气和具有氧化膜的第一坯件一同放置在反应炉内进行加热保温处理，以使得由氨气分解出的氮原子渗透至第一坯件的内部，得到第六坯件。
S224：对所述第六坯件进行冷却处理。
其中，喷砂处理是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到需处理第一坯件的表面，使第一坯件表面的外表或形状发生变化。由于磨料对第一坯件表面的冲击和切削作用，使第一坯件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使第一坯件表面的机械性能得到改善，且可以去除第一坯件表面的氧化物，为后续的渗氮处理工艺提供准备。具体的，在本实施方式中，使用70～200目的石英砂或者铁砂，在喷砂压强为0.2-0.5MPa的作用力下喷涂第一坯件表面以去除第一坯件的表面氧化物。
无水氯化铵处理是指生产中在渗氮箱中撒入无水氯化铵，在加热过程中，由氯化铵分解出来的氯化氢将第一坯件的表面的氧化物进行还原的工艺。
请继续参阅图5，在一种可能的实施方式中，所述“S200：对奥氏体不锈钢坯件进行处理，以形成至少部分磁吸件”包括但不限于步骤S240，关于步骤S240介绍如下。
S240：对奥氏体不锈钢坯件进行镀层处理，所述镀层形成所述磁吸件。
其中，所述镀层可以采用化学反应的方式形成，也可以采用电镀的方式形成。所述镀层即为马氏体成分，具有较强的磁性，可以被磁铁吸附。
请继续参阅图6，在一种可能的实施方式中，所述“S240：对奥氏体不锈钢坯件进行镀层处理，所述镀层形成所述磁吸件”包括但不限于步骤S241，关于步骤S241介绍如下。
S241：将奥氏体不锈钢坯件浸入以硫酸镍、次磷酸二氢钠、乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内，以使得溶液中的镍离子沉积于奥氏体不锈钢坯件的表面，形成镍镀层。
在本实施方式中，采用化学反应的方式形成镀层。具体的，不用外来电流，借氧化还原作用在奥氏体不锈钢坯件的表面上沉积一层镍，用于提高奥氏体不锈钢坯件的抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。采用适合于管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光处理。将奥氏体不锈钢坯件浸入以硫酸镍、次磷酸二氢钠、乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内，在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次磷酸二氢钠还原为原子而沉积于制件表面上，形成细致光亮的镍镀层。奥氏体不锈钢坯件可直接镀镍。为确保奥氏体不锈钢坯件经过处理后的磁性符合产品要求，镀镍形成的镀层厚度为0.05-1.0毫米。
进一步的，化学镀镍层中磁性的强弱取决于其含磷量和热处理的温度，弱磁性的镀层含磷量是8％；完全没有磁性的含磷量则在11.4％以上；只有低于8％的含磷量的镀层才具有磁性；磁性的强弱可以通过热处理来提升，以下为热处理参数：300-400摄氏度热处理，0.5-2小时，真空环境或者惰性气氛保护，镀层结构由非晶型转变为微晶型，可以提升镀层性能。
请继续参阅图7，在一种可能的实施方式中，所述“S240：对奥氏体不锈钢坯件进行镀层处理，所述镀层形成所述磁吸件”包括但不限于步骤S242，关于步骤S242介绍如下。
S242：对奥氏体不锈钢坯件进行电镀镍处理，以使得部分镍离子沉积于奥氏体不锈钢坯件的表面，形成镍镀层。
在本实施方式中，采用电镀镍的方式形成镀层。具体的，借助于电化学作用，在奥氏体不锈钢坯件的表面上沉积一层镍。可用作表面镀层，也可用于镀铬打底，防止腐蚀，增加耐磨性、光泽和美观。含磷量在8％以下，厚度在0.05-1.0毫米可满足磁性使用要求。另外，可用过热处理提升磁性能，以下为热处理参数：300-400摄氏度热处理，0.5-2小时，真空环境或者惰性气氛保护。
请继续参阅图8，在一种可能的实施方式中，所述“S200：对奥氏体不锈钢坯件进行处理，以形成至少部分磁吸件”包括但不限于步骤S250和S260，关于步骤S250和S260介绍如下。
S250：对奥氏体不锈钢坯件加热及保温处理，得到第七坯件。
S260：对所述第七坯件进行淬火处理，以使得奥氏体不锈钢坯件中的部分奥氏体转化为马氏体。
具体的，在本实施方式中，热处理工艺具体为：将不锈钢304样品加热到1050-1100摄氏度，依产品厚度选择保温0.5-2小时，取出后防止在室温下进行淬火处理，使部分奥氏体发生马氏体转变，经测试满足产品磁性要求。
请继续参阅图9，在一种可能的实施方式中，所述“S200：对奥氏体不锈钢坯件进行处理，以形成至少部分磁吸件”包括但不限于步骤S270和S280，关于步骤S270和S280介绍如下。
S270：对奥氏体不锈钢坯件加热及保温处理，得到第七坯件。
S280：对所述第七坯件进行冷却，且使得冷却时间长度小于预设时长，以使得奥氏体不锈钢坯件中的部分奥氏体转化为马氏体。
具体的，在本实施方式中，热处理工艺具体为：将不锈钢304样品加热到1050-1100摄氏度，依产品厚度选择保温0.5-2小时，取出后在室温中用风扇速冷，使部分奥氏体发生马氏体转变，经测试满足产品磁性要求。
请继续参阅图10，在一种可能的实施方式中，所述“S280：对所述第七坯件进行冷却，且使得冷却时间长度小于预设时长”包括但不限于步骤S281，关于步骤S281介绍如下。
S281：将所述第七坯件置于常温下，且进行吹风处理。
请继续参阅图11，在一种可能的实施方式中，所述“S200：对所述第七坯件进行冷却，且使得冷却时间长度小于预设时长”包括但不限于步骤S201、S202和S203，关于步骤S201、S202和S203介绍如下。
S201：对奥氏体不锈钢坯件进行冲压处理，以得到第八坯件。
S202：对所述第八坯件进行喷砂处理，以去除所述第八坯件表面的氧化物。
S203：对去除表面氧化物之后的所述第八坯件进行锻造处理，以使得所述第八坯件产生相变。
其中，冲压处理是指依靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
其中，喷砂处理的过程为：使用70～200目的石英砂或者铁砂，在喷砂压强为0.2-0.5MPa的作用力下喷涂第八坯件的表面以去除第八坯件的表面氧化物。
其中，锻造处理是是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
请继续参阅图12，在一种可能的实施方式中，所述“S203：对去除表面氧化物之后的所述第八坯件进行锻造处理”包括但不限于步骤S204和S205，关于步骤S204和S205介绍如下。
S204：采用第一锻压模具对去除表面氧化物之后的所述第八坯件进行锻压，以使得所述第八坯件的尺寸从第一尺寸变为第二尺寸，其中，第一尺寸大于第二尺寸。
S205：采用第二锻压模具对经过第一锻压模具锻压之后的第八坯件进行锻压，以使得所述第八坯件的尺寸从第二尺寸变为预设尺寸，其中，所述预设尺寸为所述第八坯件符合产品要求的尺寸。
其中，第一尺寸指的是不锈钢材料的原始厚度，假设为3毫米，在60吨锻压机作用下，通过调整第一锻压模具和第二锻压模具，第一步锻压量为3毫米到2.2毫米，第二锻压模具的锻压量为2.2毫米到产品实际要求尺寸。通过多次锻造，可以改善第八坯件的金相组织，有助于获得坯件良好的综合性能。
请继续参阅图13和图14，本申请实施例还提供一种支撑装置10，所述支撑装置10包括转动连接的底座100和支架200，所述底座100上设置有磁铁150，所述支架200可被所述磁铁150吸附以使得所述支架200盖合于所述底座100，所述支架200为不锈钢材质，所述支架200采用如上任意实施例提供的增强不锈钢被磁铁150吸附能力的方法进行处理。
其中，所述支架200为不锈钢材质，由于奥氏体不锈钢被磁铁150吸附的能力较弱，如果直接采用奥氏体不锈钢加工形成所述支架200，支架200可能存在脱离磁铁150吸附的问题，无法满足支撑装置10的正常使用。而马氏体不锈钢和铁素体不锈钢被磁铁150吸附的能力又较强，如果直接采用马氏体不锈钢和铁素体不锈钢加工形成所述支架200，支架200可能会被磁铁150牢固的吸附，不利于支架200相对底座100的翻转动作，同样不能满足支撑装置10的正常使用。为此，本申请中对奥氏体不锈钢进行处理，以增强其被磁铁150吸附的能力，经过上述工艺处理之后制作形成的支架200，具有良好的被磁铁150吸附的性能，且磁性强度可以调节。
在一种可能的实施方式中，所述支架200包括支座和吸附件，所述吸附件为不锈钢材质，所述吸附件采用上述工艺处理之后制作形成，具有良好的被磁铁150吸附的性能，且磁性强度可以调节。
进一步的，所述底座100包括相对设置的第一侧壁101和第二侧壁102，所述支架200通过转轴160转动连接于所述底座100，所述转轴160位于邻近所述第一侧壁101的一侧，所述磁铁150位于所述第二侧壁102。
当转轴160位于邻近底座100的第一侧壁101，磁铁150位于邻近底座100的第二侧壁102时，磁铁150对支架200的吸附作用具有最大的力矩，此时，磁铁150通过较小的磁力就可以将支架200吸附。
请继续参阅图15，本申请实施例还提供一种电子设备1，所述电子设备1包括屏幕20和如上任意实施例提供的支撑装置10，当所述支架200相对所述底座100转动形成翻转角度α时，所述支架200可对所述屏幕20形成支撑。
其中，所述电子设备可以是任何具备通信和存储功能的设备。例如：平板电脑、手机、电子阅读器、遥控器、个人计算机(Personal Computer，PC)、笔记本电脑、车载设备、网络电视、可穿戴设备等具有网络功能的智能设备。
具体的，本申请中的电子设备1为分体式电子设备，包括支撑装置10和屏幕20，当支撑装置10的支架200相对底座100形成翻转角度α时，所述支架200可对屏幕20形成支撑。所述支撑装置10还包括控制器，所述控制器用于对屏幕200的相关功能进行控制，比如控制音量的大小，控制屏幕200的亮屏和息屏。
以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (15)

1.一种增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法，其特征在于，所述增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法包括：
提供奥氏体不锈钢坯件，所述奥氏体不锈钢坯件具有第一磁性；
对奥氏体不锈钢坯件进行处理，以形成至少部分磁吸件，经过处理后的坯件具有第二磁性，其中，所述第二磁性大于所述第一磁性。
2.如权利要求1所述的增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法，其特征在于，所述“对奥氏体不锈钢坯件进行处理”包括：
对奥氏体不锈钢坯件进行热处理，以得到第一坯件；
对所述第一坯件进行氮化处理，以得到第二坯件；
对所述第二坯件进行表面处理，以得到第三坯件。
3.如权利要求2所述的增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法，其特征在于，所述“对奥氏体不锈钢坯件进行热处理，以得到第一坯件”包括：
对奥氏体不锈钢坯件进行预热以及保温处理；
对预热以及保温处理后的奥氏体不锈钢坯件进行淬火处理，以得到第四坯件；
对所述第四坯件进行回火处理，以得到第五坯件；
对所述第五坯件进行自然冷却。
4.如权利要求2所述的增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法，其特征在于，所述“对所述第一坯件进行氮化处理，以得到第二坯件”包括：
对所述第一坯件进行喷砂处理，以去除所述第一坯件表面的氧化物；
对去除表面氧化物之后的所述第一坯件进行无水氯化铵处理，以在所述第一坯件的表面形成氧化膜；
将氨气和具有氧化膜的第一坯件一同放置在反应炉内进行加热保温处理，以使得由氨气分解出的氮原子渗透至第一坯件的内部，得到第六坯件；
对所述第六坯件进行冷却处理。
5.如权利要求1所述的增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法，其特征在于，所述“对奥氏体不锈钢坯件进行处理，以形成至少部分磁吸件”包括：
对奥氏体不锈钢坯件进行镀层处理，所述镀层形成所述磁吸件。
6.如权利要求5所述的增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法，其特征在于，所述“对奥氏体不锈钢坯件进行镀层处理”包括：
将奥氏体不锈钢坯件浸入以硫酸镍、次磷酸二氢钠、乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内，以使得溶液中的镍离子沉积于奥氏体不锈钢坯件的表面，形成镍镀层。
7.如权利要求5所述的增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法，其特征在于，所述“对奥氏体不锈钢坯件进行镀层处理”包括：
对奥氏体不锈钢坯件进行电镀镍处理，以使得部分镍离子沉积于奥氏体不锈钢坯件的表面，形成镍镀层。
8.如权利要求1所述的增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法，其特征在于，所述“对奥氏体不锈钢坯件进行处理，以形成至少部分磁吸件”包括：
对奥氏体不锈钢坯件加热及保温处理，得到第七坯件；
对所述第七坯件进行淬火处理，以使得奥氏体不锈钢坯件中的部分奥氏体转化为马氏体。
9.如权利要求1所述的增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法，其特征在于，所述“对奥氏体不锈钢坯件进行处理，以形成至少部分磁吸件”包括：
对奥氏体不锈钢坯件加热及保温处理，得到第七坯件；
对所述第七坯件进行冷却，且使得冷却时间长度小于预设时长，以使得奥氏体不锈钢坯件中的部分奥氏体转化为马氏体。
10.如权利要求9所述的增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法，其特征在于，所述“对所述第七坯件进行冷却，且使得冷却时间长度小于预设时长”包括：
将所述第七坯件置于常温下，且进行吹风处理。
11.如权利要求1所述的增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法，其特征在于，所述“对奥氏体不锈钢坯件进行处理，以形成至少部分磁吸件”包括：
对奥氏体不锈钢坯件进行冲压处理，以得到第八坯件；
对所述第八坯件进行喷砂处理，以去除所述第八坯件表面的氧化物；
对去除表面氧化物之后的所述第八坯件进行锻造处理，以使得所述第八坯件产生相变。
12.如权利要求11所述的增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法，其特征在于，所述“对去除表面氧化物之后的所述第八坯件进行锻造处理”包括：
采用第一锻压模具对去除表面氧化物之后的所述第八坯件进行锻压，以使得所述第八坯件的尺寸从第一尺寸变为第二尺寸，其中，第一尺寸大于第二尺寸；
采用第二锻压模具对经过第一锻压模具锻压之后的第八坯件进行锻压，以使得所述第八坯件的尺寸从第二尺寸变为预设尺寸，其中，所述预设尺寸为所述第八坯件符合产品要求的尺寸。
13.一种支撑装置，其特征在于，所述支撑装置包括转动连接的底座和支架，所述底座上设置有磁铁，所述支架可被所述磁铁吸附以使得所述支架盖合于所述底座，所述支架为不锈钢材质，所述支架采用如权利要求1-12任一项所述的增强不锈钢被磁铁吸附能力的方法进行处理。
14.如权利要求13所述的支撑装置，其特征在于，所述底座包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述支架通过转轴转动连接于所述底座，所述转轴位于邻近所述第一侧壁的一侧，所述磁铁位于所述第二侧壁。
15.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括屏幕和如权利要求13-14任一项所述的支撑装置，当所述支架相对所述底座转动形成翻转角度时，所述支架可对所述屏幕形成支撑。
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