CN111747794A - 一种回收利用污水中磷制作缓释磷肥的方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明为农业领域,涉及一种回收利用污水中磷制作缓释磷肥的方法,其特征在于,包括以下步骤:将微藻在加入富含磷的养殖场废水的生物反应器中培养,生物反应器中持续曝气并维持光照;向培养后的微藻中加入絮凝剂并搅拌;过滤收集絮凝后的微藻,将絮凝后的微藻与柠檬酸溶液混合;将混合物置于高压反应釜中水热炭化,得到水热炭缓释磷肥;所述微藻为微囊藻或小球藻。本发明为解决污水除磷问题以及植物的磷肥供应问题提供了一个新的技术途径,可以将污水中的磷变废为宝,制成新型缓控释磷肥,从而实现磷从污水到作物中的循环。
Description
技术领域
本发明为农业领域,具体涉及一种回收利用污水中磷并制作缓释磷肥的方法和应用。
背景技术
磷是维持作物生长的最重要的养分之一,磷肥对农作物产量和品质的贡献至关重要。磷肥的生产主要依赖于对磷矿石中磷酸盐的提取和再加工,而地球上的磷矿石储量将在50-100年内耗尽。依据对全球食品生产和消耗中磷的物质流分析,磷肥中仅有10-30%左右的磷可以溶解到土壤溶液中供植物利用,从而导致了大量的磷残留在土壤中,可能通过地表径流或土壤淋失进入河流、湖泊等,引起水华等水体污染现象。磷本身是一种农作物生长必需的大量营养元素,而当其流失到水体中时,却变身为污染物。相比于地球上磷矿石储存的匮乏,养殖污水、生活污水和被污染的地表水体中却存在着大量的磷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种回收利用污水中磷并制作缓释磷肥的方法和应用,将磷从污水中循环到农田并提高作物对磷的利用率,实现对化肥磷的替代和增产增收。
为解决上述技术问题,本发明提供一种回收利用污水中磷制作缓释磷肥的方法,包括以下步骤:
将微藻加入富磷污水的生物反应器中培养,生物反应器中持续曝气并维持光照;
向培养后的微藻中加入絮凝剂并搅拌;
过滤收集絮凝后的微藻,将絮凝后的微藻与柠檬酸溶液混合;
将混合物置于高压反应釜中水热炭化,得到水热炭缓释磷肥;
所述微藻为微囊藻或小球藻。
优选地,微藻的培养方法为,将微藻加入富磷污水的生物反应器中保持25℃恒温以及每天14~16小时至少150μmol/m2/s的光照强度,培养两周;所述富磷污水为养殖场废水、生活污水、沼液或其混合物。
优选地,所述絮凝剂为1~5mg/L的壳聚糖、冰醋酸和聚合氯化铝的混合溶液,所述壳聚糖、冰醋酸和聚合氯化铝的浓度相同。
优选地,所述絮凝剂的pH为3。
优选地,絮凝时将1~5mL絮凝剂滴入1-3升的微藻培养液中,采用玻璃棒搅拌1~3分钟。
优选地,所述柠檬酸溶液的浓度为1%。优选地,所述絮凝后的微藻与柠檬酸溶液的混合比例为1:1-4%(w/v)。
优选地,所述水热炭化是在260℃的高压反应釜中水热炭化1~2小时。
优选地,所述高压反应釜的压力为5-10MPa。
本发明还提供一种缓释磷肥,所述缓释磷肥前述制备方法得到。
本发明还提供一种上述的微囊藻水热炭缓释磷肥在农田对磷化肥的替代及减磷增效中的应用。
本发明还提供微囊藻水热炭缓释磷肥在农田的施用方法,采用上述缓释磷肥,施用量为土壤质量的0.5%。。微囊藻水热炭的氮、磷、钾含量为8.8%、13.5%(P2O5)和0.8%。按照当地常规氮磷钾推荐用量,其中磷肥采用微囊藻水热炭缓释磷肥,具体施用量等于磷(P2O5)用量除以13.5%,氮肥和钾肥采用常规化肥品种,但要扣除微囊藻水热炭缓释磷肥带入的氮量。如江苏常规麦田的氮、磷用量为270和90kg ha-1,则微囊藻水热炭缓释磷肥用量为667kg ha-1,同时带入氮58.7kg/ha,还需配合施用氮肥211.3kg N ha-1。钾肥同正常施肥用量。
本发明所达到的有益效果:
由于磷矿石储存的匮乏,不久的将来极可能会出现磷化肥短缺,将污水中的磷循环到农业中为作物生长提供磷营养是一个解决环境污染和磷矿石储存有限的双赢方案。
微藻在污水中体内富集的磷含量可高达2-4%,这远远超过了一般的有机肥料如粪肥和污泥等(0.8-2.3%)。微藻可以在含有高浓度磷的污水中富集超出自己生理代谢需求以上的磷。这些过度摄取的磷以聚磷酸盐的形式贮存在液泡和一些微囊泡结构中。然而,聚磷酸盐释放有效磷的速率低,无法高效促进作物对磷的利用效率。至今并未找到一种将其高效制作成磷肥的方法。通过在密闭空间中进行水热反应,液体为反应媒介在相对低温(200-260℃)及自产生的压力下将原料经过一系列复杂反应而转化成水热生物炭材料,可以保证了聚磷酸盐和有机磷能彻底水解。不仅如此,对水热炭的磷化学分级测试表明,正磷酸盐主要以和铁铝氧化物吸附结合的状态而存在。如果将水热炭施加到土壤中,这些被金属氧化物吸附的磷可以被逐渐的转化成溶解态或交换态磷以供植物吸收,因此被认为是一种缓释型的可以满足植物生长对磷的长期需求的磷。而且,水热炭化法制成的生物炭有许多微孔结构,可以增加对土壤养分的固持,防止土壤中磷的流失。这说明了微藻通过水热炭化可能转化成有效的缓释磷肥。
水热炭化法可以在一个封闭体系中以水为反应媒介,在一定温度及其产生的压力下,通过水热反应生成水热炭材料。水热反应中水体pH可控,从而可促使聚磷酸盐较彻底的水解,柠檬酸的加入有利于促进水热反应中聚磷酸盐的酸水解,加速聚磷酸盐长链的断裂,有助于更多正磷酸盐的生成。另外,柠檬酸有助于水热炭的炭化程度,增加生成的水热炭的产量。而且,湿微藻的含水率约为50-90%,水热炭化法无需对微藻脱水干燥即可进行。生成的水热炭中,正磷酸盐主要以和铁铝氧化物吸附结合的状态而存在形成缓释磷肥。
本发明制成的微藻水热炭缓释磷肥中铁铝结合态磷可能充当了缓释磷库,化肥中过早释放出的有效磷不能被植物全部吸收利用,反而被微生物同化成了难溶性磷,导致作物生长后期磷供应不足。而本次发明的缓释磷肥的特性可使小麦根际土中在整个生育期,即使是成熟期都有充足的有效磷以维持小麦的生长需求。相比于藻粉和化肥,微藻水热炭具有更持久和更强的释放磷的能力。另外,微藻水热炭还改善了土壤中碱性磷酸酶的活性,提高了土壤的碳氮比。本发明使用微藻将磷从污水中循环到了农田并促进了小麦对磷的利用效率,实现了对磷化肥的替代和减磷增效的目的。
附图说明
图1是微囊藻对污水中磷的去除率以及自身生物量的积累。DW:干重
图2是使用成分为1-5mg/L的壳聚糖、冰醋酸和聚合氯化铝的絮凝剂(pH=3)对微囊藻的絮凝效率以及水体中Zeta电位的变化。
图3是不同温度和反应溶液对微囊藻水热炭中总磷含量的影响。MS:原始的微囊藻;MSHW200:在200℃下以去离子水为反应介质烧制的微囊藻水热炭;MSHW260:在260℃以去离子水为反应介质烧制的微囊藻水热炭;MSHCA200:在200℃下以1%柠檬酸溶液为反应介质烧制的微囊藻水热炭;MSHCA260:在260℃下以1%柠檬酸溶液为反应介质烧制的微囊藻水热炭。根据单因素方差分析的Duncan测试,在P<0.05(n=3)时,每列用不同小写字母表示总磷含量的显著差异。
图4是不同温度和反应溶液对微囊藻水热炭产率的影响。根据单因素方差分析的Duncan测试,在P<0.05(n=3)时,每列用不同小写字母表示水热炭产率的显著差异。
图5是不同微囊藻水热炭的磷分级,包括溶解态磷、交换态磷、铁铝结合态磷、钙结合态磷和残留态磷。根据单因素方差分析的Duncan测试,在P<0.05(n=3)时,用小写字母表示有效磷含量的显著差异。
图6是在一个120天的土壤培养实验中,微囊藻(MS)和微囊藻水热炭(MSHCA260:在260℃下以1%柠檬酸溶液为反应介质烧制的微囊藻水热炭)施加到土壤后土壤有效磷浓度的动态变化。
图7是在小麦盆栽实验中,原始微囊藻(MS)和微囊藻水热炭(MSHCA260:在260℃下以1%柠檬酸溶液为反应介质烧制的微囊藻水热炭)对根际土壤中铁铝结合态磷在小麦的分蘖期和成熟期的影响。根据单因素方差分析的Duncan测试,在P≤0.05(n=3)时,每列用不同大写字母表示同一处理下在分蘖期和成熟期比较的显著差异,用小写字母表示同一时期不同处理之间的显著差异。
图8是在小麦盆栽实验中,原始微囊藻(MS)和微囊藻水热炭(MSHCA260:在260℃下以1%柠檬酸溶液为反应介质烧制的微囊藻水热炭)对小麦分蘖期和成熟期根际土壤中溶解态磷(A)和交换态磷(B)的影响。根据单因素方差分析的Duncan测试,在P≤0.05(n=3)时,每列用不同大写字母表示同一处理在分蘖期和成熟期的差异显著性,小写字母表示同一时期不同处理之间的差异显著性。
图9是在小麦盆栽实验中,原始微囊藻(MS)和微囊藻水热炭(MSHCA260:在260℃下以1%柠檬酸溶液为反应介质烧制的微囊藻水热炭)对小麦分蘖期和成熟期根际土壤中碱性磷酸酶活性的影响。根据单因素方差分析的Duncan测试,在P≤0.05(n=3)时,每列用不同大写字母表示同一处理在分蘖期和成熟期的差异显著性,用小写字母表示同一时期不同处理之间的差异显著性。
图10是在小麦盆栽实验中,原始微囊藻(MS)和微囊藻水热炭(MSHCA260:在260℃下以1%柠檬酸溶液为反应介质烧制的微囊藻水热炭)对对小麦磷肥利用效率(A)和籽粒产量(B)的影响。根据单因素方差分析的Duncan测试,在P≤0.05(n=3)时,每列用不同小写字母表示显著差异;
图11为本发明所述方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述,以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
将购买来的微囊藻种(Microcystis sp.,CCAP 1450/13)在充满来自于养鸡场污水的反应器中培养,所述养鸡场污水含有高浓度磷(41.5mg L-1),反应器中持续的曝气(4mLs-1),保持25℃恒温以及每天14小时150μmol/m2/s的光照强度。培养两周。生物量的积累和磷的去除效率如图1所示,在培养两周后生物量达到最大1.17g L-1,去除了污水中88.4%的磷,对污水中总磷的去除速率达到2.65mg L-1day-1。
将富集了废水中磷的微囊藻絮凝,絮凝剂为1-5mg/L的壳聚糖、冰醋酸和聚合氯化铝的混合溶液(pH=3)。所述壳聚糖、冰醋酸和聚合氯化铝的浓度相同。絮凝时向1-3L的微囊藻溶液中滴入几滴絮凝剂混合溶液即可,用玻璃棒搅拌1-3分钟,絮凝效果如图2所示。针对不同浓度的微囊藻,絮凝剂的浓度有所波动,但是所选絮凝剂可以在1-5mg/L的范围内对微囊藻或小球藻有效的絮凝沉淀,絮凝率达到98%以上,溶液中Zeta电位接近0。
过滤收集絮凝后的微囊藻,将这些湿微囊藻与去离子水或者1%柠檬酸溶液以1:1-4(w/v)的比例混合;将这些混合物置于高压反应釜中,分别在200℃和260℃及其自然生成的压力下(约为5-10MPa)水热炭化2小时,得到四种微囊藻水热炭材料,包括MSHW200(在200℃和以去离子水为反应介质烧制的微囊藻水热炭),MSHW260:在260℃以去离子水为反应介质烧制的微囊藻水热炭;MSHCA200:在200℃下以1%柠檬酸溶液为反应介质烧制的微囊藻水热炭;MSHCA260:在260℃下以1%柠檬酸溶液为反应介质烧制的微囊藻水热炭。
将水热反应釜自然冷却后取出这四种微囊藻水热炭材料,干燥备用,使用钼蓝比色法测定水热炭中的总磷含量,结果如图3所示,MSHCA260水热炭富集了最高浓度的磷,高达5.8%,磷浓度相比于原始藻粉提高了65.7%。然后称重计算水热炭化后相对于原始微囊藻的水热炭产率,如图4所示,两种以1%柠檬酸溶液为水热反应介质制成的水热炭MSHCA200和MSHCA260的产率最高,分别为58.8%和55.2%,而两种以去离子水为反应介质制成的水热炭MSHW200和MSHW260的产率仅为44.6%和42.1%.
之后对这四种水热炭的磷化学形态进行分析,利用次序提取的方法分析出了溶解态磷、交换态磷、铁铝结合态磷、钙结合态磷和残留态磷的浓度,如图5所示。溶解态磷和交换态磷是模拟的土壤中可以被植物直接吸收的磷形态,可以被看作是有效磷库;铁铝结合态磷需要在土壤中酸性条件下溶解或者微生物作用下才会转化为有效磷,因此可以被看作是缓释性磷库;钙结合态磷主要模拟的是土壤中的磷灰石,残留态磷是最难分解和被植物利用的一类磷的总称,因此钙结合态磷和残留态磷可被看作是稳定态磷库(不易被植物利用)。图5的结果显示随着微囊藻被水热炭化,有效磷库和稳定态库减少,中间部分的铁铝结合态磷增加,这表明水热炭化促进了缓释磷库的形成,而MSHCA260中拥有四种水热炭中最高浓度的铁铝结合态磷,高达总磷的51.6%,同时MSHCA260对磷的回收率也达到较高,为91%。
然后将拥有最高总磷和铁铝结合态磷浓度的MSHCA260施到土壤中,以化肥和原始的微囊藻粉(MS)作为对比,进行一个120天的土壤培养实验以调查有效磷的释放动态,如图6所示。结果清晰的表明施加化肥后30天土壤中有效磷含量远高于MS和MSHCA260处理,但是30天之后,MS和MSHCA260的缓释磷性能发挥作用,土壤磷浓度持续升高,超过了化肥的作用,两者相比之下MSHCA260的缓释性能更强。化肥在早期释放了高浓度的有效磷,但随着时间推移慢慢的淋失或者被微生物同化,可能无法被植物长期利用。而拥有缓释磷特性的MSHCA260更有利于为作物提供长久有效的磷。
于是又进行了一个小麦盆栽实验,化肥对照和MS以及MSHCA260处理中的磷施加量相等,分别在小麦的分蘖期(移栽后20天)和成熟期(移栽后120天)取样,分析土壤中不同形态的磷和碱性磷酸酶随着小麦生长在不同时期的变化。如图7所示,随着小麦从分蘖期到成熟期,MS和MSHCA260处理下根际土中铁铝结合态磷库逐渐下降,而化肥对照中出现了相反的结果。如图8所示,随着小麦从分蘖期到成熟期,MS和MSHCA260处理下根际土中可被作物直接利用的磷,溶解态磷和交换态磷的浓度逐渐升高,而化肥对照中出现了相反的结果。这些结果说明了随着小麦的生长和时间的推移,对照组中最初施加的磷化肥中的有效磷逐渐减少,这些减少的有效磷在没有被小麦吸收利用之前已经淋失或者被土壤微生物同化而不能持续的被植物吸收。相对而言,水热炭缓释磷肥的有效磷含量虽然低于磷化肥,但是水热炭中的磷可以缓慢释放入土壤中供小麦长期利用。这种缓释作用满足了小麦生长的长期需求。另外,水热炭还促进了土壤碱性磷酸酶的活性,如图9所示,这可能是因为水热炭中含有丰富的小分子有机物,这些可以促进微生物的活性并释放出一些活性酶如磷酸酶等。
因此,微囊藻水热炭实现了缓释磷肥的作用,相比于化肥而言促进了小麦对磷肥的利用效率。如图10所示,相比于化肥对照组,MS没有显著提高磷利用率,而MSHCA260处理的小麦磷肥利用率显著增加了34.4%。同时,也只有MSHCA260显著增加了小麦产量,相比于化肥提高了21.4%。这两个积极结果证明了本项发明可以实现以微囊藻为媒介将污水中的磷转移到农田中来提高作物的磷肥利用率,以水热炭化的方法制作缓释磷肥实现对磷化肥的替代和农田的减磷增效,从而缓解磷肥原料不足以及磷流失造成的环境污染的双重问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种回收利用污水中磷制作缓释磷肥的方法,其特征在于,包括以下步骤:
将微藻加入富磷污水的生物反应器中培养,生物反应器中持续曝气并维持光照;
向培养后的微藻中加入絮凝剂并搅拌;
过滤收集絮凝后的微藻,将絮凝后的微藻与柠檬酸溶液混合;
将混合物置于高压反应釜中水热炭化,得到水热炭缓释磷肥;
所述微藻为微囊藻或小球藻。
2.根据权利要求1所述的回收利用污水中磷制作缓释磷肥的方法,其特征在于,微藻的培养方法为,将微藻加入富磷污水的生物反应器中保持25℃恒温以及每天14~16小时至少150μmol/m2/s的光照强度,培养两周;所述富磷污水为养殖场废水、生活污水、沼液或其混合物。
3.根据权利要求1所述的回收利用污水中磷制作缓释磷肥的方法,其特征在于,所述絮凝剂为1~5mg/L的壳聚糖、冰醋酸和聚合氯化铝的混合溶液,所述壳聚糖、冰醋酸和聚合氯化铝的浓度相同,所述絮凝剂pH为3,絮凝时将1~5mL絮凝剂滴入1-3升的微藻培养液中,搅拌1~3分钟。
4.根据权利要求1所述的回收利用污水中磷制作缓释磷肥的方法,其特征在于,所述柠檬酸溶液的浓度为1%。
5.根据权利要求1所述的回收利用污水中磷制作缓释磷肥的方法,其特征在于,所述絮凝后的微藻与柠檬酸溶液的混合比例为1:1-4%(w/v)。
6.根据权利要求1所述的回收利用污水中磷制作缓释磷肥的方法,其特征在于,所述水热炭化是在260℃的高压反应釜中水热炭化1~2小时。
7.根据权利要求1所述的回收利用污水中磷制作缓释磷肥的方法,其特征在于,所述高压反应釜的压力为5-10MPa。
8.一种缓释磷肥,其特征在于,所述缓释磷肥根据权利要求1-7中所述的制备方法得到。
9.根据权利要求8所述的缓释磷肥在农田减磷增效中的应用。
10.一种农田施肥方法,其特征在于,采用权利要求8所述的缓释磷肥,施用量为土壤质量的0.5%。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201009 |
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