CN111747501A - 利用气体连续净化污水的方法和*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了利用净化气体连续净化污水的方法和***，其中，方法包括：(1)利用污水输送泵连续将污水分两路进行输送，且在所述两路管道上分别设置第一文丘里混合器和第二文丘里混合器以便向所述污水中通入净化气体；(2)将两路含有净化气体的污水经过静态混合器混合后进入高效反应器内进行反应，以便生成沉淀物；(3)使得所述高效反应器内的溢流产物不断溢出并进行液固分离，以便得到净化污水。采用该方法可以实现废液的连续化处理，且具有流程简洁、操作方便、处理效率高和安全性高的优点。

Description

利用气体连续净化污水的方法和***

技术领域

本发明属于污水重金属处理领域，具体而言，本发明涉及利用净化气体连续净化污水的方法和***。

背景技术

21世纪以来，我国冶炼及化工等工业快速发展，产生的污染物随之增多，生产过程中产生的含铜、砷等重金属离子废液就是其中一大污染源。传统上采用Na₂S作为硫化剂对含铜、砷等离子废液进行脱除处理。为了减少钠离子在***内富集，近年来越来越多的用H₂S代替Na₂S。传统Na₂S作为硫化剂和近年来H₂S作为硫化剂对废液的处理绝大部分是间断硫化反应过程。个别实现连续硫化的工程，其流程装置都太复杂，成本高等缺点，并且H₂S是高毒气体，为实现H₂S作为硫化剂对废液硫化脱砷的连续性、设备简单、流程简洁、操作方便和提高反应效率、安全性以及H₂S的利用率越来越成为研究热点。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出利用净化气体连续净化污水的方法和***，采用该方法和***可以实现废液的连续化处理，且具有流程简洁、操作方便、处理效率高和安全性高的优点。

根据本发明的一个方面，本发明提出了一种利用净化气体连续净化污水的方法，根据本发明的实施例，该方法包括：

(1)利用废液输送泵连续将污水分两路进行输送，且在所述两路管道上分别设置第一文丘里混合器和第二文丘里混合器以便向所述污水中通入净化气体；

(2)将两路含有净化气体的污水经过静态混合器混合后进入高效反应器内进行反应，以便生成沉淀物；

(3)使得所述高效反应器内的溢流产物不断溢出并进行液固分离，以便得到净化废液。

由此，本发明通过污水输送泵将污水分两路输送至高效反应器，在两路管道上分别设置第一和第二文丘里混合器，在两路汇合后的总管上设置静态混合器，通过第一和第二文丘里混合器吸入腔处形成负压吸入净化气体。经过第一和第二文丘里混合器喉管高速混合反应和文丘里扩散管减速增压进入静态混合器进一步混合反应后进入高效反应器。在高效反应器内净化气体与污水进一步充分反应，反应后的污水不断地溢流出并送至液固分离，获得净化污水。因此，本发明巧妙地利用文丘里混合器有效地向污水中混入净化气体，通过该方法引入净化气体能够充分地融入污水中并与重金属等发生反应产生沉淀，进而可以显著提高重金属等的脱除效率。而且该方法可以实现污水中重金属离子等连续脱除，流程简洁，设备简单，降低成本。

另外，根据本发明上述实施例的利用净化气体连续净化污水的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，上述实施例的方法进一步包括：(4)将所述高效反应器内底部的液固混合物抽出并返回至所述高效反应器内，同时在返回管道上设置第三文丘里混合器向所述液固混合物中通入净化气体。由此，通过进一步地将高效反应器底部的液固混合物抽出并返回至高效反应器内，并返回的管道上通过设置第三文丘里混合器进一步补充H₂S气体，使污水中重金属离子充分反应形成硫化沉淀被去除。

在本发明的一些实施例中，所述污水为生活生产水、地表水、酸性污水。

在本发明的一些实施例中，所述净化气体为选自H₂S、O₃、CO₂和空气中的至少一种。

在本发明的一些实施例中，所述污水为酸性污水，所述酸性污水中含有重金属，且重金属的浓度为As：1～30g/L，Cu：0.1～10g/L，Hg：0.01～5g/L，Cd：0.01～5g/L，Cr：0.01～5g/L，所述净化气体为选自H₂S气体。

在本发明的一些实施例中，步骤(2)中，将两路的含有净化气体的污水经过静态混合器混合后沿所述高效反应器侧壁的切线方向进入高效反应器内，或者对准所述高效反应器的中心轴方向喷入。

在本发明的一些实施例中，步骤(3)中进一步包括：使得所述高效反应器内上部的溢流产物不断溢出进入中间槽经过搅拌后再进行所述液固分离。

在本发明的一些实施例中，进一步包括：(5)将所述高效反应器和所述中间槽顶部溢出的净化气体通入第一文丘里混合器内进行回收。

在本发明的一些实施例中，步骤(4)中，将所述高效反应器内底部的液固混合物抽出并沿所述高效反应器侧壁的切线方向返回至所述高效反应器内，或者对准所述高效反应器的中心轴方向喷入。

在本发明的一些实施例中，将所述液固混合物由多个不同高度的循环液入口返回至所述高效反应器内。

根据本发明的第二方面，本发明还提出了一种利用净化气体连续净化污水的***，根据本发明的实施例，该***包括：

污水槽；

污水输送泵，所述污水输送泵与所述污水槽相连；

静态混合器，所述静态混合器与所述污水输送泵通过两条管道相连；

第一文丘里混合器和第二文丘里混合器，所述第一文丘里混合器和所述第二文丘里混合器分别设置在所述两条管道上，所述第一文丘里混合器和所述第二文丘里混合器的具有净化气体吸入口；

高效反应器，所述高效反应器具有污水入口、溢流出口、循环液出口、循环液入口和净化气体出口，所述污水入口与所述静态混合器相连，所述溢流出口内设置延伸至所述高效反应器内的溢流管；

液固分离装置，所述液固分离装置具有反应后污水入口、沉淀出口和净化污水出口，所述反应后污水入口与所述溢流出口相连。

由此，本发明通过污水输送泵将污水槽内的污水分两路输送至高效反应器，在两路管道上分别设置第一和第二文丘里混合器，在两路汇合后的总管上设置静态混合器，通过第一和第二文丘里混合器吸入腔处形成负压吸入净化气体。经过第一和第二文丘里混合器喉管高速混合反应和文丘里扩散管减速增压进入静态混合器进一步混合反应后进入高效反应器。在高效反应器内净化气体与污水中的例如重金属进一步充分反应，反应后的污水不断地溢流出并送至液固分离，获得净化污水。因此，本发明巧妙地利用文丘里混合器有效地向污水中混入净化气体，通过该方法引入净化气体能够充分地融入污水中并与污水中例如重金属离子发生反应产生沉淀，进而可以显著提高净化效率。而且该方法可以实现例如污水中重金属离子连续脱除，流程简洁，设备简单，降低成本。

另外，根据本发明上述实施例的利用净化气体连续净化污水的***还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，上述***进一步包括：高效反应器循环泵，所述高效反应器循环泵设置在所述循环液出口与所述循环液入口之间；第三文丘里混合器，所述第三文丘里混合器设置在所述高效反应器循环泵与所述循环液入口之间，所述第三文丘里混合器与净化气体储罐相连。由此，进一步地通过将高效反应器底部的液固混合物抽出并返回至高效反应器内，并返回的管道上通过设置第三文丘里混合器进一步补充净化气体，使污水中的例如重金属离子等充分反应形成沉淀被去除。

在本发明的一些实施例中，上述实施例的利用净化气体连续净化污水的***进一步包括：中间槽，所述中间槽内设置有搅拌器或者循环泵，所述中间槽设置在所述高效反应器溢流出口与所述液固分离装置之间。

在本发明的一些实施例中，所述第一文丘里混合器分别与所述中间槽的顶部气体出口和所述高效反应器的净化气体出口相连，以便回收净化气体。

在本发明的一些实施例中，位于所述高效反应器侧壁上的循环液入口与所述高效反应器侧壁呈切线设置；或者所述循环液入口沿着所述高效反应器的直径方向设置。

在本发明的一些实施例中，所述循环液入口包括多个，所述多个循环液入口沿高度方向间隔设置在所述高效反应器侧壁上。

在本发明的一些实施例中，所述循环液入口低于所述高效反应器内的液位高度。

在本发明的一些实施例中，所述第一文丘里混合器、所述第二文丘里混合器和所述第三文丘里混合器均具有至少两个净化气体吸入口。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的利用净化气体连续净化污水的***的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

根据本发明的一个方面，本发明提出了一种利用净化气体连续净化污水的方法，根据本发明的具体实施例，该方法包括：

(1)通过污水输送泵将污水分两路进行输送，且在所述两路的管道上分别设置第一文丘里混合器和第二文丘里混合器以便向所述污水中通入净化气体；

(2)将两路的含有净化气体的污水经过静态混合器混合后进入高效反应器内进行反应，以便生成沉淀物；

(3)使得所述高效反应器内上部的溢流产物不断溢出并进行液固分离，以便得到净化污水。

由此，本发明通过污水输送泵将污水分两路输送至高效反应器，在两路管道上分别设置第一和第二文丘里混合器，在两路汇合后的总管上设置静态混合器，通过第一和第二文丘里混合器吸入腔处形成负压吸入净化气体。经过第一和第二文丘里混合器喉管高速混合反应和文丘里扩散管减速增压进入静态混合器进一步混合反应后进入高效反应器。在高效反应器内净化气体与污水进一步充分反应，反应后的污水不断地溢流出并送至液固分离，获得净化污水。因此，本发明巧妙地利用文丘里混合器有效地向污水中混入净化气体，通过该方法引入净化气体能够充分地融入污水中并与污水内例如重金属离子等发生反应产生沉淀，进而可以显著提高净化效率。而且该方法可以实现例如污水中重金属离子连续脱除，流程简洁，设备简单，降低成本。

下面对本发明具体实施例的利用净化气体连续净化污水的方法进行详细描述。

本发明的上述方法处理的污水可以为所述污水为生活生产水、地表水、酸性污水。采用的净化气体可以为选自H₂S、O₃、CO₂中的至少一种。例如，可以利用CO₂除去生活生产水中的钙，降低生活生产水硬度；可以利用O₃对地表水进行消毒；可以利用H₂S除去酸性污水中的重金属离子。

根据本发明的具体实施例，待处理的污水可以为含有重金属的酸性污水，酸性污水中含有的重金属的浓度可以为As：1～30g/L，Cu：0.1～10g/L，Hg：0.01～5g/L，Cd：0.01～5g/L，Cr：0.01～5g/L。具体地，上述酸性污水可以是来自硫酸***烟气净化工序的含铜、砷等重金属离子废酸。为此，采用的净化气体可以为H₂S气体。由此，利用H₂S气体可以与上述酸性污水中重金属发生流化反应，生产流化沉淀被分离出来，进而达到净化的目的。

为了方便理解本发明上述实施例的净化方法，下面以H₂S气体净化含有重金属的酸性污水为例进行举例说明。

步骤(1)：首先，通过污水输送泵将含重金属离子的酸性污水分两路进行输送，且在两路的管道上分别设置第一文丘里混合器和第二文丘里混合器以便向酸性污水中通入H₂S气体。具体地，本发明是利用一定压力(＞0.05Mpa)的酸性污水通过文丘里混合器，酸性污水中重金属与H₂S气体发生硫化反应生成硫化沉淀进而被分离出来。因此，本发明采用文丘里混合器向酸性污水中通入H₂S气体的方法是在密闭的文丘里混合器形成负压，使得H₂S气体与酸性污水得到充分混合。不仅可以提高H₂S气体的混入效率，同时还可以有效避免H₂S气体泄露。

由于H₂S气体是有毒气体，其泄露问题是目前净化气体处理污水中存在的显著问题，而目前现有的H₂S气体的融入方法是利用风机向污水中吹入H₂S气体，该方法采用动力设备向污水中施加压力，因此存在很大的泄露风险。而本发明采用文丘里混合器，在密闭的负压条件下使得H₂S气体与污水混合，能够有效避免了H₂S气体通过风机动力设备时存在泄漏的可能，进而显著提高工艺安全性。

另外，本发明通过将酸性污水通过两路进行输送，并分别在两路管道上设置文丘里混合器，进而有效增加了H₂S气体混入点，显著提高了H₂S气体融入酸性污水中的效率。另外，本发明巧妙地利用了文丘里混合器在酸性污水的输送过程中实现H₂S气体与污水的混合，进而不仅提高了H₂S气体的混入效率，同时还实现了酸性污水的连续化处理，进而显著提高了酸性污水的处理效率。

根据本发明的具体实施例，本发明采用的H₂S气体为高浓度的H₂S气体，例如可以是浓度为70-100体积％的H₂S气体，进而可以提高H₂S气体的融入酸性污水中效率。另外，通过采用上述H₂S气体和文丘里混合器可以使得最终每升酸性污水中融入0.5-20升的H₂S气体，进而可以有效地去除上述酸性污水中的重金属，尤其可以有效地除去酸性污水中的As。发明人还通过预先测定酸性污水中As浓度，控制向酸性污水中通入H₂S气体的浓度和最终酸性污水中融入的H₂S气体的量。进而避免通入过多的H₂S气体，造成反应剩余，增加给尾气处理负担。

步骤(2)：其次，将两路的含有H₂S气体的酸性污水经过静态混合器混合后进入高效反应器内进行反应，以便生成硫化沉淀物。上述经过两路输送的酸性污水在进入高效反应器前经过静态混合器进行混合，由此可以进一步提高酸性污水和H₂S气体混合度，提高重金属的反应效率。

根据本发明的具体实施例，在步骤(2)中，将两路的含有H₂S气体的酸性污水经过静态混合器混合后沿高效反应器侧壁的切线方向进入高效反应器内。进而可以进一步提高参与反应的酸性污水和H₂S气体混合度，有效的减少了气液混合不均致反应不充分的问题。

因此，H₂S气体在文丘里混合器内、静态混合器内以及切向进入高效反应器时的三个节点处均与酸性污水进行了充分混合，因此有效保证了H₂S气体与酸性污水的充分混合，提高了酸性污水中重金属的去除率。最后，仅需设置一台高效反应器为酸性污水提供反应场所和反应时间，因此，本发明的方法设备简单、流程更加简洁化。

步骤(3)：最后，使得所述高效反应器内上部的溢流产物溢出并进行液固分离，以便得到净化废液。

根据本发明的具体实施例，在步骤(3)中进一步包括：使得所述高效反应器内上部的溢流产物不断溢出进入中间槽经过搅拌后再进行所述液固分离。由此可以使得溶解在酸性污水中还未反应的H₂S气体尽量释放出来。而且根据本发明的具体实施例，进一步包括：将上述中间槽顶部溢出的H₂S气体通入第一文丘里混合器内进行回收。具体地，可以利用第一文丘里混合器的抽负压，有效地把中间槽顶部溢出的H₂S气体尽量抽吸出来并返回前面反应，进而提高H₂S气体回收再利用，同时避免过量的H₂S气体随意排放。

步骤(4)：另外，上述方法还包括将所述高效反应器内底部的液固混合物抽出并返回至所述高效反应器内，同时在返回管道上设置第三文丘里混合器向所述液固混合物中通入H₂S气体。由此在返回管道上设置了第三文丘里混合器，通过第三文丘里混合器补充H₂S气体，可以有效的提高***对H₂S气体的吸入量，从而提高酸性污水中铜、砷等重金属离子的脱除率。

具体地，可以采用高效反应器外设置循环泵的形式，从高效反应器底部抽出液固混合物并打入高效反应器内的上部。进而达到循环搅动反应介质，较传统地在高效反应器内部设置搅拌器的方式有效避免了出现高毒H₂S气体泄露的可能。

根据本发明的具体实施例，该步骤中，将所述高效反应器内底部的液固混合物抽出并沿所述高效反应器侧壁的切线方向返回至所述高效反应器内。由此液固混合物在进入高效反应器内后形成旋流。或者对准所述高效反应器的中心轴方向喷入，由此可以出现水流的强力撞击。进而可以进一步提高高效反应器内反应介质的混合度和反应率，进而提高重金属的去除率。

根据本发明的具体实施例，进一步地，可以将上述液固混合物由多个不同高度的循环液入口返回至所述高效反应器内。从而使反应器内介质在不同高度形成错流，提高反应器内反应介质的混合度和反应率。

根据本发明的具体实施例，上述方法进一步包括：

步骤(5)：将上述高效反应器顶部溢出的H₂S气体通入第一文丘里混合器内进行回收。具体地，可以利用第一文丘里混合器的抽负压，有效地把高效反应器顶部溢出的H₂S气体尽量抽吸出来并返回前面反应，进而提高H₂S气体回收再利用，同时避免过量的H₂S气体随意排放。

因此，本发明通过将酸性污水分两路输送至高效反应器，在两路管道上分别设置第一文丘里混合器和第二文丘里混合器。其中，第一文丘里混合器用于吸入高效反应器和中间槽顶部残留的H₂S气体，第二文丘里混合器用于吸入新鲜H₂S气体。进而可以有效的解决装置中未完全反应的H₂S气体再利用的问题，同时，把多余的能力用于抽入新鲜H₂S气体用于反应。

根据本发明的第二方面，本发明还提出利用净化气体连续净化污水的***。下面对本发明具体实施例的***进行详细描述。

根据本发明的具体实施例，该利用净化气体连续净化污水的***包括：污水槽100、污水输送泵200、静态混合器300、第一文丘里混合器400、第二文丘里混合器500、高效反应器600、液固分离装置700、高效反应器循环泵800、第三文丘里混合器900。其中，所述污水输送泵200与所述污水槽100相连；所述静态混合器300与所述污水输送泵200通过两条管道相连；所述第一文丘里混合器400和所述第二文丘里混合器500分别设置在所述两条管道上；所述高效反应器600具有污水入口610、溢流出口620、循环液出口630、循环液入口640和净化气体出口650，所述高效反应器600与所述静态混合器300相连，所述溢流出口620内设置延伸至高效反应器600内的溢流管660；所述液固分离装置700具有反应后污水入口710、沉淀出口(未示出)和净化污水出口720，所述反应后污水入口710与所述溢流出口610相连；所述高效反应器循环泵800设置在所述循环液出口620与所述循环液入口630之间；所述第三文丘里混合器900设置在所述高效反应器循环泵800与所述循环液入口630之间。其中，所述第一文丘里混合器400与所述净化气体出口640相连，所述第二文丘里混合器500和所述第三文丘里混合器900分别与净化气体储罐A相连。

由此，本发明通过污水输送泵将含重金属离子的污水分两路输送至高效反应器，在两路管道上分别设置第一和第二文丘里混合器，在两路汇合后的总管上设置静态混合器，通过第一和第二文丘里混合器吸入腔处形成负压吸入净化气体。经过第一和第二文丘里混合器喉管高速混合反应和文丘里扩散管减速增压进入静态混合器进一步混合反应后进入高效反应器。在高效反应器内净化气体与污水中的重金属进一步充分反应，反应后的污水不断地溢流出并送至液固分离，获得净化污水。进一步地，通过将高效反应器底部的液固混合物抽出并返回至高效反应器内，并返回的管道上通过设置第三文丘里混合器进一步补充净化气体，使污水中重金属离子充分反应形成硫化沉淀被去除。因此，本发明巧妙地利用文丘里混合器有效地向污水中混入净化气体，通过该方法引入净化气体能够充分地融入污水中并与重金属发生反应产生硫化沉淀，进而可以显著提高重金属的脱除效率。而且该方法可以实现污水中重金属离子连续脱除，流程简洁，设备简单，降低成本。

下面对本发明具体实施例的利用净化气体连续净化污水的***进行详细描述。

本发明上述实施例的利用净化气体连续净化污水的***，可适用于生活生产水、地表水、酸性污水的处理。具体可以选自H₂S、O₃、CO₂和空气中的至少一种作为净化气体。例如，可以利用CO₂除去生活生产水中的钙，降低生活生产水硬度；可以利用O₃对地表水进行消毒；可以利用H₂S除去酸性污水中的重金属离子。

根据本发明的具体实施例，上述***尤其适用于含有重金属的酸性污水的处理，并且采用硫化氢气体作为净化气体。具体地，酸性污水中含有的重金属的浓度可以为As：1～30g/L，Cu：0.1～10g/L，Hg：0.01～5g/L，Cd：0.01～5g/L，Cr：0.01～5g/L。上述酸性污水可以是来自硫酸***烟气净化工序的含铜、砷等重金属离子废酸。由此，利用H₂S气体可以与上述酸性污水中重金属发生流化反应，生产流化沉淀被分离出来，进而达到净化的目的。

采用本发明上述实施例的***利用硫化氢气体对含有重金属离子的酸性污水进行处理。具体地，本发明的***采用文丘里混合器向酸性污水中通入H₂S气体的方法是在密闭的文丘里混合器形成负压，使得H₂S气体与酸性污水得到充分混合。由此不仅可以提高H₂S气体的混入效率，同时还可以有效避免H₂S气体泄露。

为了方便理解本发明上述实施例的净化***，下面以H₂S气体净化含有重金属的酸性污水为例进行举例说明。

根据本发明的具体实施例，首先，上述***包括污水槽100、污水输送泵200、静态混合器300、第一文丘里混合器400、第二文丘里混合器500和高效反应器600。其中，污水槽100、污水输送泵200、静态混合器300和高效反应器600依次相连，以便将污水槽100内的污水最终输送至高效反应器600内，在污水输送泵200至静态混合器300之间通过两条管道相连；而第一文丘里混合器400和所述第二文丘里混合器500分别设置在所述两条管道上。本发明正是通过在两条管道上设置两个丘里混合器，利用两个丘里混合器向污水中通入净化气体。具体地，是利用一定压力(＞0.05Mpa)的污水通过文丘里混合器，并在文丘里混合器的吸入腔内形成负压从而吸入净化气体与污水混合，污水中重金属等与净化气体发生反应生成沉淀进而被分离出来。例如，采用硫化氢气体净化含有重金属离子的酸性污水为例，本发明采用文丘里混合器向酸性污水中通入H₂S气体的方法较利用风机向酸性污水中吹入H₂S气体的方法，有效避免了H₂S气体通过设备时存在泄漏的可能。

另外，本发明通过将污水通过两路进行输送，并分别在两路管道上设置第一和第二文丘里混合器，进而有效增加了净化气体混入点，显著提高了净化气体融入污水中的效率。另外，本发明巧妙地利用了文丘里混合器在污水的输送过程中实现净化气体与污水的混合，进而不仅提高了净化气体的混入效率，同时还实现了污水的连续化处理，进而显著提高了污水的处理效率。

根据本发明的具体实施例，进一步地，利用第一文丘里混合器400和第二文丘里混合器500将污水中通入了净化气体，并进一步地两路的污水在进入高效反应器600之前，在静态混合器300进行了汇合。由此进一步提高了污水和净化气体的混合度，提高了重金属的反应效率。

根据本发明的具体实施例，高效反应器600的污水入口610与静态混合器300相连。具体地，污水入口610被设置成使得进入的污水沿沿高效反应器600的内侧壁的切线方向进入高效反应器内。由此可以进一步提高污水和净化气体混合度，有效的减少了气液混合不均致重金属等反应不完全的问题。

因此，净化气体在文丘里混合器内、静态混合器内以及切向进入高效反应器时的三个节点处均与污水进行了充分混合，因此有效保证了净化气体与污水的充分混合，提高了污水中重金属的去除率。最后，仅需设置一台高效反应器600为污水提供反应场所和反应时间，因此，本发明的***具有设备简单、流程更加简洁化的优点。

根据本发明的具体实施例，高效反应器600的溢流出口620与液固分离装置700的反应后污水入口710相连，以便将高效反应器600内上部的溢流产物溢出并进行液固分离，以便得到净化污水。

根据本发明的具体实施例，上述***中进一步包括：中间槽1000，所述中间槽1000内设置有搅拌器1100，所述中间槽设置1000在所述高效反应器溢流出口620与所述液固分离装置700之间。

由此可以对即将过滤出重金属硫化沉淀之前的污水进行搅拌，从而可以使得溶解在污水中还未反应的净化气体尽量释放出来。而且根据本发明的具体实施例，该中间槽1000的顶部气体出口与第一文丘里混合器相连，以便将上述中间槽顶部溢出的净化气体通入第一文丘里混合器内进行回收。具体地，可以利用第一文丘里混合器的抽负压，有效地把中间槽顶部溢出的净化气体尽量抽吸出来并返回前面反应，进而提高净化气体回收再利用，同时避免过量的净化气体随意排放。

根据本发明的具体实施例，上述***还包括：高效反应器循环泵800和第三文丘里混合器900。高效反应器循环泵800设置在循环液出口620与所述循环液入口630之间；所述第三文丘里混合器900设置在所述高效反应器循环泵800与所述循环液入口630之间。

由此，通过在高效反应器600外设置高效反应器循环泵800和第三文丘里混合器900，经高效反应器600内底部的液固混合物抽出并返回至所述高效反应器内，同时在返回管道上设置第三文丘里混合器900向液固混合物中补入净化气体。进而可以有效地提高***对净化气体的吸入量，从而提高污水中铜、砷等重金属离子的脱除率。另外，通过将高效反应器底部抽出液固混合物并打入高效反应器内的上部，还可以达到循环搅动反应介质的效果，该设置较传统地在高效反应器内部设置搅拌器的方式有效避免了出现高毒净化气体泄露的可能。

另外，根据本发明的具体实施例，位于高效反应器600侧壁上的循环液入口630与高效反应器600的侧壁呈切线设置。进而使得返回的液固混合物可沿所述高效反应器侧壁的切线方向返回至所述高效反应器内，进而在进入高效反应器内后形成旋流，以便进一步提高高效反应器内反应介质的混合度和反应率，进而提高重金属的去除率。

根据本发明的具体实施例，上述循环液入口630可以包括多个，而多个循环液入口可沿高度方向间隔设置在高效反应器600的侧壁上。进而可以将上述液固混合物在不同高度形成错流，提高反应器内反应介质的混合度和反应率。

根据本发明的具体实施例，上述循环液入口630低于所述高效反应器内的液位高度。由此可以避免通过第三文丘里混合器吸入的净化气体直接被第一文丘里混合器抽走，从而增加了这部分H₂S和污水的反应时间。

因此，本发明通过将污水分两路输送至高效反应器，在两路管道上分别设置第一文丘里混合器和第二文丘里混合器。其中，第一文丘里混合器用于吸入高效反应器和中间槽顶部残留的净化气体，第二文丘里混合器用于吸入新鲜净化气体。进而可以有效的解决装置中未完全反应的净化气体回收问题，同时，把多余的能力用于抽入新鲜净化气体用于反应。另外，利用高效反应器内底部液固混合物的循环，再次向污水中补入新鲜净化气体，进而有效保证了污水中等的脱除率。因此，采用本发明上述实施例的***可以在确保安全的情况下，提高污水中铜、砷等重金属离子的脱除率，同时实现对污水中铜、砷等重金属离子连续化脱除。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.利用净化气体连续净化污水的方法，其特征在于，包括：

(1)利用污水输送泵连续将污水分两路进行输送，且在所述两路管道上分别设置第一文丘里混合器和第二文丘里混合器以便向所述污水中通入净化气体；

(2)将两路含有净化气体的污水经过静态混合器混合后进入高效反应器内进行反应，以便生成沉淀物；

(3)使得所述高效反应器内的溢流产物不断溢出并进行液固分离，以便得到净化污水。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：

(4)将所述高效反应器内底部的液固混合物抽出并返回至所述高效反应器内，同时在返回管道上设置第三文丘里混合器向所述液固混合物中通入净化气体。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述污水为生活生产水、地表水、酸性污水；

任选地，所述净化气体为选自H₂S、O₃、CO₂和空气中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述污水为酸性污水，所述酸性污水中含有重金属，且所述重金属的浓度为As：1～30g/L，Cu：0.1～10g/L，Hg：0.01～5g/L，Cd：0.01～5g/L，Cr：0.01～5g/L，所述净化气体为H₂S气体。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，将两路含有净化气体的废液经过静态混合器混合后沿所述高效反应器侧壁的切线方向进入高效反应器内，或者对准所述高效反应器的中心轴方向喷入。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(3)中进一步包括：

使得所述高效反应器内上部的溢流产物不断溢出进入中间槽经过搅拌后再进行所述液固分离。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，进一步包括：(5)将所述高效反应器和所述中间槽顶部溢出的净化气体通入所述第一文丘里混合器内进行回收。

8.根据权利要求2或7所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，将所述高效反应器内底部的液固混合物抽出并沿所述高效反应器侧壁的切线方向返回至所述高效反应器内，或者对准所述高效反应器的中心轴方向喷入。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，将所述液固混合物由多个不同高度的循环液入口返回至所述高效反应器内。

10.一种利用气体连续净化污水的***，其特征在于，包括：

污水槽；

污水输送泵，所述污水输送泵与所述污水槽相连；

静态混合器，所述静态混合器与所述污水输送泵通过两条管道相连；

第一文丘里混合器和第二文丘里混合器，所述第一文丘里混合器和所述第二文丘里混合器分别设置在所述两条管道上，所述第一文丘里混合器和所述第二文丘里混合器的具有净化气体吸入口；

高效反应器，所述高效反应器具有污水入口、溢流出口、循环液出口、循环液入口和净化气体出口，所述污水入口与所述静态混合器相连，所述溢流出口内设置延伸至所述高效反应器内的溢流管；

液固分离装置，所述液固分离装置具有反应后污水入口、沉淀出口和净化污水出口，所述反应后污水入口与所述溢流出口相连。

11.根据权利要求10所述的***，其特征在于，进一步包括：

高效反应器循环泵，所述高效反应器循环泵设置在所述循环液出口与所述循环液入口之间；

第三文丘里混合器，所述第三文丘里混合器设置在所述高效反应器循环泵与所述循环液入口之间，所述第三文丘里混合器与净化气体储罐相连。

12.根据权利要求11所述的***，其特征在于，进一步包括：

中间槽，所述中间槽内设置有搅拌器或者循环泵，所述中间槽设置在所述高效反应器溢流出口与所述液固分离装置之间，

任选地，所述第一文丘里混合器分别与所述中间槽的顶部气体出口和所述高效反应器的净化气体出口相连，以便回收净化气体。

13.根据权利要求12所述的***，其特征在于，位于所述高效反应器侧壁上的循环液入口与所述高效反应器侧壁呈切线设置；或者所述循环液入口沿着所述高效反应器的直径方向设置；

任选地，所述循环液入口包括多个，所述多个循环液入口沿高度方向间隔设置在所述高效反应器侧壁上，

任选地，所述循环液入口低于所述高效反应器内的液位高度。

14.根据权利要求10所述的***，其特征在于，所述第一文丘里混合器、所述第二文丘里混合器和所述第三文丘里混合器均具有至少两个净化气体吸入口。

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