CN111745819A - 一种加气砖原料均匀混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加气砖原料均匀混合设备，属于加气砖领域，包括颚式破碎机、球磨机和搅拌罐，所述的颚式破碎机上设有粗料进管，球磨机上设有细料进管，球磨机出口端和输料管连接，输料管出口端设置在储料仓进管上方，储料仓内部设有称重器，储料仓排出管出口端和进水管都设置在搅拌罐进料管上方，搅拌罐内部保护仓，保护仓内设有搅拌电机，搅拌电机输出轴和搅拌轴，搅拌轴上安装多组搅拌叶片，搅拌罐外壁设有固定支架，固定支架和旋转电机输出轴连接，旋转电机安装在底座上。本发明通过对不同原料进行破碎，方便原料的配比，保证各种原料的充分混合均匀，利于加气块的制备，提高工作效率和效果，保证安全性，方便使用。

Description

一种加气砖原料均匀混合设备

技术领域

本发明涉及一种加气砖领域，具体是一种加气砖原料均匀混合设备。

背景技术

加气砖是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。加气块重量轻，只相当于粘土砖1/4-1/5，普通混凝土的1/5，是混凝土中的较轻的一种。加气块保温隔热性能好。加气混凝土的导热系数是普通混凝土的1/6，隔热性能大大提高。加气混凝土容量轻、整体性能好、地震时惯性力小，所以具有一定的抗震能力。加气块具有很好的加工性能，可锯、刨、钉、铣、钻，给施工带来很大的方便与灵活。加气块具有一定的耐高温性，防火性能达到国家一级防火标准。加气块隔音性能好，加气混凝土的内部结构像面包一样，均匀地分布着大量的封闭气孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。加气块适应性强，可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造。原材料可选择河沙、粉煤灰、矿砂等，因地制宜。可以废物利用，有利环保，真正变废为宝。因此加气块是现有的重要建筑砖块材料。

现有的加气块制备时因为各种原料的大小不一，很难保证原料的均匀混合，方便其加气块制备的效果。

发明内容

对于现有的问题，本发明的目的在于提供一种加气砖原料均匀混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种加气砖原料均匀混合设备，包括颚式破碎机、球磨机和搅拌罐，所述的颚式破碎机上设有粗料进管，颚式破碎机底端设有破碎机出管，传输带一端设置在破碎机出管下方，传输带另一端设置在细料进管上方，球磨机上设有细料进管，球磨机出口端和输料管连接，输料管出口端设置在储料仓进管上方，储料仓顶端设有储料仓进管，输料管上设有输料泵，储料仓内部设有称重器，储料仓上设有储料仓排出管，搅拌罐顶端设有搅拌罐进料管，储料仓排出管出口端和进水管都设置在搅拌罐进料管上方，搅拌罐内部保护仓，保护仓内设有搅拌电机，搅拌电机输出轴和搅拌轴，搅拌轴上安装多组搅拌叶片，搅拌罐外壁设有固定支架，固定支架和旋转电机输出轴连接，旋转电机安装在底座上。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌罐上设有出料管。

作为本发明进一步的方案：所述输料管侧壁和回料管一端连通，回料管另一端设置在传输带上方。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌罐进料管上设有密封盖。

作为本发明进一步的方案：所述进水管上安装流量计。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌叶片为十字形设置。

作为本发明进一步的方案：所述保护仓内设有加热器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明粗制原料如石灰等原料通过粗料进管进入颚式破碎机中进行初步破碎，破碎后的原料通过破碎机出管排出到传输带上，通过传输带运输通过细料进管投入球磨机中再次进行精磨粉碎，方便其后续加气块的搅拌、制备，利于后续的混合均匀，提高工作效率和效果，保证安全性，方便使用。将细致的原料如粉煤灰定或砂、石粉等直接通过细料进管投入球磨机中进行粉碎研磨，研磨粉碎后的原料通过输料管和输料泵传输进入储料仓，通过称重器对进入的各种原料进行称重，称重后通过储料仓排出管排出，利于保证各个原料之间的配比，方便后续加气块的制备，方便使用。有些不需要样粉碎的原料如水泥等直接通过储料仓进管投入储料仓中进行称重，方便原料的配比，储料仓排出管方便将各种固体原料通过搅拌罐进料管投入搅拌罐中，进水管方便将各种液体原料如水、铝粉悬浮液投入搅拌罐中，方便其后续进行混合搅拌，提高工作效率和效果，方便加气块的制备，工作时通过搅拌电机转动带动搅拌轴和搅拌叶片转动搅拌，保证搅拌罐内各种原料的充分混合均匀，利于加气块的制备，提高工作效率和效果，保证安全性，方便使用。加热器保证装置内部合适的温度，利于加气块原料的混合，方便其后续的制备，保证安全性，方便使用。保护仓保护加热器和搅拌电机，提高其使用寿命，工作时通过旋转电机转动通过固定支架带动搅拌罐整体转动，保证搅拌罐内部原料的充分混合，提高原料混合的均匀性，利于后续加气块制备的效果和效率，混合完成后的原料通过出料管排出到模具上，方便加气块的制备，方便使用。

附图说明

图1为加气砖原料均匀混合设备的结构示意图。

图2为加气砖原料均匀混合设备中搅拌叶片的结构示意图。

图3为加气砖原料均匀混合设备中固定支架的结构示意图。

图中：1、粗料进管，2、颚式破碎机，3、破碎机出管，4、传输带，5、细料进管，6、球磨机，7、输料管，8、输料泵，9、回料管，10、储料仓，11、储料仓进管，12、称重器，13、储料仓排出管，14、搅拌罐，15、搅拌罐进料管，16、搅拌叶片，17、搅拌轴，18、搅拌电机，19、保护仓，20、固定支架，21、旋转电机，22、底座，23、出料管，24、加热器，25、进水管，26、流量计。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：请参阅图1-3，一种加气砖原料均匀混合设备，包括颚式破碎机2、球磨机6和搅拌罐14，所述的颚式破碎机2上设有粗料进管1，颚式破碎机2底端设有破碎机出管3，传输带4一端设置在破碎机出管3下方，传输带4另一端设置在细料进管5上方，球磨机6上设有细料进管5，粗制原料如石灰等原料通过粗料进管1进入颚式破碎机2中进行初步破碎，破碎后的原料通过破碎机出管3排出到传输带4上，通过传输带4运输通过细料进管5投入球磨机6中再次进行精磨粉碎，方便其后续加气块的搅拌、制备，利于后续的混合均匀，提高工作效率和效果，保证安全性，方便使用。将细致的原料如粉煤灰定或砂、石粉等直接通过细料进管5投入球磨机6中进行粉碎研磨，方便其后续的处理，提高工作效率和效果，方便使用。

球磨机6出口端和输料管7连接，输料管7出口端设置在储料仓进管11上方，储料仓10顶端设有储料仓进管11，输料管7上设有输料泵8，研磨粉碎后的原料通过输料管7和输料泵8传输进入储料仓10，方便其后续的使用。

储料仓10内部设有称重器12，储料仓10上设有储料仓排出管13，通过称重器12对进入的各种原料进行称重，称重后通过储料仓排出管13排出，利于保证各个原料之间的配比，方便后续加气块的制备，方便使用。有些不需要样粉碎的原料如水泥等直接通过储料仓进管11投入储料仓10中进行称重，方便原料的配比，利于后续加气块的制备，方便使用。

搅拌罐14顶端设有搅拌罐进料管15，储料仓排出管13出口端和进水管25都设置在搅拌罐进料管15上方，储料仓排出管13方便将各种固体原料通过搅拌罐进料管15投入搅拌罐14中，进水管25方便将各种液体原料如水、铝粉悬浮液投入搅拌罐14中，方便其后续进行混合搅拌，提高工作效率和效果，方便加气块的制备，方便使用。

搅拌罐14内部保护仓19，保护仓19内设有搅拌电机18，搅拌电机18输出轴和搅拌轴17，搅拌轴17上安装多组搅拌叶片16，工作时通过搅拌电机18转动带动搅拌轴17和搅拌叶片16转动搅拌，保证搅拌罐14内各种原料的充分混合均匀，利于加气块的制备，提高工作效率和效果，保证安全性，方便使用。

保护仓19内设有加热器24，加热器24保证装置内部合适的温度约40℃，利于加气块原料的混合，方便其后续的制备，保证安全性，方便使用。保护仓19保护加热器24和搅拌电机18，提高其使用寿命，方便使用。

搅拌罐14外壁设有固定支架20，固定支架20和旋转电机21输出轴连接，旋转电机21安装在底座22上，工作时通过旋转电机21转动通过固定支架20带动搅拌罐14整体转动，保证搅拌罐14内部原料的充分混合，提高原料混合的均匀性，利于后续加气块制备的效果和效率，方便使用。

搅拌罐14上设有出料管23，混合完成后的原料通过出料管23排出到模具上，方便加气块的制备，方便使用。

实施例二：在实施例一的基础上输料管7侧壁和回料管9一端连通，回料管9另一端设置在传输带4上方，当球磨机6排出的原料不合格上，通过输料管7和回料管9将其回流到传输带4上，再次通过传输带4、细料进管5投入球磨机6中，再次对其进行研磨粉碎，保证原料的细致，利于后续加气块各种原料的混合，提高装置的使用效果和效率，方便使用。

搅拌罐进料管15上设有密封盖，原料加入完成后通过密封盖封住搅拌罐进料管15，方便后续搅拌罐14进行整体旋转，利于加气块原料混合的均匀，提高工作效率和效果，方便使用。

进水管25上安装流量计26，流量计26方便记录进入装置内部水或铝粉悬浮液的量，保证其合适的配制，利于后续加气块的制备，方便使用。

搅拌叶片16为十字形设置，提高搅拌的效果和效率，保证各种原料的充分混合，利于加气块的制备，方便使用。

本发明的工作原理是：本发明粗制原料如石灰等原料通过粗料进管1进入颚式破碎机2中进行初步破碎，破碎后的原料通过破碎机出管3排出到传输带4上，通过传输带4运输通过细料进管5投入球磨机6中再次进行精磨粉碎，方便其后续加气块的搅拌、制备，利于后续的混合均匀，提高工作效率和效果，保证安全性，方便使用。将细致的原料如粉煤灰定或砂、石粉等直接通过细料进管5投入球磨机6中进行粉碎研磨，研磨粉碎后的原料通过输料管7和输料泵8传输进入储料仓10，通过称重器12对进入的各种原料进行称重，称重后通过储料仓排出管13排出，利于保证各个原料之间的配比，方便后续加气块的制备，方便使用。有些不需要样粉碎的原料如水泥等直接通过储料仓进管11投入储料仓10中进行称重，方便原料的配比，储料仓排出管13方便将各种固体原料通过搅拌罐进料管15投入搅拌罐14中，进水管25方便将各种液体原料如水、铝粉悬浮液投入搅拌罐14中，方便其后续进行混合搅拌，提高工作效率和效果，方便加气块的制备，工作时通过搅拌电机18转动带动搅拌轴17和搅拌叶片16转动搅拌，保证搅拌罐14内各种原料的充分混合均匀，利于加气块的制备，提高工作效率和效果，保证安全性，方便使用。加热器24保证装置内部合适的温度，利于加气块原料的混合，方便其后续的制备，保证安全性，方便使用。保护仓19保护加热器24和搅拌电机18，提高其使用寿命，工作时通过旋转电机21转动通过固定支架20带动搅拌罐14整体转动，保证搅拌罐14内部原料的充分混合，提高原料混合的均匀性，利于后续加气块制备的效果和效率，混合完成后的原料通过出料管23排出到模具上，方便加气块的制备，方便使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种加气砖原料均匀混合设备，包括颚式破碎机（2）、球磨机（6）和搅拌罐（14），其特征在于，所述的颚式破碎机（2）上设有粗料进管（1），颚式破碎机（2）底端设有破碎机出管（3），传输带（4）一端设置在破碎机出管（3）下方，传输带（4）另一端设置在细料进管（5）上方，球磨机（6）上设有细料进管（5），球磨机（6）出口端和输料管（7）连接，输料管（7）出口端设置在储料仓进管（11）上方，储料仓（10）顶端设有储料仓进管（11），输料管（7）上设有输料泵（8），储料仓（10）内部设有称重器（12），储料仓（10）上设有储料仓排出管（13），搅拌罐（14）顶端设有搅拌罐进料管（15），储料仓排出管（13）出口端和进水管（25）都设置在搅拌罐进料管（15）上方，搅拌罐（14）内部保护仓（19），保护仓（19）内设有搅拌电机（18），搅拌电机（18）输出轴和搅拌轴（17），搅拌轴（17）上安装多组搅拌叶片（16），搅拌罐（14）外壁设有固定支架（20），固定支架（20）和旋转电机（21）输出轴连接，旋转电机（21）安装在底座（22）上。

2.根据权利要求1所述的加气砖原料均匀混合设备，其特征在于，所述搅拌罐（14）上设有出料管（23）。

3.根据权利要求2所述的加气砖原料均匀混合设备，其特征在于，所述输料管（7）侧壁和回料管（9）一端连通，回料管（9）另一端设置在传输带（4）上方。

4.根据权利要求3所述的加气砖原料均匀混合设备，其特征在于，所述搅拌罐进料管（15）上设有密封盖。

5.根据权利要求4所述的加气砖原料均匀混合设备，其特征在于，所述进水管（25）上安装流量计（26）。

6.根据权利要求5所述的加气砖原料均匀混合设备，其特征在于，所述搅拌叶片（16）为十字形设置。

7.根据权利要求6所述的加气砖原料均匀混合设备，其特征在于，所述保护仓（19）内设有加热器（24）。

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