CN111745163A - 一种金属粉末制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属粉末制备装置，包括工作箱，工作箱内安装有挡板，挡板上安装有转动机构，转动机构的顶部与粉碎装置相连，转动机构的底部与研磨装置相连，挡板的下侧安装有研磨箱，研磨装置延伸至研磨箱内，研磨箱的底部左右两侧对称安装有一个下料机构，研磨箱的下方于工作箱内安装有筛分机构。本发明对金属的粉碎及研磨充分，对金属粉末的筛分方便。

Description

一种金属粉末制备装置
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体是一种金属粉末制备装置。
背景技术
金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性。一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能。化学性能是指金属含量和杂质含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，颗粒的形状、表面形貌和内部显微结构。
现有的金属加工装置对金属的粉碎及研磨不够充分，且对研磨后的金属粉末筛分不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种粉碎及研磨充分，筛分方便的金属粉末制备装置，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属粉末制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属粉末制备装置，包括工作箱，所述工作箱内安装有挡板，所述挡板上安装有转动机构，所述转动机构的顶部与粉碎装置相连，所述转动机构的底部与研磨装置相连，所述挡板的下侧安装有研磨箱，所述研磨装置延伸至研磨箱内，所述研磨箱的底部左右两侧对称安装有一个下料机构，所述研磨箱的下方于工作箱内安装有筛分机构。
作为本发明进一步的方案：所述转动机构包括：第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和传动轴，所述第一电机通过螺钉与挡板相连，所述第一电机的输出轴上安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上侧安装有与之转动配合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮安装于传动轴上，所述传动轴通过轴承与挡板转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎装置包括：壳体、连接块、第一粉碎片、转动块、第二粉碎片和第一下料口，所述壳体的左右两侧分别焊接有一个连接块，所述连接块通过螺钉与工作箱的内壁相连，所述壳体内壁上均布有多个第一粉碎片，所述壳体内安装有转动块，所述转动块的底部与传动轴的顶部相连，所述转动块上均布有多个第二粉碎片，所述壳体和转动块的外表均呈圆台形状，所述壳体的底部左右两侧对称开设有一个第一下料口，两个所述第一下料口的下方于挡板上分别设置有一个第二下料口。
作为本发明进一步的方案：所述研磨装置包括：导向凸台和研磨凸台，所述导向凸台和研磨凸台均呈圆台形状，所述导向凸台的顶部与传动轴的底部相连，所述导向凸台的底部与研磨凸台相连。
作为本发明进一步的方案：所述筛分机构包括：筛分箱、第一筛分板、第二筛分板、第二电机、偏心凸轮、活塞、压缩弹簧和滚轮，所述筛分箱通过多个滚轮与工作箱的内部底端滚动连接，所述第一筛分板和第二筛分板均可拆卸安装于筛分箱内，所述第一筛分板位于第二筛分板的上方，所述第二电机安装于工作箱的底部，所述第二电机的输出轴延伸至工作箱内与偏心凸轮相连，所述偏心凸轮的左端与筛分箱相贴合，所述筛分箱的左端安装有多个压缩弹簧，所述压缩弹簧的左端与活塞相连，所述活塞通过螺钉与工作箱可拆卸连接。
作为本发明进一步的方案：所述第一筛分板上的筛选孔大于第二筛分板上的筛选孔。
作为本发明进一步的方案：所述下料机构包括：气缸和承载板，所述气缸安装于工作箱的外侧，所述气缸的伸缩杆延伸至工作箱内与承载板相连，所述承载板与研磨箱的底部相贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属粉末制备装置，将原料加入到粉碎装置内，通过第一电机带动第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，通过第二锥齿轮转动带动传动轴转动，通过传动轴转动带动转动块和第二粉碎片转动，通过第二粉碎片和第一粉碎片相配合对原料进行粉碎，粉碎后的原料进入到研磨箱内，通过传动轴的转动带动研磨装置对原料进行研磨得到金属粉末，有利于对原料进行粉碎和研磨；研磨结束后，通过气缸带动承载板移动使金属粉末落入到筛分机构内，通过第二电机带动偏心凸轮转动，通过偏心凸轮和压缩弹簧的作用力使筛分箱左右摆动，通过筛分箱摆动带动第一筛分板和第二筛分板对金属粉末进行筛分，有利于对金属粉末进行筛分；筛分结束后，拆下活塞可将筛分箱取出。综上所述，本发明对金属的粉碎及研磨充分，对金属粉末的筛分方便。
附图说明
图1为本发明的正面剖视图。
图2为本发明正面剖视图中A处局部视图。
图3为本发明中粉碎装置的立体结构示意图。
图中：1-工作箱，101-进料口，2-粉碎装置，201-壳体，202-连接块，203-第一粉碎片，204-转动块，205-第二粉碎片，206-第一下料口，3-转动机构，301-第一电机，302-第一锥齿轮，303-第二锥齿轮，304-传动轴，4-挡板，401-第二下料口，5-研磨箱，6-研磨装置，601-导向凸台，602-研磨凸台，7-下料机构，701-气缸，702-承载板，8-筛分机构，801-筛分箱，802-第一筛分板，803-第二筛分板，804-第二电机，805-偏心凸轮，806-活塞，807-压缩弹簧，808-滚轮，9-支腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种金属粉末制备装置，包括工作箱1，所述工作箱1的顶部设置有进料口101，所述工作箱1内安装有挡板4，所述挡板4上安装有转动机构3，所述转动机构3的顶部与粉碎装置2相连，所述转动机构3的底部与研磨装置6相连，所述挡板4的下侧安装有研磨箱5，所述研磨装置6延伸至研磨箱5内，所述转动机构3包括：第一电机301、第一锥齿轮302、第二锥齿轮303和传动轴304，所述第一电机301通过螺钉与挡板4相连，所述第一电机301的输出轴上安装有第一锥齿轮302，所述第一锥齿轮302的上侧安装有与之转动配合的第二锥齿轮303，所述第二锥齿轮303安装于传动轴304上，所述传动轴304通过轴承与挡板4转动连接，所述粉碎装置2包括：壳体201、连接块202、第一粉碎片203、转动块204、第二粉碎片205和第一下料口206，所述壳体201的左右两侧分别焊接有一个连接块202，所述连接块202通过螺钉与工作箱1的内壁相连，所述壳体201内壁上均布有多个第一粉碎片203，所述壳体201内安装有转动块204，所述转动块204的底部与传动轴304的顶部相连，所述转动块204上均布有多个第二粉碎片205，所述壳体201和转动块204的外表均呈圆台形状，所述壳体201的底部左右两侧对称开设有一个第一下料口206，两个所述第一下料口206的下方于挡板4上分别设置有一个第二下料口401，所述研磨装置6包括：导向凸台601和研磨凸台602，所述导向凸台601和研磨凸台602均呈圆台形状，所述导向凸台601的顶部与传动轴304的底部相连，所述导向凸台601的底部与研磨凸台602相连，通过研磨凸台602与研磨箱5的内壁相配合对金属进行研磨，所述研磨箱5的底部左右两侧对称安装有一个下料机构7，所述研磨箱5的下方于工作箱1内安装有筛分机构8，所述筛分机构8包括：筛分箱801、第一筛分板802、第二筛分板803、第二电机804、偏心凸轮805、活塞806、压缩弹簧807和滚轮808，所述筛分箱801通过多个滚轮808与工作箱1的内部底端滚动连接，所述第一筛分板802和第二筛分板803均可拆卸安装于筛分箱801内，所述第一筛分板802位于第二筛分板803的上方，所述第一筛分板802上的筛选孔大于第二筛分板803上的筛选孔，所述第二电机804安装于工作箱1的底部，所述第二电机804的输出轴延伸至工作箱1内与偏心凸轮805相连，所述偏心凸轮805的左端与筛分箱801相贴合，所述筛分箱801的左端安装有多个压缩弹簧807，所述压缩弹簧807的左端与活塞806相连，所述活塞806通过螺钉与工作箱1可拆卸连接，所述工作箱1的底部安装有多个支腿9。将原料加入到粉碎装置2内，通过第一电机301带动第一锥齿轮302转动，通过第一锥齿轮302转动带动第二锥齿轮303转动，通过第二锥齿轮303转动带动传动轴304转动，通过传动轴304转动带动转动块204和第二粉碎片205转动，通过第二粉碎片205和第一粉碎片203相配合对原料进行粉碎，粉碎后的原料进入到研磨箱5内，通过传动轴304的转动带动研磨装置6对原料进行研磨得到金属粉末，研磨结束后，打开下料机构7使金属粉末落入到筛分机构8内，通过第二电机804带动偏心凸轮805转动，通过偏心凸轮805和压缩弹簧807的作用力使筛分箱801左右摆动，通过筛分箱801摆动带动第一筛分板802和第二筛分板803对金属粉末进行筛分，筛分结束后，拆下活塞806可将筛分箱801取出。
实施例2
请参阅图1，本发明实施例中，所述下料机构7包括：气缸701和承载板702，所述气缸701安装于工作箱1的外侧，所述气缸701的伸缩杆延伸至工作箱1内与承载板702相连，所述承载板702与研磨箱5的底部相贴合。
该金属粉末制备装置，将原料加入到粉碎装置2内，通过第一电机301带动第一锥齿轮302转动，通过第一锥齿轮302转动带动第二锥齿轮303转动，通过第二锥齿轮303转动带动传动轴304转动，通过传动轴304转动带动转动块204和第二粉碎片205转动，通过第二粉碎片205和第一粉碎片203相配合对原料进行粉碎，粉碎后的原料进入到研磨箱5内，通过传动轴304的转动带动研磨装置6对原料进行研磨得到金属粉末，有利于对原料进行粉碎和研磨；研磨结束后，通过气缸701带动承载板702移动使金属粉末落入到筛分机构8内，通过第二电机804带动偏心凸轮805转动，通过偏心凸轮805和压缩弹簧807的作用力使筛分箱801左右摆动，通过筛分箱801摆动带动第一筛分板802和第二筛分板803对金属粉末进行筛分，有利于对金属粉末进行筛分；筛分结束后，拆下活塞806可将筛分箱801取出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种金属粉末制备装置，包括工作箱（1），其特征在于，所述工作箱（1）内安装有挡板（4），所述挡板（4）上安装有转动机构（3），所述转动机构（3）的顶部与粉碎装置（2）相连，所述转动机构（3）的底部与研磨装置（6）相连，所述挡板（4）的下侧安装有研磨箱（5），所述研磨装置（6）延伸至研磨箱（5）内，所述研磨箱（5）的底部左右两侧对称安装有一个下料机构（7），所述研磨箱（5）的下方于工作箱（1）内安装有筛分机构（8）。
2.根据权利要求1所述的金属粉末制备装置，其特征在于，所述转动机构（3）包括：第一电机（301）、第一锥齿轮（302）、第二锥齿轮（303）和传动轴（304），所述第一电机（301）通过螺钉与挡板（4）相连，所述第一电机（301）的输出轴上安装有第一锥齿轮（302），所述第一锥齿轮（302）的上侧安装有与之转动配合的第二锥齿轮（303），所述第二锥齿轮（303）安装于传动轴（304）上，所述传动轴（304）通过轴承与挡板（4）转动连接。
3.根据权利要求2所述的金属粉末制备装置，其特征在于，所述粉碎装置（2）包括：壳体（201）、连接块（202）、第一粉碎片（203）、转动块（204）、第二粉碎片（205）和第一下料口（206），所述壳体（201）的左右两侧分别焊接有一个连接块（202），所述连接块（202）通过螺钉与工作箱（1）的内壁相连，所述壳体（201）内壁上均布有多个第一粉碎片（203），所述壳体（201）内安装有转动块（204），所述转动块（204）的底部与传动轴（304）的顶部相连，所述转动块（204）上均布有多个第二粉碎片（205），所述壳体（201）和转动块（204）的外表均呈圆台形状，所述壳体（201）的底部左右两侧对称开设有一个第一下料口（206），两个所述第一下料口（206）的下方于挡板（4）上分别设置有一个第二下料口（401）。
4.根据权利要求2所述的金属粉末制备装置，其特征在于，所述研磨装置（6）包括：导向凸台（601）和研磨凸台（602），所述导向凸台（601）和研磨凸台（602）均呈圆台形状，所述导向凸台（601）的顶部与传动轴（304）的底部相连，所述导向凸台（601）的底部与研磨凸台（602）相连。
5.根据权利要求1所述的金属粉末制备装置，其特征在于，所述筛分机构（8）包括：筛分箱（801）、第一筛分板（802）、第二筛分板（803）、第二电机（804）、偏心凸轮（805）、活塞（806）、压缩弹簧（807）和滚轮（808），所述筛分箱（801）通过多个滚轮（808）与工作箱（1）的内部底端滚动连接，所述第一筛分板（802）和第二筛分板（803）均可拆卸安装于筛分箱（801）内，所述第一筛分板（802）位于第二筛分板（803）的上方，所述第二电机（804）安装于工作箱（1）的底部，所述第二电机（804）的输出轴延伸至工作箱（1）内与偏心凸轮（805）相连，所述偏心凸轮（805）的左端与筛分箱（801）相贴合，所述筛分箱（801）的左端安装有多个压缩弹簧（807），所述压缩弹簧（807）的左端与活塞（806）相连，所述活塞（806）通过螺钉与工作箱（1）可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的金属粉末制备装置，其特征在于，所述第一筛分板（802）上的筛选孔大于第二筛分板（803）上的筛选孔。
7.根据权利要求1所述的金属粉末制备装置，其特征在于，所述下料机构（7）包括：气缸（701）和承载板（702），所述气缸（701）安装于工作箱（1）的外侧，所述气缸（701）的伸缩杆延伸至工作箱（1）内与承载板（702）相连，所述承载板（702）与研磨箱（5）的底部相贴合。
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