CN111744446A - 一种真石漆的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及真石漆生产领域，具体的说是一种真石漆的生产方法，该方法采用的生产设备包括一个呈中空状设置的反应釜，所述反应釜的内部设置有一个第一搅拌结构，所述第一搅拌机构的内部设置有若干个第二搅拌机构，所述反应釜的上表面固定连接有一个驱动机构，在使用时，首先启动驱动电机，驱动电机通过转动杆带动第一搅拌杆转动，进而通过第一搅拌杆对反应釜内的原料进行搅拌，同时第一搅拌杆通过固定杆带动固定套筒进行旋转，且第二搅拌杆通过定位槽与定位块之间的卡合，使得固定套筒带动第二搅拌杆移动的同时会进行转动，进而对反应釜内的原料进行再次搅拌，提高了反应釜的搅拌效率与搅拌效果，进而提高了内部原料的加热效果与加工效率。

Description

一种真石漆的生产方法
技术领域
本发明涉及真石漆生产领域，具体的说是一种真石漆的生产方法。
背景技术
真石漆是以天然花岗岩、天然碎石、石粉等为主要材料，以合成树脂乳液为主要粘接剂并辅以多种助剂配制而成的涂料，真石漆喷涂效果庄重典雅，能充分展现天然石材的丰富质感，真石漆具有极强的附着力、高硬度、质感丰富、造价经济、具有良好的耐候性，具有防火、防火、耐酸碱、耐污染、无毒、无味、永不褪色等特点。
真石漆在生产时，需要先在一个反应釜内预制一定浓度的浆料，再在另一个反应釜内制作各种粉料混合的基料，然后把浆料和基料在另外的反应釜内充分搅拌后得到真石漆，再过滤得到成品。
而现有的针对真石漆加工使用的反应釜，因真石漆是以天然花岗岩、天然碎石、石粉等为主要材料，而反应釜只是简单的通过几根搅拌杆同方向进行搅拌，无法对较为沉重的原料进行均匀搅拌，进而造成反应釜内部原料的加热不均匀，进而使得原料的加工时间不一致，对真石漆的质量造成了一定的影响。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种真石漆的生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真石漆的生产方法，该方法包括以下步骤：
S1：在生产设备中利用进料机构和驱动机构将原料输送至反应釜内，且均匀的将其输送至反应釜内，然后，通过加热机构对原料进行加热；
S2：驱动机构带动第一搅拌机构进行转动，使得对反应釜内的原料进行搅拌，同时，配合第二搅拌机构实现同步转动，使得原料搅拌的更加均匀，然后，将生产好的原料从出料机构输出；
S1中的生产设备包括一个呈中空状设置的反应釜，所述反应釜的内部设置有一个第一搅拌结构，所述第一搅拌机构的内部设置有若干个第二搅拌机构，所述反应釜的上表面固定连接有一个驱动机构，所述反应釜的上表面固定连接有一个进料机构，所述反应釜的下表面固定连接有一个出料机构，所述反应釜的内部设置有一个加热机构。
具体的，所述第一搅拌机构包括一根转动杆，所述转动杆通过轴承转动连接在反应釜的顶端侧壁上，所述转动杆的顶端贯穿反应釜的上表面并向上延伸，所述转动杆位于反应釜内的杆壁上呈环绕状固定连接有四组第一搅拌杆，每组所述搅拌杆均包括若干根呈平行状设置的第一搅拌杆。
具体的，所述第二搅拌机构包括若干根固定杆，若干根所述固定杆分别固定连接在每两根相邻的所述第一搅拌杆之间，若干根所述固定杆的外杆壁上均转动连接有一根固定套筒，若干个所述固定套筒的外筒壁上均呈环绕状固定连接有四根第二搅拌杆，若干根所述第二搅拌杆远离固定套筒的一端均开设有一个定位槽，对应若干个定位槽位置的反应釜内壁上呈环绕状均匀等距的固定连接有若干块定位块，若干块所述定位块分别与对应的定位槽相卡合。
具体的，所述驱动机构包括一个驱动电机，所述驱动电机固定连接在反应釜的上表面，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有两个第一锥齿轮，位于所述反应釜外的转动杆杆壁上固定连接有一个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与其中一个第一锥齿轮相啮合。
具体的，所述进料机构包括四根支撑架，四根所述支撑架的上端共同固定连接有一个储料箱，所述储料箱与反应釜之间共同通过轴承转动一个进料套筒，所述进料套筒的外筒壁上固定套接有一个第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与另一个第一锥齿轮相啮合，所述进料套筒的内筒壁上固定连接有一片呈螺旋状设置的输料叶片。
具体的，所述出料机构包括一根出料管，所述出料管固定套接在反应釜下表面的中心处，所述出料管的下端贯穿反应釜的下表面并向下延伸，所述出料管位于反应釜外的一段管壁上固定安装有一个阀门。
具体的，所述加热机构包括一个环形腔，所述环形腔开设在反应釜的侧壁内，所述环形腔关于反应釜的内腔呈环绕状设置，所述环形腔靠近反应釜内腔一侧的腔壁上固定连接有一圈呈环绕状设置的加热线圈，所述反应釜的下表面固定连接有一根支撑柱，四根所述支撑柱关于反应釜下表面的中心处呈环绕状设置。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种真石漆的生产方法，通过设置转动杆、第一搅拌杆、固定杆、固定套筒、第二搅拌杆、定位槽、定位块、驱动电机、第一锥齿轮与第二锥齿轮，在使用时，首先启动驱动电机，驱动电机通过转动杆带动第一搅拌杆转动，进而通过第一搅拌杆对反应釜内的原料进行搅拌，同时第一搅拌杆通过固定杆带动固定套筒进行旋转，且第二搅拌杆通过定位槽与定位块之间的卡合，使得固定套筒带动第二搅拌杆移动的同时会进行转动，进而对反应釜内的原料进行再次搅拌，提高了反应釜的搅拌效率与搅拌效果，进而提高了内部原料的加热效果与加工效率。
(2)本发明所述的一种真石漆的生产方法，通过储料箱、进料套筒、第三锥齿轮与输料叶片，在使用时，驱动电机会同步带动第三锥齿轮进行转动，第三锥齿轮带动进料套筒进行转动，进料套筒转动时可以通过输料叶片将储料箱内部的原料缓慢的输送至反应釜内，便于后续搅拌加工的进行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的方法流程图；
图2为本发明提供的一种真石漆的生产设备的结构示意图；
图3为本发明提供的一种真石漆的生产设备的俯视截面图；
图4为本发明提供的一种真石漆的生产设备图2中A部分的放大结构示意图；
图5为本发明提供的一种真石漆的生产设备图2中B部分的放大结构示意图；
图6为本发明提供的一种真石漆的生产设备图2中C部分的放大结构示意图。
图中：1、反应釜；2、第一搅拌机构；21、转动杆；22、第一搅拌杆；3、第二搅拌机构；31、固定杆；32、固定套筒；33、第二搅拌杆；34、定位槽；35、定位块；4、驱动机构；41、驱动电机；42、第一锥齿轮；43、第二锥齿轮；5、进料机构；51、支撑杆；52、储料箱；53、进料套筒；54、第三锥齿轮；55、输料叶片；6、出料机构；61、出料管；62、阀门；7、加热机构；71、环形腔；72、加热线圈；8、支撑柱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种真石漆的生产方法，该方法包括以下步骤：
S1：在生产设备中利用进料机构5和驱动机构4将原料输送至反应釜1内，且均匀的将其输送至反应釜1内，然后，通过加热机构7对原料进行加热；
S2：驱动机构4带动第一搅拌机构2进行转动，使得对反应釜1内的原料进行搅拌，同时，配合第二搅拌机构3实现同步转动，使得原料搅拌的更加均匀，然后，将生产好的原料从出料机构6输出；
S1中的生产设备包括一个呈中空状设置的反应釜1，反应釜1的内部设置有一个第一搅拌结构2，第一搅拌机构2的内部设置有若干个第二搅拌机构3，反应釜1的上表面固定连接有一个驱动机构4，反应釜1的上表面固定连接有一个进料机构5，反应釜1的下表面固定连接有一个出料机构6，反应釜1的内部设置有一个加热机构7，首先启动驱动机构4与加热机构7，驱动机构4带动第一搅拌机构2与第二搅拌机构3对反应釜1内部的原料进行搅拌，同时带动进料机构5向反应釜1内部输送原料，并通过加热机构7对原料进行加热反应，加工完成后可以由出料机构6中排出。
其中，第一搅拌机构2包括一根转动杆21，转动杆21通过轴承转动连接在反应釜1的顶端侧壁上，转动杆21的顶端贯穿反应釜1的上表面并向上延伸，转动杆21位于反应釜1内的杆壁上呈环绕状固定连接有四组第一搅拌杆22，每组搅拌杆22均包括若干根呈平行状设置的第一搅拌杆22，第二搅拌机构3包括若干根固定杆31，若干根固定杆31分别固定连接在每两根相邻的第一搅拌杆22之间，若干根固定杆31的外杆壁上均转动连接有一根固定套筒32，若干个固定套筒32的外筒壁上均呈环绕状固定连接有四根第二搅拌杆33，若干根第二搅拌杆33远离固定套筒32的一端均开设有一个定位槽34，对应若干个定位槽34位置的反应釜1内壁上呈环绕状均匀等距的固定连接有若干块定位块35，若干块定位块35分别与对应的定位槽34相卡合，转动杆21带动第一搅拌杆22对反应釜1内部的原料进行搅拌，第一搅拌杆22带动固定杆31与固定套筒32同步旋转，同时固定套筒32带动第二搅拌杆33进行同步旋转，第二搅拌杆33在定位块35与定位槽34的配合定位下，使得第二搅拌杆33会进行转动对原料同时搅拌，使得原料搅拌的更加均匀。
其中，驱动机构4包括一个驱动电机41，驱动电机41固定连接在反应釜1的上表面，驱动电机41的输出端通过联轴器固定连接有两个第一锥齿轮42，位于反应釜1外的转动杆21杆壁上固定连接有一个第二锥齿轮43，第二锥齿轮43与其中一个第一锥齿轮42相啮合，进料机构5包括四根支撑架51，四根支撑架51的上端共同固定连接有一个储料箱52，储料箱52与反应釜1之间共同通过轴承转动一个进料套筒53，进料套筒53的外筒壁上固定套接有一个第三锥齿轮54，第三锥齿轮54与另一个第一锥齿轮42相啮合，进料套筒53的内筒壁上固定连接有一片呈螺旋状设置的输料叶片55，驱动电机41通过第一锥齿轮42与第三锥齿轮54的配合带动进料套筒53进行转动，进料套筒53通过输料叶片55将储料箱52内的原料输送至反应釜1内，且均匀的将其输送至反应釜1内。
其中，出料机构6包括一根出料管61，出料管61固定套接在反应釜1下表面的中心处，出料管61的下端贯穿反应釜1的下表面并向下延伸，出料管61位于反应釜1外的一段管壁上固定安装有一个阀门62，打开阀门62通过出料管61将反应釜1内加工完成的原料排出。
其中，加热机构7包括一个环形腔71，环形腔71开设在反应釜1的侧壁内，环形腔71关于反应釜1的内腔呈环绕状设置，环形腔71靠近反应釜1内腔一侧的腔壁上固定连接有一圈呈环绕状设置的加热线圈72，可以通过加热线圈72对反应釜1内部的原料进行加热反应，反应釜1的下表面固定连接有一根支撑柱8，四根支撑柱8关于反应釜1下表面的中心处呈环绕状设置，对反应釜1以及反应釜1上的零部件进行支撑。
在使用时，首先启动驱动电机41，驱动电机41通过第一锥齿轮42与第二锥齿轮43的配合带动转动杆21进行转动，转动杆21带动第一搅拌杆22对反应釜1内部的原料进行搅拌，第一搅拌杆22带动固定杆31与固定套筒32同步旋转，同时固定套筒32带动第二搅拌杆33进行同步旋转，第二搅拌杆33在定位块35与定位槽34的配合定位下，使得第二搅拌杆33会进行转动对原料同时搅拌，使得原料搅拌的更加均匀，且驱动电机41通过第一锥齿轮42与第三锥齿轮54的配合带动进料套筒53进行转动，进料套筒53通过输料叶片55将储料箱52内的原料输送至反应釜1内，且均匀的将其输送至反应釜1内，之后再启动加热线圈72对反应釜1内部的原料进行加工反应，因原料搅拌的更加均匀，使得原料的加热反应更加快速且更具有效率，之后再打开阀门62通过出料管61将原料排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种真石漆的生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1：在生产设备中利用进料机构(5)和驱动机构(4)将原料输送至反应釜(1)内，且均匀的将其输送至反应釜(1)内，然后，通过加热机构(7)对原料进行加热；
S2：驱动机构(4)带动第一搅拌机构(2)进行转动，使得对反应釜(1)内的原料进行搅拌，同时，配合第二搅拌机构(3)实现同步转动，使得原料搅拌的更加均匀，然后，将生产好的原料从出料机构(6)输出；
S1中的生产设备包括一个呈中空状设置的反应釜(1)，所述反应釜(1)的内部设置有一个第一搅拌结构(2)，所述第一搅拌机构(2)的内部设置有若干个第二搅拌机构(3)，所述反应釜(1)的上表面固定连接有一个驱动机构(4)，所述反应釜(1)的上表面固定连接有一个进料机构(5)，所述反应釜(1)的下表面固定连接有一个出料机构(6)，所述反应釜(1)的内部设置有一个加热机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种真石漆的生产方法，其特征在于：所述第一搅拌机构(2)包括一根转动杆(21)，所述转动杆(21)通过轴承转动连接在反应釜(1)的顶端侧壁上，所述转动杆(21)的顶端贯穿反应釜(1)的上表面并向上延伸，所述转动杆(21)位于反应釜(1)内的杆壁上呈环绕状固定连接有四组第一搅拌杆(22)，每组所述搅拌杆(22)均包括若干根呈平行状设置的第一搅拌杆(22)。
3.根据权利要求1所述的一种真石漆的生产方法，其特征在于：所述第二搅拌机构(3)包括若干根固定杆(31)，若干根所述固定杆(31)分别固定连接在每两根相邻的所述第一搅拌杆(22)之间，若干根所述固定杆(31)的外杆壁上均转动连接有一根固定套筒(32)，若干个所述固定套筒(32)的外筒壁上均呈环绕状固定连接有四根第二搅拌杆(33)，若干根所述第二搅拌杆(33)远离固定套筒(32)的一端均开设有一个定位槽(34)，对应若干个定位槽(34)位置的反应釜(1)内壁上呈环绕状均匀等距的固定连接有若干块定位块(35)，若干块所述定位块(35)分别与对应的定位槽(34)相卡合。
4.根据权利要求1所述的一种真石漆的生产方法，其特征在于：所述驱动机构(4)包括一个驱动电机(41)，所述驱动电机(41)固定连接在反应釜(1)的上表面，所述驱动电机(41)的输出端通过联轴器固定连接有两个第一锥齿轮(42)，位于所述反应釜(1)外的转动杆(21)杆壁上固定连接有一个第二锥齿轮(43)，所述第二锥齿轮(43)与其中一个第一锥齿轮(42)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种真石漆的生产方法，其特征在于：所述进料机构(5)包括四根支撑架(51)，四根所述支撑架(51)的上端共同固定连接有一个储料箱(52)，所述储料箱(52)与反应釜(1)之间共同通过轴承转动一个进料套筒(53)，所述进料套筒(53)的外筒壁上固定套接有一个第三锥齿轮(54)，所述第三锥齿轮(54)与另一个第一锥齿轮(42)相啮合，所述进料套筒(53)的内筒壁上固定连接有一片呈螺旋状设置的输料叶片(55)。
6.根据权利要求1所述的一种真石漆的生产方法，其特征在于：所述出料机构(6)包括一根出料管(61)，所述出料管(61)固定套接在反应釜(1)下表面的中心处，所述出料管(61)的下端贯穿反应釜(1)的下表面并向下延伸，所述出料管(61)位于反应釜(1)外的一段管壁上固定安装有一个阀门(62)。
7.根据权利要求1所述的一种真石漆的生产方法，其特征在于：所述加热机构(7)包括一个环形腔(71)，所述环形腔(71)开设在反应釜(1)的侧壁内，所述环形腔(71)关于反应釜(1)的内腔呈环绕状设置，所述环形腔(71)靠近反应釜(1)内腔一侧的腔壁上固定连接有一圈呈环绕状设置的加热线圈(72)；所述反应釜(1)的下表面固定连接有一根支撑柱(8)，四根所述支撑柱(8)关于反应釜(1)下表面的中心处呈环绕状设置。
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