CN111742170B - 具有流动调整机构的流动控制装置 - Google Patents

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CN111742170B CN201980014102.XA CN201980014102A CN111742170B CN 111742170 B CN111742170 B CN 111742170B CN 201980014102 A CN201980014102 A CN 201980014102A CN 111742170 B CN111742170 B CN 111742170B
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Abstract

在一种致动型阀组件中,阀包括:阀体,所述阀体限定流体通道;环形阀座,所述环形阀座设置在所述阀体上环绕所述流体通道;以及阀闭合构件,所述阀闭合构件能够在抵靠所述阀座密封的闭合位置与同所述阀座分隔开以准许流动的完全打开位置之间移动。所述致动器包括致动器壳体和致动机构,所述致动机构能够通过所述致动器的操作在所述致动器壳体内在闭合位置与打开位置之间移动,在所述闭合位置中所述致动机构将所述阀闭合构件保持在所述闭合位置中,在所述打开位置中所述致动机构准许所述阀闭合构件朝所述完全打开位置移动,所述打开位置通过所述致动机构与所述致动器的挡板部分的啮合而限定。所述致动器在所述阀上能够以螺纹方式调整,以调整所述致动器挡板部分相对于所述阀座的位置,使得可选择所述致动机构的所述打开位置以将所述阀闭合构件限制到在所述完全打开位置与所述闭合位置之间的部分流动位置。

Description

具有流动调整机构的流动控制装置
相关申请的交叉引用
本申请要求2018年2月22日提交的标题为“FLOW CONTROL DEVICE WITH FLOWADJUSTMENT MECHANISM”的美国临时专利申请序列号62/633,705的优先权和所有权益,所述专利申请的全部公开内容以引用方式并入本文。
技术领域
本公开涉及阀致动器。更特别地,本公开涉及包括冲程调整机构的阀致动器。
背景技术
许多许多线性控制阀(例如,隔膜阀、波纹管阀)利用流体驱动致动器(例如,气动致动器)来控制在打开状态与闭合状态之间的阀操作。典型气动致动器包括耦接到致动机构(例如,活塞/杆)以移动阀闭合构件(例如,隔膜)抵靠阀座以闭合阀的一个或多个活塞。气动致动型阀可常闭(即,对致动器加压以打开阀),常开(即,对致动器加压以阀闭合阀)或双作用(即,对致动器第一端口加压以打开阀,对致动器第二端口加压以阀闭合阀)。在常闭阀中,弹簧使活塞和因此阀元件偏置以迫使阀闭合构件抵靠阀座以将阀维持在闭合状态中。为了打开阀,将空气压力供应到致动器,并且对活塞面起作用以相对弹簧力来移动活塞。随着致动器活塞移动,它允许阀闭合构件从阀座脱离,藉此打开阀以流动。在典型现有技术致动器中,活塞设有额外行进距离以确保致动器和阀在致动时完全打开。在此布置中,致动器在完全打开位置与闭合位置之间移动阀闭合构件。
发明内容
根据本公开的示例性实施方案,一种致动型阀组件包括与阀组装在一起的致动器。所述阀包括阀,所述阀包括:阀体,所述阀体限定流体通道;环形阀座,所述环形阀座设置在所述阀体上环绕所述流体通道;以及阀闭合构件,所述阀闭合构件可在抵靠所述阀座密封的闭合位置与同所述阀座分隔开以准许流动的完全打开位置之间移动。所述致动器包括致动器壳体和致动机构,所述致动机构可通过所述致动器的操作在所述致动器壳体内在闭合位置与打开位置之间移动,在所述闭合位置中所述致动机构将所述阀闭合构件保持在所述闭合位置中,在所述打开位置中所述致动机构准许所述阀闭合构件朝所述完全打开位置移动,所述打开位置通过所述致动机构与所述致动器的挡板部分的啮合而限定。所述致动器在所述阀上以螺纹方式调整,以调整所述致动器挡板部分相对于所述阀座的位置,使得可选择所述致动机构的所述打开位置以将所述阀闭合构件限制到在所述完全打开位置与所述闭合位置之间的部分流动位置。
根据本公开的另一个示例性实施方案,针对致动型阀组件预期一种调整致动型阀组件中的流动的方法,所述致动型阀组件包括具有阀闭合构件的阀和包括致动机构的致动器,所述阀闭合构件可在与阀座密封啮合的闭合位置与完全打开位置之间移动,所述致动机构可通过所述致动器的操作在致动器壳体内在闭合位置与打开位置之间移动,在所述闭合位置中所述致动机构将所述阀闭合构件保持在所述闭合位置中,在所述打开位置中所述致动机构准许所述阀闭合构件朝所述完全打开位置移动,所述打开位置通过所述致动机构与所述致动器的挡板部分的啮合而限定。在所述示例性方法中,在所述阀上以螺纹方式调整所述致动器,以调整所述致动器挡板部分相对于所述阀座的位置,使得可选择所述致动机构的所述打开位置以将所述阀闭合构件限制到在所述完全打开位置与所述闭合位置之间的部分流动位置。通过固定所述致动器抵抗所述阀上的不慎螺纹旋转而维持所述致动机构的所述打开位置。
根据本公开的另一个示例性实施方案,针对致动型阀组件预期一种修改致动型阀组件以准许阀流率的用户调整的方法,所述致动型阀组件包括具有阀闭合构件的阀和包括致动机构的致动器,所述阀闭合构件可在与阀座密封啮合的闭合位置与完全打开位置之间移动,所述致动机构可通过所述致动器的操作在致动器壳体内在闭合位置与打开位置之间移动,在所述闭合位置中所述致动机构将所述阀闭合构件保持在所述闭合位置中,在所述打开位置中所述致动机构准许所述阀闭合构件朝所述完全打开位置移动,所述打开位置通过所述致动机构的挡板部分与所述致动器的挡板部分的啮合而限定。在所述示例性方法中,从所述阀拆除所述致动器,并且将致动机构延伸部件和阀闭合构件延伸部件中的一者与所述致动器和所述阀中的对应一者安装在一起,以增加所述致动机构和所述阀闭合机构中的对应一者的轴向长度。将所述致动器与所述阀重新组装在一起,使得所述经重新组装的致动型阀组件的所述致动器可在所述阀上以螺纹方式调整,以调整所述致动器挡板部分相对于所述阀座的位置,使得可选择所述致动机构的所述打开位置以将所述阀闭合构件限制到在所述完全打开位置与所述闭合位置之间的部分流动位置。
结合附图考虑以下阐述和所附权利要求之后,其他优点和益处对于本领域技术人员将变得显而易见。
附图说明
结合附图考虑以下阐述和所附权利要求之后,其他优点和益处对于本领域技术人员将变得显而易见,在附图中:
图1A是根据本公开的示例性实施方案的致动型阀组件的示意性剖面图,其示出致动机构在伸展位置;
图1B是图1A的致动型阀组件的示意性剖面图,其示出致动机构在缩回位置;
图2A是图1A的致动型阀组件的示意性剖面图,其示出致动器调整到减小冲程位置,并且致动机构在伸展位置;
图2B是图1A的致动型阀组件的示意性剖面图,其示出致动器调整到减小冲程位置,并且致动机构在缩回位置;
图3A是图1A的致动型阀组件的示意性剖面图,其示出致动器调整到最小冲程位置,并且致动机构在伸展位置;
图3B是图1A的致动型阀组件的示意性剖面图,其示出致动器调整到最小冲程位置,并且致动机构在缩回位置;
图4是根据本公开的示例性实施方案的致动型阀组件的剖面图;
图4A是根据本公开的另一个示例性实施方案的致动型阀组件的致动器固定布置的放大剖面图;
图4B是根据本公开的另一个示例性实施方案的致动型阀组件的另一个致动器固定布置的放大剖面图;
图4C是根据本公开的另一个示例性实施方案的致动型阀组件的另一个致动器固定布置的放大剖面图;
图4D是根据本公开的另一个示例性实施方案的致动型阀组件的另一个致动器固定布置的放大剖面图;
图4E是根据本公开的另一个示例性实施方案的致动型阀组件的另一个致动器固定布置的放大剖面图;
图4F是根据本公开的另一个示例性实施方案的致动型阀组件的另一个致动器固定布置的放大剖面图;
图4G是根据本公开的另一个示例性实施方案的致动型阀组件的致动器调整限制布置的放大剖面图;并且
图5是根据本公开的另一个示例性实施方案的致动型阀组件的剖面图。
具体实施方式
虽然本发明的各种发明方面、概念和特征可在本文中描述且示出为组合地体现于示例性实施方案中,但这些各种方面、概念和特征可个别地或以各种组合和其子组合的方式用于许多替代实施方案中。除非在本文中明确地排除,否则所有此类组合和子组合意图在本发明的范围内。更进一步地,虽然可在本文中描述关于本发明的各种方面、概念和特征的各种替代实施方案(诸如替代材料、结构、配置、方法、电路、装置和部件、软件、硬件、控制逻辑、关于形式、装配和功能的替代物等),但此类阐述并不意图为可用替代实施方案的完整或详尽清单,无论是目前已知的还是之后开发的。本领域技术人员可易于将本发明方面、概念或特征中的一者或多者采用于在本发明的范围内的额外实施方案和使用中,即使此类实施方案未在本文中明确地公开。另外,即使本发明的一些特征、概念或方面可在本文中描述为优选布置或方法,除非如此明确陈述,否则此阐述并不意图建议此特征是需要的或必要的。更进一步地,可包括示例性或代表值和范围来辅助理解本公开,然而,此类值和范围不应以限制意义理解,并且意图为临界值或范围(只有当如此明确陈述时)。除非另有明确陈述,否则识别为“大致”或“约”指定值的参数意图包括指定值和在指定值的10%内的值两者。此外,应理解,随附本公开的附图可(但无需)是按比例绘制的,并且因此可理解为在附图中教示各种比和比例使其为明显的。此外,虽然各种方面、特征和概念可在本文中明确地识别为发明的发明性或形成部分,但此识别并不意图是排他性的,而是可存在在本文中完整地描述而非明确地如此识别或作为特定发明的部分识别的发明方面、概念和特征,本发明而是阐述于所附权利要求中。示例性方法或过程的阐述不限于在所有情况下需要包括所有步骤,除非如此明确陈述,否则所述步骤所呈现的次序亦并不解释为需要的或必要的。
实施方式仅描述示例性实施方案,并且不意图以任何方式限制权利要求的范围。实际上,所要求保护的本发明比示例性实施方案更广泛且不受示例性实施方案限制,并且在权利要求中使用的术语具有其全部通常含义。例如,虽然本公开中的特定示例性实施方案描述利用常闭气动(或“空气”)致动器的致动型隔膜阀,但本文中描述的所述特征中的一者或多者可另外或替代地应用于其他类型的流动控制装置(例如,诸如波纹管阀或闸门阀等其他阀),和/或其他类型的致动器(例如,诸如常开或双作用致动器等其他气动致动器,诸如液压或电动致动器等其他自动致动器,和诸如手柄操作套环或旋转型手动致动器等手动致动器)。
本公开涉及与用于控制流体流动的阀一起使用的阀致动器,并且可应用于具有不同构造的阀。本公开预期允许通过在阀上以螺纹方式调整致动器而允许调整通过阀的流动的组件,藉此调整阀闭合构件与致动构件(例如,致动器活塞/杆)的上限或端部位置之间的轴向距离,如由致动器中的挡板部分所限定。
图1A和图1B示意性地示出致动型阀组件10,所述致动型阀组件10包括与阀50组装在一起的阀致动器20。致动器20包括致动器壳体21和致动机构80(例如,活塞/杆布置)。致动机构80在致动器壳体21内可轴向地移动,使得致动构件具有在第一伸展位置(图1A中所示)与第二缩回位置(图1B中所示)之间的运动范围。致动机构80可通过设置在致动器壳体内的偏压构件(诸如弹簧)朝向缩回位置或伸展位置偏压。
示例性阀50包括:阀体51,所述阀体51限定流体通道52;环形阀座53,所述环形阀座53设置在所述阀体上环绕所述流体通道;以及阀闭合构件55(例如,隔膜、波纹管、提动阀等),所述阀闭合构件55可在抵靠所述阀座密封的闭合位置与同所述阀座分隔开以准许流动的完全打开位置之间移动。在伸展位置中,致动机构80将阀闭合构件55保持在闭合位置中。在缩回位置中,致动机构80准许阀闭合构件55朝向如由阀限制(例如,隔膜的屈曲限制,阀闭合构件与阀表面邻接)的完全打开位置的轴向移动。
如图1B所示,缩回位置可由致动机构80与致动器20的挡板部分29(例如,致动器导向槽24的末端部分)的邻接来限定。在常规阀致动器组件中,致动机构的此缩回位置提供用于使阀闭合构件朝完全打开位置移动的间隙,此时致动器完全安装在阀上(例如,此时致动器以螺纹方式安装在阀上到“急停(hard stop)”位置)。根据本公开的方面,阀致动器组件可被配置为使得致动器20以螺纹方式调整超过第一位置(图1A)(其中缩回致动机构80准许阀闭合构件的完全打开位置)到一个或多个选定减少流动位置(图2A、图3A)(其中缩回致动机构80限制阀闭合构件55朝完全打开位置与闭合位置之间的部分打开位置的移动),(例如)以调整在打开情况下通过阀50的期望流率。致动器20在阀50上的螺纹调整通过调整致动器挡板部分29与阀座53之间的轴向距离而调整致动器冲程。
许多不同类型的致动型阀可利用用于调整阀流动的可调整致动器。图4示出示例性致动型隔膜阀组件100,所述致动型隔膜阀组件100包括与隔膜阀150组装在一起的常闭气动致动器120,所述隔膜阀150包括:阀体151,所述阀体151限定流体通道152;环形阀座153(例如,钉入阀体的塑料座***件),所述环形阀座153设置在所述阀体上环绕所述流体通道;以及阀闭合构件155,所述阀闭合构件155包括可挠金属隔膜156和致动器按钮157。阀闭合构件155可在抵靠阀座153密封的闭合位置与同阀座分隔开以准许流动的完全打开位置之间移动。阀盖螺母160旋拧到阀体151的上部螺纹部分上,并且将隔膜156和致动器按钮157与阀体151连同隔膜支撑盘158固定在一起。
致动器120包括与端盖123组装在一起的致动器壳体121以限定致动器的内部腔室125。致动器壳体121的下端包括旋拧到阀盖螺母160的内螺纹部分中以将致动器120固定到阀150的螺纹连接件122。致动机构180设置在腔室125中,并且包括具有在端盖123中收纳于导向槽124中的上端部分185的第一或上活塞构件181,和具有延伸穿过致动器连接件122且进入阀体151的下端部分187的第二或下活塞构件182。偏压构件130(例如,压缩弹簧)设置在致动器腔室125中(其中第一端啮合端盖123并且第二端啮合上活塞构件181),以迫使致动机构180进入常伸展位置,其中下活塞构件182的下端部分187啮合致动器按钮157以将隔膜156保持在抵靠阀座153的闭合位置中。当将增压空气施加到端盖123中的进气口184中时,增压空气通过活塞构件181、182中的流动通道188、189以加压致动器腔室在活塞构件下方的部分,使得活塞构件抵抗弹簧130的力向上移动,其中上活塞构件181邻接致动器挡板部分129(例如,导向槽124的末端部分)以限定致动机构180的打开位置。在此打开位置中,下活塞构件182的下端部分187缩回到致动器120中,藉此准许隔膜156屈曲或偏转远离阀座153以准许流体流动通过阀150。
为调整当致动器120在打开位置中时通过阀150的流率,致动器可在阀阀盖螺母160上以螺纹方式调整,以调整致动器挡板部分129相对于阀座153的轴向位置。当致动器120相对于阀体151和阀盖螺母160向上旋拧时,致动器挡板部分129上升,使得当致动机构180在打开位置中时准许致动器按钮157和隔膜156从阀座153更远地移动,藉此提供增加的流体流动。致动器120与阀盖螺母160之间的螺纹啮合可(但无需)允许致动器朝位置的可螺纹调整,所述位置即如下位置:致动器挡板部分129允许致动机构180到准许隔膜156朝向完全打开位置移动的位置的移动。当致动器120相对于阀体151和阀盖螺母160向下旋拧时,致动器挡板部分129下降,以当致动机构180在打开位置中时进一步限制隔膜156从阀座153偏转,藉此提供减少的流体流动。为方便致动器的旋转调整,可在致动器壳体121和/或端盖123上提供一个或多个工具啮合特征,包括(例如)端盖中的扳手孔183(例如,用于活动扳手)或致动器壳体上的六角平台(未示出)。
致动器在阀上的此螺纹调整可允许阀的打开位置的精确、精细调整和所得阀流率。根据本公开的另一个方面,阀致动器组件可设有一个或多个致动器固定布置,所述一个或多个致动器固定布置将致动器固定在用户选定位置中抵抗经调整的致动器的不慎轴向移动(例如,归因于致动器在阀上的螺纹旋转和/或螺纹齿隙),以在准许进一步螺纹调整时维持致动机构的选定打开位置。在图1A至图3B的示例性实施方案中,致动器固定布置在40处示意性地表示。
可利用各种合适部件和材料作为致动器固定布置,所述致动器固定布置的实例在图4和图4A至图4F中示出。作为一个实例,如图4A所示,可在阀螺纹141a(例如,阀盖螺母160a上的内螺纹)与致动器螺纹142a(例如,致动器122a上的外螺纹)之间提供经设计螺纹干涉140a。作为另一个实例,如图4B所示,螺纹粘附材料140b(例如,螺纹粘合剂、螺纹粘附补片或螺纹粘附带)可施加到阀(例如,阀盖螺母160b)的配合螺纹141b和/或致动器(例如,连接件122b)的配合螺纹142b。作为又一个实例,如图4C所示,螺纹锁紧螺母140c可安装在致动器连接件122c上并且抵靠阀阀盖螺母160c拧紧,以将致动器固定在选定螺纹位置中。作为另一个实例,如图4D所示,定位螺钉140d可安装在阀盖螺母的侧面中的紧固件孔中,以用于在拧紧定位螺钉时与致动器螺纹锁紧啮合。作为又一个实例,如图4E所示,可在阀(例如,阀盖螺母160e)的配合螺纹141e与致动器(例如,连接件122e)的配合螺纹142e之间安装线圈螺纹***件140e(例如,螺旋线圈(Heli-Coil))。
在另一个示例性实施方案中,如图4F中示意性地示出,致动器固定布置可包括一个或多个弹性轴向可压缩构件140f,所述一个或多个弹性轴向可压缩构件140f安装在阀与致动器的相对径向延伸表面(例如,阀阀盖螺母160f的上表面和致动器壳体121f的下部肩表面)之间。一个或多个弹性轴向可压缩构件140f准许致动器在阀上的螺纹前进,同时施加抵靠阀和致动器的抵抗致动器在阀上的螺纹旋转的轴向力,以防止不慎螺纹旋转。可利用各种合适弹性轴向可压缩构件140f,包括(例如)一个或多个弹簧、开口环、垫片、O形环和贝氏垫圈(Belleville washer)。在图4的示例性实施方案中,在阀盖螺母160与致动器120之间安装一个或多个贝氏垫圈140,以允许致动器的充分轴向调整(即,通过贝氏垫圈的轴向压缩),同时提供对致动器120的无意旋转的抵抗。可围绕贝氏垫圈140安装弹性体环或O形环144(例如)以保留由垫圈产生的金属颗粒,从而提供致动型阀组件被配置为用于流动可调整性的颜色编码可见指示,和/或从而提供额外弹性抵抗以轴向压缩。
在其他实施方案中,一个或多个致动器固定布置可另外或替代地阻碍或抵抗相对用户选定致动器位置的修改或篡改。例如,防篡改定位螺钉(例如,图4D的实施方案的定位螺钉140d)可被配置为需要使用非标准工具(例如,五角楔)来松释以允许致动器调整。作为另一个实例,防篡改锁紧螺母(例如,图4C的实施方案的锁紧螺母140c)可包括非标准(例如,无六角平台)外部工具啮合表面,所述非标准外部工具啮合表面被配置为需要使用非标准工具(例如,筒夹夹头)来松释以允许致动器调整。作为又一个实例,可选择防篡改螺纹粘合剂(例如,图4B的实施方案的螺纹粘合剂140b)而需要施加溶剂来释放粘合剂以允许致动器调整。
另外或替代地,一个或多个致动器固定布置可提供相对用户选定致动器位置的篡改的指示。例如,篡改指示锁紧螺母(例如,图4C的实施方案的锁紧螺母140c)可被配置为在松释时***或挣脱以允许致动器调整,使得断掉的锁紧螺母提供所进行的调整的指示。作为另一个实例,篡改指示胶带或补片(例如,图4B的实施方案的螺纹粘合剂140b)可被配置为在调整致动器时撕开或***,以提供调整的指示。
为防止致动器朝缩回致动机构将阀闭合构件保持在闭合位置中的位置的调整(即,防止在致动器的打开位置中的流动),阀致动器组件可被配置为提供在第三位置(图3A和图3B)中的螺纹急停,其中缩回致动机构80准许阀闭合构件55朝最小打开位置(图3A)的移动。此急停可由任何数目的合适调整限制特征或部件(在图1A至图3B中在70处示意性地表示,并且在图4G中在170g处示意性地表示)提供。作为一个实例,可选择利用弹性轴向可压缩构件作为致动器固定布置来提供压缩限制(例如在图4的实施方案中的一个或多个贝氏垫圈140的完全扁平情况),所述压缩限制防止在缩回时致动机构调整到闭合位置。作为另一个实例,致动型阀组件的两个或多个相对表面可在调整到致动机构的最小打开位置时邻接,诸如,阀(例如,阀盖螺母上表面)和致动器(例如,致动器壳体下表面)的相对表面,或致动器壳体和致动机构的相对表面。作为另一个实例,可安装刚性间隔件以阻挡致动型阀组件的相对表面的进一步轴向前进(例如,安装在致动器壳体与阀阀盖螺母之间(在170g处)或安装在致动器壳体与致动机构之间(在171g处))。
根据本公开的另一个方面,现有致动型阀组件可经场调适为通过致动器在阀上的可螺纹旋转(如上文论述)而提供流率的用户可调整性。为提供此类场适应性,一个或多个阀或致动器部件可安装以增加致动机构和阀闭合构件中的至少一者的轴向长度。此适应性维持在致动器以螺纹方式调整到阀上的轴向缩回或抬升位置时致动机构与阀闭合构件之间的合适啮合(即,其中致动机构与阀闭合构件移动得更分开),同时在致动器以螺纹方式调整到阀上的轴向地前进或降低位置时允许部分流动打开位置。
在示例性实施方案中,如图4所示,致动机构180的总轴向长度可通过将帽延伸件145安装(例如,通过滑动配合、压配合、粘合)到下活塞构件182的下端部分187上而增加。替代地,现有下活塞构件可使用具有细长下端部分的活塞构件(未示出)更换。在另一个示例性实施方案中,如图5所示,包括隔膜156和致动器按钮的阀闭合构件155的总轴向长度可通过使用细长致动器按钮157'更换现有致动器按钮(参见图4)来增加。替代地,帽或其他此类延伸件(未示出)可安装在现有致动器按钮上。
在修改致动型阀组件以准许阀流率的用户调整的示例性方法中,致动器从致动型阀组件拆除(例如,通过松释或移除阀盖螺母160),并且致动机构延伸部件和阀闭合机构延伸部件中的一者安装在致动器和阀中的对应一者中,以增加致动机构和阀闭合机构中的对应一者的轴向长度。在一种此类示例性方法中,如图4所示,帽延伸件145安装在下活塞构件182的下端部分187上。在另一种示例性方法中,如图5所示,移除现有致动器按钮157,并且安装细长致动器按钮157'(例如,在隔膜156与隔膜支撑盘158之间)。致动器固定布置140(例如,螺纹粘附材料、螺纹锁紧螺母、线圈螺纹***件和/或弹性轴向可压缩构件中的一者或多者)与阀和致动器中的至少一者组装在一起。在一种此类示例性方法中,如图4和图5所示,贝氏垫圈的堆叠140安装在阀盖螺母160与致动器壳体121之间。致动器120接着与阀150重新组装在一起,其中致动器120与阀150旋拧至少直到致动器固定布置与致动器和/或阀的啮合使得足以抵抗致动器的不慎螺纹旋转。
已参考示例性实施方案描述本发明的方面。在阅读并理解本说明书之后,对其他者的修改和变更将出现。意图包括所有此类修改和变更,因为其在所附权利要求或其等效物的范围内。

Claims (14)

1.一种致动型阀组件,其包括:
阀,所述阀包括:阀体,所述阀体限定流体通道;环形阀座,所述环形阀座设置在所述阀体上环绕所述流体通道;阀闭合构件,所述阀闭合构件能够在抵靠所述阀座密封的闭合位置与同所述阀座分隔开以准许流动的完全打开位置之间移动,以及阀盖螺母,所述阀盖螺母具有外边缘部分和从所述外边缘部分径向向内的内边缘部分,所述外边缘部分与所述阀体以螺纹方式组装在一起,所述内边缘部分具有将所述阀闭合构件固定在所述阀体中的下表面;以及
致动器,所述致动器组装在所述阀盖螺母上,所述致动器包括致动器壳体和致动机构,所述致动机构能够通过所述致动器的操作在所述致动器壳体内在闭合位置与打开位置之间移动,在所述闭合位置中所述致动机构将所述阀闭合构件保持在所述闭合位置中,在所述打开位置中所述致动机构准许所述阀闭合构件朝所述完全打开位置移动,所述打开位置通过所述致动机构与所述致动器的挡板部分的啮合而限定;
其中所述致动器在所述阀上可以螺纹方式在准许所述阀闭合构件移动到所述完全打开位置的第一螺纹位置和限制所述阀闭合构件移动到最小部分流动位置的第二螺纹限制位置之间调整,以调整所述致动器挡板部分相对于所述阀座的位置,使得可选择所述致动机构的所述打开位置以将所述阀闭合构件限制到在所述完全打开位置与所述最小部分流动位置之间的流动位置,其中所述第二螺纹限制位置是螺纹急停位置,当所述致动机构在所述打开位置中时,防止所述致动机构将所述阀闭合构件保持在所述闭合位置中;
其中所述致动型阀组件还包括至少一个弹性轴向可压缩构件,所述至少一个弹性轴向可压缩构件在所述致动器的下径向延伸表面和所述阀盖螺母的所述内边缘部分的上径向延伸表面之间径向对准并轴向压缩,以将所述致动器固定在用户选定位置中抵抗所述致动器在所述阀上的不慎的螺纹旋转,以维持所述致动机构的所述选定打开位置。
2.如权利要求1所述的致动型阀组件,其中所述致动器是常闭致动器、常开致动器和双作用致动器中的一者。
3.如权利要求1所述的致动型阀组件,其中所述阀闭合构件包括隔膜和波纹管中的至少一者。
4.如权利要求1所述的致动型阀组件,其中所述致动机构包括致动器杆和可移除地安装在所述致动器杆的末端部分上的帽构件,所述帽构件经定尺寸以允许所述致动机构的所述打开位置将所述阀闭合构件限制到所述部分流动位置。
5.如权利要求1所述的致动型阀组件,其中所述致动器挡板部分通过所述致动器壳体的表面限定。
6.如权利要求1所述的致动型阀组件,其中所述至少一个弹性轴向可压缩构件包括弹簧。
7.如权利要求1所述的致动型阀组件,其中所述至少一个弹性轴向可压缩构件包括至少一个贝氏垫圈。
8.如权利要求7所述的致动型阀组件,其中所述急停位置通过所述至少一个贝氏垫圈的完全扁平情况限定。
9.如权利要求1所述的致动型阀组件,其中所述至少一个弹性轴向可压缩构件包括多个贝氏垫圈。
10.如权利要求1所述的致动型阀组件,其中所述阀盖螺母包括与所述阀体的外螺纹部分组装在一起的内螺纹部分。
11.如权利要求1所述的致动型阀组件,其中所述致动器的所述径向延伸表面通过所述致动器壳体限定。
12.如权利要求1所述的致动型阀组件,其中所述急停位置通过所述至少一个弹性轴向可压缩构件的压缩限制限定。
13.如权利要求1所述的致动型阀组件,其中所述急停位置通过以下中的一者限定:所述阀与所述致动器的相对表面的邻接、所述致动器壳体与所述致动机构的相对表面的邻接、安装在所述致动器与所述阀之间的刚性间隔构件、以及在所述致动器壳体与所述致动机构之间的刚性间隔件。
14.一种致动型阀组件,其包括:
阀,所述阀包括:阀体,所述阀体限定流体通道;环形阀座,所述环形阀座设置在所述阀体上环绕所述流体通道;以及阀闭合构件,所述阀闭合构件能够在抵靠所述阀座密封的闭合位置与同所述阀座分隔开以准许流动的完全打开位置之间移动;
致动器,所述致动器与所述阀组装在一起,所述致动器包括致动器壳体和致动机构,所述致动机构能够通过所述致动器的操作在所述致动器壳体内在闭合位置与打开位置之间移动,在所述闭合位置中所述致动机构将所述阀闭合构件保持在所述闭合位置中,在所述打开位置中所述致动机构准许所述阀闭合构件朝所述完全打开位置移动,所述打开位置通过所述致动机构与所述致动器的挡板部分的啮合而限定;
其中,所述致动器在所述阀上可以螺纹方式在第一螺纹位置和第二螺纹限制位置之间调整,以调整所述致动器挡板部分相对于所述阀座的位置,使得可选择所述致动机构的所述打开位置以将所述阀闭合构件限制到在所述完全打开位置与所述闭合位置之间的部分流动位置;
其中所述致动型阀组件还包括至少一个弹性轴向可压缩构件,所述至少一个弹性轴向可压缩构件在所述阀和所述致动器的相对径向延伸表面之间轴向压缩,以将所述致动器固定在用户选定位置中抵抗所述致动器在所述阀上的不慎的螺纹旋转,以维持所述致动机构的所述选定打开位置;
所述致动型阀组件还包括围绕所述弹性轴向可压缩构件安装的弹性体环。
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