CN111741906B - 推动式按钮封闭件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种容器封闭件(10)，该容器封闭件包括具有产品侧(14)和顾客侧(16)的大致平面的主体(12)。容器封闭件的主体(12)限定了有限的容器开口(20)和致动位置(620)。此外，容器封闭件的主体(12)包括设置成邻近有限的容器开口(20)的力集中结构(200)。

Description

推动式按钮封闭件

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年2月22日提交的申请号为62/633,841的美国专利申请的权益，其通过引用合并于此。

技术领域

所公开并要求保护的构思涉及金属容器封闭件，更具体地，涉及包括设置成邻近有限的容器开口的力集中结构的容器封闭件。

背景技术

金属容器封闭件或罐盖是构造成封闭由容器主体限定的基本上封闭空间的构造。在一个实施例中，容器是饮料容器，其包括饮料罐罐体和饮料罐容器封闭件(或饮料罐罐盖)。即，容器主体是饮料罐罐体，诸如但不限于用于碳酸饮料的罐体，下文中以及如本文所使用的，是饮料罐罐体。饮料罐罐体包括底部或基部以及向上悬伸的侧壁。基部和侧壁限定了基本上封闭空间。在饮料罐罐体填充有液体之后，作为容器封闭件的饮料罐罐盖联接至饮料罐罐体。罐盖包括容器开口。即，罐盖包括端板和撕裂板。端板包括罐盖的大部分并且是大致平面的。撕裂板限定了容器开口。即，撕裂板是由刻痕线限定的一小部分端板。刻痕线削弱了端板的材料。如已知的，提升片邻近撕裂板联接到端板。当提升片被致动时，即提升片被提升时，提升片的一部分接合撕裂板并使撕裂板相对于端板移动。当撕裂板相对于端板移动时，撕裂板和端板在刻痕线处分离开。如已知的，刻痕线并不完全围绕撕裂板延伸。在此构造中，设置有连接片，所述连接片将撕裂板连结到端板。因此，撕裂板不会掉入饮料罐罐体中，而是朝向饮料罐罐体挠曲，使得消费者可以经由容器开口饮用液体。

在另一个实施例中，容器是食品容器，其包括食品罐罐体和食品罐容器封闭件(或食品罐罐盖)。即，容器主体是食品罐罐体，诸如但不限于用于沙丁鱼的罐体，下文中以及如本文所使用的，是食品罐罐体。食品罐罐体也包括底部或基部以及向上悬伸的侧壁。基部和侧壁限定了基本上封闭空间。在食品罐罐体填充有食品(在此情况下为沙丁鱼)之后，将食品罐罐盖连接到食品罐罐体。如前所述，在该实施例中，食品罐罐盖包括端板和撕裂板，其中撕裂板由刻痕线限定。然而，在该实施例中，端板基本上是食品罐罐盖的周边部分，而撕裂板是大的中央部分。拉片邻近刻痕线联接至撕裂板。如已知的，拉片被提起以在刻痕线处产生初始断裂，然后拉片被拉动以使得撕裂板与端板分离开。

在另一个实施例中，容器是玻璃罐子。该玻璃罐子包括基部和向上悬伸的侧壁。侧壁的远侧部分包括外螺纹。在该实施例中，容器封闭件是扭转凸耳件，或者如本文所使用的，是“盖子”。即，“盖子”是指构造成可移除地联接到玻璃罐子的封闭件，所述封闭件包括大致平面的顶部和具有内螺纹的悬伸的侧壁。如已知的，存储在玻璃罐子中的食品通常需要一些高压杀菌锅操作(process retort)(加热/冷却)以对内容物进行灭菌/烹饪。在此过程中，产品在冷却过程中暴露于真空中。该真空使盖子封闭件的底侧暴露于负压，这使得封闭件难以打开/拧开玻璃罐子。解决该问题的一种方案是在盖子上提供按钮。也就是说，按钮是一种升起以用于提供通路的撕裂板。与上述罐盖一样地，盖子限定了端板和撕裂板。撕裂板包括凸起部分，该凸起部分是按钮。此外，弓形刻痕线限定了撕裂板。当使用者打开玻璃罐子时，使用者接合按钮，使得撕裂板在刻痕线处撕裂，允许大气进入封闭空间，从而使盖子更容易移除。

在上述每种容器封闭件中，撕裂板以及因此容器开口由刻痕线限定。刻痕线由接合坯件的刀片形成。刀片使刻痕处的金属变薄。即，在工具组件中，上部工具包括刀片，而下部工具包括与刀片相对的砧座。金属坯件设置在上部工具和下部工具之间。当上部工具和下部工具被带到一起时，刀片接合坯件的上表面并使金属变形。即，刀片下面的金属流到刀片的任一侧，从而形成了作为刻痕线的薄部分。

在一些构造中，诸如但不限于联接到玻璃罐子的盖子，不需要基本上切断撕裂板。即，小的开口足以允许大气进入封闭空间，从而使得盖更容易移除。然而，已知的撕裂板相对大，即，与饮料罐容器封闭件上的撕裂板的尺寸大致相同。这是一个缺点。此外，按钮或类似构造被配置成打开相对大的撕裂板。该动作需要足以将整个撕裂板与端板分离开的力。这也是一个缺点。

这些缺点中的每一个都是容器封闭件的问题。因此，需要一种解决这些问题的改进的容器封闭件。

发明内容

通过所公开和要求保护的构思的至少一个实施例解决了这些问题以及其他问题，该实施例提供了一种容器封闭件，该容器封闭件包括具有产品侧和顾客侧的大致平面的主体。容器封闭件限定了有限的容器开口和致动位置。此外，容器封闭件主体包括设置成邻近有限的容器开口的力集中结构。如下所限定的，“有限的容器开口”是由刻痕线限定的开口，其中刻痕线构造成分离开主体的设置有刻痕线的部分，但是主体的设置有刻痕线的一部分相对于主体的设置有刻痕线的另一个部分移动离开一小段距离。即，通常，“有限的容器开口”相对小。此外，由于有限的容器开口相对小，因此力集中结构构造成并且确实集中了由使用者施加到刻痕线上的力。因此，由于有限的容器开口相对小，并且由于由使用者施加的力集中在有限的容器开口附近，因此需要最小的力来打开有限的容器开口。因此，该构造解决了上述问题。

附图说明

当结合附图阅读优选实施例的以下描述时，可以获得对本发明的全面理解，附图中：

图1是容器封闭件的等距视图；

图2是容器封闭件的俯视图；

图3是移位的材料线的示意性横截面图；

图4是移位的材料线的另一示意性横截面图；

图5是移位的材料线的另一示意性横截面图；

图6是移位的材料线的另一示意性横截面图；

图7是带有混合移位的移位的材料线的示意性横截面图；

图7A是如图7所示的移位的材料线的示意性横截面图；

图7B是如图7所示的移位的材料线的另一示意性横截面图；

图7C是如图7所示的移位的材料线的另一示意性横截面图；

图8是移位的材料线的另一示意性横截面图；

图9是移位的材料线的另一示意性横截面图；

图10是移位的材料线的另一示意性横截面图；

图11是移位的材料线的另一示意性横截面图；

图12是移位的材料线的另一示意性横截面图；

图13是移位的材料线的另一示意性横截面图；

图14是移位的材料线的另一示意性横截面图；

图15是移位的材料线的另一示意性横截面图；

图16是移位的材料线的另一示意性横截面图；

图17是盖子的示意性横截面图，该盖子具有由带有密封剂的由移位的材料线限定的按钮；

图18是成型移位的材料线的工具组件的示意性剖视图。图18A是图18中的移位的材料线的细节图；

图19是压机组件的第一阶段鼓泡站的示意性剖视图。图19A是即将作用在坯件上的压机组件第一阶段鼓泡站的细节示意图。图19B是在坯件中成型鼓泡的压机组件第一阶段鼓泡站的细节示意图。图19C是在第一阶段鼓泡站中成型之后的坯件的侧视横截面图；

图20是压机组件第二阶段鼓泡站的剖视图。图20A是将要作用在坯件上的压机组件第二阶段鼓泡站的详细示意图。图20B是在坯件中成型第二阶段鼓泡的压机组件第二阶段鼓泡站的详细示意图。图20C是在第二阶段鼓泡站中成型之后的坯件的侧视横截面图。图20D是在第二阶段鼓泡站中成型之后的具有居中鼓泡的坯件的侧视横截面图。图20E是在第二阶段鼓泡站中成型之后具有偏移鼓泡的坯件的侧视横截面图；

图21是压机组件第一阶段按钮站的剖视图。图21A是将要作用在坯件上的压机组件第一阶段按钮站的详细示意图。图21B是在坯件中成型第一阶段按钮的压机组件第一阶段按钮站的详细示意图。图21C是在第一阶段按钮站中成型之后的坯件的第一侧视横截面图。图21D是在第一阶段按钮站中成型之后的具有第一阶段按钮的坯件的第二侧视横截面图；

图22是压机组件第二阶段按钮站的剖视图。图22A是将要作用在坯件上的压机组件第二阶段按钮站的细节示意图。图22B是在坯件中成型第二阶段按钮的压机组件第二阶段按钮站的细节示意图；

图23是压机组件第三阶段按钮站的剖视图。图23A是将要作用在坯件上的压机组件第三阶段按钮站的细节示意图。图23B是在坯件中成型第三阶段按钮的压机组件第三阶段按钮站的细节示意图；

图24是压机组件刻痕站的剖视图。图24A是将要作用在坯件上的压机组件刻痕站的细节示意图。图24B是在坯件中成型刻痕的压机组件刻痕站的细节示意图。图24C是压机组件刻痕站刻痕刀片的细节示意图。图24D是成型刻痕和抗断裂刻痕的压机组件刻痕站刻痕刀片和抗断裂刻痕刀片的细节示意图。图24E是成型刻痕和抗断裂刻痕之后的压机组件刻痕站刻痕刀片和抗断裂刻痕刀片的细节示意图。图24F是成型刻痕的压机组件刻痕站刻痕刀片的细节示意图。图24G是成型刻痕之后的压机组件刻痕站刻痕刀片的细节示意图。图24H是压机组件刻痕站凿鼻刻痕刀片的细节示意图。图24I是示出“颈缩”的细节横截面；

图25是刻痕站工具的侧视剖视图；

图26是压机组件压印站的剖视图。图26A是将要作用在坯件上的压机组件压印站的细节示意图。图26B是压印坯件的压机组件压印站的细节示意图。

图27是压机组件卷边站的横截面图。图27A是将要作用在坯件上的压机组件卷边站的细节示意图。图27B是对坯件卷边的压机组件卷边站的详细示意图；

图28A是具有第一阶段鼓泡的坯件的侧视横截面图。图28B是具有第二阶段鼓泡的坯件的侧视横截面图。图28C是具有第一阶段按钮的坯件的横面侧视图。图28D是具有第二阶段按钮的坯件的侧视横截面图。图28E是具有第三阶段按钮的坯件的侧视横截面图。图28F是具有刻痕的坯件的侧视横截面图。图28G是已卷边的坯件的侧视横截面图。图28H是已被压印的坯件的侧视横截面图；

图29是具有排气组件的盖子的俯视图；

图30是具有排气组件的盖子的侧视截面图。图30A是排气组件的细节侧视横截面图；

图31是具有排气组件的盖子的第一等距视图；

图32是具有排气组件的盖子的第二等距视图；

图33是具有排气组件的可替代盖子的另一等距视图；

图34是压机组件切断站的示意性横截面图。图34A是将要作用在坯件上的压机组件切断站的细节示意图。图34B是在坯件中成型鼓泡的压机组件切断站的细节示意图。图34C是在坯件中成型切断线的切断站的侧视横截面图。图34D是在坯件中成型剪切线的切断站的侧视横截面图；

图35A﹣35D是所公开的方法的流程图；

图36A是包括有限的容器开口和力集中结构的盖子的俯视图。图36B是图36A中的盖子的等距视图。图36C是图36A中的盖子的侧视横截面图。图36D是图36C中的刻痕的细节截面图。图36E是图36A中的盖子的另一个等距视图；

图37A是包括有限的容器开口和力集中结构的盖子的俯视图。图37B是图37A中的盖子的等距视图。图37C是图37A中的盖子的侧视横截面图；

图38A是包括有限的容器开口和力集中结构的盖子的俯视图。图38B是图38A中的盖子的等距视图。图38C是图38A中的盖子的侧视图。图38C是图38A中的盖子的侧视横截面图。

图39A是包括有限的容器开口和力集中结构的盖子的俯视图。图39B是图39A中的盖子的等距视图。图39C是图39A中的盖子的侧视横截面图。图39D是图39A中的盖子的另一等距视图。图40A是包括有限的容器开口和力集中结构的盖子的俯视图。图40B是图40A中的盖子的等距视图。图40C是图40A中的盖子的侧视横截面图。图40D是图40A中的盖子的另一等距视图。

具体实施方式

将意识到的是，在本文的附图中示出的和在以下说明中描述的特定元件仅仅是所公开构思的示例性实施例，其以非限制性示例提供，仅用于进行说明。因此，与本文所公开的实施例有关的特定尺寸、取向、组件、所使用部件的数量、实施例构造和其他物理特性不应被认为对所公开构思的范围进行限制。

在此所使用的方向短语，诸如，例如，顺时针、逆时针、左、右、顶、底、向上、向下及其衍生词涉及附图中所示元件的取向而并不限制权利要求，除非在此有明确表述。

如本文所使用的，单数形式的“一”、“一个”和“所述”包括复数指代，除非上下文另有明确说明。

如本文所使用的，“构造成[动词]”是指所识别的元件或组件具有被成型、定尺寸、设置、联接和/或配置成执行所识别的动词的结构。例如，“构造成移动”的构件可移动地联接到另一个元件并且包括使该构件移动的元件，或者该构件以其他方式配置为响应于其他元件或组件而移动。由此，如本文所使用的，“构造成[动词]”叙述结构而不是功能。此外，如本文所使用的，“构造成[动词]”是指所识别的元件或组件旨在并且被设计为执行所识别的动词。因此，仅能够执行所识别的动词但是不旨在且未被设计为执行所识别的动词的元件不是“构造成[动词]”。

如本文所使用的，“相关联”是指元件是同一组件的部分和/或一起操作，或者以某种方式相互作用/一起作用。例如，汽车有四个轮胎和四个轮毂盖。虽然所有元件都联接作为汽车的部分，但应理解的是，每个轮毂盖与特定轮胎“相关联”。

如本文所使用的，“在……处”是指在……上和/或在……附近。

如本文所使用的，“联接”两个或更多个零件或部件的陈述应指这些零件直接或间接地(即，通过一个或多个中间零件或部件连接)连接或一起操作，只要发生连结即可。如本文所使用的，“直接联接”是指两个元件彼此直接接触。如本文所使用的，“固定联接”或“固定”是指两个部件被联接以便一体地移动，同时保持相对于彼此的恒定取向。因此，当联接两个元件时，这些元件的所有部分都被联接。然而，描述第一元件的特定部分联接到第二元件(例如，轴第一端联接到第一轮)是指第一元件的特定部分设置得与它的其它部分相比更靠近第二元件。此外，仅通过重力保持到位地搁置在另一物体上的物体未“联接”到下部物体，除非上部物体通过其他方式基本维持到位。也就是说，例如，桌子上的书没有联接到桌子，但是粘到桌子上的书联接到桌子上。

如本文所使用的，“紧固件”是构造成联接两个或更多个元件的单独部件。因此，例如，螺栓是“紧固件”，但是榫-槽联接不是“紧固件”。也就是说，榫-槽元件是被联接的元件的一部分而不是单独的部件。

如本文所使用的，短语“可移除地联接”或“临时联接”是指一个部件以基本上临时的方式与另一个部件联接。也就是说，两个部件联接成使得部件容易连接或分离并且不会损坏部件。例如，用有限数量的易于接近的紧固件(即，不难接近的紧固件)将两个部件彼此固定是“可移除地联接”，而焊接在一起或通过难以接近的紧固件连接的两个部件不是“可移除地联接”。“难以接近的紧固件”是在接近紧固件之前需要移除一个或多个其他部件的紧固件，其中“其他部件”不是通道装置(诸如但不限于，门)。

如本文所使用的，“临时放置”是指一个或多个第一元件或组件联接到一个或多个第二元件或组件上以使得允许第一元件/组件移动而不必将第一元件脱离联接或不必用其它方式操纵第一元件。例如，仅仅搁置在桌子上的书(即，书没有粘合或固定在桌子上)被“临时放置”在桌子上。

如本文所使用的，“操作地联接”是指联接一定数量的元件或组件，其中每个元件或组件可在第一位置和第二位置之间移动或者在第一构造和第二构造之间移动，使得当第一元件从一个位置/构造移动到另一位置/构造时，第二元件也在各位置/构造之间移动。应注意的是，第一元件可以“操作地联接”到另一元件，而反之并非如此。

如本文所使用的，“联接组件”包括两个或更多个联接件或联接部件。联接件或联接组件的各部件通常不是同一元件或其他部件的部分。由此，在以下描述中可能不会同时描述“联接组件”的各部件。

如本文所使用的，“联接件”或“一个或多个联接部件”是联接组件的一个或多个部件。也就是说，联接组件包括至少两个构造成联接在一起的部件。应理解的是，联接组件的各部件彼此兼容。例如，在联接组件中，如果一个联接部件是卡扣式插座，则另一个联接部件是卡扣式插头，或者，如果一个联接部件是螺栓，则另一个联接部件是螺母。

如本文所使用的，“对应”表示两个结构部件的尺寸和形状设计成彼此相似，并且可以以最小的摩擦量联接。因此，“对应于”构件的开口的尺寸略大于该构件，使得该构件可以以最小的摩擦量行进穿过该开口。如果要将两个部件“紧贴地”装配在一起，则修改该定义。在那种情况下，部件尺寸之间的差异甚至更小，从而摩擦量增大。如果限定开口的元件和/或***开口中的部件由可变形或可压缩的材料制成，则开口甚至可以略小于***开口中的部件。关于表面、形状和线，两个或更多个“对应的”表面、形状或线通常具有相同的尺寸、形状和轮廓。

如本文所使用的，“曲线”是指这样的元件，所述元件具有多个弯曲部分、弯曲部分和平面部分的组合以及相对于彼此成角度设置从而形成曲线的多个平面部分或区段。如本文所使用的，“弓形”是指基本上为圆形的曲线，即圆的一部分。

如本文所使用的，“平面主体”或“平面构件”是大致薄的元件，其包括：相对的宽的大致平行的表面，即，平面构件的平面表面，以及在宽的平行表面之间延伸的更薄的边缘表面。即，如本文所使用的，固有的是“平面”元件具有两个相对的平面表面。周边以及边缘表面可以包括大致笔直的部分(例如在矩形平面构件上)或者是弯曲的(如在盘上)或者具有任何其他形状。

如本文所使用的，当与移动的元件相关联地使用时，“行进路径”或“路径”包括元件在运动时移动通过的空间。由此，任何移动的元件都固有地具有“行进路径”或“路径”。当与电流结合使用时，“路径”包括电流流过的元件。

如本文所使用的，两个或更多个零件或部件彼此“接合”的陈述是指这些元件直接将力或偏压施加到彼此之上或者通过一个或多个中间元件或部件将力或偏压施加到彼此之上。此外，如本文关于移动部件所使用的，移动部件可以在从一个位置到另一个位置的运动期间“接合”另一个元件，和/或移动部件可以一旦在所述位置中则“接合”另一个元件。因此，应理解的是，陈述“当元件A移动到元件A的第一位置时，元件A接合元件B”和“当元件A在元件A的第一位置时，元件A接合元件B”是等效陈述，并且是指元件A在移动到元件A的第一位置时接合元件B和/或元件A在元件A的第一位置时接合元件B。

如本文所使用的，“操作地接合”是指“接合且移动”。也就是说，当相对于构造成使可移动或可转动的第二部件移动的第一部件使用时，“操作地接合”是指第一部件施加足以使第二部件移动的力。例如，可以将螺丝刀放置成与螺钉接触。当没有向螺丝刀施加力时，螺丝刀仅“联接”到螺钉上。如果向螺丝刀施加轴向力，则螺丝刀压靠在螺钉上并“接合”螺钉。然而，当向螺丝刀施加转动力时，螺丝刀“操作地接合”螺钉并使螺钉转动。此外，对于电子部件而言，“操作地接合”是指一个部件通过控制信号或电流来控制另一部件。

如本文所使用的，词语“一体式”表示被创建为单个器件或单元的部件。也就是说，包括单独创建并且然后联接在一起作为一个单元的器件的部件不是“一体式”部件或主体。

如本文所使用的，术语“数量”应表示一或大于一的整数(即多个)。

如本文所使用的，对于共享极限的任何相邻范围，例如，0％﹣5％和5％﹣10％，或0.05英寸﹣0.10英寸和0.001英寸﹣0.05英寸，该下范围的上限(即在以上示例中的5％和0.05英寸)表示“小于”所确定的极限。也就是说，在上面的示例中，范围0％﹣5％表示0％﹣4.999999％。

如本文所使用的，术语“罐”和“容器”基本上可互换使用，以指代任何已知或合适的容器，所述容器构造成容纳一种物质(例如但不限于液体；食品；任何其他合适的物质)并明确包括但不限于饮料罐(诸如啤酒罐和饮料罐)以及食品罐。如本文所使用的，在短语“[x]在其第一位置和第二位置之间移动”或“[y]构造成使得[x]在其第一位置和第二位置之间移动，“[x]”是元件或组件的名称。此外，当[x]是在多个位置之间移动的元件或组件时，代词“其”是指“[x]”，即在代词“其”之前命名的元件或组件。

如本文所使用的，在诸如“围绕[元件、点或轴线]设置”或“围绕[元件、点或轴线]延伸”或“围绕[元件、点或轴线][X]度”的短语中的“围绕”表示环绕、围绕延伸或围绕测量。当参考测量值使用或以类似方式使用时，如本领域普通技术人员所理解的那样，“大约(about)”表示“近似”，即，在与测量值相关的近似范围内。

如本文所使用的，“通常”是指如本领域普通技术人员所理解的那样与被修饰的术语相关的“以一般方式”。

如本文所使用的，“基本上”是指如本领域普通技术人员所理解的那样与被修饰的术语相关的“大部分”。

如本文所使用的，“扁平”按钮是这样的构造，当以横截面观察时，其包括具有相对于基部平面的长端和相对于基线的短端的侧壁以及在侧壁长端和侧壁短端之间延伸的大致平面的顶壁。此外，长端处的“扁平”按钮侧壁与基部平面成一角度地延伸。此外，如本文所使用的，“圆柱形扁平”按钮是“扁平”按钮，当从正交于横截面的位置观察时，其具有大致圆形周边。

如本文所使用的，“成角度”按钮是这样的构造，当以横截面观察时，其包括具有相对于基部平面的长端和相对于基线的短端的侧壁以及在侧壁长端和侧壁短端之间延伸的大致平面的顶壁。此外，在长端处的“成角度”按钮侧壁大致正交于基部平面延伸。此外，如本文所使用的，“圆柱形成角度”按钮是“成角度”按钮当从正交于横截面的位置观察时其具有大致圆形周边。

如本文所使用的，具有“有限高度”的成角度按钮是成角度按钮，其中，相对于所述成角度按钮从其延伸的表面，长端的高度在大约0.060和0.080之间。此外，如本文所使用的，具有“非常有限高度”的成角度按钮是这样的成角度按钮，其中，相对于所述成角度按钮从其延伸的表面，长端的高度大约为0.070。此外，如本文所使用的，“有限高度”和“非常有限高度”与成角度按钮有关；也就是说，圆顶状的按钮不能具有如本文所定义的“有限高度”或“非常有限高度”。

如本文所使用的，“成型鼓泡”是指在大致平面构造中形成圆顶。也就是说，在“成型鼓泡”之后，可以将生成的构造可替代地标识为“鼓泡”或“圆顶”。

如本文所使用的，鼓泡或圆顶具有“圆顶半径”和“基部半径”两者。“圆顶半径”是定义圆顶从大致平面表面突出的弧的半径，即，定义圆顶高度的半径。圆顶的“基部半径”是按钮侧壁与鼓泡或圆顶从其延伸的表面之间的曲率半径。“基部半径”在圆顶的底部(即横截面积最大的位置处)测量。

如本文所使用的，圆柱形成角度按钮具有“顶部半径”和“基部半径”，其中当垂直于圆柱形成角度按钮从其突出的大致平面表面的平面观察时，两者均为圆柱形成角度按钮的半径。“顶部半径”是圆柱形成角度按钮在其顶部处的半径，并且“基部半径”是圆柱形成角度按钮在其底部处的半径。应理解的是，圆柱形成角度按钮的顶壁可能不是正圆，并且“半径”是接近如本领域普通技术人员所理解的“半径”的度量。“半径”在圆柱形成角度按钮的底部(即横截面积最大的位置)处测量。

如本文所使用的，具有“小顶部半径”的圆柱形成角度按钮是指在按钮侧壁与按钮顶侧之间的曲率半径在大约0.020英寸和0.060英寸之间。此外，“非常小顶部半径”是指按钮侧壁与按钮顶侧之间的曲率半径为大约0.040英寸。

如本文所使用的，具有“小基部半径”的圆柱形成角度按钮是指在按钮侧壁与圆柱形成角度按钮从其延伸的表面之间的曲率半径在大约0.005英寸和0.020英寸之间。此外，“非常小基部半径”是指按钮侧壁与按钮从其延伸的表面之间的曲率半径为大约0.008英寸。

如本文所使用的，当关于圆柱形成角度按钮半径与刻痕之间的距离使用术语时，术语“有限的距离”是指在大约0.0英寸(一致或重叠)和0.008英寸之间的距离。如本文所使用的，当关于圆柱形成角度按钮半径与刻痕之间的距离使用术语时，术语“非常有限的距离”是指大约0.0英寸的距离。

如本文所使用的，当关于主刻痕和抗断裂刻痕之间的距离使用术语时，术语“有限的间隔”是指在大约0.030英寸和0.050英寸之间的距离。如本文所使用，当关于主刻痕和抗断裂刻痕之间的距离使用术语时，术语“非常有限的间隔”是指大约0.040英寸的距离。

如本文所使用的，当关于圆柱形成角度按钮半径与刻痕之间的距离使用术语时，术语“有限的弧”是指在大约20度和200度之间的弧。如本文所使用的，当关于圆柱形成角度按钮半径与刻痕之间的距离使用术语时，术语“大致有限的弧”是指在大约30度与180度之间的弧。如本文所使用的，当关于圆柱形成角度按钮半径与刻痕之间的距离使用术语时，术语“非常有限的弧”是指大约80度的弧。

如本文所使用的，“第二鼓泡”是由先前的鼓泡(或圆顶)成型的鼓泡(或圆顶)。由此，由大致平面的材料成型的鼓泡(或圆顶)不能是“第二鼓泡”。此外，如本文所使用的，在没有首先成型为第一鼓泡或类似构造的情况下，由大致平面的材料成型的鼓泡(或圆顶)不能够是“第二鼓泡”。

如本文所使用的，“最小刻痕余量”是指在大约0.0005英寸至0.0025英寸之间的刻痕余量。如本文所使用的，“有限的刻痕余量”为大约0.0010英寸。

如本文所使用的，“卷边”是指使突起部变平，以成型构造成防止或阻止突起部运动穿过开口的凸片或凸缘。

如本文所使用的，“线”并不表示通过使得点沿着路径移动而制成的二维构造。而是，如本文所使用的，“线”是指明显、细长且窄的东西。

如本文所使用的，“大致平面”是指主体或构件广义地为“平面的”。即，“大致平面的”主体或构件包括具有凹陷部、铆接部和突起部的平面主体，所述凹陷部、铆接部和突起部通常与主体或构件的其他部分在同一平面中。此外，“大致平面的”主体包括大致凸起或凹入的主体或构件，诸如但不限于某些饮料罐容器封闭件(或饮料罐罐盖)，不包括诸如卡紧壁和卷曲部的元件。即，如本文所使用的，封闭件主体12的限定端板22和撕裂板24的部分是“大致平面的”。

如本文所使用的，“在第一平面中或曾在第一平面中的线的一侧上的一部分材料和在第二平面中或曾在第二平面中的线的另一侧上的另一部分材料”是指这两个部分材料同时是大致平面的，即，是大致平面构件的部分，并且可以通过在大致垂直于大致平面构件的平面延伸的部分之间的线来识别。材料的各部分在成型“移位的材料线”时或之后不必处于平面构造。

如本文所使用的，“产品侧”是指在容器中所使用的构造的接触或可能接触产品(诸如但不限于食品或饮料)的侧部。即，该构造的“产品侧”是该构造的最终限定了容器内部的侧部。

如本文所使用的，“顾客侧”是指在容器中所使用的构造的不接触或不能接触产品(诸如但不限于食品或饮料)的侧部。也就是说，构造的“顾客侧”是该构造的最终限定了容器外部的侧部。

如本文所使用的，“有限的容器开口”是由刻痕线限定的开口，其中刻痕线构造成将主体的设置有刻痕线的各部分分离开，但是主体的设置有刻痕线的一部分从主体的设置有刻痕线的另一部分移开一小段距离。如本文所使用的，“最小距离”是指该距离足以允许气体行进通过在分离开主体的两个部分时所形成的开口。换句话说，“有限的容器开口”是由封闭件主体上的大致直线或总体上大致笔直曲线刻痕线分离所形成的通道或者是由封闭件主体上的大致直线或总体上大致笔直曲线刻痕线的一部分分离所形成的通道，该通道足以允许气体行进通过通道。

如本文所使用的，“总体上大致笔直曲线”刻痕线或开口是指包括多个曲线部分的大致笔直直线。例如，形状像圆括号或“(”的刻痕线是“总体上大致笔直曲线”刻痕线。相反，形状像“U”的刻痕线不是“总体上大致笔直曲线”刻痕线。换句话说，对于“总体上大致笔直曲线”刻痕线或开口，在“总体上大致笔直曲线”刻痕线的末端之间绘制的笔直线与“总体上大致笔直曲线”刻痕线之间的移位不大于在“总体上大致笔直曲线”刻痕线的末端之间绘制的笔直线的长度的大约25％。

如本文所使用的，“力集中结构”是指刻痕线的构造，其包括“力引导刻痕图案”和/或聚力刻痕，或者其基本上由“力引导刻痕图案”和/或聚力刻痕组成，或者由“力引导刻痕图案”和/或聚力刻痕组成。

如本文所使用的，“力引导刻痕图案”是指多条刻痕线，所述多条刻痕线限定了多个“连结部”，并且其构造为减小区域中的金属运送/转移施加在该区域内的载荷并经由“连结部”强制负荷转移的能力。因此，“力引导刻痕图案”固有地包括多个连结部。

如本文所使用的，并且与“力引导刻痕图案”相关联地，“连结部”是指在限定了封闭区域或基本上封闭区域的相邻刻痕之间的金属的狭窄的未刻痕的部分，并且其中，限定了封闭区域或基本上封闭区域的刻痕围绕致动位置设置。如本段落中所定义的术语“连结部”不限于上述定义术语“联接”时所使用的术语“连结部”。

如本文所使用的，“致动位置”是指金属封闭件上的为了在金属封闭件中形成开口而施加压力的位置。例如，在用于碳酸饮料的传统铝制容器中，提升拉片，从而向撕裂板施加压力。在这种构造中，拉片接触撕裂板的位置是“致动位置”。在具有按钮的容器盖中，按钮是“致动位置”。

如本文所使用的，“聚力刻痕线”是指包括异(incongruous)中间部分的刻痕线。也就是说，非“聚力刻痕线”通常设置为直线、曲线或诸如但不限于圆角三角形的几何形状。“聚力刻痕”包括设置在直线或总体上大致笔直曲线上的部分，以及不沿着该直线设置的或其与总体上大致笔直曲的广义曲线异向的尖头或曲线的异向中间部分。此外，“聚力刻痕”相对于“致动位置”是凸出的。即，尖的或弯曲的异向中间部分通常指向“致动位置”或者朝向“致动位置”成弧形。因此，例如，圆角三角形撕裂板未限定“聚力刻痕”，这是因为撕裂板的“致动位置”在撕裂板上，并且因此圆角三角形撕裂板的角未相对于“致动位置”凸出，即未朝向“致动位置”成弧形。如本文所使用的，通常指向“致动位置”或朝向“致动位置”成弧形的尖的或弯曲的异向中间部分也被识别为“鼻部”。如本文所使用的，“聚力刻痕线”固有地包括“鼻部”。

如本文所使用的，“圆梯形部”是具有并且固有地包括两个大致曲线且大致平行的侧边以及两个大致笔直的径向侧边的形状。“圆梯形部”是限定基本封闭空间的基本封闭形状。在一个实施例中，限定“圆梯形部”的周边包括多个间隙，其中，“圆梯形部”的形状在视觉上是可辨别的，即尽管缺乏连续的周边，但本领域普通技术人员还可将其识别为“圆梯形部”。在另一个实施例中，“圆梯形部”包括连续的周边。

如图1和图2所示，容器封闭件10包括具有产品侧14和顾客侧16的大致平面的主体12。应理解的是，术语“产品侧”14和“顾客侧”16适用于容器封闭件10的所有部分和/或元件。即，如下所述，容器封闭件的主体12包括撕裂板24；因此，撕裂板24也具有“产品侧”14和“顾客侧”16。容器封闭件10被示意性地示出并且不包括与特定的容器封闭件10相关联的附加特征。例如，旨在联接至饮料罐罐体或食品罐罐体(均未示出)的容器封闭件10包括诸如但不限于卷曲部、卡紧壁或凸圆部的元件；这些元件均未显示。类似地，旨在联接至罐子的容器封闭件10或盖子包括大致平面部分和具有内螺纹的悬伸的侧壁。这些元件均未显示。因此，示意性地示出了容器封闭件10，并且该容器封闭件10代表完整的容器封闭件的一部分。此外，容器封闭件10的该部分可以是饮料罐容器封闭件(或饮料罐罐盖)、食品罐容器封闭件(或食品罐罐盖)或盖子(未示出)中的任一者的一部分。容器封闭件主体12包括(即，限定)容器开口20。也就是说，容器开口20由移位的材料线30限定。换句话说，容器封闭件主体12和/或容器开口20包括移位的材料线30。此外，容器封闭件主体12包括端板22和撕裂板24。通常并且如上所述，端板22是容器封闭件10的联接、直接联接、固定或临时联接到罐体或罐子(未显示)的部分。撕裂板24是容器封闭件10的相对于端板22移动的部分。因此，撕裂板24限定了容器开口20。也就是说，当撕裂板24已经相对于端板22移动时，撕裂板24与端板22断开联接或部分断开联接并限定了容器开口20。撕裂板24在移位的材料线30处与端板22断开联接。因此，移位的材料线30限定了撕裂板24。撕裂板24可以是任何形状，诸如但不限于与饮料罐容器封闭件(或饮料罐罐盖)相关联的容器封闭件10的大致椭圆形和相对小的部分(当与端板22相比时)、与食品罐容器封闭件(或食品罐罐盖)相关联的容器封闭件10的大致矩形或圆形相对大的部分(当与端板22相比时)、或具有围绕按钮600部分地延伸的大致曲线或弓形的移位的材料线30的按钮，如下所述。此外，应理解的是，容器封闭件10是一体式金属主体的一部分，该金属主体最初(即，在实质性成型操作之前)是大致平面的坯件1(图19A)。

移位的材料线30包括第一部分32和第二部分34和/或由第一部分32和第二部分34限定。也就是说，第一部分32设置在移位的材料线30的第一侧上，第二部分34设置在移位的材料线30的第二侧上。移位的材料线30是“宽线”、“中等线”或“窄线”中的一者。如本文所使用的，“宽线”的宽度在0.015英寸和大约0.100英寸之间。如本文所使用的，“中等线”的宽度在0.005英寸和0.015英寸之间。如本文所使用的，“窄线”的宽度在0.0英寸和0.005英寸之间。如本文所使用的，具有0.0英寸的宽度的线是移位的材料线30，其中限定该线的材料已经分离开，即，如上文所定义的“切断线”。在示例性实施例中，如图所示，第一部分32是端板22的一部分，第二部分34是撕裂板24的一部分。在示例性实施例中，第一部分32和第二部分34分别是大致平面部分。图3显示了切断线100。

在移位的材料线30是切断线100的实施例中，第一部分32与第二部分34分离开。此外，如图所示，第一部分32相对于第二部分34朝着产品侧14偏移。当第一部分32(即，端板22)相对于第二部分34(即，撕裂板24)朝向产品侧14偏移时，第二部分34(或撕裂板24)具有如本文所使用的“正移位”。即，当第二部分34(即，撕裂板24)大致朝向顾客侧16偏移时，撕裂板24具有“正移位”。在该实施例中，该间隔限定了移位的材料线30。在示例性实施例中，如下所述，当工具组件520作用在坯件上并使坯件的材料断裂而引起分离时就形成了该间隔。如本文所使用的，分离开的移位的材料线30是“断裂的移位的材料线”30。

在另一个实施例中，移位的材料线30是剪切线102。在所示的该实施例中，第一部分32和第二部分34均是大致平面的部分。此外，如图所示，第一部分32相对于第二部分34向顾客侧16偏移。当第一部分32(即端板22)相对于第二部分34向(即，撕裂板24)顾客侧16偏移时，如图8和9所示，第二部分34(或撕裂板24)具有如本文所使用的“负移位”。即，当第二部分34(即撕裂板24)大致朝向产品侧14偏移时，撕裂板24具有“正移位”。在该实施例中，第一部分32和第二部分34没有分离开。因此，移位的材料线30由第一部分32和第二部分34之间的过渡区域40限定。过渡区域40的宽度在大约0.0英寸和0.100英寸之间、在大约0.005英寸和0.015英寸之间或为大约0.010英寸。如果过渡区域40比上述最宽范围宽，则偏移部分不限定为如本文所使用的“移位的材料线30”或“剪切线”。此外，如上所述，过渡区域40被拉伸或以其他方式变形，以允许在移位的材料线30或剪切线102的不同侧上的材料处于不同平面中。

在图4所示的另一个实施例中，工具组件520首先使金属在移位的材料线30处变形，从而成型剪切线102，如上所述。在示例性实施例中，工具组件520进一步使第一部分32和第二部分34在正移位和负移位之间移动多次，每次使剪切线102处的材料变形。然后，工具组件520使剪切线102变形以使得第一部分32和第二部分34大致在同一平面上。在该实施例中，第一部分32和第二部分34之间的偏移是不可见的，但是该材料比未变形的材料薄弱。如本文所使用的，其中第一部分32和第二部分34大致在同一平面内的移位的材料线30具有“中位移位”。此外，如本文所使用，在成型剪切线102之后第一部分32和第二部分34大致在同一平面中的移位的材料线30是“隐式剪切线”104(图5)。为了表示隐式剪切线104，图5示意性地示出了放大的微裂缝105。应理解的是，微裂缝105是肉眼看不到的。

在图6所示的另一实施例中，移位的材料线30是释放线106。在所示的该实施例中，第一部分32和第二部分34均是大致平面的部分。如上所述，移位的材料线30成型为隐式剪切线104。“释放线”106还包括由工具组件520中的刀片成型的移位的材料刻痕线90。移位的材料刻痕线90设置在移位的材料线30(即，隐式剪切线104)上或设置成紧邻移位的材料线30。如图所示，移位的材料刻痕线90设置在容器封闭件主体12的顾客侧16上，然而，应理解的是，释放线106包括设置在容器封闭件主体12的产品侧14和顾客侧16中的一者或两者上的移位的材料刻痕线90。

在图7所示的另一实施例中，移位的材料线30具有“混合移位”。如本文所使用的，“混合移位”是当移位的材料线30具有如图7A﹣7C所示的第一区段80、过渡区段82和第二区段84时的移位。第一区段80具有“正移位”，如上所述。第二区段84具有“负移位”，如上所述。过渡区段82是在第一区段80和第二区段84之间的区段，存在“中位移位”。

因此，移位的材料线30是释放线106、剪切线102、隐式剪切线104或切断线100中的任一者。此外，移位的材料线30在示例性实施例中是释放线106、剪切线102、隐式剪切线104和切断线100中的两者或更多者的组合。如本文所使用的，包括释放线106、剪切线102、隐式剪切线104和切断线100中的两者或更多者的移位的材料线30是“混合线”110。

移位的材料线30或者换言之第一部分32和第二部分34具有可忽略的移位(图14)、最小移位(图13)、中位移位(图12)、最大移位(图11)或有间隔的移位(图10)中的一者。为了测量偏移，在第一部分32和第二部分34中的每一个的顾客侧16处测量“移位”。如本文所使用的，“可忽略的移位”是指第一部分32和第二部分34在移位的材料线30处具有的偏移在容器封闭件主体12的厚度的0％和10％之间或为大约5％。在示例性实施例中，释放线106在第一部分32和第二部分34之间具有“可忽略的移位”。如本文所使用的，“最小移位”是指第一部分32和第二部分34在移位的材料线30处具有的偏移在容器封闭件主体12的厚度的10％和20％之间或为大约15％。如本文所使用的，“中位移位”是指第一部分32和第二部分34在移位的材料线30处具有的偏移在容器封闭件主体12的厚度的20％和40％之间或为大约30％。如本文所使用的，“最大移位”是指第一部分32和第二部分34在移位的材料线30处具有的偏移在容器封闭件主体12的厚度的40％和250％之间或为大约100％。如本文所使用的，“有间隔的移位”是指第一部分32和第二部分34在其交界面处不在同一平面上并且分离开。

如上文所定义的，移位的材料线30限定了将第一部分32和第二部分34分离开的平面。也就是说，容器封闭件主体12在移位的材料线30处的厚度限定了平面，如本文所使用的，所述平面是“分离平面”130。即，分离平面130是在移位的材料线30处穿过容器封闭件主体12的平面，即，当以横截面观察容器封闭件主体12时可见的平面，如图14所示。此外，在上述示例中，第一部分32和第二部分34均显示为大致平面的部分。在这种构造中，分离平面130大致垂直于容器封闭件主体12的平面。如本文所使用的，当分离平面130大致垂直于容器封闭件主体12的平面时，其如本文所使用的为“法向平面”。

在图15和图16所示的另一个示例性实施例中，容器封闭件主体12包括(即形成有)倾斜部分140。即，倾斜部分140相对于大致平面的容器封闭件主体12的平面成角度。在示例性实施例中，移位的材料线30设置在倾斜部分140上。可以在使倾斜部分140相对于大致平面的容器封闭件主体12的平面成角度的变形之前、期间或之后形成移位的材料线30。当将移位的材料线30设置在倾斜部分140上并且当撕裂板24具有正移位时，分离平面130如本文所使用的为“正平面”。当移位的材料线30设置在倾斜部分140上并且当撕裂板24具有负移位时，分离平面130如本文所使用的为“负平面”。当分离平面130包括既是正平面又是负平面的部分时，该平面如本文所使用的为“混合平面”。

在图17所示的示例性实施例中，第一部分32和第二部分34被示为大致平面的，并且如上文所定义的，第一部分32和第二部分34必须在某个时候彼此是大致平面的。在另一个示例性实施例中，第一部分32和/或第二部分34中的任一者不是大致平面的。例如，如图17中所示，第二部分34(即，撕裂板24)已经成型为按钮600。也就是说，当以图17的横截面观察时，第二部分34是大致曲线的或大致弓形的。

此外，应注意，在一个示例性实施例中，移位的材料线30完全围绕撕裂板24延伸，诸如但不限于用于食品罐的容器封闭件10。在另一个示例性实施例中，移位的材料线30未完全围绕撕裂板24延伸，诸如但不限于用于饮料罐或盖子的容器封闭件10或盖子上的容器封闭件10。在后一实施例中，应理解的是，第一部分32和第二部分34之间的移位在移位的材料线30的端部处减小至没有移位。

在示例性实施例中，容器开口20由密封剂180(或密封材料180)密封。因此，如本文所使用的，密封剂180被标识为容器开口20的一部分。密封剂180构造成并且确实形成基本上不透流体的屏障。如本文所使用的，“基本上不透流体的屏障”是指该屏障不包括流体通过的任何通道。“基本上不透流体的屏障”并不意味着流体不能在分子水平上穿透该屏障。在一个示例性实施例中，如图17所示，密封剂180在容器开口20处被施加到容器封闭件主体12的产品侧14。应理解的是，在未示出的其他示例性实施例中，在容器开口20处将密封剂180施加到封闭件主体12的顾客侧16或施加到产品侧14和顾客侧16两者上。在示例性实施例中，密封剂180的厚度在大约0.010英寸和0.030英寸之间或者在大约0.015英寸和0.025英寸之间或者为大约0.020英寸。如本文所使用的，在大致垂直于容器封闭件主体12的平面的方向上并且在邻近移位的材料线30的位置处测量密封剂180的“厚度”，如图17所示，而不是在由按钮600限定的位置(即按钮600限定凹部的位置，密封剂180设置在该凹部中)处进行测量。此外，密封剂的最小宽度为大约0.020英寸、或大约0.010英寸、或大约0.005英寸。如本文所使用的，在大致平行于容器封闭件主体12的平面的方向上并且从移位的材料线30测量密封剂180的“宽度”。应理解的是，密封剂180可以从移位的材料线30沿着一个方向比沿着另一个方向延伸得更远；因此，朝着移位的材料线30的具有较少量密封剂180的一侧测量“最小”宽度。

此外，在示例性实施例中，容器封闭件主体12邻近移位的材料线30限定密封剂凹部182。也就是说，容器封闭件主体12包括从容器封闭件主体12的涂覆有密封剂180的一侧(即，远离容器封闭件主体12的该侧)延伸的突起部184。因此，在将密封剂180施加到容器封闭件主体12的产品侧14上的示例性实施例中，突起部184从容器封闭件主体12的产品侧14延伸。密封剂凹部182大致围绕移位的材料线30延伸。

下面描述压机组件510，该压机组件510构造成成型具有按钮600以及移位的材料线30的盖子。应理解的是，这是一个示例，未示出的其他压机构造成成型饮料罐封闭件或食品罐封闭件。此外，在该示例中，下面讨论的工具组件520的成型元件的元件是大致圆形的并且下面讨论的每个站526具有中心线。

在示例性实施例中，图19﹣图27中示意性示出的压机组件510包括往复式冲锤组件512和工具组件520。工具组件520包括上部工具522和下部工具524。上部工具522联接到冲锤组件512并在第一位置和第二位置之间往复运动，在所述第一位置中，上部工具522与下部工具524间隔开，在所述第二位置中，上部工具522邻近或紧邻下部工具524。应理解的是，上部工具522和下部工具524的子部件可以独立于它们的其他部分移动，但是当上部工具522处于第一位置时，工具组件520不接合坯件以使坯件成型。如本文所使用的，“成型”是指改变坯件的形状。工具组件520或其元件接合坯件以使坯件在各站526之间移动。

如已知的，进给组件(未示出)使坯件在间歇步骤上连续移动通过工具组件520，这也被称为分度。在示例性实施例中，坯件是大致圆形的金属盖子。工具组件520包括多个站526。每次坯件停止移动时，将坯件设置在新站或不进行成型操作的空闲站(未示出)处。在示例性实施例中并且作为本文提供的示例，坯件是构造成螺纹联接(旋拧)到罐子上的罐盖子。如已知的，坯件包括大致平面的顶壁和悬伸的侧壁。悬伸的侧壁包括卷曲的唇缘。悬伸的侧壁的高度限定了坯件的高度。如本文所使用的，由顶壁和侧壁的相交部限定的平面是凹面线(chime line)。如进一步已知的，在示例性实施例中，坯件形成有大致平面的中心板，该中心板相对于凹面线向下偏移。即，侧壁的远端和凹面线之间的偏移距离大于侧壁的远端和中心板的平面之间的偏移距离。在示例性实施例中，坯件中心板的初始厚度在大约0.770英寸和0.790英寸之间或者为大约0.180英寸。如已知的，中心板和侧壁之间的区域或该区域的一部分可以填充有弹性和/或密封材料。此外，如已知的，坯件包括产品侧(所述产品侧通常暴露于罐子中的产品)和顾客侧(通常暴露于大气)。在示例性实施例中，坯件是钢坯件。

在示例性实施例中，坯件是大致圆形的并且包括中心。在该实施例中，鼓泡(或第一鼓泡和第二鼓泡)的中心偏离坯件的中心。因此，当将鼓泡成型为按钮时，按钮的中心设置在坯件的中心处或基本上在坯件的中心处。在另一个实施例中，按钮600的中心(即圆柱形成角度按钮600)与坯件的中心对准或恰好在坯件的中心上。注意的是，在这种构造中，成角度按钮的高点被设置在与圆顶的对应表面基本相同的位置处。

在示例性实施例中，并且如图29﹣图33所示，工具组件520构造成成型具有排气组件598的盖子596，其中，排气组件598包括成角度按钮600。即，在该实施例中，工具组件520包括多个成型站530，所述多个成型站530包括多个鼓泡成型站540、多个按钮成型站550、以及多个刻痕站560和/或移位的材料线站700。刻痕站560或移位的材料线站700限定了包括成角度按钮600的撕裂板24。多个按钮成型站550包括构造成成型成角度按钮600的站。

在示例性实施例中，多个鼓泡成型站540包括第一鼓泡成型站542和第二鼓泡成型站544。第一鼓泡成型站542构造成成型第一鼓泡610(图19C)，其中第一鼓泡610的圆顶半径在大约0.770英寸和0.790英寸之间，基部半径在0.180到0.200英寸之间。此外，在示例性实施例中，第一鼓泡成型站542构造成成型第一鼓泡，其中第一鼓泡具有大约0.780英寸的圆顶半径和大约1.190英寸的基部半径。第二鼓泡成型站544构造成将第一鼓泡成型为第二鼓泡612(图20C)，其中第二鼓泡具有在大约0.520英寸和0.540英寸之间的圆顶半径以及在大约0.070英寸和0.090英寸之间的基部半径。在示例性实施例中，第二鼓泡成型站544构造成将第一鼓泡成型为第二鼓泡，其中第二鼓泡具有大约0.530英寸的圆顶半径和大约0.080英寸的半径。注意每个鼓泡都有中心。

在示例性实施例中，多个按钮成型站550包括第一按钮站552、第二按钮站554和第三按钮站556。第一按钮站552构造成将鼓泡或圆顶成型为扁平按钮。此外，在示例性实施例中，第一按钮站552构造成将鼓泡或圆顶形成为具有中心的圆柱形扁平按钮。此外，第一按钮站552构造成成型圆柱形扁平按钮602，使得圆柱形扁平按钮的中心相对于第二鼓泡的位置偏移。此外，第一按钮站552构造成成型围绕扁平按钮602设置的大致平面的内板604。内板604相对于坯件中心板向下偏移。

在示例性实施例中，并且如图19﹣图23B所示，第二按钮站554构造成在内板604中形成台阶部，即向下偏移的层606，以及将扁平按钮602成型为成角度按钮600。第三按钮站556构造成相对于偏移层606增加成角度按钮600的高度。在示例性实施例中，成角度按钮600相对于偏移层606具有“有限高度”或“非常有限高度”中的一者。此外，多个按钮成型站550构造成成型具有小半径或非常小半径中的一者的圆柱形成角度按钮600。

在一个示例性实施例中并且如图24﹣图24I所示，多个刻痕站560包括第一刻痕站562。第一刻痕站562包括第一刻痕刀片563(或主刻痕刀片563)，第一刻痕刀片的角度为大约40°﹣70°，或者在示例性实施例中为大约50°。在示例性实施例中，第一刻痕刀片563联接、直接联接或固定至上部工具522。在示例性实施例中，多个刻痕站560中的至少一个包括凸起砧座566。如本文所使用的，“凸起砧座”是具有凸表面的砧座，该凸表面构造成当工具组件520处于第二位置时紧邻刻痕刀片设置。在图24E中示意性地示出了凸起砧座566。

在示例性实施例中，凸起砧座566联接至下部工具524。第一刻痕刀片563构造成在坯件中制造主刻痕568。凸起砧座566解决了金属的剪切(即在刻痕处破裂)的问题。

多个刻痕站560还包括抗断裂刻痕刀片567，如图25所示。在示例性实施例中，抗断裂刻痕刀片567也在第一刻痕站562处。在示例性实施例中，抗断裂刻痕刀片567是凿鼻刻痕刀片。如本文所使用的的，当以横截面观察时，“凿鼻”刻痕刀片包括长侧572、短侧574和在第一侧和第二侧之间延伸的横向侧576。在图24H中示出了由“凿鼻”刻痕刀片产生的刻痕。抗断裂刻痕刀片567构造成在坯件中成型抗断裂刻痕569。抗断裂刻痕569比主刻痕568浅。

在图24D中示出了抗断裂刻痕刀片567的另一实施例，其中抗断裂刻痕刀片567设置在距第一刻痕刀片563一间距处，该间距在大约0.030英寸至0.050英寸之间或如下所示为大约0.040英寸或如上所述的有限间距。

在示例性实施例中，主刻痕568在有限弧、基本有限弧或非常有限弧中的一者上延伸。此外，在示例性实施例中，主刻痕568设置成与成角度按钮600半径相距有限距离或非常有限距离中的一者。此外，在示例性实施例中，主刻痕568和抗断裂刻痕569以有限间隔或非常有限间隔中的一者间隔开。

在示例性实施例中，如图26﹣图26B所示，工具组件520还包括多个压印站580和多个卷边站590。在一个实施例中，存在单个压印站580和卷边站590(如图27﹣图27B所示)。压印站580构造成相对于偏移层606升高成角度按钮600。成角度按钮600的顶部没有被升高到凹面线上方。此外，在示例性实施例中，成角度按钮600的顶部没有被升高到中心板上方。在另一个示例性实施例中，没有卷边站590并且按钮600没有被卷边。

在示例性实施例中，以上面确定的顺序设置工具组件站526。即，坯件按以下顺序运动通过这些站：鼓泡成型站540、按钮成型站550和刻痕站560。此外，如果包括的话，则压印站580和卷边站590跟随着刻痕站560并如图28A﹣图28H所示地进行成型。

在另一个实施例中，工具组件520包括多个移位的材料线站700而不是刻痕站560，或者除所述刻痕站560之外还包括多个移位的材料线站700。每个移位的材料线成型站700构造成并确实成型移位的材料线30。在示例性实施例中，第一移位的材料线站702构造成并确实成型切断线100。即，在示例性实施例中，第一移位的材料线站702是切断站704。应理解的是，如上文所定义的，切断线100是盖子596的材料在移位的材料线30处分离时候的线。因此，如下所述，第一移位的材料线站702的元件移动足以分离盖子596的材料的距离。进一步理解的是，移位的材料线站700构造成成型另一种类型的移位的材料线30，例如剪切线102，这种移位的材料线站700的元件移动足以成型所识别类型的移位的材料线30的距离。此外，为了成型隐式剪切线104，这种移位的材料线站700的元件构造成往复运动多次以成型隐式剪切线104。

此外，在所示的实施例中，第一移位的材料线站702构造成使第一区段80或撕裂板24具有正移位。如本文所使用的，“内”是指相对于穿过坯件的中心并且大致正交于未成型坯件的表面的轴线。因此，第一移位的材料线站702包括内部件710和外部件712。在所示的实施例中，下面讨论的上部工具外冲头723和下部工具外砧座725是外部件712。内部件710包括下部工具内砧座726和内冲头(未示出)。内部件710和外部件712(如果使用的话)通常彼此面对或相对并且构造成接合、夹紧或逐渐夹紧坯件，以及以其它方式成型坯件。应理解的是，取决于正被成型的移位的材料线30的类型，不是上文所标识的所有内部件710或外部件712都需要。例如，在所示的实施例中，不需要内冲头。

即，所公开的下部工具524包括内砧座726。应理解的是，构造成使第一区段80或撕裂板24具有负移位的第一移位的材料线站702将包括作为上部工具522的一部分的内冲头(未示出)。此外，构造成制造隐式剪切线104的第一移位的材料线站702将包括内冲头(未示出)和内砧座726。

在所示的示例性实施例中，并且如图34﹣图34D所示，第一移位的材料线站702是构造成切割坯件的切断站704。切断站704包括上部工具722和下部工具724。在示例性实施例中，上部工具722包括外冲头723，下部工具724包括外砧座725和内砧座726。外砧座725围绕内砧座726延伸。外冲头723具有设置在距离坯件的中心第一半径的距离处的成型表面730。如图所示并且在示例性实施例中，外冲头成型表面730包括基本平面的第一表面以及大致垂直于第一表面的基本平面的第二表面。如本文所使用的，内部件710和外部件712的与坯件接触的表面是“成型表面”。因此，“成型表面”的特征(尺寸、形状等)取决于坯件和在特定成型操作期间坯件的构造。如图所示，外砧座725也包括成型表面732。外砧座成型表面732也是大致平面的，即，外砧座成型表面732大致限定了平面。类似地，内砧座726包括成型表面734。内砧座成型表面734也是大致平面的，即，内砧座成型表面734大致限定了平面。

此外，外冲头成型表面730的内边缘740设置在距站中心线第一半径处。外砧座725具有第二边缘742，所述第二边缘742设置在距站中心线第二半径处。第二半径大于第一半径，但不是大出很多。内砧座726具有第三边缘744，所述第三边缘744设置在距站中心线第三半径处。第三半径小于第一半径，但是不是小很多。注意的是，在这种构造中，在外砧座725和内砧座726之间存在间隙。

外部件712(在该实施例中，外冲头723和外砧座725)构造成并且确实在第一成型位置和第二成型位置之间相对于内部件710(在本实施例中，内砧座726)移动，在所述第一成型位置中，下部工具成型表面(即外砧座成型表面732)和内砧座成型表面734大致平行，在所述第二成型位置中，下部工具成型表面(即外砧座成型表面732)相对于内砧座成型表面734移位。如本文所使用的，动词“移位”是指沿大致垂直于坯件的平面或容器封闭件主体12的平面的方向移动。即，当外部件712从第一成型位置移动到第二成型位置时，发生外砧座成型表面732相对于内砧座成型表面734的移位。此外，当外部件712从第一位置移动到第二位置时，在坯件中成型移位的材料线30。

即，在操作中，外冲头723和外砧座725朝向彼此移动并接合坯件。在一个实施例中，外冲头723和外砧座725“夹紧”坯件。如本文所使用的，“夹紧”是指将例如坯件的材料固定在基本固定的位置中，以便不允许该材料沿至少一个方向移动(例如滑动)或流动。因此，如本文所采用的，被“夹紧”的材料固定在基本固定的位置中，以不允许该材料在至少一个方向上移动(例如，滑动)或流动，例如，被夹紧的材料不能在外冲头723和外砧座725之间移动/流动。在另一个实施例中，外冲头723和外砧座725“逐渐夹紧”坯件。如本文所使用的，“逐渐夹紧”是指将材料固定在基本固定的位置中，同时最初允许材料在至少一个方向上移动(例如滑动)或流动通过“被逐渐夹紧”的区域。随着接合力的增加，移动/流动通过“被逐渐夹紧”区域的材料的量减少，直到该量可以忽略不计为止。因此，如本文所采用的，“被逐渐夹紧”的材料固定在基本固定的位置中，同时在最初“被逐渐夹紧”之后允许一些材料流动并且其中接合力增加以仅允许可忽略量的材料移动/流动通过“被逐渐夹紧”区域。

在接合、夹紧或逐渐夹紧坯件之后并且由于在所示的实施例中第二部分34(或撕裂板24)具有正移位，因此内砧座726朝着上部工具722移动。如图34B所示，该动作产生了移位的材料线30，所述移位的材料线30在该实施例中是切断线100。因此，内砧座726朝着上部工具722移动了足以将第一部分32与第二部分34分离开的距离。通常，成型移位的材料线30的一个或多个成型部件移动的距离足以在移位的材料线30处产生可忽略的移位、最小移位、适度移位、最大移位或有间隔移位。这些距离在本文中使用时分别为“可忽略的距离”、“最小距离”、“适度距离”，“最大距离”或“有间隔的距离”。在所示的示例性实施例中，为了成型切断线100，内砧座726移动的距离足以在移位的材料线30处产生有间隔的移位。

上述的切断站704构造成并且确实在坯件中创建了切断线100。其他移位的材料线站700构造成并且确实成型释放线、剪切线、切断线或混合线中的一者。也就是说，例如，与移位的材料线站700结合或跟随移位的材料线站700之后的刻痕站560将是构造成成型释放线的移位的材料线站700。也就是说，在该实施例中，刻痕站560将是构造成在移位的材料线30处成型刻痕的释放线刻痕站。

如图35A﹣图35D所示，成型排气组件的方法包括以下步骤。步骤1000提供大致平面的金属坯件，该坯件包括产品侧14和顾客侧16，该坯件具有初始厚度，步骤1100成型成角度按钮600，步骤1200成型邻近成角度按钮600的刻痕，步骤1300将密封材料施加在刻痕处。在示例性实施例中，密封材料是塑料或聚合物材料，诸如但不限于塑料溶胶。

在示例性实施例中，步骤1000提供大致平面的金属坯件包括：步骤1002提供具有凹面线和偏移的大致平面的中心板的坯件，该中心板在第一方向上偏移。

在示例性实施例中，步骤1100成型成角度按钮包括以下多个步骤。步骤1102成型鼓泡，该鼓泡包括中心，步骤1104将鼓泡成型为扁平按钮，该扁平按钮具有中心，其中扁平按钮的中心偏离鼓泡的中心。步骤1106成型第一鼓泡，其中第一鼓泡的圆顶半径在大约0.770英寸和0.790英寸之间，并且基部半径在大约0.180英寸和0.200英寸之间，并且，步骤1108将第一鼓泡成型为第二鼓泡，其中第二鼓泡具有在大约0.520英寸和0.540英寸之间的圆顶半径和在大约0.070英寸和0.090英寸之间的基部半径。步骤1100将第二鼓泡成型为扁平按钮包括：步骤1112将扁平按钮成型为成角度按钮。在示例性实施例中，步骤1110将第二鼓泡成型为扁平按钮包括：步骤1111成型圆柱形扁平按钮。类似地，在示例性实施例中，步骤1112将扁平按钮成型为成角度按钮包括：步骤1113成型圆柱形成角度按钮。步骤1113成型圆柱形成角度按钮包括：步骤1120成型具有小基部半径或非常小基部半径中的一者的圆柱形成角度按钮以及步骤1130成型具有限高度的成角度按钮。还存在步骤1140成型内板，其中，内板在第一方向上从凹面线的偏移大于从坯件的中心板的偏移，步骤1150成型有限高度的成角度按钮，其中按钮不在凹面线上方延伸，和步骤1152成型具有有限高度的成角度按钮，其中该按钮不在坯件的中心板上方延伸。此外，步骤1160在中心板和内板之间成型凸圆部，和步骤1170相对于内板升高成角度按钮。也就是说，如本文所使用的，“升高”是指沿与先前偏移相反的方向形成偏移。在示例性实施例中，该方法包括步骤1180不卷边成角度按钮。也就是说，如本文所使用的，“不卷边”是否定陈述，其中成角度按钮600不被卷边。

在示例性实施例中，步骤1200成型邻近成角度按钮的刻痕在示例性实施例中包括：步骤1202成型主刻痕，该主刻痕设置成距圆柱形成角度按钮基部半径有限距离或非常有限距离中的一者。此外，在示例性实施例中，步骤1200成型邻近成角度按钮的刻痕包括：步骤1204成型主刻痕，该主刻痕设置在距圆柱形成角度按钮基部半径第一距离处；以及步骤1206成型抗断裂刻痕，该抗断裂刻痕与主刻痕间隔开有限距离或与主刻痕间隔开非常有限距离中的一者；以及步骤1208成型构造成具有最小刻痕余量或有限刻痕余量中的一者的刻痕。

此外，使用上述压机组件510，如图35D所示，如上所述的成型容器封闭件10的方法包括：步骤1400提供大致平面的金属坯件，该坯件包括产品侧14和顾客侧16，该坯件具有初始厚度；和步骤1402成型限定了容器开口的移位的材料线。在示例性实施例中，步骤1402成型移位的材料线包括：步骤1410在移位的材料线处施加密封材料。此外，在示例性实施例中，步骤1402成型移位的材料线包括步骤1420成型释放线、剪切线、隐式剪切线、切断线或混合线中的一者。此外，在示例性实施例中，步骤1402成型移位的材料线包括：步骤1450在坯件中限定撕裂板和端板；以及步骤1452将撕裂板移动到正位置、正常位置、负位置或混合位置中的一者。

容器封闭件10、移位的材料线30及其每个实施例、压机组件510、移位的材料线成型站700和所公开的方法解决了上述问题。

在另一个示例性实施例中，如图36A﹣图36E所示，容器封闭件10是盖子10A，该盖子包括具有产品侧14A和顾客侧16A的大致平面的主体12A。如本文所使用的，“盖子”10A是容器封闭件10，其构造成并且可移除地联接到罐体或罐子(均未示出)。应理解的是，如本文所使用的，术语“容器封闭件”和“盖子”是等效的。在示例性实施例中，盖子10A包括具有内螺纹的悬伸的侧壁(均未示出)。罐子包括带有外螺纹的上开口。盖子10A的内螺纹构造成并确实与罐子的外螺纹接合。当盖子10A联接到罐子上时，限定了封闭空间。如已知的，设置在罐子的封闭空间中的产品可以被加热，例如用于灭菌。当罐子冷却时，在罐子中会产生真空或部分真空。真空或部分真空吸引盖子10A与罐子的上表面接合。换句话说，盖子10A被偏压抵靠在罐子上。为了松开盖子10A，使用者必须克服该偏压，或者必须消除或减小该偏压。如已知的，可以通过在盖子10A上形成开口以允许大气或另一种流体进入罐子中来消除真空。

因此，盖子10A包括具有产品侧14A和顾客侧16A的主体12A。在示例性实施例中，主体是大致圆形的。盖子的主体12A包括端板22A和撕裂板24A以及悬伸的侧壁23。即，悬伸的侧壁23围绕端板22A延伸。在示例性实施例中，端板22A还包括居中设置的按钮600，如上所述。在本实施例中，主体12A还限定了有限的容器开口20A。如上文所定义的，有限的容器开口20A由多条刻痕线190限定。如本文所使用的，“刻痕线190”是指通用刻痕线190。此类通用刻痕线190可包括在其他构造中并且可被另一个附图标记识别为该构造的一部分。在一个实施例中，一条或多条刻痕线190是如上所述的移位的材料刻痕线90。在另一个实施例中，一条或多条刻痕线190是传统的刻痕线，而不是移位的材料刻痕线90。也就是说，如本文所使用的，“刻痕线”是容器封闭件主体(诸如盖子的主体12A)的区域，其中主体通过刻划主体12A的至少一个表面而变薄。应理解的是，当以足够的压力作用在刻痕线190上时，主体12A在刻痕线190处分离开，从而产生开口20A。即，端板22A和撕裂板24A在开口20A处分离开。因此，如本文所使用的，“开口”包括由刻痕线限定的潜在的开口或尚未形成的开口。

在该实施例中，多条刻痕线190邻近和/或围绕按钮600设置。因此，按钮600是撕裂板24A。应理解的是，因为开口是有限的容器开口20A，所以按钮600/撕裂板24A不会相对于端板22A明显移动。即，按钮600/撕裂板24A仅需要移动恰好足以形成有限的容器开口20A。此外，应理解的是，按钮600构造成由使用者按下。因此，按钮600限定了致动位置620。即，盖子的主体12A包括致动位置620。

在示例性实施例中，一条或多条刻痕线190是力集中结构200的一部分。在示例性实施例中，力集中结构200包括力引导刻痕图案210和聚力刻痕250。在一个实施例中，如图所示，力引导刻痕图案210包括围绕按钮600设置的多个圆梯形部212。如本文所使用的，当“力引导刻痕图案210”包括“所识别的图案或形状”时，其表示多条刻痕线190形成所识别的形状或图案。因此，在该实施例中，力引导刻痕图案210包括以圆梯形部212的形状设置的刻痕线190。换句话说，圆梯形部212是以指定形状设置的刻痕线190。

如图36A﹣图36E所示，并且在示例性实施例中，围绕按钮600设置了三个圆梯形部212A、212B、212C。这是示例性实施例，并且在其他实施例中，多个圆梯形部212包括三个圆梯形部212、四个圆梯形部212、五个圆梯形部212、六个圆梯形部212、七个圆梯形部212或八个圆梯形部212中的一种。如图所示，在示例性实施例中，圆梯形部212基本上围绕按钮600延伸。在未示出的另一个实施例中，圆梯形部212不围绕按钮600延伸。也就是说，例如，两个圆梯形部212设置成邻近按钮600，所述两个圆梯形部212各自在大约九十度的弧上延伸。应理解的是，对于力引导刻痕图案210，两个圆梯形部212间隔开以形成连结部214，如下所述。

在所示的实施例中，每个圆梯形部212在略小于120度的弧上延伸。此外，圆梯形部212沿它们的径向侧彼此间隔开。在这种构造中，圆梯形部212之间的空间限定了连结部214。在示例性实施例中，连结部的宽度(即，圆梯形部212的径向侧之间的距离)在大约0.020英寸和0.200英寸之间，或者为大约0.05英寸。此外，如图所示，圆梯形部212包括一个具有连续周边的圆梯形部212C，而另外两个圆梯形部，即第一圆梯形部212A和第二圆梯形部212B具有断开的周边。每个圆梯形部212还包括内刻痕线216。也就是说，每个内刻痕线216是设置在圆梯形部212中的一者的周边内的刻痕线190。在示例性实施例中，内刻痕线216是大致曲线和/或弓形的。在示例性实施例中，力引导刻痕图案210设置在围绕按钮600设置的偏移层606上。

当按钮600被致动(即，被按下)时，力通过按钮600传递并进入偏移层606。偏移层606中的力被导向连结部214。即，力被集中在连结部214上。当力被集中在特定位置处时，在设置在连结部214处的刻痕线190处分离开端板22A和撕裂板24A所需的力较小。这解决了上述问题。

此外，在该实施例中，力集中结构200包括聚力刻痕250。聚力刻痕250包括第一弓形部分252、大致弓形的鼻部254和第二弓形部分256。第一弓形部分252和第二弓形部分256形成大致的弧，该弧是如上所定义的“总体上大致笔直的曲线”。鼻部254设置在第一弓形部分252和第二弓形部分256之间并与第一弓形部分252和第二弓形部分256相连。当与总体上大致笔直的曲线相联时，鼻部254是曲线的异向中间部分，其限定了聚力刻痕250。即，图36A和36B中所示的刻痕190的形状作为聚力刻痕250满足本文中所使用的“聚力刻痕”的定义。即，本构造中的刻痕190将施加于刻痕上的力聚集在鼻部254处。因此，相对于其他形状的刻痕190(诸如但不限于大致曲线的刻痕190)，打开聚力刻痕250所需的力较小。在这种构造中，端板22A和撕裂板24A至少在鼻部254处分离开，从而打开有限的容器开口20A。

鼻部254设置成邻近按钮600的周边。在示例性实施例中，鼻部254设置在按钮600周边的0.010英寸、0.020英寸、0.025英寸、0.30英寸或0.35英寸中的一者内。如图所示并且在示例性实施例中，聚力刻痕250延伸穿过连结部214并进入圆梯形部212A、212B中的两者中。即，聚力刻痕250延伸穿过圆梯形部212A、212B的周边中的间隙，使得第一弓形部分252设置在第一圆梯形部212A内并且第二弓形部分256设置在第二圆梯形部212B内。在这种构造中，并且由于上述原因，使用者施加的力集中在连结部214上、聚集在鼻部254上。这样，当力施加到按钮600时，端板22A和撕裂板24A在鼻部254处分离开，从而形成有限的容器开口20A。有限的容器开口20A允许大气进入罐子的封闭空间并减小盖子12A和罐子之间的接合力。这解决了上述问题。

在示例性实施例中，力集中结构200还包括多个抗断裂刻痕258。每个抗断裂刻痕258设置成邻近相关联的聚力刻痕250。在示例性实施例中，每个抗断裂刻痕258的形状大致对应于相关联的聚力刻痕250的形状。

在示例性实施例中，力引导刻痕图案210中的每个刻痕190均具有余量。如本文中所使用的，“余量”是在刻痕操作之后在刻痕190处的材料厚度。如已知的并且在示例性实施例中，抗断裂刻痕258具有比力引导刻痕图案210和聚力刻痕250的刻痕190大的余量。如图所示，抗断裂刻痕258的深度比力引导刻痕图案210和聚力刻痕250的深度小约0.001英寸。即，抗断裂刻痕258的余量比力引导刻痕图案210和聚力刻痕250的余量厚大约0.001英寸。

在下面讨论的如图39A和图40A所示的示例性实施例中，按钮600包括施力标记270。施力标记270构造成并且确实指示施加力的更有效位置。在示例性实施例中，施力标记270是在按钮600的大致平面的上表面上压印(向上凸起)或凹陷(凹入)的尖头形状272。尖头形状272的一个凸起或凹入点设置成邻近或紧邻设有聚力刻痕250的连结部214。可替代地，施力标记270是半球形或类似形状、压印或凹入在按钮600的大致平面的上表面中、邻近或紧邻设有聚力刻痕250的连结部214。此外，施力标记270是施加到按钮600的一种标记(未示出)，诸如印刷标记、涂漆标记、贴花或类似构造。

在图37A﹣图37C、图38A﹣图38C、图39A﹣图39D和图40A﹣图40C中示出了力集中结构200的构造的变型。例如，在图37A和图37B中，如上所述，力集中结构200仅包括聚力刻痕250和相关联的抗断裂刻痕258。在图38A和图38B中，力集中结构200包括围绕按钮600设置的四个聚力刻痕250。此外，如图所示并且在示例性实施例中，四个聚力刻痕250被设置为使得其鼻部254设置成围绕按钮600的周边以大约90度隔开。应理解的是，四个聚力刻痕250是示例并且可以围绕按钮600设置任意数量的聚力刻痕250。

应理解的是，如上所述，压机组件510包括构造成成型刻痕190的多个刻痕站560，这些刻痕190是力集中结构200的一部分。此外，刻痕站560包括联接到上部工具522的刻痕刀片(未示出)，如上所述。

虽然已经详细描述了本发明的特定实施例，但是本领域技术人员应意识到的是，根据本公开的整体教导可以对那些细节进行各种修改和改变。因此，所公开的特定布置仅意在进行说明而不限制本发明的范围，本发明的范围将由所附的权利要求及其任何和所有等效方案的全部范围给出。

Claims (15)

1.一种容器封闭件(10)，所述容器封闭件包括：

具有产品侧(14)和顾客侧(16)的大致平面的主体(12)；

所述容器封闭件的主体(12)限定了有限的容器开口(20)和致动位置(620)；

所述容器封闭件的主体(12)包括设置成邻近所述有限的容器开口(20)的力集中结构(200)；

其中，所述力集中结构(200)包括力引导刻痕图案(210)；

所述致动位置(620)由升高的按钮(600)限定；

所述力引导刻痕图案(210)包括围绕所述按钮(600)设置的多个圆梯形部(212)；并且

所述多个圆梯形部(212)沿着相邻的径向侧彼此间隔开。

2.根据权利要求1所述的容器封闭件(10)，其中，所述多个圆梯形部(212)包括三个圆梯形部、四个圆梯形部、五个圆梯形部、六个圆梯形部、七个圆梯形部或八个圆梯形部中的一者。

3.根据权利要求1所述的容器封闭件(10)，其中，每个所述圆梯形部(212)包括内刻痕线(216)，所述内刻痕线(216)设置在所述圆梯形部(212)内。

4.根据权利要求1所述的容器封闭件(10)，其中，所述力集中结构包括多个聚力刻痕(250)。

5.根据权利要求4所述的容器封闭件(10)，其中：

每个所述聚力刻痕(250)包括第一弓形部分(252)、大致弓形的鼻部(254)和第二弓形部分(256)，所述鼻部(254)设置在所述第一弓形部分(252)和所述第二弓形部分(256)之间并与所述第一弓形部分和所述第二弓形部分相连；并且

每个所述鼻部(254)设置成邻近所述按钮(600)的周边。

6.根据权利要求5所述的容器封闭件(10)，其中，每个所述鼻部(254)设置成在所述按钮(600)的周边的0.010英寸、0.020英寸、0.025英寸、0.30英寸或0.35英寸中的一者内。

7.根据权利要求5所述的容器封闭件(10)，其中，所述多个聚力刻痕(250)包括四个聚力刻痕。

8.根据权利要求5所述的容器封闭件(10)，其中：

所述力集中结构(200)包括多个抗断裂刻痕(258)；并且

每个所述抗断裂刻痕(258)在形状上对应于相关联的聚力刻痕。

9.根据权利要求1所述的容器封闭件(10)，其中，所述力集中结构包括单个聚力刻痕。

10.根据权利要求5所述的容器封闭件(10)，其中：

所述按钮(600)包括施力标记(270)；并且

所述施力标记(270)设置成邻近聚力刻痕的鼻部(254)。

11.根据权利要求4所述的容器封闭件(10)，其中，所述力集中结构(200)包括具有多条刻痕线的力引导刻痕图案(210)。

12.根据权利要求11所述的容器封闭件(10)，其中：

所述多个圆梯形部(212)包括沿着相邻的径向侧彼此间隔开的第一圆梯形部和第二圆梯形部。

13.根据权利要求12所述的容器封闭件(10)，其中：

所述聚力刻痕(250)包括第一弓形部分(252)、大致弓形的鼻部(254)和第二弓形部分(256)，所述鼻部(254)设置在所述第一弓形部分(252)和所述第二弓形部分(256)之间并与所述第一弓形部分和所述第二弓形部分相连；

其中所述鼻部(254)设置在所述力集中结构(200)的连结部(214)上，其中，所述连结部(214)限定在第一圆梯形部和第二圆梯形部之间的空间内；并且

所述第一弓形部分(252)大致设置在所述第一圆梯形部(212A )内；而且

所述第二弓形部分(256)大致设置在所述第二圆梯形部(212B )内。

14.根据权利要求11所述的容器封闭件(10)，其中：

每个所述力集中结构(200)包括抗断裂刻痕(258)；并且

每个所述抗断裂刻痕(258)在形状上对应于相关联的聚力刻痕(250)。

15.根据权利要求13所述的容器封闭件(10)，其中：

所述按钮(600)包括施力标记(270)；并且

所述施力标记(270)设置成邻近聚力刻痕的鼻部(254)。

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