CN111733979A - 水泥生产线大跨度钢桁架结构 - Google Patents

水泥生产线大跨度钢桁架结构 Download PDF

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陈宇恒
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Abstract

本发明公开了一种水泥生产线大跨度钢桁架结构，包括钢梁和立柱，钢梁包括上钢梁和下钢梁，两上钢梁和一下钢梁构成等腰三角形的钢梁主架，上钢梁的末端、下钢梁的末端和所述立柱的上端通过连接结构固定连接；连接结构包括锚栓、槽钢、调平螺母和固定螺母，槽钢、钢梁与立柱之间的空隙内浇筑混凝土，混凝土中均匀分布有加强筋。本发明通过对其结构优化设计，该钢桁架结构强度和刚度高，抗剪切能力、抗拉能力和承载能力满足要求，即使用作大跨度钢桁架结构也满足要求。

Description

水泥生产线大跨度钢桁架结构
技术领域
本发明涉及建筑结构技术领域，尤其涉及一种钢桁架结构。
背景技术
随着改革开放政策的实现和推进，我国的经济建设工作取得了突飞猛进的发展。在此期间，我国的钢产量一跃成为世界第一位。钢产量的增长为发展建筑钢结构建设事业创造了极好的时机。对于大跨度的厂房、展览馆、体育馆和桥梁等公共建筑，常使用钢结构体系，而大跨度钢结构是指跨度大于等于60M的空间结构，包括桁架、框架、网架、网壳等。其中，桁架结构为梁式构件，它由多根小截面杆件组成的“空腹式的大梁”，是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。由于其截面可以做得很高，就具备了大的抗弯能力，而挠度小，这就能适合比实腹梁更大的跨度，且具有造型美观、结构轻巧、受力合理、安装简便、实用耐久等特点。
现有钢桁架种类和计算方法多种多样，但都存在一定的不足和缺点，如何对钢桁架结构合理优化，找到满足实际工程项目-水泥生产线的结构方案，同时，研究出与优化后的结构对应的施工技术，使得整个结构和施工过程满足安全可靠，高效便捷，同时又经济的要求仍然是目前亟待解决的难题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种水泥生产线大跨度钢桁架结构，通过对其结构优化设计，该钢桁架结构强度和刚度高，抗剪切能力、抗拉能力和承载能力满足要求，即使用作大跨度钢桁架结构也满足要求。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种水泥生产线大跨度钢桁架结构，所述钢桁架结构包括钢梁和立柱，所述钢梁包括上钢梁和下钢梁，所述上钢梁位于所述下钢梁的上方，两所述上钢梁和一所述下钢梁构成等腰三角形的钢梁主架，所述上钢梁的末端、所述下钢梁的末端和所述立柱的上端通过连接结构固定连接；
所述上钢梁和所述下钢梁的末端的底面为平面，所述连接结构包括锚栓、槽钢、调平螺母和固定螺母，所述锚栓设有至少四个，所述调平螺母的数量和所述固定螺母的数量皆与所述锚栓的数量相同，所述上钢梁和所述下钢梁的末端的底面具有与所述锚栓对应的开孔；
所述锚栓的下端埋入所述立柱的上部，每个所述锚栓的上端拧有一个所述调平螺母，所述立柱的上端的中间位置设有一浇筑孔，所述钢梁的末端的底面的中间位置设有所述槽钢，所述槽钢的下端***所述立柱的浇筑孔内，且所述钢梁的末端的底面的开孔套于所述锚栓上，所述钢梁的末端的底面搁置于所述调平螺母上，所述锚栓上且位于所述钢梁上方拧有所述固定螺母，通过所述调平螺母调节所述钢梁与所述立柱之间的距离，通过所述固定螺母将所述钢梁与所述立柱连接固定；
所述槽钢、所述钢梁与所述立柱之间的空隙内浇筑混凝土，所述混凝土中均匀分布有加强筋，所述加强筋和所述混凝土的体积比为1：(4-6)，所述加强筋的形状为柱条形、树枝形、工字形和三角形中的至少三种；
所述混凝土包括水泥组合物和填充于所述水泥组合物的混合纤维，所述混合纤维包括钢纤维、碳纤维和聚丙烯纤维，所述钢纤维的形状为长条形、树枝状、柱形、多边形和多面体中的至少两种，所述钢纤维的体积占所述混凝土总体积的0.4％-1.5％，所述碳纤维的体积占所述混凝土总体积的0.2％-0.4％，所述聚丙烯纤维占所述混凝土总体积的0.1％-0.3％；
所述水泥组合物包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥为300-400份、陶粒为200-250份、陶砂为150-200份、碎石为100-120份、硅灰为50-80份、粉煤灰为40-60份、玻璃微珠为50-70份、分子筛为15-20份、气相二氧化硅为12-18份、阻锈剂1-2份、抗凝剂为3-5份、减水剂为3-6份和水为150-200份；
所述淘砂的最大粒径小于2.8mm，所述碎石的最大粒径小于7mm；
所述钢纤维的表面皆覆盖有防腐层，所述防腐层为环氧树脂防锈层，所述环氧树脂防锈层的厚度为0.01-0.05mm；
所述钢纤维的表面为凹凸不平的粗糙面；
所述碳纤维和所述聚丙烯纤维均为柱形纤维，所述碳纤维和所述聚丙烯纤维的表面也为凹凸不平的粗糙面；
所述碳纤维和所述聚丙烯纤维的长径比30-80，且所述碳纤维和所述聚丙烯纤维的直径为0.01-0.02mm。
为解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述上钢梁包括上加强板和第一网状结构，所述上加强板焊接于所述第一网状结构，所述第一网状结构包括竖腹杆、斜腹杆和下弦杆，所述竖腹杆和所述斜腹杆皆是一端连接所述下弦杆，且另一端连接所述上加强板。
进一步地说，所述上钢梁包括下加强板和第二网状结构，所述下加强板焊接于所述第二网状结构，所述第二网状结构包括竖腹杆、斜腹杆和上弦杆，所述竖腹杆和所述斜腹杆皆是一端连接所述下弦杆，且另一端连接所述下加强板。
进一步地说，所述上钢梁和所述下钢梁之间设有加强结构，所述加强结构为第三网状结构，所述第三网状结构包括竖杆和斜杆，所述竖杆和所述斜杆连接，所述斜杆交叉。
进一步地说，所述钢纤维的形状为长条形、树枝状、柱形和多边形，其中长条形的钢纤维、树枝状的钢纤维、柱形的钢纤维和多边形的钢纤维的体积比为1：(2-3)：(2.5-3.5)：(2.2-2.8)。
进一步地说，所述分子筛为天然沸石分子筛或者合成沸石分子筛，所述分子筛的比表面积为500-800m2/g。
进一步地说，所述上钢梁和所述下钢梁的开孔为Φ25.0mm×48mm的长圆孔。
进一步地说，所述加强筋的形状为柱条形、树枝形、工字形和三角形，且上述形状的加强筋的体积比为1:1:1:1。
本发明的有益效果是：
本发明的钢桁架结构包括钢梁和立柱，钢梁包括上钢梁和下钢梁，两上钢梁和一下钢梁构成等腰三角形的钢梁主架，上钢梁的末端、下钢梁的末端和所述立柱的上端通过连接结构固定连接；连接结构包括锚栓、槽钢、调平螺母和固定螺母，槽钢、钢梁与立柱之间的空隙内浇筑混凝土，通过对钢桁架结构的优化设计，该钢桁架结构强度和刚度高，抗剪切能力、抗拉能力和承载能力满足要求，即使用作大跨度钢桁架结构也满足要求，具体如下：
一、本发明的钢梁主架与立柱之间采用专门的连接结构固定连接，该连接结构包括锚栓、槽钢、调平螺母和固定螺母，通过调节调平螺母的位置，进而调节钢梁主架的水平度以及与立柱之间的距离，槽钢、钢梁与立柱之间的空隙内浇筑混凝土，通过该连接结构增加钢梁主架和立柱连接时的强度，具体如下：
1)钢梁主架与立柱之间的水平力是通过钢梁与立柱间的摩擦力传递的，若该摩擦力不够，则须设抗剪键，因为锚栓是不能传递水平力的，又因为本发明的上钢梁和下钢梁的底部开设有开孔，会使立柱顶水平推力减小，即摩擦力减小，不需要设置抗剪键，就能满足设计要求；
2)本发明的槽钢、钢梁与立柱之间的空隙内浇筑一混凝土，增强连接节点的强度，且混凝土中均匀分布有形状不同的加强筋，能够分散应力，避免混凝土中应力集中，提高连接结构的抗拉能力和承载能力，最终提高整个钢桁架结构的强度；
二、本发明的连接接接头的混凝土中填充有多种纤维，其中钢纤维具有抗压强度佳、抗弯强度佳的特点，但对混凝土的阻裂作用不明显，碳纤维具有塑性变形的特性，但其成本较高，聚丙烯纤维虽不能提高强度却能在极低掺量下阻止温度变化产生的裂缝和塑性收缩裂缝，本发明的混凝土通过三者的合理配比，以及通过加入的减水剂和抗凝剂等，使得上述三种纤维的有优点发挥的十分充分，使得本发明的混凝土具有抗压强度佳、抗弯强度佳、塑性变形、成本不高，以及能在极低掺量下阻止温度变化产生的裂缝和塑性收缩裂缝的优点，因此当其用于连接结构时，能够分散应力，避免混凝土中应力集中，提高连接结构的抗拉能力和承载能力，最终提高整个钢桁架结构的强度；
三、本发明的连接结构的混凝土中的钢纤维采用多种形状的钢纤维，其能均布减小混凝土内部的应力，提高混凝土的抗剪切强度；且钢纤维、碳纤维和聚丙烯纤维的表面均为凹凸不平的粗糙面，采用粗糙面能够大大提高混合纤维与水泥组合物的结合力，提高密实度，进一步提高混凝土的承重能力、抗压强度和抗弯强度等，从而提高钢桁架的强度；
四、本发明的上钢梁和下钢梁都是采用加强板和网状结构相配合的结构设计，提高整个结构的强度和承载力；
五、本发明的上钢梁和下钢梁之间设有加强结构，加强结构的数量可以根据钢桁架结构的跨度设计，用以提高上钢梁和下钢梁之间的连接强度，特别适合用于大跨度的钢桁架结构。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的外观图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明的连接结构处的俯视图；
图4是本发明的连接结构处的主视图；
图5是本发明的上钢梁的局部的结构示意图；
图6是本发明的下钢梁的局部的结构示意图；
各部分的附图标记说明：
立柱1、浇筑孔11、上钢梁2、开孔21、上加强板22、竖腹杆231、斜腹杆232、下弦杆233、上弦杆234、下钢梁3、下加强板31、连接结构4、锚栓41、槽钢42、调平螺母43、固定螺母44、混凝土5、加强结构6。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
实施例：一种水泥生产线大跨度钢桁架结构，如图1到图6所示，所述钢桁架结构包括钢梁和立柱1，所述钢梁包括上钢梁2和下钢梁3，所述上钢梁位于所述下钢梁的上方，两所述上钢梁和一所述下钢梁构成等腰三角形的钢梁主架，所述上钢梁的末端、所述下钢梁的末端和所述立柱的上端通过连接结构4固定连接；
所述上钢梁和所述下钢梁的末端的底面为平面，所述连接结构包括锚栓41、槽钢42、调平螺母43和固定螺母44，所述锚栓设有至少四个，所述调平螺母的数量和所述固定螺母的数量皆与所述锚栓的数量相同，所述上钢梁和所述下钢梁的末端的底面具有与所述锚栓对应的开孔21；
所述锚栓的下端埋入所述立柱的上部，每个所述锚栓的上端拧有一个所述调平螺母，所述立柱的上端的中间位置设有一浇筑孔11，所述钢梁的末端的底面的中间位置设有所述槽钢，所述槽钢的下端***所述立柱的浇筑孔内，且所述钢梁的末端的底面的开孔套于所述锚栓上，所述钢梁的末端的底面搁置于所述调平螺母上，所述锚栓上且位于所述钢梁上方拧有所述固定螺母，通过所述调平螺母调节所述钢梁与所述立柱之间的距离，通过所述固定螺母将所述钢梁与所述立柱连接固定；
所述槽钢、所述钢梁与所述立柱之间的空隙内浇筑混凝土5，所述混凝土中均匀分布有加强筋，所述加强筋和所述混凝土的体积比为1：(4-6)，所述加强筋的形状为柱条形、树枝形、工字形和三角形中的至少三种；
所述混凝土包括水泥组合物和填充于所述水泥组合物的混合纤维，所述混合纤维包括钢纤维、碳纤维和聚丙烯纤维，所述钢纤维的形状为长条形、树枝状、柱形、多边形和多面体中的至少两种，所述钢纤维的体积占所述混凝土总体积的0.4％-1.5％，所述碳纤维的体积占所述混凝土总体积的0.2％-0.4％，所述聚丙烯纤维占所述混凝土总体积的0.1％-0.3％；
所述水泥组合物包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥为300-400份、陶粒为200-250份、陶砂为150-200份、碎石为100-120份、硅灰为50-80份、粉煤灰为40-60份、玻璃微珠为50-70份、分子筛为15-20份、气相二氧化硅为12-18份、阻锈剂1-2份、抗凝剂为3-5份、减水剂为3-6份和水为150-200份；
所述淘砂的最大粒径小于2.8mm，所述碎石的最大粒径小于7mm；
所述钢纤维的表面皆覆盖有防腐层，所述防腐层为环氧树脂防锈层，所述环氧树脂防锈层的厚度为0.01-0.05mm；
所述钢纤维的表面为凹凸不平的粗糙面；
所述碳纤维和所述聚丙烯纤维均为柱形纤维，所述碳纤维和所述聚丙烯纤维的表面也为凹凸不平的粗糙面；
所述碳纤维和所述聚丙烯纤维的长径比30-80，且所述碳纤维和所述聚丙烯纤维的直径为0.01-0.02mm。
本实施例的水泥组合物配方合理，大大优化了混凝土的凝胶部分的性能，硅酸盐水泥可以提高水泥的韧性和强度，可以提高混凝土与其他组分之间的结合性能；同时本发明还通过添加碎石、硅灰和粉煤灰等辅助材料，虽然以上的辅助材料是常见的辅料，但是通过整体的优化，一方面降低混凝土的成本，同时还会提高混凝土的力学性能以及粘结性能；通过添加的陶粒、陶砂、玻璃微珠、气相二氧化硅和分子筛，可以充分利用前三者的空心或具有空隙的结构，以及气相二氧化硅和分子筛的吸湿性，适当吸收水泥组合物中的水分，在混凝土经过一段时间水分不足时释放水分使水化作用继续，进而减小混凝土的自收缩，且由于充分的水化作用，使得混凝土变得密实，抗渗性也得到了提高；更佳的是，本的减水剂其减水率高、分散性好、坍落度损失小且非常的环保。
本实施例中，所述上钢梁包括上加强板22和第一网状结构，所述上加强板焊接于所述第一网状结构，所述第一网状结构包括竖腹杆231、斜腹杆232和下弦杆233，所述竖腹杆和所述斜腹杆皆是一端连接所述下弦杆，且另一端连接所述上加强板。
所述下钢梁包括下加强板31和第二网状结构，所述下加强板焊接于所述第二网状结构，所述第二网状结构包括竖腹杆231、斜腹杆232和上弦杆234，所述竖腹杆和所述斜腹杆皆是一端连接所述下弦杆，且另一端连接所述下加强板。
较佳的是，所述上钢梁和所述下钢梁之间设有加强结构6，所述加强结构为第三网状结构，所述第三网状结构包括竖杆和斜杆，所述竖杆和所述斜杆连接，所述斜杆交叉。所述加强结构的数量可以根据下钢梁的宽度设计。
本实施例中，所述钢纤维的形状为长条形、树枝状、柱形和多边形，其中长条形的钢纤维、树枝状的钢纤维、柱形的钢纤维和多边形的钢纤维的体积比为1：(2-3)：(2.5-3.5)：(2.2-2.8)。
所述分子筛为天然沸石分子筛或者合成沸石分子筛，所述分子筛的比表面积为500-800m2/g。
所述上钢梁和所述下钢梁的开孔为Φ25.0mm×48mm的长圆孔。
比如，本实施例中，所述加强筋的形状为柱条形、树枝形、工字形和三角形，且上述形状的加强筋的体积比为1:1:1:1。
本实施例中，所述锚栓埋入所述立柱内的深度为所述锚栓直径的14-19倍；所述锚栓的直径为23mm，所述槽钢的高度为120mm、长度为120mm且宽度为50mm，所述槽钢的壁厚为8mm，所述浇筑孔的深度为80mm、长度为120mm且宽度为100mm，所述立柱的上端面与所述钢梁的末端的底面的垂直距离为60mm。
所述环氧树脂防锈层包括以下重量百分含量的原料：环氧树脂为35-45％、增韧剂为13-15％、防锈剂为20-30％、硅烷偶联剂为15-20％、聚酰胺固化剂为3-5％和腰果酚类固化剂为4-6％。
所述陶粒选自铝钒土陶粒砂、黏土陶粒和页岩陶粒中的至少一种。
所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂，所述聚羧酸系高性能减水剂的堆积密度为500-550g/L，烧失量≥85wt％，氯离子含量≤0.1wt％，水泥净浆流动度≥240mm，砂浆减水率≥20％。
所述聚羧酸系高性能减水剂为郑州赛裕化工产品有限公司的型号为PM109的聚羧酸减水剂。
所述抗凝剂为多聚磷酸钠混合体、多聚磷酸钾混合体、多聚磷酸钙混合体的一种或几种。
所述粗糙面的凹凸不平指的是布满圆弧形的凹坑，所述凹坑的深度为所述钢纤维的厚度或直径的0.1-0.2倍。
其中，所述槽钢、所述钢梁与所述立柱之间的空隙内浇筑混凝土的配方有以下实施例：
实施例1到实施例5的环氧树脂防锈层的配方和混凝土的配方分别如表1和表2所示。
Figure BDA0002566573110000091
表2：
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
硅酸盐水泥(份) 300 320 340 360 400
陶粒(份) 200 210 220 230 250
陶砂(份) 150 160 170 180 200
碎石(份) 100 102 120 110 108
硅灰(份) 50 60 70 75 80
粉煤灰(份) 50 45 40 55 60
玻璃微珠(份) 60 50 55 65 70
分子筛(份) 18 15 16 17 20
气相二氧化硅(份) 15 12 16 17 18
阻锈剂(份) 1.5 1 1.2 1.8 2
抗凝剂(份) 4 3 3.5 4.5 5
减水剂(份) 3 4 5 5.5 6
水(份) 150 180 170 190 200
备注：实施例1和实施例2中，所述钢纤维的体积占所述混凝土总体积的0.4％，所述碳纤维的体积占所述混凝土总体积的0.4％，所述聚丙烯纤维占所述混凝土总体积的0.3％；其中长条形的钢纤维、树枝状的钢纤维、柱形的钢纤维和多边形的钢纤维的体积比为1：2：2.5：2.8；
实施例3和实施例4中，所述钢纤维的体积占所述混凝土总体积的1.0％，所述碳纤维的体积占所述混凝土总体积的0.3％，所述聚丙烯纤维占所述混凝土总体积的0.2％；其中长条形的钢纤维、树枝状的钢纤维、柱形的钢纤维和多边形的钢纤维的体积比为1：3：3：2.5；
实施例5中，所述钢纤维的体积占所述混凝土总体积的1.5％，所述碳纤维的体积占所述混凝土总体积的0.2％，所述聚丙烯纤维占所述混凝土总体积的0.1％；其中长条形的钢纤维、树枝状的钢纤维、柱形的钢纤维和多边形的钢纤维的体积比为1：2.5：3.5：2.2。
实施例1到实施例5的所述的一种含混合纤维的复合型混凝土的制作方法，按照下述步骤进行：
步骤一、将钢纤维置于用于形成环氧树脂防锈层的原料液中，并搅拌5-10min，使得所述钢纤维的表面均匀涂有原料液，然后在90-140℃的条件下烘干10-15min；
步骤二、将陶粒、陶砂、玻璃微珠、分子筛、气相二氧化硅和一半的水混合均匀，并浸泡至玻璃微珠、分子筛和气相二氧化硅充分吸收水分；
步骤三、将水泥组合物原料配方中的剩余的材料和步骤二中制得的混合物混合，同时将碳纤维、聚丙烯纤维和步骤一中制得的钢纤维加入，搅拌混合均匀，即得所述混凝土。
由于按照上述方法和配方制备的混凝土，包括水泥组合物和填充于所述水泥组合物的混合纤维，混合纤维包括钢纤维、碳纤维和聚丙烯纤维，钢纤维的形状为长条形、树枝状、柱形、多边形和多面体中的至少两种，水泥组合物的配方设计合理，使得本发明的混凝土综合性能佳，不仅具有抗侵蚀能力好、抗渗性能力佳的优点，而且抗拉能力强，塑性收缩能力优、抗弯承载力佳，使用寿命长，当其填充于槽钢、钢梁与立柱之间的空隙内，并且掺杂均布不同形状的加强筋，分散应力，避免混凝土中应力集中，提高连接结构的抗拉能力和承载能力，最终提高整个钢桁架结构的强度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种水泥生产线大跨度钢桁架结构，其特征在于：所述钢桁架结构包括钢梁和立柱(1)，所述钢梁包括上钢梁(2)和下钢梁(3)，所述上钢梁位于所述下钢梁的上方，两所述上钢梁和一所述下钢梁构成等腰三角形的钢梁主架，所述上钢梁的末端、所述下钢梁的末端和所述立柱的上端通过连接结构(4)固定连接；
所述上钢梁和所述下钢梁的末端的底面为平面，所述连接结构包括锚栓(41)、槽钢(42)、调平螺母(43)和固定螺母(44)，所述锚栓设有至少四个，所述调平螺母的数量和所述固定螺母的数量皆与所述锚栓的数量相同，所述上钢梁和所述下钢梁的末端的底面具有与所述锚栓对应的开孔(21)；
所述锚栓的下端埋入所述立柱的上部，每个所述锚栓的上端拧有一个所述调平螺母，所述立柱的上端的中间位置设有一浇筑孔(11)，所述钢梁的末端的底面的中间位置设有所述槽钢，所述槽钢的下端***所述立柱的浇筑孔内，且所述钢梁的末端的底面的开孔套于所述锚栓上，所述钢梁的末端的底面搁置于所述调平螺母上，所述锚栓上且位于所述钢梁上方拧有所述固定螺母，通过所述调平螺母调节所述钢梁与所述立柱之间的距离，通过所述固定螺母将所述钢梁与所述立柱连接固定；
所述槽钢、所述钢梁与所述立柱之间的空隙内浇筑混凝土(5)，所述混凝土中均匀分布有加强筋，所述加强筋和所述混凝土的体积比为1：(4-6)，所述加强筋的形状为柱条形、树枝形、工字形和三角形中的至少三种；
所述混凝土包括水泥组合物和填充于所述水泥组合物的混合纤维，所述混合纤维包括钢纤维、碳纤维和聚丙烯纤维，所述钢纤维的形状为长条形、树枝状、柱形、多边形和多面体中的至少两种，所述钢纤维的体积占所述混凝土总体积的0.4％-1.5％，所述碳纤维的体积占所述混凝土总体积的0.2％-0.4％，所述聚丙烯纤维占所述混凝土总体积的0.1％-0.3％；
所述水泥组合物包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥为300-400份、陶粒为200-250份、陶砂为150-200份、碎石为100-120份、硅灰为50-80份、粉煤灰为40-60份、玻璃微珠为50-70份、分子筛为15-20份、气相二氧化硅为12-18份、阻锈剂1-2份、抗凝剂为3-5份、减水剂为3-6份和水为150-200份；
所述淘砂的最大粒径小于2.8mm，所述碎石的最大粒径小于7mm；
所述钢纤维的表面皆覆盖有防腐层，所述防腐层为环氧树脂防锈层，所述环氧树脂防锈层的厚度为0.01-0.05mm；
所述钢纤维的表面为凹凸不平的粗糙面；
所述碳纤维和所述聚丙烯纤维均为柱形纤维，所述碳纤维和所述聚丙烯纤维的表面也为凹凸不平的粗糙面；
所述碳纤维和所述聚丙烯纤维的长径比30-80，且所述碳纤维和所述聚丙烯纤维的直径为0.01-0.02mm。
2.根据权利要求1所述的水泥生产线大跨度钢桁架结构，其特征在于：所述上钢梁包括上加强板(22)和第一网状结构，所述上加强板焊接于所述第一网状结构，所述第一网状结构包括竖腹杆(231)、斜腹杆(232)和下弦杆(233)，所述竖腹杆和所述斜腹杆皆是一端连接所述下弦杆，且另一端连接所述上加强板。
3.根据权利要求1所述的水泥生产线大跨度钢桁架结构，其特征在于：所述下钢梁包括下加强板(31)和第二网状结构，所述下加强板焊接于所述第二网状结构，所述第二网状结构包括竖腹杆(231)、斜腹杆(232)和上弦杆(234)，所述竖腹杆和所述斜腹杆皆是一端连接所述下弦杆，且另一端连接所述下加强板。
4.根据权利要求1所述的水泥生产线大跨度钢桁架结构，其特征在于：所述上钢梁和所述下钢梁之间设有加强结构(6)，所述加强结构为第三网状结构，所述第三网状结构包括竖杆和斜杆，所述竖杆和所述斜杆连接，所述斜杆交叉。
5.根据权利要求1所述的水泥生产线大跨度钢桁架结构，其特征在于：所述钢纤维的形状为长条形、树枝状、柱形和多边形，其中长条形的钢纤维、树枝状的钢纤维、柱形的钢纤维和多边形的钢纤维的体积比为1：(2-3)：(2.5-3.5)：(2.2-2.8)。
6.根据权利要求1所述的水泥生产线大跨度钢桁架结构，其特征在于：所述分子筛为天然沸石分子筛或者合成沸石分子筛，所述分子筛的比表面积为500-800m2/g。
7.根据权利要求1所述的水泥生产线大跨度钢桁架结构，其特征在于：所述上钢梁和所述下钢梁的开孔为Φ25.0mm×48mm的长圆孔。
8.根据权利要求1所述的水泥生产线大跨度钢桁架结构，其特征在于：所述加强筋的形状为柱条形、树枝形、工字形和三角形，且上述形状的加强筋的体积比为1:1:1:1。
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