CN111733360A - 一种耐腐蚀型合金钢 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀型合金钢，包括包括：成分a)、冶炼b)、精炼c)、连铸d)和连轧e)；成分a)：碳15‑20份、硅4‑9份、锌3‑7份、锰8‑10份、钒5‑15份、镁2‑4份、铜5‑10份、铝14‑18份、钛2‑5份、钨3‑5份、钴5‑15份、复合稀土元素3‑9份、铬20‑25、镍15‑19和铱2‑6份，余量为铁。本发明通过设置钴、铬、镍和铱等高强耐腐蚀元素，具有成分简单，耐磨性能高于普通合金钢，同时提高了合金钢的强度，耐腐蚀性能相较于普通合金钢提高了2‑3倍，从而具备了耐腐蚀性较好的优点，解决了现有的合金钢成分较为复杂，配比出的合金钢存在耐腐蚀性能较差，影响成品的整体性能，限制了其使用范围的问题，避免了容易导致生产出现事故的现象。

Description

一种耐腐蚀型合金钢
技术领域
本发明涉及油橄榄种植技术领域，具体为一种耐腐蚀型合金钢。
背景技术
合金钢，钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢，在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金，根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺。
合金钢种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢、中合金钢、高合金钢，但现有的合金钢成分较为复杂，配比出的合金钢存在耐腐蚀性能较差，影响成品的整体性能，限制了其使用范围，容易导致生产出现事故。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐腐蚀型合金钢，具备了耐腐蚀性较好的优点，解决了现有的合金钢成分较为复杂，配比出的合金钢存在耐腐蚀性能较差，影响成品的整体性能，限制了其使用范围的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀型合金钢，包括：成分a)、冶炼b)、精炼c)、连铸d)和连轧e)：
成分a)：碳15-20份、硅4-9份、锌3-7份、锰8-10份、钒5-15份、镁2-4份、铜5-10份、铝14-18份、钛2-5份、钨3-5份、钴5-15份、复合稀土元素3-9份、铬20-25、镍15-19和铱2-6份，余量为铁。
冶炼b)：废合金钢放入中频炉内，再向中频炉通低电流，以4-7℃/min的升温速度升温至1000-1200℃，再同全负荷电流，以4-8℃/min的升温速度升温至1300-1500℃，使中频炉内的配料熔化；
精炼c)：将中频炉内融化的配料转入LF炉中，继续1300-1500℃保温，进行脱氧脱硫，并将配料调配成以下原料份量的组成：碳15-20份、硅4-9份、锌3-7份、锰8-10份、钒5-15份、镁2-4份、铜5-10份、铝14-18份、钨3-5份、钴5-15份、复合稀土元素3-9份、铬20-25、镍15-19和铱2-6份，余量为铁；
连铸d)：精炼后的合金原料采用高拉速、高拉矫温度，在连铸机上浇成连铸坯；
连轧e)：连铸坯入轧钢加热炉加热，经过连轧机组轧制，轧制成合金钢材。
所述连铸d)，连铸机为数字连铸机，其工艺实现能力精湛，水平较高、造价低廉和投资风险小。
所述精炼精炼c)和成分a)，复合稀土元素包括镧、铈、钇和钪，能够改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，提高耐磨性。
所述精炼c)，中频炉为中频感应电炉，加热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、能精确控制金属液的温度和成分。
所述成分a)，钛、钨和硅的颗粒直径不超过100纳米，通过小颗粒的稀有金属原料和硅，方便材料与铁元素之间的充分混合。
所述连轧e)，获得合金钢成品后，可通过喷涂装置对合金钢成品的表面进行喷涂达克罗涂液，能够提高合金钢表面的耐腐蚀性能。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种耐腐蚀型合金钢，具备以下有益效果：
1、该耐腐蚀型合金钢，通过设置钴、铬、镍和铱等高强耐腐蚀元素，具有成分简单，耐磨性能高于普通合金钢，同时提高了合金钢的强度，耐腐蚀性能相较于普通合金钢提高了2-3倍，从而具备了耐腐蚀性较好的优点，解决了现有的合金钢成分较为复杂，配比出的合金钢存在耐腐蚀性能较差，影响成品的整体性能，限制了其使用范围的问题，避免了容易导致生产出现事故的现象。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种耐腐蚀型合金钢，包括：成分a)、冶炼b)、精炼c)、连铸d)和连轧e)：
成分a)：碳15份、硅4份、锌3份、锰8份、钒5份、镁2份、铜5份、铝14份、钛2份、钨3份、钴5份、复合稀土元素3份、铬20、镍15和铱2份，余量为铁。
冶炼b)：废合金钢放入中频炉内，再向中频炉通低电流，以4℃/min的升温速度升温至1000℃，再同全负荷电流，以4℃/min的升温速度升温至1300℃，使中频炉内的配料熔化；
精炼c)：将中频炉内融化的配料转入LF炉中，继续1300℃保温，进行脱氧脱硫，并将配料调配成以下原料份量的组成：碳15份、硅4份、锌3份、锰8份、钒5份、镁2份、铜5份、铝14份、钛2份、钨3份、钴5份、复合稀土元素3份、铬20、镍15和铱2份，余量为铁；
连铸d)：精炼后的合金原料采用高拉速、高拉矫温度，在连铸机上浇成连铸坯；
连轧e)：连铸坯入轧钢加热炉加热，经过连轧机组轧制，轧制成合金钢材。
本发明进一步设置为，连铸d)，连铸机为数字连铸机，其工艺实现能力精湛，水平较高、造价低廉和投资风险小。
本发明进一步设置为，精炼精炼c)和成分a)，复合稀土元素包括镧、铈、钇和钪，能够改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，提高耐磨性。
本发明进一步设置为，精炼c)，中频炉为中频感应电炉，加热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、能精确控制金属液的温度和成分。
本发明进一步设置为，成分a)，钛、钨和硅的颗粒直径不超过100纳米，通过小颗粒的稀有金属原料和硅，方便材料与铁元素之间的充分混合。
本发明进一步设置为，连轧e)，获得合金钢成品后，可通过喷涂装置对合金钢成品的表面进行喷涂达克罗涂液，能够提高合金钢表面的耐腐蚀性能。
实施例二：
一种耐腐蚀型合金钢，包括：成分a)、冶炼b)、精炼c)、连铸d)和连轧e)：
成分a)：碳17份、硅7份、锌5份、锰9份、钒10份、镁3份、铜7份、铝16份、钛3份、钨4份、钴10份、复合稀土元素6份、铬22、镍17和铱4份，余量为铁。
冶炼b)：废合金钢放入中频炉内，再向中频炉通低电流，以5℃/min的升温速度升温至1100℃，再同全负荷电流，以6℃/min的升温速度升温至1400℃，使中频炉内的配料熔化；
精炼c)：将中频炉内融化的配料转入LF炉中，继续1400℃保温，进行脱氧脱硫，并将配料调配成以下原料份量的组成：碳17份、硅7份、锌5份、锰9份、钒10份、镁3份、铜7份、铝16份、钛3份、钨4份、钴10份、复合稀土元素6份、铬22、镍17和铱4份，余量为铁；
连铸d)：精炼后的合金原料采用高拉速、高拉矫温度，在连铸机上浇成连铸坯；
连轧e)：连铸坯入轧钢加热炉加热，经过连轧机组轧制，轧制成合金钢材。
本发明进一步设置为，连铸d)，连铸机为数字连铸机，其工艺实现能力精湛，水平较高、造价低廉和投资风险小。
本发明进一步设置为，精炼精炼c)和成分a)，复合稀土元素包括镧、铈、钇和钪，能够改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，提高耐磨性。
本发明进一步设置为，精炼c)，中频炉为中频感应电炉，加热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、能精确控制金属液的温度和成分。
本发明进一步设置为，成分a)，钛、钨和硅的颗粒直径不超过100纳米，通过小颗粒的稀有金属原料和硅，方便材料与铁元素之间的充分混合。
本发明进一步设置为，连轧e)，获得合金钢成品后，可通过喷涂装置对合金钢成品的表面进行喷涂达克罗涂液，能够提高合金钢表面的耐腐蚀性能。
实施例三：
一种耐腐蚀型合金钢，包括：成分a)、冶炼b)、精炼c)、连铸d)和连轧e)：
成分a)：碳20份、硅9份、锌7份、锰10份、钒15份、镁4份、铜10份、铝18份、钛5份、钨5份、钴15份、复合稀土元素9份、铬25、镍19和铱6份，余量为铁。
冶炼b)：废合金钢放入中频炉内，再向中频炉通低电流，以7℃/min的升温速度升温至1200℃，再同全负荷电流，以8℃/min的升温速度升温至1500℃，使中频炉内的配料熔化；
精炼c)：将中频炉内融化的配料转入LF炉中，继续1500℃保温，进行脱氧脱硫，并将配料调配成以下原料份量的组成：碳20份、硅9份、锌7份、锰10份、钒15份、镁4份、铜10份、铝18份、钛5份、钨5份、钴15份、复合稀土元素9份、铬25、镍19和铱6份，余量为铁；
连铸d)：精炼后的合金原料采用高拉速、高拉矫温度，在连铸机上浇成连铸坯；
连轧e)：连铸坯入轧钢加热炉加热，经过连轧机组轧制，轧制成合金钢材。
本发明进一步设置为，连铸d)，连铸机为数字连铸机，其工艺实现能力精湛，水平较高、造价低廉和投资风险小。
本发明进一步设置为，精炼精炼c)和成分a)，复合稀土元素包括镧、铈、钇和钪，能够改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，提高耐磨性。
本发明进一步设置为，精炼c)，中频炉为中频感应电炉，加热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、能精确控制金属液的温度和成分。
本发明进一步设置为，成分a)，钛、钨和硅的颗粒直径不超过100纳米，通过小颗粒的稀有金属原料和硅，方便材料与铁元素之间的充分混合。
本发明进一步设置为，连轧e)，获得合金钢成品后，可通过喷涂装置对合金钢成品的表面进行喷涂达克罗涂液，能够提高合金钢表面的耐腐蚀性能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀型合金钢，其特征在于：包括：成分a)、冶炼b)、精炼c)、连铸d)和连轧e)：
成分a)：碳15-20份、硅4-9份、锌3-7份、锰8-10份、钒5-15份、镁2-4份、铜5-10份、铝14-18份、钛2-5份、钨3-5份、钴5-15份、复合稀土元素3-9份、铬20-25、镍15-19和铱2-6份，余量为铁。
冶炼b)：废合金钢放入中频炉内，再向中频炉通低电流，以4-7℃/min的升温速度升温至1000-1200℃，再同全负荷电流，以4-8℃/min的升温速度升温至1300-1500℃，使中频炉内的配料熔化；
精炼c)：将中频炉内融化的配料转入LF炉中，继续1300-1500℃保温，进行脱氧脱硫，并将配料调配成以下原料份量的组成：碳15-20份、硅4-9份、锌3-7份、锰8-10份、钒5-15份、镁2-4份、铜5-10份、铝14-18份、钨3-5份、钴5-15份、复合稀土元素3-9份、铬20-25、镍15-19和铱2-6份，余量为铁；
连铸d)：精炼后的合金原料采用高拉速、高拉矫温度，在连铸机上浇成连铸坯；
连轧e)：连铸坯入轧钢加热炉加热，经过连轧机组轧制，轧制成合金钢材。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型合金钢，其特征在于：所述连铸d)，连铸机为数字连铸机，其工艺实现能力精湛，水平较高、造价低廉和投资风险小。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型合金钢，其特征在于：所述精炼精炼c)和成分a)，复合稀土元素包括镧、铈、钇和钪，能够改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，提高耐磨性。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型合金钢，其特征在于：所述精炼c)，中频炉为中频感应电炉，加热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、能精确控制金属液的温度和成分。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型合金钢，其特征在于：所述成分a)，钛、钨和硅的颗粒直径不超过100纳米，通过小颗粒的稀有金属原料和硅，方便材料与铁元素之间的充分混合。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型合金钢，其特征在于：所述连轧e)，获得合金钢成品后，可通过喷涂装置对合金钢成品的表面进行喷涂达克罗涂液，能够提高合金钢表面的耐腐蚀性能。
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