CN111732265A - 一种锦纶aty油剂废水处理装置 - Google Patents

一种锦纶aty油剂废水处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种锦纶ATY油剂废水处理装置，它包括：破乳池；气浮池Ⅰ，气浮池Ⅰ与破乳池的出液口相连接，气浮池Ⅰ具有污泥槽；污泥回流组件，污泥回流组件包括回流管和回流泵，回流管连接在污泥槽和破乳池底部之间，回流泵设置在回流管中，污泥回流组件用于将污泥槽中的污泥回流入破乳池中；生化处理组件，生化处理组件连接在气浮池Ⅰ下游。由于回流泵的作用，使得破乳池形成流化床的形式，在较高的上升流速下，削弱污染物质的乳化膜的厚度，从而加大破乳剂与乳化膜的接触几率，增强破乳效果。另外，由于将气浮池Ⅰ的污泥回流入破乳池中，污泥中携带的未反应破乳剂得以被重复利用，从而减少了破乳剂的加药量。

Description

一种锦纶ATY油剂废水处理装置
技术领域
本发明涉及一种废水处理装置，一种锦纶ATY油剂废水处理装置。
背景技术
在锦纶的ATY（ATY：空气变形纱）绕丝生产过程中，会产生约为0.5%ATY油剂废水，该废水具有一定的难降解性。据ATY油剂成分知，该废水会含有矿物油、乳化剂、润湿渗透剂、粘度调节剂、抗氧化剂等复杂成分，处理难度大，常规破乳工艺难以实现达标处理，这对锦纶ATY行业发展造成不利影响。为该类废水达标排放处理，则需先对其进行破乳处理。
行业通用锦纶ATY油剂废水主要成分为脂肪醇聚氧乙烯醚OP型表面活性剂，具有以下性质特点：
（1）OP型乳化剂为非离子型表面活性剂，同时为阴离子型乳状液；
（2）乳化剂HLB值为14.5，水可以降低其HLB值，得到稳定的乳状液；
（3）乳化剂浊点为61～67℃，易溶于水，1%水溶液pH为6～7；
（4）ATY油剂废水中添加剂种类较多，导致其乳状液稳定性较好。
目前乳化液废水的处理主要采用化学混凝法、共凝聚气浮、电凝聚法、高级氧化法、膜分离法、超滤法、氧化塘法、生化组合工艺等方法。其中化学破乳法（化学混凝法、共凝聚气浮、电凝聚法采用的方法）因具有设备简单、处理相对稳定、适用范围广等特点，而广泛应用。在传统的化学破乳手段中，通常利用混凝法脱除油剂，实现水油分离，达到破乳的目的，但传统混凝剂、乳化剂对ATY油剂废水处理实际应用效果并不明显，造成相应企业环保压力巨大，这不利锦纶ATY行业发展，因此探索新型处理方法迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的是要提供一种锦纶ATY油剂废水处理装置，克服锦纶ATY油剂废水难处理、难降解的难题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明提供了一种锦纶ATY油剂废水处理装置，它包括：
破乳池；
气浮池Ⅰ，所述气浮池Ⅰ与所述破乳池的出液口相连接，所述气浮池Ⅰ具有污泥槽；
污泥回流组件，所述污泥回流组件包括回流管和回流泵，所述回流管连接在所述污泥槽和所述破乳池底部之间，所述回流泵设置在所述回流管中，所述污泥回流组件用于将所述污泥槽中的污泥回流入所述破乳池中；
生化处理组件，所述生化处理组件连接在所述气浮池Ⅰ下游。
优化地，所述破乳池中设置有导流筒，所述导流筒分别具有上端的加药口和下端的出口，所述导流筒的下端延伸进所述破乳池中。
进一步地，所述导流筒中设置有搅拌机构。
优化地，所述破乳池的高径比在3：1以上。
优化地，所述生化处理组件包括缺氧池、好氧池以及二沉池。
优化地，它还包括气浮池Ⅱ，所述气浮池Ⅱ连接在所述生化处理组件下游。
优化地，所述气浮池Ⅰ底部设置有至少一个污泥斗。
进一步地，所述污泥斗与所述污泥槽相连接。
优化地，所述破乳池中设置有ORP计。
优化地，它还包括加药组件Ⅰ，所述加药组件Ⅰ采用的破乳剂为三价铁盐、柠檬酸胺和反向表面活性剂的混合物。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的锦纶ATY油剂废水处理装置，由于在气浮池Ⅰ和破乳池之间设置了污泥回流组件，污泥回流组件包括回流管和回流泵，由于回流泵的作用，使得破乳池形成流化床的形式，在较高的上升流速下，削弱污染物质的乳化膜的厚度，从而加大破乳剂与乳化膜的接触几率，增强破乳效果。另外，由于将气浮池Ⅰ的污泥（具体为污泥槽中的污泥）回流入破乳池中，污泥中携带的未反应破乳剂得以被重复利用，从而减少了破乳剂的加药量。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明优选实施例的锦纶ATY油剂废水处理装置的立体示意图；
其中，附图标记说明如下：
1、破乳池；
2、气浮池Ⅰ；
3、污泥回流组件；31、回流管；32、回流泵；
4、生化处理组件；41、缺氧池；42、好氧池；43、二沉池；
5、气浮池Ⅱ；
6、污泥槽；
7、导流筒；
8、搅拌机构；
9、污泥斗；
10、pH计；
11、调节池；
12、加药组件Ⅰ；
13、加药组件Ⅱ；
14、加药组件Ⅲ。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1所示锦纶ATY油剂废水处理装置，用于对锦纶ATY油剂废水进行处理。
锦纶ATY油剂废水处理装置主要包括破乳池1、气浮池Ⅰ2、调节池11、生化处理组件4以及气浮池Ⅱ5。为模块化设置。本例的主要创新点在于在气浮池Ⅰ2的污泥槽6和破乳池1之间还设置了污泥回流组件3以及使用新的破乳剂。
利用管道将废水通入破乳池1中。破乳池1中设置有加药组件Ⅰ12，用于向破乳池1中加入破乳剂，本例采用的破乳剂为混合型破乳剂，为三价铁盐、柠檬酸胺和反向表面活性剂的混合物。在高盐的Fe3+的高价盐离子环境下，通过添加柠檬酸胺和反向表面活性剂，在pH=6的情况下，形成合适的破乳剂***进行破乳，以便达到良好的效果。破乳池1中设置有pH计10以监测pH值。这样的破乳剂是相对于现有技术的创新之处。
本例中，破乳池1中还设置有ORP计（氧化还原电位在线分析仪），可以监控破乳过程中氧化还原电位，通过氧化还原电位的变化，控制Fe3+的添加量。
破乳池1中设置有导流筒7，导流筒7具有上端的加药口和下端的出口，导流筒7下端延伸进破乳池1中。
上述的加药组件Ⅰ12将破乳剂从导流筒7上端加入，经过导流筒7的导流后从导流筒7下端的出口进入破乳池1中。破乳剂在导流筒7内下行过程中，破乳剂与破乳池1内的锦纶ATY油剂废水（具体是导流筒7内的废水）充分反应，导流筒7由于限定了空间而保证了破乳剂的浓度。为了使破乳剂与废水充分混合，在导流筒7内还设置有搅拌机构8。
由于破乳过程中会产生一定的SS（固体悬浮物），需要气浮池Ⅰ2进行处理。气浮池Ⅰ2与破乳池1的出液口相连接以接收破乳池1的出液。气浮池Ⅰ2可采用本领域常用的气浮池。气浮池Ⅰ2具有污泥槽6，污泥槽6用于收集从气浮池Ⅰ2中刮除的浮渣。
气浮池Ⅰ2中设置有加药组件Ⅱ13，通过加药组件Ⅱ13向气浮池Ⅰ2中加入混凝剂和絮凝剂进行混凝絮凝作用，对破乳池1破乳后的SS（固体悬浮物）进行物理分离。
污泥槽6与破乳池1之间设置有污泥回流组件3，这是相对于现有技术的创新部分。
污泥回流组件3包括回流管31和回流泵32。其中，回流管31连接在污泥槽6和破乳池1底部之间；其中，回流泵32设置在回流管31中。回流泵32提供动力，将污泥槽6中的污泥泵入破乳池1中。
污泥回流组件3可产生至少两个作用：
（1）污泥槽6中的污泥内部含有大量未反应完的药剂、一些具有强烈吸附性的胶体物质和一些反应完成的污染物质，将这些物质回流至破乳池1，不仅对破乳过程有促进作用，同时还会节约破乳过程中使用的药剂费用，从而降低运行成本；
（2）由于回流泵32将污泥泵入破乳池1底部，促使破乳池1中流体向上流动，使破乳池1形成流化床的状态，在较高的上升流速下，削弱污染物质的乳化膜的厚度，从而加大破乳剂与乳化膜的接触几率，增强破乳效果。
本例的破乳池1采用较大的高径比，这样可以提高流体上升流速。在回流泵32功率既定的情况下，破乳池1的水平直径越小，则形成的上升流速越大。本例的破乳池1高径比达到3：1，上升流速达到2-5m/h，这样具有较好的破乳效果。破乳池1的高径比在3：1以上（包括3：1的情况，也同时包括大于3：1的情况）时，能形成较为理想的上升流速。
破乳过程中，会出现污泥上浮和污泥下沉的问题，因而采用带斗气浮池Ⅰ2，即气浮池Ⅰ2底部设置有污泥斗9。污泥斗9的数量不受限制，本例设置了三个污泥斗9。
作为优选的，污泥斗9与污泥槽6相连接，从而将污泥斗9中的污泥导入污泥槽6中。可以将污泥槽6的高度设置为低于污泥斗9，以使污泥从污泥斗9自然流动至污泥槽6中。即污泥槽6接收两个来源的污泥：气浮池Ⅰ2中刮除的浮渣、沉淀在污泥斗9中的污泥。这两个来源的污泥统一经过回流泵32的作用回流入破乳池1中。
可见，破乳池1、气浮池Ⅰ2以及污泥回流组件3形成一种联动的状态。经过破乳后形成一定量的污泥，进入气浮池Ⅰ2，气浮池Ⅰ2产生浮渣和底部沉积污泥，污泥经过污泥回流组件3进入破乳池1。
从锦纶ATY油剂废水来水指标来看，废水中含有COD、TN、TP、石油类、己内酰胺等指标， COD指标为10000mg/L，但ATY油剂废水经过前段破乳后，其COD大幅度降低，并将难降解的油脂被分离出去，因此其可生化性大大加强，后续可以经过生化***处理。
气浮池Ⅰ2下游连接有调节池11，将废水导入调节池11中，对废水的水质水量进行调节，本例调节池11对水质水量同时调节，池底部增设穿孔曝气管进行搅拌。
调节池11下游连接有生化处理组件4。生化处理组件4采用AO工艺，包括缺氧池41、好氧池42以及二沉池43。污泥负荷设置为0.2-0.5kgCOD/MLSS·d，可根据不同的出水目标选择合理的污泥负荷。
从生化处理工艺来看，设置缺氧+好氧联合工艺，并设置混合液循环，此时缺氧池的作用类似于生物选择池的作用，并且为了后续中水回用处理的考虑，需要对废水中氨氮、TN进行去除，因此设置AO工艺，另外，设置AO工艺还比较有利于控制污泥膨胀。
生化处理组件4下游设置有另一个气浮池，即气浮池Ⅱ5，气浮池Ⅱ5可采用本领域常用的气浮池。气浮池Ⅱ5中设置有加药组件Ⅲ14，通过加药组件Ⅲ14加入混凝剂和絮凝剂进行混凝絮凝作用。
从处理最终出水来看，如果考虑到后续需要进行中水回用，增设气浮池Ⅱ5不仅有利于最终出水目标的把关，也有利于后续中水工艺应用的延伸。
本例产生的有益效果为：（1）不仅在破乳反应器的形式上进行了革新，并且在破乳剂的选择应用上也进行创新的应用，对于原水进水COD为8000ppm的情况下，经过破乳流化床进行破乳后，COD 可降解到800ppm以内；（2）可以稳定处理效果；（3）节约破乳过程，乃至整个处理过程中使用的药剂，节约处理成本；（4）并且在生化处理负荷选择较低值的情况下，COD总体出水可以降至80ppm，TN<35mg/L，并且可以持续稳定；（5）并且在整个过程使用药剂都是安全无害，方便安全；（6）同时结构进行模块化生产，因而可实现锦纶生产企业的不停水改造。
综上所述，由于上述技术的运用，实现了锦纶ATY油剂废水良好的处理，其处理不仅稳定高效，而且还比较经济实惠，为锦纶ATY行业提供良好的环保解决方案，在一定程度上是能够促进锦纶ATY行业的发展。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锦纶ATY油剂废水处理装置，其特征在于，它包括：
破乳池（1）；
气浮池Ⅰ（2），所述气浮池Ⅰ（2）与所述破乳池（1）的出液口相连接，所述气浮池Ⅰ（2）具有污泥槽（6）；
污泥回流组件（3），所述污泥回流组件（3）包括回流管（31）和回流泵（32），所述回流管（31）连接在所述污泥槽（6）和所述破乳池（1）底部之间，所述回流泵（32）设置在所述回流管（31）中，所述污泥回流组件（3）用于将所述污泥槽（6）中的污泥回流入所述破乳池（1）中；
生化处理组件（4），所述生化处理组件（4）连接在所述气浮池Ⅰ（2）下游。
2.根据权利要求1所述的锦纶ATY油剂废水处理装置，其特征在于：所述破乳池（1）中设置有导流筒（7），所述导流筒（7）分别具有上端的加药口和下端的出口，所述导流筒（7）的下端延伸进所述破乳池（1）中。
3.根据权利要求2所述的锦纶ATY油剂废水处理装置，其特征在于：所述导流筒（7）中设置有搅拌机构（8）。
4.根据权利要求1所述的锦纶ATY油剂废水处理装置，其特征在于：所述破乳池（1）的高径比在3：1以上。
5.根据权利要求1所述的锦纶ATY油剂废水处理装置，其特征在于：所述生化处理组件（4）包括缺氧池（41）、好氧池（42）以及二沉池（43）。
6.根据权利要求1所述的锦纶ATY油剂废水处理装置，其特征在于：它还包括气浮池Ⅱ（5），所述气浮池Ⅱ（5）连接在所述生化处理组件（4）下游。
7.根据权利要求1所述的锦纶ATY油剂废水处理装置，其特征在于：所述气浮池Ⅰ（2）底部设置有至少一个污泥斗（9）。
8.根据权利要求7所述的锦纶ATY油剂废水处理装置，其特征在于：所述污泥斗（9）与所述污泥槽（6）相连接。
9.根据权利要求1所述的锦纶ATY油剂废水处理装置，其特征在于：所述破乳池（1）中设置有ORP计。
10.根据权利要求1所述的锦纶ATY油剂废水处理装置，其特征在于：它还包括加药组件Ⅰ（12），所述加药组件Ⅰ（12）采用的破乳剂为三价铁盐、柠檬酸胺和反向表面活性剂的混合物。
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