CN111730911A - 一种一体式包装袋的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种一体式包装袋的加工装置。所述一体式包装袋的加工装置包括基板；支架，所述支架固定安装在所述基板的底部；四个支撑板，四个所述支撑板分别固定安装在所述基板的两侧，四个所述支撑板呈矩形阵列分布；安装板，所述安装板固定安装在四个所述支撑板的顶部；刀口，所述刀口开设在所述基板上；第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述安装板的底部；切刀，所述切刀固定安装在所述第一气缸的输出杆上，所述切刀和所述刀口适配安装。本发明提供的一体式包装袋的加工装置具有能够对切断部位进行固定、减少偏差、能够对毛边进行修整、且对生产时产生的游离粉尘和废气能够进行收集处理的优点。

Description

一种一体式包装袋的加工装置

技术领域

本发明涉及包装袋生产技术领域，尤其涉及一种一体式包装袋的加工装置。

背景技术

一体式包装袋是目前人们日常生产生活中大量使用的一种包装袋，其主要包括日常使用的塑料袋和用来盛放各种物料的大型包装袋，其中在大型包装袋的生产中人们为了方便后续进行封口需要将复合完成的包装袋进行切断成规定长度，这时通常会使用切断装置。

然而目前所使用的切断装置虽然切断速度快、切断口较为整齐，但是仍存在切断时由于没有对切断部位两边进行固定，导致切断位置产生偏差，同时在切断后切断面可能存在有毛边，毛边会影响后续封口工作，且在生产时产生的一些游离粉尘和废气不能进行处理，导致生产环境较为恶略。

因此，有必要提供一种新的一体式包装袋的加工装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种能够对切断部位进行固定、减少偏差、能够对毛边进行修整、且对生产时产生的游离粉尘和废气能够进行收集处理的一体式包装袋的加工装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的一体式包装袋的加工装置包括：基板；支架，所述支架固定安装在所述基板的底部；四个支撑板，四个所述支撑板分别固定安装在所述基板的两侧，四个所述支撑板呈矩形阵列分布；安装板，所述安装板固定安装在四个所述支撑板的顶部；刀口，所述刀口开设在所述基板上；第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述安装板的底部；切刀，所述切刀固定安装在所述第一气缸的输出杆上，所述切刀和所述刀口适配安装；固定机构，所述固定机构设置在所述安装板上；两个毛边处理机构，两个所述毛边处理机构设置在所述基板上。

优选的，所述固定机构包括第二气缸、连接板、两个导杆和两个弹性机构，所述第二气缸固定安装在所述安装板的顶部，所述连接板固定安装在所述第二气缸的输出杆上，两个所述导杆均滑动安装在所述安装板上，两个所述导杆的顶端和底端均延伸至所述安装板外，两个所述导杆分别位于所述第一气缸和所述第二气缸的两侧，两个所述弹性机构分别设置在两个所述导杆上，通过固定机构能够对需要切断的包装袋进行靠近压紧，给予包装袋一个绷紧的力度，使切断更加顺畅。

优选的，所述弹性机构包括滑道、弹簧、滑块、滑杆和压板，所述滑道开设在所述导杆的底端上，所述弹簧固定安装在所述滑道的顶部内壁上，所述滑块固定安装在所述弹簧的底端上，所述滑块和所述滑道的内壁滑动连接，所述滑杆固定安装在所述滑块的底部，所述滑杆的底端延伸至所述导杆外，所述压板固定安装在所述滑杆的底端上，通过弹性机构能够在压紧时给予一个压紧的误差间距，保证既能够进行压紧，又能够避免因为掌握压紧高度不准确时产生其他影响。

优选的，所述毛边处理机构包括导板、熨烫板、腔室、复位孔、第三气缸、连接杆和抵触板，所述导板固定安装在所述压板靠近所述切刀的一侧上，所述熨烫板固定镶嵌在所述导板靠近所述切刀的一侧上，所述腔室开设在所述基板上，所述腔室位于所述刀口的一侧，所述复位孔开设在所述腔室的顶部内壁上，所述第三气缸固定安装在所述腔室的底部内壁上，所述连接杆固定安装在所述第三气缸的输出杆上，所述连接杆的顶端延伸至所述基板外，所述连接杆贯穿所述复位孔，所述连接杆位于所述熨烫板和所述切刀之间，所述抵触板固定安装在所述连接杆的顶端上，所述抵触板与所述复位孔的大小相适配，所述抵触板的一侧与所述熨烫板相靠近，通过毛边处理机构能够对包装袋在切断后断面上因为纤维断裂所产生的毛边进行高温熨烫，使纤维受热发生卷曲，达到切断整齐，断面不易分线的目的。

优选的，所述安装板上开设有两个滑孔，两个所述导杆的两侧均开设有定位槽，两个所述滑孔的两侧内壁均固定安装有定位块，两个所述定位块相互靠近的一侧分别延伸至两个所述定位槽内并和所述定位槽的内壁滑动连接，通过定位槽和定位块的使用能够使其在上下运动时提高精确度。

优选的，四个所述支撑板上转动安装有两个第一导辊，两个所述第一导辊的两端分别延伸至两个所述支撑板外，其中一个所述支撑板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴和对应的所述第一导辊的一端固定连接，所述基板的顶部开设有两个安装槽，两个所述安装槽内均转动安装有多个第二导辊，多个所述第二导辊的底部均延伸至所述基板外，两个所述安装槽分别位于所述刀口的两侧，通过第一导辊和第二导辊的使用使包装袋更加方便的进行传输。

优选的，所述支架上设有粉尘尾气处理机构，所述粉尘尾气处理机构包括水箱、进气管、收集罩、除湿箱、导管、网筒、第一密封板和导流风机，所述水箱固定安装在所述支架上，所述进气管固定安装在所述水箱的顶部内壁上，所述进气管的进气端延伸至所述基板的一侧，所述进气管和所述基板的一侧固定连接，所述收集罩固定安装在所述进气管的进气端上，所述收集罩位于两个所述抵触板的一侧，所述除湿箱固定安装在所述支架上，所述除湿箱位于所述水箱的一侧，所述导管固定安装在所述除湿箱和所述水箱相互靠近的一侧上，所述网筒设置在所述除湿箱内，所述网筒的顶部延伸至所述除湿箱外，所述网筒和所述除湿箱的顶部内壁滑动连接，所述第一密封板法兰安装在所述除湿箱的顶部，所述第一密封板的一侧和所述网筒的顶部固定连接，所述导流风机固定安装在所述支架上，所述导流风机的进气端和所述除湿箱固定连接，通过粉尘尾气处理机构能够对包装袋传输过程中产生的扬尘和在熨烫时因为纤维层融曲产生的废气进行集中处理。

优选的，所述水箱的内壁上固定安装有隔网，所述水箱靠近所述导管的一侧固定安装有排污管，所述排污管上设有水阀，所述排污管位于所述导管的下方，所述排污管的排水端延伸至所述支架外，通过隔网的隔离，能够使杂质集中到一侧便于清理。

优选的，所述水箱远离所述导管的一侧内壁上开设有清理口，所述水箱远离所述导管的一侧法兰安装有第二密封板，所述第二密封板和所述清理口相适配，通过清理口和第二密封板的使用便于人们进行清理。

优选的，所述网筒靠近所述导管的一侧设有第一更换口，所述除湿箱的顶部内壁上开设有第二更换口，所述第二更换口和所述第一密封板相适配，通过第一更换口便于人们更换防潮剂，通过第二更换口的使用便于取出网筒。

与相关技术相比较，本发明提供的一体式包装袋的加工装置具有如下有益效果：

本发明提供一种一体式包装袋的加工装置，通过固定机构能够对传输的包装袋物料进行固定，便于切刀的切断，减少了误差同时配合使用的毛边处理机构能够对切断的端面进行熨烫，使毛刺卷曲，便于后续进行封口工作。

附图说明

图1为本发明提供的一体式包装袋的加工装置的第一实施例的主视剖视结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为本发明提供的一体式包装袋的加工装置的第一实施例的主视结构示意图；

图4为本发明提供的一体式包装袋的加工装置的第二实施例的主视剖视结构示意图；

图5为图4中所示B部分的放大结构示意图；

图6为图4中所示C部分的放大结构示意图。

图中标号：1、基板；2、支架；3、支撑板；4、安装板；5、刀口；6、第一气缸；7、切刀；8、第二气缸；9、连接板；10、导杆；11、滑道；12、弹簧；13、滑块；14、滑杆；15、压板；16、导板；17、熨烫板；18、腔室；19、复位孔；20、第三气缸；21、连接杆；22、抵触板；23、水箱；24、进气管；25、收集罩；26、除湿箱；27、导管；28、网筒；29、第一密封板；30、导流风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1-3。一体式包装袋的加工装置包括：基板1；支架2，所述支架2固定安装在所述基板1的底部；四个支撑板3，四个所述支撑板3分别固定安装在所述基板1的两侧，四个所述支撑板3呈矩形阵列分布；安装板4，所述安装板4固定安装在四个所述支撑板3的顶部；刀口5，所述刀口5开设在所述基板1上；第一气缸6，所述第一气缸6固定安装在所述安装板4的底部；切刀7，所述切刀7固定安装在所述第一气缸6的输出杆上，所述切刀7和所述刀口5适配安装；固定机构，所述固定机构设置在所述安装板4上；两个毛边处理机构，两个所述毛边处理机构设置在所述基板1上。

所述固定机构包括第二气缸8、连接板9、两个导杆10和两个弹性机构，所述第二气缸8固定安装在所述安装板4的顶部，所述连接板9固定安装在所述第二气缸8的输出杆上，两个所述导杆10均滑动安装在所述安装板4上，两个所述导杆10的顶端和底端均延伸至所述安装板4外，两个所述导杆10分别位于所述第一气缸6和所述第二气缸8的两侧，两个所述弹性机构分别设置在两个所述导杆10上，通过固定机构能够对需要切断的包装袋进行靠近压紧，给予包装袋一个绷紧的力度，使切断更加顺畅。

所述弹性机构包括滑道11、弹簧12、滑块13、滑杆14和压板15，所述滑道11开设在所述导杆10的底端上，所述弹簧12固定安装在所述滑道11的顶部内壁上，所述滑块13固定安装在所述弹簧12的底端上，所述滑块13和所述滑道11的内壁滑动连接，所述滑杆14固定安装在所述滑块13的底部，所述滑杆14的底端延伸至所述导杆10外，所述压板15固定安装在所述滑杆14的底端上，通过弹性机构能够在压紧时给予一个压紧的误差间距，保证既能够进行压紧，又能够避免因为掌握压紧高度不准确时产生其他影响。

所述毛边处理机构包括导板16、熨烫板17、腔室18、复位孔19、第三气缸20、连接杆21和抵触板22，所述导板16固定安装在所述压板15靠近所述切刀7的一侧上，所述熨烫板17固定镶嵌在所述导板16靠近所述切刀7的一侧上，所述腔室18开设在所述基板1上，所述腔室18位于所述刀口5的一侧，所述复位孔19开设在所述腔室18的顶部内壁上，所述第三气缸20固定安装在所述腔室18的底部内壁上，所述连接杆21固定安装在所述第三气缸20的输出杆上，所述连接杆21的顶端延伸至所述基板1外，所述连接杆21贯穿所述复位孔19，所述连接杆21位于所述熨烫板17和所述切刀7之间，所述抵触板22固定安装在所述连接杆21的顶端上，所述抵触板22与所述复位孔19的大小相适配，所述抵触板22的一侧与所述熨烫板17相靠近，通过毛边处理机构能够对包装袋在切断后断面上因为纤维断裂所产生的毛边进行高温熨烫，使纤维受热发生卷曲，达到切断整齐，断面不易分线的目的。

所述安装板4上开设有两个滑孔，两个所述导杆10的两侧均开设有定位槽，两个所述滑孔的两侧内壁均固定安装有定位块，两个所述定位块相互靠近的一侧分别延伸至两个所述定位槽内并和所述定位槽的内壁滑动连接，通过定位槽和定位块的使用能够使其在上下运动时提高精确度。

四个所述支撑板3上转动安装有两个第一导辊，两个所述第一导辊的两端分别延伸至两个所述支撑板3外，其中一个所述支撑板3的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴和对应的所述第一导辊的一端固定连接，所述基板1的顶部开设有两个安装槽，两个所述安装槽内均转动安装有多个第二导辊，多个所述第二导辊的底部均延伸至所述基板1外，两个所述安装槽分别位于所述刀口5的两侧，通过第一导辊和第二导辊的使用使包装袋更加方便的进行传输。

本实施例中：

使用时，首先启动两个第三气缸20，第三气缸20的输出杆回缩带动两个连接杆21和抵触板22下移，直至抵触板22完全进入至复位孔19内，之后将包装袋铺设在基板1上多个第二导辊的顶部并位于两个第二导辊的下方，在切断包装袋时首先启动第二气缸8，第二气缸8的输出杆回缩带动两个导杆10下移，使两个压板15接触到包装袋上与多个第二导辊形成固定，在第二气缸8的输出杆继续下降时使滑杆14缩入至导杆10内，此时滑块13对弹簧12进行压缩，完全固定时即可关毕第二气缸8，之后启动第一气缸6，第一气缸6的输出杆伸出带动切刀7下降与刀口5配合使用对包装袋进行切断成规定长度，然后通过毛边处理机构对切口的两侧毛边进行处理，处理时对熨烫板17进行通电，使其加热，在切刀7复位后启动第三气缸20，第三气缸20的输出杆伸出带动连接杆21和抵触板22滑出基板1外，通过抵触板22对切断后的包装袋进行抵触，使其沿着导板16贴合上升，最终使断面接触到熨烫板17，通过加热的熨烫板17对毛边进行熨烫整齐，之后启动第三气缸20复位，最后继续传递包装袋料即可。

与相关技术相比较，本发明提供的一体式包装袋的加工装置具有如下有益效果：

本发明提供一种一体式包装袋的加工装置，通过固定机构能够对传输的包装袋物料进行固定，便于切刀7的切断，减少了误差同时配合使用的毛边处理机构能够对切断的端面进行熨烫，使毛刺卷曲，便于后续进行封口工作。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的一体式包装袋的加工装置，本申请的第二实施例提出另一种一体式包装袋的加工装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图4-6，一体式包装袋的加工装置还包括粉尘尾气处理机构，所述粉尘尾气处理机构设置在所述支架2上，所述粉尘尾气处理机构包括水箱23、进气管24、收集罩25、除湿箱26、导管27、网筒28、第一密封板29和导流风机30，所述水箱23固定安装在所述支架2上，所述进气管24固定安装在所述水箱23的顶部内壁上，所述进气管24的进气端延伸至所述基板1的一侧，所述进气管24和所述基板1的一侧固定连接，所述收集罩25固定安装在所述进气管24的进气端上，所述收集罩25位于两个所述抵触板22的一侧，所述除湿箱26固定安装在所述支架2上，所述除湿箱26位于所述水箱23的一侧，所述导管27固定安装在所述除湿箱26和所述水箱23相互靠近的一侧上，所述网筒28设置在所述除湿箱26内，所述网筒28的顶部延伸至所述除湿箱26外，所述网筒28和所述除湿箱26的顶部内壁滑动连接，所述第一密封板29法兰安装在所述除湿箱26的顶部，所述第一密封板29的一侧和所述网筒28的顶部固定连接，所述导流风机30固定安装在所述支架2上，所述导流风机30的进气端和所述除湿箱26固定连接，通过粉尘尾气处理机构能够对包装袋传输过程中产生的扬尘和在熨烫时因为纤维层融曲产生的废气进行集中处理。

所述水箱23的内壁上固定安装有隔网，所述水箱23靠近所述导管27的一侧固定安装有排污管，所述排污管上设有水阀，所述排污管位于所述导管27的下方，所述排污管的排水端延伸至所述支架2外，通过隔网的隔离，能够使杂质集中到一侧便于清理。

所述水箱23远离所述导管27的一侧内壁上开设有清理口，所述水箱23远离所述导管27的一侧法兰安装有第二密封板，所述第二密封板和所述清理口相适配，通过清理口和第二密封板的使用便于人们进行清理。

所述网筒28靠近所述导管27的一侧设有第一更换口，所述除湿箱26的顶部内壁上开设有第二更换口，所述第二更换口和所述第一密封板29相适配，通过第一更换口便于人们更换防潮剂，通过第二更换口的使用便于取出网筒。

本实施例中：

使用前，首先将第一密封板29拆除，使第一密封板29带动网筒28脱离除湿箱26，在除湿箱26内放入除湿剂，之后将水箱23内注入足量的水，使水的液面高度略低于进气管24的排气端，之后启动导流风机30，在毛边处理机构和物料传输时产生的烟气和粉尘均通过进气管24导入水箱23内，粉尘在水箱23内被粘附在水中，部分烟气中的物质被水吸附，之后通过导管27导入至除湿箱26内，通过网筒28内的除湿剂除湿后由导流风机30排出。

与相关技术相比较，本发明提供的一体式包装袋的加工装置具有如下有益效果：

本发明提供一种一体式包装袋的加工装置，通过粉尘尾气处理机构能够对生产时产生的粉尘和熨烫时产生的烟气进行吸附处理，改善了周围的工作环境。

需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电***及控制***等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电***及控制***的具体。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种一体式包装袋的加工装置，其特征在于，包括：

基板；

支架，所述支架固定安装在所述基板的底部；

四个支撑板，四个所述支撑板分别固定安装在所述基板的两侧，四个所述支撑板呈矩形阵列分布；

安装板，所述安装板固定安装在四个所述支撑板的顶部；

刀口，所述刀口开设在所述基板上；

第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述安装板的底部；

切刀，所述切刀固定安装在所述第一气缸的输出杆上，所述切刀和所述刀口适配安装；

固定机构，所述固定机构设置在所述安装板上；

两个毛边处理机构，两个所述毛边处理机构设置在所述基板上。

2.根据权利要求1所述的一体式包装袋的加工装置，其特征在于，所述固定机构包括第二气缸、连接板、两个导杆和两个弹性机构，所述第二气缸固定安装在所述安装板的顶部，所述连接板固定安装在所述第二气缸的输出杆上，两个所述导杆均滑动安装在所述安装板上，两个所述导杆的顶端和底端均延伸至所述安装板外，两个所述导杆分别位于所述第一气缸和所述第二气缸的两侧，两个所述弹性机构分别设置在两个所述导杆上。

3.根据权利要求2所述的一体式包装袋的加工装置，其特征在于，所述弹性机构包括滑道、弹簧、滑块、滑杆和压板，所述滑道开设在所述导杆的底端上，所述弹簧固定安装在所述滑道的顶部内壁上，所述滑块固定安装在所述弹簧的底端上，所述滑块和所述滑道的内壁滑动连接，所述滑杆固定安装在所述滑块的底部，所述滑杆的底端延伸至所述导杆外，所述压板固定安装在所述滑杆的底端上。

4.根据权利要求3所述的一体式包装袋的加工装置，其特征在于，所述毛边处理机构包括导板、熨烫板、腔室、复位孔、第三气缸、连接杆和抵触板，所述导板固定安装在所述压板靠近所述切刀的一侧上，所述熨烫板固定镶嵌在所述导板靠近所述切刀的一侧上，所述腔室开设在所述基板上，所述腔室位于所述刀口的一侧，所述复位孔开设在所述腔室的顶部内壁上，所述第三气缸固定安装在所述腔室的底部内壁上，所述连接杆固定安装在所述第三气缸的输出杆上，所述连接杆的顶端延伸至所述基板外，所述连接杆贯穿所述复位孔，所述连接杆位于所述熨烫板和所述切刀之间，所述抵触板固定安装在所述连接杆的顶端上，所述抵触板与所述复位孔的大小相适配，所述抵触板的一侧与所述熨烫板相靠近。

5.根据权利要求2所述的一体式包装袋的加工装置，其特征在于，所述安装板上开设有两个滑孔，两个所述导杆的两侧均开设有定位槽，两个所述滑孔的两侧内壁均固定安装有定位块，两个所述定位块相互靠近的一侧分别延伸至两个所述定位槽内并和所述定位槽的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一体式包装袋的加工装置，其特征在于，四个所述支撑板上转动安装有两个第一导辊，两个所述第一导辊的两端分别延伸至两个所述支撑板外，其中一个所述支撑板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴和对应的所述第一导辊的一端固定连接，所述基板的顶部开设有两个安装槽，两个所述安装槽内均转动安装有多个第二导辊，多个所述第二导辊的底部均延伸至所述基板外，两个所述安装槽分别位于所述刀口的两侧。

7.根据权利要求4所述的一体式包装袋的加工装置，其特征在于，所述支架上设有粉尘尾气处理机构，所述粉尘尾气处理机构包括水箱、进气管、收集罩、除湿箱、导管、网筒、第一密封板和导流风机，所述水箱固定安装在所述支架上，所述进气管固定安装在所述水箱的顶部内壁上，所述进气管的进气端延伸至所述基板的一侧，所述进气管和所述基板的一侧固定连接，所述收集罩固定安装在所述进气管的进气端上，所述收集罩位于两个所述抵触板的一侧，所述除湿箱固定安装在所述支架上，所述除湿箱位于所述水箱的一侧，所述导管固定安装在所述除湿箱和所述水箱相互靠近的一侧上，所述网筒设置在所述除湿箱内，所述网筒的顶部延伸至所述除湿箱外，所述网筒和所述除湿箱的顶部内壁滑动连接，所述第一密封板法兰安装在所述除湿箱的顶部，所述第一密封板的一侧和所述网筒的顶部固定连接，所述导流风机固定安装在所述支架上，所述导流风机的进气端和所述除湿箱固定连接。

8.根据权利要求7所述的一体式包装袋的加工装置，其特征在于，所述水箱的内壁上固定安装有隔网，所述水箱靠近所述导管的一侧固定安装有排污管，所述排污管上设有水阀，所述排污管位于所述导管的下方，所述排污管的排水端延伸至所述支架外。

9.根据权利要求7所述的一体式包装袋的加工装置，其特征在于，所述水箱远离所述导管的一侧内壁上开设有清理口，所述水箱远离所述导管的一侧法兰安装有第二密封板，所述第二密封板和所述清理口相适配。

10.根据权利要求7所述的一体式包装袋的加工装置，其特征在于，所述网筒靠近所述导管的一侧设有第一更换口，所述除湿箱的顶部内壁上开设有第二更换口，所述第二更换口和所述第一密封板相适配。

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