CN111730826B - 一种脱模机构及具有该脱模机构的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑产品脱模的技术领域,提供一种脱模机构,包括安装在动模上的油缸和安装在定模上的弹针,弹针的中部设置有弹簧限位块,弹簧限位块的两侧分别是弹针主体和弹针尾端,弹针主体上套接有弹簧,定模上设置有供弹针往复运动的孔道,孔道内设置有弹簧限位件,弹簧被限位在弹簧限位件与弹簧限位块之间,油缸的活塞杆推顶弹针尾端,弹针主体推顶成型产品脱模。将本发明的脱模机构应用于注塑模具中,油缸推顶弹针进行脱模可与弹针立即分开,油缸随动模移除,弹针则在弹簧的作用下回复原位,如此可解决定模上无法安装油缸的情况。
Description
技术领域
本发明涉及注塑产品脱模的技术领域,更确切地说涉及一种脱模机构及具有该脱模机构的注塑模具。
背景技术
当前常见的脱模机构都是安装在定模上的油缸与弹针的连接结构,且油缸与弹针是一体的。由于油缸要占用一定的空间,当定模的空间受限无法安装油缸时,现有技术的脱模机构就不适用了。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,提供一种脱模机构,使弹针仍旧安装在定模上,而油缸可以安装在动模上,未脱模的时候油缸可以推顶弹针进行脱模,而脱模后油缸与弹针则可以立即分开,解决定模的空间受限无法安装油缸的情况。
本发明的技术解决方案是,提供一种脱模机构,包括安装在动模上的油缸和安装在定模上的弹针,弹针的中部设置有弹簧限位块,弹簧限位块的两侧分别是弹针主体和弹针尾端,弹针主体上套接有弹簧,定模上设置有供弹针往复运动的孔道,孔道内设置有弹簧限位件,弹簧被限位在弹簧限位件与弹簧限位块之间,油缸的活塞杆推顶弹针尾端,弹针主体推顶成型产品。
与现有技术相比,本发明的脱模机构有以下优点:弹针安装在定模上,油缸安装在动模上,油缸可以推顶弹针进行脱模,而脱模后油缸与弹针则可以立即分开,油缸随动模移除,弹针则在弹簧的作用下回复原位,如此可解决定模上无法安装油缸的情况。
优选的,弹簧限位块上设置有限位面,孔道内设置有与该限位面相配合的定位面。采用此结构,可以防止弹针在运动过程中发生扭转而对产品造成损害。
优选的,油缸的活塞杆上连接有推杆,活塞杆驱动推杆推顶弹针尾端。采用此结构,油缸可以通用,不同的模具可以采用对应的推杆推顶弹针,升级或改造成本低。
优选的,活塞杆上设置有活塞杆连接头,推杆上设置有用于连接活塞杆连接头的推杆安装头,推杆安装头上设置有与活塞杆连接头相配合的安装槽,安装槽的上方设置有限位结构,推杆安装头被限位在该限位结构与安装槽的槽底之间。采用此结构,可以将推杆稳固地固定在活塞杆上。
优选的,动模上设置有供活塞杆往复运动的孔道,活塞杆上连接有直线轴承。采用此结构,可以避免活塞杆被磨损。
优选的,动模上设置有供活塞杆和推杆往复运动的孔道,推杆上连接有直线轴承,活塞杆不与孔道壁接触。采用此结构,可以避免活塞杆或推杆被磨损。
优选的,推杆的侧壁上设置有推杆定位面,孔道内设置有与推杆定位面相配合的活塞杆定位面。采用此结构,活塞杆定位面与推杆定位面相配合,可以防止推杆在往复运动过程中发生扭转而危害活塞杆。
优选的,所述的弹簧限位件是在孔道内设置的台阶面,弹簧被限位在所述的台阶面与弹簧限位块之间。采用此结构,结构简单易于实现。
本发明要解决的另一个技术问题是,提供一种注塑模具,该注塑模具的脱模机构中,弹针安装在定模上,油缸安装在动模上,解决由于定模的空间受限无法安装油缸的情况。
本发明的技术解决方案是,提供一种注塑模具,包括定模、动模以及上述的脱模机构。
与现有技术相比,本发明的注塑模具有以下优点:该注塑模具的脱模机构中,弹针安装在定模上,油缸安装在动模上,油缸可以推顶弹针进行脱模,而脱模后油缸与弹针则可以立即分开,油缸随动模移除,弹针则在弹簧的作用下回复原位,如此可解决定模上无法安装油缸的情况。
附图说明
图1为本发明的带脱模机构的注塑模具的结构示意图。
图2为本发明的脱模机构与动模的连接示意图。
图3为本发明的脱模机构与成型产品的连接示意图。
图4为本发明的脱模机构的结构示意图。
图5为图4中部分结构的示意图。
图6为本发明的脱模机构中推杆的结构示意图。
图7为动模与油缸活塞杆连接部位的剖面示意图。
图8为图7的立体结构示意图。
图9为定模与弹针连接部位的结构示意图。
图10为图9的局部结构放大示意图。
图11为定模与弹针连接部位的剖面示意图。
如图中所示:1、定模,1-1、护板安装凹面,1-2、弹针伸缩孔,1-3、弹针定位面,1-4、螺丝孔,1-5、第一台阶面,1-6、第二台阶面,1-7、第四孔道,1-8、第五孔道,1-9、第六孔道,2、动模,2-1、第一孔道,2-2、第二孔道,2-3、第三孔道,2-4、活塞杆定位面,3、成型产品,4、油缸,4-1、右进油口,4-2、左进油口,4-3、缸底,4-4、缸头,4-5、活塞杆,4-6、活塞杆连接头,4-7、定位块,5、弹针,5-1、弹针主体,5-2、弹簧限位块,5-3、弹针尾,6、弹簧,7、护板,8、推杆,8-1、推杆安装头,8-2、安装槽,8-3、限位槽壁,8-4、限位倒钩,8-5、推杆定位面,8-6、推杆主体,9、直线轴承,10、垫圈。
具体实施方式
为了更好得理解本申请,将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解,这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述,而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中,相同的附图标号指代相同的元件。
在附图中,为了便于说明,已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而非严格按比例绘制。
还应理解的是,用语“包括”、“具有”、“包含”、“包含有”,当在本说明书中使用时表示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件,但不排除存在或附加有一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。此外,当诸如“…至少一个”的表述出现在所列特征的列表之后时,修饰整个所列特征,而不是修改列表中的单独元件。
如图1与图2中所示,本发明的脱模机构中,油缸4安装在动模2上,弹针5则是安装在定模1上。如图3与图5中所示,油缸4包括缸底4-3、缸头4-4、活塞杆4-5,缸底4-3和缸头4-4上分别安装有右进油口4-1和左进油口4-2,其中若右进油口4-1进油,则活塞杆4-5左移,若左进油口4-2进油,则活塞杆4-5右移。活塞杆4-5的端部设置有活塞杆连接头4-6,用于连接推杆8,活塞杆连接头4-6的径向尺寸大于活塞杆4-5的径向尺寸,且活塞杆连接头4-6的侧壁上设置有两个限位面。推杆8的结构如图6中所示,包括推杆安装头8-1和推杆主体8-6,推杆安装头8-1用于连接活塞杆连接头4-6,包括安装槽8-2,安装槽8-2的两侧设置有限位槽壁8-3,安装槽8-2的尺寸与活塞杆连接头4-6的尺寸相配合,活塞杆连接头4-6的侧壁上的两个限位面与限位槽壁8-3相配合,限位槽壁8-3的上方设置有限位倒钩8-4,限位倒钩8-4与安装槽8-2槽底的距离与推杆安装头8-1的厚度相配合。推杆安装头8-1的侧壁上还设置有推杆定位面8-5。
连接活塞杆4-5与推杆8时,先将活塞杆连接头4-6从推杆安装头8-1的侧面推入安装槽8-2中,使活塞杆连接头4-6的侧壁上的两个限位面与限位槽壁8-3相配合,限位倒钩8-4抵住活塞杆连接头4-6的内端面,再将定位块4-7用螺丝拧紧在活塞杆4-5的侧面,使定位块4-7的一端压紧推杆安装头8-1的端面。推杆8连接在活塞杆4-5上后,随活塞杆4-5前进或后退,推杆主体8-6的端面用于推顶弹针尾端5-3。推杆主体8-6上套接有直线轴承9,直线轴承9与活塞杆连接头4-6之间设置有垫圈10。
动模2上用于连接油缸4的结构如图7和图8中所示,包括第一孔道2-1、第二孔道2-2、第三孔道2-3。第一孔道2-1位于动模2的最外侧,径向尺寸最大,第一孔道2-1的侧壁上设置有活塞杆定位面2-4,活塞杆4-5随推杆安装头8-1配合安装在第一孔道2-1内,推杆定位面8-5与活塞杆定位面2-4相配合,用于防止推杆在往复运动过程中发生扭转进而危害活塞杆,第一孔道2-1与第二孔道2-2连接且连接处设置有一个台阶面,该台阶面与推杆安装头8-1的外端面配合用于对推杆安装头8-1限位。第二孔道2-2的径向尺寸与直线轴承9的尺寸相相配合,推杆主体8-6同直线轴承9、垫圈10一同安装在第二孔道2-2内,第二孔道2-2与第三孔道2-3连接且连接处设置有一个台阶面,该台阶面与直线轴承9的端面配合用于对直线轴承9及安装在直线轴承9内的推杆主体8-6限位。第三孔道2-3位于动模2的最内侧,径向尺寸与推杆主体8-6的尺寸相相配合,推杆主体8-6穿过第三孔道2-3推顶弹针5。
弹针5的中部设置有弹簧限位块5-2,弹簧限位块5-2上也设置有定位面,弹簧限位块5-2将弹针5分成弹针主体5-1和弹针尾端5-3两部分,弹针主体5-1的端部与成型产品3的型面抵触,弹针尾端5-3受推杆8的推顶,弹针主体5-1上套接有弹簧6。
定模1上用于连接弹针5的结构如图9至11中所示,包括护板安装凹面1-1和弹针伸缩孔1-2,护板安装凹面1-1上设置有用于安装护板7的螺丝孔1-4。弹针伸缩孔1-2包括第四孔道1-7、第五孔道1-8、第六孔道1-9。第四孔道1-7位于定模1的最外侧,径向尺寸最大,第四孔道1-7的侧壁上设置有弹针定位面1-3,弹簧限位块5-2配合安装在第四孔道1-7内,弹针定位面1-3与弹簧限位块5-2上的定位面相配合,用于防止弹针在运动过程中发生扭转而对产品造成损害,第四孔道1-7与第五孔道1-8连接且连接处设置有第一台阶面1-5,第一台阶面1-5与弹簧限位块5-2的端面配合用于对弹簧限位块5-2限位。第五孔道1-8的径向尺寸与弹簧6的尺寸相相配合,第五孔道1-8与第六孔道1-9连接且连接处设置有第二台阶面1-6,套接在弹针主体5-1上的弹簧6被限位在第二台阶面1-6与弹簧限位块5-2之间。第六孔道1-9位于定模1的最内侧,径向尺寸与弹针主体5-1的尺寸相相配合,弹针主体5-1伸出第六孔道1-9与成型产品3的型面抵触。护板7安装在护板安装凹面1-1上后,由于弹簧6对弹簧限位块5-2的抵触作用,使弹针尾端5-3伸出第四孔道1-7和护板7的中心孔,如此推杆8可以推顶弹针。
将本发明的脱模机构应用于注塑机构中,则脱模过程如下:右进油口4-1进油,活塞杆4-5左移,带动推杆8左移,使推杆8推顶弹针5的尾端,弹簧6被压缩而蓄势;之后左进油口4-2进油,活塞杆4-5右移,带动推杆8右移,使推杆8脱离弹针5的尾端,弹针5在弹簧6的作用下向右运动从而与成型产品3脱离开,随后可以撤去动模2及安装在动模2上的油缸4,此时弹针5也已经回复原位了,等待下次的注塑脱模。
以上仅为本发明的较佳实施例,并非用来限定本发明的实施范围;如果不脱离本发明的精神和范围,对本发明进行修改或者等同替换,均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
Claims (9)
1.一种脱模机构,其特征在于,包括安装在动模(2)上的油缸(4)和安装在定模(1)上的弹针(5),弹针(5)的中部设置有弹簧限位块(5-2),弹簧限位块(5-2)的两侧分别是弹针主体(5-1)和弹针尾端(5-3),弹针主体(5-1)上套接有弹簧(6),定模(1)上设置有供弹针(5)往复运动的孔道,孔道内设置有弹簧限位件,弹簧(6)被限位在弹簧限位件与弹簧限位块(5-2)之间,油缸(4)的活塞杆推顶弹针尾端(5-3),弹针主体(5-1)推顶成型产品。
2.根据权利要求1所述的脱模机构,其特征在于,弹簧限位块(5-2)上设置有限位面,孔道内设置有与该限位面相配合的定位面。
3.根据权利要求1所述的脱模机构,其特征在于,油缸(4)的活塞杆上连接有推杆,活塞杆驱动推杆推顶弹针尾端(5-3)。
4.根据权利要求3所述的脱模机构,其特征在于,活塞杆上设置有活塞杆连接头(4-6),推杆上设置有用于连接活塞杆连接头(4-6)的推杆安装头(8-1),推杆安装头(8-1)上设置有与活塞杆连接头(4-6)相配合的安装槽(8-2),安装槽(8-2)的上方设置有限位结构,推杆安装头(8-1)被限位在该限位结构与安装槽(8-2)的槽底之间。
5.根据权利要求1所述的脱模机构,其特征在于,动模(2)上设置有供活塞杆往复运动的孔道,活塞杆上连接有直线轴承。
6.根据权利要求4所述的脱模机构,其特征在于,动模(2)上设置有供活塞杆和推杆往复运动的孔道,推杆上连接有直线轴承,活塞杆不与孔道壁接触。
7.根据权利要求6所述的脱模机构,其特征在于,推杆的侧壁上设置有推杆定位面(8-5),孔道内设置有与推杆定位面(8-5)相配合的活塞杆定位面(2-4)。
8.根据权利要求1所述的脱模机构,其特征在于,所述的弹簧限位件是在孔道内设置的台阶面,弹簧(6)被限位在所述的台阶面与弹簧限位块(5-2)之间。
9.一种注塑模具,其特征在于,包括定模(1)、动模(2)以及如权利要求1至8中任意一项所述的脱模机构。
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