CN111730724A - 一种制作节能多孔砖的模具及该模具成型多孔砖的方法 - Google Patents

一种制作节能多孔砖的模具及该模具成型多孔砖的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及制砖技术领域，特别是指一种制作节能多孔砖的模具及该模具成型多孔砖的方法。该模具在上模座、下模座和模框安装完成后形成的内部空间即为形成多孔砖整体外形的型腔，固定于下模座上的导管形成多孔砖的孔隙，并且安装完成后上模座的导管和下引流管与上模座的上引流管可形成循环的回路。烧结时，通过往水箱内倒入热水，使热水在下模座的下引流管、下模座的导管和上模座的上引流管内流通，并在流过各导管后回流至水箱内，使热水形成循环回路。此过程中热水的热能通过各导管传递至坯料的各个位置，从而有效的对坯料进行烧结，此烧结坯料的热量从坯料内部扩散的方式，可保证坯料整体受热均匀，从而保证多孔砖的各向同性。

Description

一种制作节能多孔砖的模具及该模具成型多孔砖的方法
技术领域
本发明涉及制砖技术领域，特别是指一种制作节能多孔砖的模具及该模具成型多孔砖的方法。
背景技术
节能多孔砖是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料的坯料经成型、焙烧而成的多孔砖，孔洞率不小于15％-30％，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺寸小而数量多，具有长方形或圆形孔的承重烧结多孔砖。目前模具成型多孔砖的方式，一般为将坯料填充于模具内，在对模具加热使模具内的坯料烧结成型。此加热方式可使靠近模具侧面的坯料得到充分加热，而位于模具内部接近中心位置的坯料无法得到均匀的受热，因此容易造成多孔砖在使用时无法实现各向受力均匀的情况。
发明内容
本发明提供一种制作节能多孔砖的模具及该模具成型多孔砖的方法，以克服现有多孔砖模具无法使砖内受热均匀的问题。
本发明采用如下技术方案：一种制作节能多孔砖的模具，包括上模座、下模座和位于上模座与下模座之间的模框，其特征在于：所述下模座的上表面线性阵列的分布有若干竖直向上的导管，下模座内还线性阵列的固定有若干下引流管，各所述下引流管的两端均连接下模座上的其中两所述导管的底部，位于下模座同一端两侧的两导管连接呈L型的安装管，且两所述安装管相对连接导管的另一端均延伸出下模座外；所述上模座内线性阵列的固定有若干上引流管，各所述上引流管分别与下模座的各所述下引流管一一对应，并且各上引流管两端的管口均延伸出上模座底部且嵌套于所述导管上。
作为进一步的改进，还包括有水箱，该水箱内置有水泵，且水箱底部设有加热装置，延伸出所述下模座的两安装管中，其中一安装管连接至所述水泵的输出端，另一安装管连接至水箱内。
作为进一步的改进，所述水箱下方还设有排水管，该排水管连接有开关阀。
作为进一步的改进，所述下模座上表面于线性阵列的分布的所述导管***固定有定位圈，所述模框的外尺寸略小于定位圈的内尺寸。
作为进一步的改进，所述模框包括有左模框和右模框，左模框和右模框拼接后形成闭环的框体。
作为进一步的改进，所述模框顶面设有向上凸起的凸台，所述上模座底面向内凹陷形成凹陷区，所述凸台嵌入于凹陷区内的边缘。
作为进一步的改进，所述上模座的凹陷区底面设有压板，该压板与凹陷区边缘之间预留有所述凸台嵌入的间隙。
作为进一步的改进，所述导管上端设有缩径段，该缩径段直径略小于所述上引流管的管口孔径，且缩径段的下端环面设有密封圈。
一种制作节能多孔砖的模具成型多孔砖的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将左模框和右模框拼接形成框体后，自上而下的放入下模座的定位圈内；
步骤二：往模框内倒入坯料，至填满模框；
步骤三：将上模座盖住于模框上，且使凹陷区与模框的凸台契合；
步骤四：往水箱内倒入热水，且将对水箱加热至水温在200～250℃
，之后开启水泵，通过水泵的抽取使热水在下模座的下引流管、下模座的导管和上模座的上引流管内流通，并在流过各导管后回流至水箱内，使热水形成循环回路，并流通5～6min；
步骤五：关闭水泵，将水箱的热水排出，并倒入常温水，再开启水泵水泵的抽取使热水在下模座的下引流管、下模座的导管和上模座的上引流管内流通，并在流过各导管后回流至水箱内，使热水形成循环回路，并流通3～3.5min；
步骤六：关闭水泵，将水箱的常温水排出，依次将上模座和模框拆卸，即可获取成型的多孔砖。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的模具在上模座、下模座和模框安装完成后形成的内部空间即为形成多孔砖整体外形的型腔，固定于下模座上的导管形成多孔砖的孔隙，并且安装完成后上模座的导管和下引流管与上模座的上引流管可形成循环的回路。烧结时，通过往水箱内倒入热水，使热水在下模座的下引流管、下模座的导管和上模座的上引流管内流通，并在流过各导管后回流至水箱内，使热水形成循环回路，此过程中热水的热能通过各导管传递至坯料的各个位置，可有效的对坯料进行烧结，从而通过加热可使坯料受热固定形成成型的多孔砖，此烧结坯料的热量从坯料内部扩散的方式，可保证坯料整体受热均匀，从而保证多孔砖的各向同性。
附图说明
图1为本发明的模具安装后的立体结构示意图。
图2为本发明分解后的结构示意图。
图3为上模座内部结构的透视图。
图4为下模座内部结构仰视的立体示意图。
图5为下模座内部及其内部结构的侧面示意图。
图6为本发明的模具安装后的侧面剖视图。
图7为图6中A向的放大示意图。
图8为图6中B向的放大示意图。
图9为水箱连接下模座的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
如附图1、2和6所示，一种制作节能多孔砖的模具及该模具成型多孔砖的方法，包括上模座3、下模座1和位于上模座3与下模座1之间的模框2，所述下模座1的上表面线性阵列的分布有若干竖直向上的导管5，所述上模座3、下模座1和模框2安装后形成的内部空间即为形成多孔砖整体外形的型腔，所述导管5形成多孔砖的孔洞。下模座1上表面于线性阵列的分布的所述导管5***固定有定位圈11，所述模框2的外尺寸略小于定位圈11的内尺寸，安装时将模框2自上而下的放置于定位圈11内，此结构可便于对模框2进行固定和定位，使模框2位于正确位置，并且定位圈11的结构还可防止坯料从下模座1和模框2之间的缝隙中渗出。所述模框2还包括有左模框21和右模框22，左模框21和右模框22拼接后形成闭环的框体，在多孔砖成型后，此将模框2左右分离的结构可方便模框2从多孔砖的两侧拆卸，相比整个模框相对成型多孔砖竖直向上拆卸的方式更为方便。
如附图4至6所示，各所述导管5的连接方式均可以是穿过下模座1的上表面后通过焊接进行固定。下模座1内还线性阵列的固定有若干下引流管7，所述下引流管6呈U字型结构，且各所述下引流管7的两端均连接下模座1上的其中两所述导管5的底部，使沿下模座1长度方向以两个导管5为一组均连接有下引流管7。另外，位于下模座1同一端两侧的两导管5连接呈L型的安装管8，且两所述安装管8相对连接导管5的另一端均延伸出下模座1外。
如附图4至9所示，本发明的模具还配套使用有一个水箱9，该水箱9可顶部和设有箱盖，用于注入水源，水箱9内置有水泵51，且水箱的底部设有加热装置92，所述加热装置92可以是加热管构成，通过加热装置92实现对水箱9内的水进行加热，使水箱9内的水保持恒定的水温。观察水温的方式可以是：在水箱9内置温度感应器，且温度感应器连接至显示屏，通过显示屏对温度进行显示，此温度显示方式以及加热管保持恒温的方式均属于现有技术，此处不做详细赘述。上述延伸出所述下模座1的两安装管8中，其中一安装管8通过水管连接至所述水泵91的输出端，另一安装管8连接至水箱9内的上方。水箱9下方还设有排水管93，该排水管93连接有开关阀门，通过开启或关闭开关阀门可实现将水箱9内的水排出。
如附图3至9所示，所述上模座1内线性阵列的固定有若干上引流管6，上模座3底部平面向内焊接固定有固定板31，该固定板31固定后使上模座1底面向内凹陷形成凹陷区33。所述上引流管6呈倒U字型结构，且上引流管6两端的管口均穿过固定板31，与固定板31焊接固定。各上引流管6还分别与下模座1内的下引流管7一一对应，在相互相对的上引流管6和下引流管7中，上引流管6两端的管口可与连接下引流管7两端的两导管5对应嵌套，使上引流管6和下引流管7通过导管5连接实现连通。另外，所述导管5上端设有缩径段51，该缩径段51直径略小于所述上引流管6的管口孔径，通过此结构可实现上引流管6和导管5之间的大管套小管的连接结构。所述缩径段51的下端环面还设有密封圈52，在上引流管6套于导管5之后所述密封圈52可起到密封接缝的作用，防止上引流管6和导管5之间的接缝产生渗漏。同时，在上模座3的各上引流管6和均嵌套导管5之后可形成水箱9→安装管8→下引流管7→导管5→上引流管6→导管5→下引流管7→导管5→上引流管6→……导管5→安装管8→水箱9的循环回路，便于热水或常温水的流通。
如附图4至9所示，上述固定板31固定于上模座3底部平面向内的位置使上模座3底面向内凹陷形成凹陷区33。所述模框2顶面设有向上凸起的凸台23，所述凸台23嵌入于凹陷区33内的边缘，通过此凸台23的结构使上模座3在安装于模框2上时可更为准确的实施定位,同时亦可防止坯料受挤压后从上模座3和模框2的接缝渗出。另外，固定板31底面还设有压板32，所述上引流管6亦穿过压板32，且压板32与凹陷区33边缘之间预留有所述凸台23嵌入的间隙，在上模座3向模框2内压紧时，可同时使压板32向模框2内施压，从而使模框2内的坯料更为密实。上模座3和模框2的固定方式可以采用现有技术中的快速扣4进行固定连接的方式，所述快速扣4可以是包括有相互扣合的母扣41和子扣42，所述母扣41固定于模框2侧面，所述子扣42固定于上模座3侧面。
使用本发明的模具成型多孔砖的方法，包括如下步骤：
步骤一：将左模框21和右模框22拼接形成框体后，自上而下的放入下模座1的定位圈11内；
步骤二：往模框2内倒入坯料，至填满模框2；
步骤三：将上模座盖住于模框上，且使凹陷区与模框的凸台契合，通过固定于模框各扣件的母扣分别扣住于上模座的各子扣，使上模座3和模框2实现固定，并且在通过快速扣4使上模座3固定于模框2上的过程中，可使上模座3向下压紧，从而使上模座3内的压板32向模框2内且向下施加压力，从而使模框2内的坯料更为密实；
步骤四：往水箱9内倒入热水，且将对水箱9加热至水温在200～250℃之间，之后开启水泵91，通过水泵91的抽取使热水在下模座1的下引流管7、下模座1的导管5和上模座3的上引流管6内流通，并在流过各导管5后回流至水箱9内，使热水形成循环回路，并流通5～6min。此过程中热水的热能通过各导管5传递至坯料的各个位置，可有效的对坯料进行烧结，从而通过5min的加热可使坯料受热固定形成成型的多孔砖，此烧结坯料的热量从坯料内部扩散的方式，可保证坯料整体受热均匀，从而保证多孔砖的各向同性；
步骤五：关闭水泵91，将水箱9的热水从排水管93排出，并倒入常温水，再开启水泵91，通过水泵91的抽取使热水在下模座1的下引流管7、下模座1的导管5和上模座3的上引流管6内流通，并在流过各导管5后回流至水箱9内，使热水形成循环回路，并流通3～3.5min。此常温水在各导管5内流通的过程可对完成烧结后的成型多孔砖进行冷却，并且根据热胀冷缩的原理通入常温水可使导管的外径收缩至略小于成型的多孔砖的孔径，便于成型的多孔砖取出；
步骤六：关闭水泵91，将水箱9的常温水排出，依次将上模座3和模框2拆卸，即可获取成型的多孔砖。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种制作节能多孔砖的模具，包括上模座、下模座和位于上模座与下模座之间的模框，其特征在于：所述下模座的上表面线性阵列的分布有若干竖直向上的导管，下模座内还线性阵列的固定有若干下引流管，各所述下引流管的两端均连接下模座上的其中两所述导管的底部，位于下模座同一端两侧的两导管连接呈L型的安装管，且两所述安装管相对连接导管的另一端均延伸出下模座外；所述上模座内线性阵列的固定有若干上引流管，各所述上引流管分别与下模座的各所述下引流管一一对应，并且各上引流管两端的管口均延伸出上模座底部且嵌套于所述导管上。
2.根据权利要求1所述的一种制作节能多孔砖的模具，其特征在于：还包括有水箱，该水箱内置有水泵，且水箱底部设有加热装置，延伸出所述下模座的两安装管中，其中一安装管连接至所述水泵的输出端，另一安装管连接至水箱内。
3.根据权利要求1所述的一种制作节能多孔砖的模具，其特征在于：所述水箱下方还设有排水管，该排水管连接有开关阀。
4.根据权利要求1所述的一种制作节能多孔砖的模具，其特征在于：所述下模座上表面于线性阵列的分布的所述导管***固定有定位圈，所述模框的外尺寸略小于定位圈的内尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种制作节能多孔砖的模具，其特征在于：所述模框包括有左模框和右模框，左模框和右模框拼接后形成闭环的框体。
6.根据权利要求1所述的一种制作节能多孔砖的模具，其特征在于：所述模框顶面设有向上凸起的凸台，所述上模座底面向内凹陷形成凹陷区，所述凸台嵌入于凹陷区内的边缘。
7.根据权利要求6所述的一种制作节能多孔砖的模具，其特征在于：所述上模座的凹陷区底面设有压板，该压板与凹陷区边缘之间预留有所述凸台嵌入的间隙。
8.根据权利要求1所述的一种制作节能多孔砖的模具，其特征在于：所述导管上端设有缩径段，该缩径段直径略小于所述上引流管的管口孔径，且缩径段的下端环面设有密封圈。
9.一种制作节能多孔砖的模具成型多孔砖的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将左模框和右模框拼接形成框体后，自上而下的放入下模座的定位圈内；
步骤二：往模框内倒入坯料，至填满模框；
步骤三：将上模座盖住于模框上，且使凹陷区与模框的凸台契合；
步骤四：往水箱内倒入热水，且将对水箱加热至水温在200～250℃，
之后开启水泵，通过水泵的抽取使热水在下模座的下引流管、下模座的导管和上模座的上引流管内流通，并在流过各导管后回流至水箱内，使热水形成循环回路，并流通5～6min；
步骤五：关闭水泵，将水箱的热水排出，并倒入常温水，再开启水泵水泵的抽取使热水在下模座的下引流管、下模座的导管和上模座的上引流管内流通，并在流过各导管后回流至水箱内，使热水形成循环回路，并流通3～3.5min；
步骤六：关闭水泵，将水箱的常温水排出，依次将上模座和模框拆卸，即可获取成型的多孔砖。
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