CN111730503A - 一种全自动数控喷丸机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种全自动数控喷丸机，包括机体、喷丸器、移动框体、放置盘、两组齿条、第一电机和转轴，所述机体内设置有空腔，所述喷丸器设置于所述空腔的顶端，所述转轴设置有多组，所述多组转轴均转动安装于所述空腔内，所述多组转轴横向均匀分布，所述第一电机设置有多组，所述多组第一电机安装于机体前端，所述多组第一电机的输出端自所述机体前端伸入并分别与所述多组转轴连接，所述多组转轴的前侧和后侧均套设有齿轮，所述移动框***于于所述空腔内，所述两组齿条分别安装于所述移动框体底端前侧和后侧，所述多组齿轮与所述两组齿条相啮合，所述放置盘安装于所述移动框体内，所述放置盘用于放置工件。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种全自动数控喷丸机。
背景技术
众所周知，喷丸机是指利用喷丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，是将钢砂、钢丸高速冲击在材料表面的一种技术，相对于其他表面处理技术，它更快更有效，其在机械设备的领域内得到了广泛的使用。
现有的喷丸机对铝、镁工件进行表面处理时，钢砂、钢丸容易在铝镁工件留下铁质碎屑，铝、镁工件的表面会被铁离子污染，使铝、镁工件的表面氧化膜遭到局部破坏，从而造成对铝、镁工件的铁质污染，不利于铝、镁工件的结构强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动数控喷丸机，能够除去钢丸冲击处理之后的铝、镁工件的铁质碎屑，避免对铝、镁工件造成铁质污染，有利于提高铝、镁工件的结构强度，从而解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动数控喷丸机，包括机体、喷丸器、移动框体、放置盘、两组齿条、第一电机和转轴，所述机体内设置有空腔，所述喷丸器设置于所述空腔的顶端，所述转轴设置有多组，所述多组转轴均转动安装于所述空腔内，所述多组转轴横向均匀分布，所述第一电机设置有多组，所述多组第一电机安装于机体前端，所述多组第一电机的输出端自所述机体前端伸入并分别与所述多组转轴连接，所述多组转轴的前侧和后侧均套设有齿轮，所述移动框***于于所述空腔内，所述两组齿条分别安装于所述移动框体底端前侧和后侧，所述多组齿轮与所述两组齿条相啮合，所述放置盘安装于所述移动框体内，所述放置盘用于放置工件，所述喷丸器包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体的顶端均连通高压气体，所述第一腔体和所述第二腔体的底端分别设置有第一喷口和第二喷口，所述第一腔体用于容纳铸钢丸，所述第一腔体连接有第一进料管，所述第二腔体用于容纳玻璃丸，所述第二腔体连接有第二进料管、填料管，所述填料管用于加入锰砂滤料，所述第一腔体和所述第二腔体还分别连接有进水管。
优选地，所述第二腔体的内壁上设置有加热层。
优选地，所述放置盘包括用于放置工件的弧形盘体，所述弧形盘体的底部设置为圆弧形，所述弧形盘体通过转动杆转动连接于所述移动框体，所述移动框体还设置有用于驱动所述转动杆的第二电机，所述弧形盘体两侧的边缘处设置有开口。
优选地，所述弧形盘体的底部上表面开设有延伸至所述开口的引流槽，所述引流槽的尺寸沿所述弧形盘体的中心向两侧逐渐增大。
优选地，所述机体顶端设置有风机，所述风机输出端伸入至所述空腔内，所述风机输出端设置有风管，所述风管底端设置有风罩，所述风罩位于所述移动框体上方。
优选地，所述空腔内前端和后端均设置有滑槽，所述移动框体前端和后端均对应设置有滑杆，所述滑杆与所述滑槽滑动连接。
优选地，所述空腔的左端设置有放料口，所述机体左端设置有安全门，所述安全门位于所述放料口左侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明提供的一种全自动数控喷丸机在喷丸器中设置有第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体分别用于容纳铸钢丸和玻璃丸，在对铝、镁工件进行表面处理时，先通过第一喷口对铝、镁工件喷射铸钢丸，清除铝、镁工件表面的杂质，并植入残余压应力，提升铝、镁工件疲劳强度，然后再通过第二喷口对铝、镁工件喷射玻璃丸，玻璃丸可以除去铸钢丸冲击留下的铁质碎屑，从而避免对铝、镁工件造成铁质污染，同时玻璃丸的冲击可以进一步提高铝、镁工件的机械强度；第一腔体和第二腔体还分别连接有进水管，从而可以根据需要进行干法喷丸和湿法喷丸的切换。
(2)本发明提供的一种全自动数控喷丸机的第二腔体的内壁上设置有加热层，加热层对第二腔体中的玻璃丸加热以提高玻璃丸的韧性，降低其脆性避免玻璃丸在高度冲击后破碎，同时玻璃丸韧性增加可以更好地清理铸钢丸冲击留下的铁质碎屑，并且第二腔体连接有进水管和填料管，填料管用于加入锰砂滤料，锰砂滤料、玻璃丸以及水一同喷出，锰砂滤料可以有效除铁，提高对铁质碎屑的清理效果。
(3)本发明提供的一种全自动数控喷丸机的放置盘的弧形盘体的底部设置为圆弧形，铸钢丸和玻璃丸在喷射进入弧形盘体之后可以形成二次冲击，从而提高对铝、镁工件表面处理的效果，并且弧形盘体可以在第二电机的驱动下发生摆动，从而将铸钢丸、玻璃丸以及铁质碎屑从弧形盘体侧边的开口排出，弧形盘体的底部还设置有延伸至开口的引流槽，铁质碎屑在水流的带动下汇集到引流槽中并从开口排出，有效地提高了铁质碎屑的排出效率，进一步避免铝、镁工件发生铁质污染。
附图说明
图1为本发明提供的全自动数控喷丸机内部结构的主视图；
图2为本发明提供的全自动数控喷丸机内部结构的左视图；
图3为本发明提供的全自动数控喷丸机的喷丸器的剖视图；
图4为本发明提供的全自动数控喷丸机的放置盘和移动框体的结构示意图；
图5为本发明提供的全自动数控喷丸机的放置盘的俯视图。
图中：1、机体；2、喷丸器；21、第一腔体；22、第二腔体；23、第一喷口；24、第二喷口；25、第一进料管；26、第二进料管；27、填料管；28、进水管；29、加热层；3、移动框体；4、放置盘；41、弧形盘体；42、转动杆；43、第二电机；44、开口；45、引流槽；5、齿条；6、第一电机；7、转轴；8、空腔；9、齿轮；10、风机；11、风管；12、风罩；13、滑杆；14、安全门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明提供的全自动数控喷丸机内部结构的主视图，图2为本发明提供的全自动数控喷丸机内部结构的左视图，图3为本发明提供的全自动数控喷丸机的喷丸器的剖视图。如图1至图3所示，本发明的实施方式提供了一种全自动数控喷丸机，该全自动数控喷丸机可以包括机体1、喷丸器2、移动框体3、放置盘4、两组齿条5、第一电机6和转轴7，机体1内设置有空腔8，喷丸器2可以设置于空腔8的顶端，转轴7可以设置有多组，多组转轴7均转动安装于空腔8内，多组转轴7横向均匀分布，第一电机6可以设置有多组，多组第一电机6可以安装于机体1前端，多组第一电机6的输出端自机体1前端伸入并分别与多组转轴7连接，多组转轴7的前侧和后侧均套设有齿轮9，移动框体3位于于空腔8内，两组齿条5分别安装于移动框体3底端前侧和后侧，多组齿轮9可以与两组齿条5相啮合，放置盘4安装于移动框体3内，放置盘4用于放置工件；喷丸器2包括第一腔体21和第二腔体22，第一腔体21和第二腔体22的顶端均连通高压气体，第一腔体21和第二腔体22的底端分别设置有第一喷口23和第二喷口24，第一腔体21用于容纳铸钢丸，第一腔体21连接有第一进料管25，第二腔体22用于容纳玻璃丸，第二腔体22连接有第二进料管26，第一进料管25和第二进料管26分别用于向第一腔体21和第二腔体22中补充铸钢丸和玻璃丸，第一腔体21和第二腔体22还分别连接有进水管28。
本发明提供的一种全自动数控喷丸机利用第一电机6带动转轴7和齿轮9转动，通过齿轮9和齿条5的传动带动移动框体3和放置盘4向右移动至喷丸器2下方进行喷丸处理；在喷丸器2中设置有第一腔体21和第二腔体22，第一腔体21和第二腔体22分别用于容纳铸钢丸和玻璃丸，在对铝、镁工件进行表面处理时，先通过第一喷口23对铝、镁工件喷射铸钢丸，清除铝、镁工件表面的杂质，并植入残余压应力，提升铝、镁工件疲劳强度；然后再通过第二喷口24对铝、镁工件喷射玻璃丸，玻璃丸可以除去铸钢丸冲击留下的铁质碎屑，从而避免对铝、镁工件造成铁质污染，同时玻璃丸的冲击可以进一步提高铝、镁工件的机械强度；第一腔体21和第二腔体22还分别连接有进水管28，从而可以根据需要进行干法喷丸和湿法喷丸的切换。
如图3所示，在本发明的一种实施方式中，该全自动数控喷丸机的第二腔体22还连接填料管27，填料管27用于加入锰砂滤料，并且第二腔体22的内壁上设置有加热层29。
本发明提供的一种全自动数控喷丸机的第二腔体22的内壁上设置有加热层29，加热层29对第二腔体中的玻璃丸加热以提高玻璃丸的韧性，降低其脆性避免玻璃丸在高度冲击后破碎，同时玻璃丸韧性增加可以更好地清理铸钢丸冲击留下的铁质碎屑；并且第二腔体连接有进水管28和填料管27，其中填料管29用于向第二腔体22中加入锰砂滤料，锰砂滤料、玻璃丸以及水一同喷出，锰砂滤料可以有效除铁，提高对铁质碎屑的清理效果。
在本发明的实施方式中，该全自动数控喷丸机的第二腔体22中的玻璃丸的莫氏硬度至少在6以上，加热层29的温度被控制在一定范围使得玻璃丸在提高玻璃丸的韧性的同时保持足够的硬度(莫氏硬度6以上)。
图4为本发明提供的全自动数控喷丸机的放置盘和移动框体的结构示意图，图5为本发明提供的全自动数控喷丸机的放置盘的俯视图。在本发明的一种实施方式中，如图4和图5所示，该全自动数控喷丸机的放置盘4可以包括用于放置铝镁、工件的弧形盘体41，弧形盘体41的底部可以设置为圆弧形，弧形盘体41通过转动杆42转动连接于移动框体3，移动框体3还设置有用于驱动转动杆42的第二电机43，弧形盘体41两侧的边缘处设置有开口44。
本发明提供的一种全自动数控喷丸机的放置盘的弧形盘体41的底部设置为圆弧形，铸钢丸和玻璃丸在喷射进入弧形盘体41之后可以形成二次冲击，从而提高对铝、镁工件表面处理的效果，并且弧形盘体41可以在第二电机43的驱动下发生摆动，从而将铸钢丸、玻璃丸以及铁质碎屑从弧形盘体41侧边的开口44排出。现有的喷丸机中通过利用网格栅来放置工件，喷出的弹丸可以通过网格栅落下排出，这样设计结构虽然更为简单，但是弹丸无法形成二次冲击，对工件的表面处理效果相对较差，并且弹丸直接落下会对下方的转轴7、齿轮9以及齿条5造成冲击，同时弹丸冲击形成的铁质碎屑也会进入到齿轮9和齿条5之间，严重影响齿轮9和齿条5的传动，本发明提供的全自动数控喷丸机的弧形盘体41不仅可以使得铸钢丸和玻璃丸形成二次冲击，同时弧形盘体41的宽度设计得足够大(如图4所示)，从而使得从弧形盘体41侧边的开口排出的铸钢丸、玻璃丸以及铁质碎屑不会进入到齿轮9和齿条5，从而不会对齿轮9和齿条5的传动造成影响。
如图5所示，在本发明的一种实施方式中，该全自动数控喷丸机的弧形盘体41的底部上表面开设有延伸至开口44的引流槽45，引流槽45的尺寸沿弧形盘体41的中心向两侧逐渐增大。铸钢丸高速冲击产生的铁质碎屑在水流的带动下汇集到引流槽45中，通过锰砂滤料的吸附作用充分混合，并随着弧形盘体41的摆动从开口44排出，有效地提高了铁质碎屑的排出效率，进一步避免铝、镁工件发生铁质污染。
如图1所示，在本发明的一种实施方式中，该全自动数控喷丸机的机体1顶端可以设置有风机10，风机10输出端伸入至空腔8内，风机10输出端设置有风管11，风管11底端设置有风罩12，风罩12位于移动框体3上方。在喷丸器2完成对铝、镁工件的两次喷丸处理之后，通过第一电机6继续带动移动框体3和放置盘4向右移动至风机10的下方，风机10可以对放置盘4中的铝、镁工件进行吹风处理，将铝、镁工件吹干的同时对剩余杂质进行清理。
如图1、图3和图4所示，在本发明的一种实施方式中，该全自动数控喷丸机的空腔8内前端和后端均设置有滑槽，移动框体3前端和后端均对应设置有滑杆13，滑杆13与滑槽滑动连接。通过滑杆13与空腔8内壁滑槽的滑动连接，可以对移动框体3和放置盘4的移动起到导向作用，使得移动更加平稳。
如图1所示，在本发明的一种实施方式中，空腔8的左端设置有放料口，机体1左端设置有安全门14，安全门14位于放料口左侧。在风机10完成对铝、镁工件的吹风处理之后，通过第一电机6带动移动框体3和放置盘4向左移动至放料口，然后打开安全门14将完成清理的铝、镁工件取出。
使用方法：通过放料口将需要处理的铝、镁工件放置于放置盘4的弧形盘体41中，通过多组第一电机6带动多组转轴7和齿轮9进行转动，通过齿轮9和齿条5相啮合连接，齿轮9带动齿条5向右移动至喷丸器2下方进行喷丸处理；在喷丸器2中设置有第一腔体21和第二腔体22，第一腔体21和第二腔体22分别用于容纳铸钢丸和玻璃丸，在对铝、镁工件进行表面处理时，先通过第一喷口23对铝、镁工件喷射铸钢丸，清除铝、镁工件表面的杂质，并植入残余压应力，提升铝、镁工件疲劳强度；然后再通过第二喷口24对铝、镁工件喷射玻璃丸，玻璃丸可以除去铸钢丸冲击留下的铁质碎屑，从而避免对铝、镁工件造成铁质污染，同时玻璃丸的冲击可以进一步提高铝、镁工件的机械强度；第二腔体22的内壁上设置有加热层29，加热层29对第二腔体中的玻璃丸加热以提高玻璃丸的韧性，降低其脆性避免玻璃丸在高度冲击后破碎，同时玻璃丸韧性增加可以更好地清理铸钢丸冲击留下的铁质碎屑；第一腔体21和第二腔体22还分别连接有进水管28，从而可以根据需要进行干法喷丸和湿法喷丸的切换；并且第二腔体连接有填料管27，其中填料管29用于向第二腔体22中加入锰砂滤料，锰砂滤料、玻璃丸以及水一同喷出，锰砂滤料可以有效除铁，提高对铁质碎屑的清理效果；弧形盘体41的底部设置为圆弧形，铸钢丸和玻璃丸在喷射进入弧形盘体41之后可以形成二次冲击，从而提高对铝、镁工件表面处理的效果，并且弧形盘体41可以在第二电机43的驱动下发生摆动，从而将铸钢丸、玻璃丸以及铁质碎屑从弧形盘体41侧边的开口44排出；铸钢丸高速冲击产生的铁质碎屑在水流的带动下汇集到引流槽45中，通过锰砂滤料的吸附作用充分混合，并随着弧形盘体41的摆动从开口44排出，有效地提高了铁质碎屑的排出效率，进一步避免铝、镁工件发生铁质污染；在喷丸器2完成对铝、镁工件的两次喷丸处理之后，通过第一电机6继续带动移动框体3和放置盘4向右移动至风机10的下方，风机10可以对放置盘4中的铝、镁工件进行吹风处理，将铝、镁工件吹干的同时对剩余杂质进行清理；在风机10完成对铝、镁工件的吹风处理之后，通过第一电机6带动移动框体3和放置盘4向左移动至放料口，然后打开安全门14将完成清理的铝、镁工件取出；通过滑杆13与空腔8内壁滑槽的滑动连接，可以对移动框体3和放置盘4的移动起到导向作用，使得移动更加平稳。
本发明提供的全自动数控喷丸机还可以包括数控单元，数控单元用于控制该全自动数控喷丸机整个工作过程的进行，例如控制第一电机6和第二电机43的启停和转向，高压气体的充入，第一喷口23、第二喷口24、第一进料管25、第二进料管26、进水管28、填料管27的开启和关闭、加热层29的温度控制以及风机10的启停等，从而使得全自动数控喷丸机的工作过程更加自动化、精细化，提高对铝、镁工件的表面处理的效果和工作效率。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种全自动数控喷丸机，其特征在于：包括机体(1)、喷丸器(2)、移动框体(3)、放置盘(4)、两组齿条(5)、第一电机(6)和转轴(7)，所述机体(1)内设置有空腔(8)，所述喷丸器(2)设置于所述空腔(8)的顶端，所述转轴(7)设置有多组，所述多组转轴(7)均转动安装于所述空腔(8)内，所述多组转轴(7)横向均匀分布，所述第一电机(6)设置有多组，所述多组第一电机(6)安装于机体(1)前端，所述多组第一电机(6)的输出端自所述机体(1)前端伸入并分别与所述多组转轴(7)连接，所述多组转轴(7)的前侧和后侧均套设有齿轮(9)，所述移动框体(3)位于于所述空腔(8)内，所述两组齿条(5)分别安装于所述移动框体(3)底端前侧和后侧，所述多组齿轮(9)与所述两组齿条(5)相啮合，所述放置盘(4)安装于所述移动框体(3)内，所述放置盘(4)用于放置工件，所述喷丸器(2)包括第一腔体(21)和第二腔体(22)，所述第一腔体(21)和所述第二腔体(22)的顶端均连通高压气体，所述第一腔体(21)和所述第二腔体(22)的底端分别设置有第一喷口(23)和第二喷口(24)，所述第一腔体(21)用于容纳铸钢丸，所述第一腔体(21)连接有第一进料管(25)，所述第二腔体(22)用于容纳玻璃丸，所述第二腔体(22)连接有第二进料管(26)、填料管(27)，所述填料管(27)用于加入锰砂滤料，所述第一腔体(21)和所述第二腔体(22)还分别连接有进水管(28)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动数控喷丸机，其特征在于：所述第二腔体(22)的内壁上设置有加热层(29)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动数控喷丸机，其特征在于：所述放置盘(4)包括用于放置工件的弧形盘体(41)，所述弧形盘体(41)的底部设置为圆弧形，所述弧形盘体(41)通过转动杆(42)转动连接于所述移动框体(3)，所述移动框体(3)还设置有用于驱动所述转动杆(42)的第二电机(43)，所述弧形盘体(41)两侧的边缘处设置有开口(44)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动数控喷丸机，其特征在于：所述弧形盘体(41)的底部上表面开设有延伸至所述开口(44)的引流槽(45)，所述引流槽(45)的尺寸沿所述弧形盘体(41)的中心向两侧逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的一种全自动数控喷丸机，其特征在于：所述机体(1)顶端设置有风机(10)，所述风机(10)输出端伸入至所述空腔(8)内，所述风机(10)输出端设置有风管(11)，所述风管(11)底端设置有风罩(12)，所述风罩(12)位于所述移动框体(3)上方。
6.根据权利要求1所述的一种全自动数控喷丸机，其特征在于：所述空腔(8)内前端和后端均设置有滑槽，所述移动框体(3)前端和后端均对应设置有滑杆(13)，所述滑杆(13)与所述滑槽滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种全自动数控喷丸机，其特征在于：所述空腔(8)的左端设置有放料口，所述机体(1)左端设置有安全门(14)，所述安全门(14)位于所述放料口左侧。
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