CN111730297B - 飞针检测设备核心零件的制造方法 - Google Patents

飞针检测设备核心零件的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111730297B
CN111730297B CN202010650141.3A CN202010650141A CN111730297B CN 111730297 B CN111730297 B CN 111730297B CN 202010650141 A CN202010650141 A CN 202010650141A CN 111730297 B CN111730297 B CN 111730297B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hole
milling cutter
stainless steel
drill
lower bottom
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010650141.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111730297A (zh
Inventor
涂李冬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KERUI AUTOMATION TECHNOLOGY (SUZHOU) CO LTD
Original Assignee
KERUI AUTOMATION TECHNOLOGY (SUZHOU) CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KERUI AUTOMATION TECHNOLOGY (SUZHOU) CO LTD filed Critical KERUI AUTOMATION TECHNOLOGY (SUZHOU) CO LTD
Priority to CN202010650141.3A priority Critical patent/CN111730297B/zh
Publication of CN111730297A publication Critical patent/CN111730297A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111730297B publication Critical patent/CN111730297B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及飞针检测设备核心零件的制造方法，准备一长方形板料，在磨床上以下底面和右侧面定位，用限位块挡住前后左右侧面，先加工上表面，用砂轮开粗，换精密砂轮，翻转工件，同样方法加工下底面；在CNC机床上以下底面和右侧面定位，用不锈钢四刃铣刀加工工艺孔和螺纹孔；在CNC机床上以下底面和工艺孔定位，螺丝锁紧，用四刃钨钢铣刀先开粗型腔留余量，再用新刀精加工型腔，用新钨钢钻头点孔，再用新钨钢钻头加工孔，保证孔径大小和位置度；翻转180°以工艺孔定位，螺丝锁紧，下底面用不锈钢四刃铣刀加工凸台外形，半精加工，精加工，保证外形尺寸和头部台阶特征到数；用不锈钢四刃铣刀铣削沉头孔和两角的沉头台阶。提高了加工精度。

Description

飞针检测设备核心零件的制造方法
技术领域
本发明涉及一种飞针检测设备核心零件的制造方法。
背景技术
目前，飞针检测设备核心零件的外形呈方块结构，如图5a、5b，其上由数个微孔以及凸台203与凹槽，微孔包含φ0.31H9孔和φ0.38H9孔，探针从探针槽204中伸入φ0.38H9孔内，头部从φ0.31H9孔穿出，零件通过定位孔定位在支座上；因为这些微孔需要用来装探针，有严苛的孔径大小和位置度要求，目前加工工艺制造的零件，其不良率过较高，且生产效率低下。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种飞针检测设备核心零件的制造方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
飞针检测设备核心零件的制造方法，特点是：包括以下步骤：
1)准备一长方形板料，在磨床上以下底面和右侧面定位，用限位块挡住前侧面、后侧面、左侧面、右侧面，分别加工上表面和下底面，先加工上表面，用砂轮开粗，单边留0.03mm余量，然后去毛刺，保证表面无杂物；换精密砂轮，加水研磨每次进刀0.002mm，翻转工件，同样方法加工下底面，直到厚度为7.65+0.02mm，保证平面度和粗糙度；
2)在CNC机床上以下底面和右侧面定位，用不锈钢四刃铣刀加工φ3P6工艺孔和螺纹孔，精孔间距33±0.01mm，螺纹过孔大小保证M2.5的螺丝能顺利通过；
3)在CNC机床上以下底面和工艺孔定位，螺丝锁紧，组合加工，用四刃钨钢铣刀先开粗型腔留余量，单边留量0.05mm，再用新刀精加工型腔，保证型腔尺寸2.3mm、2.05mm，然后用新钨钢钻头点孔，以参数S＝8000，F＝30，每刀进刀量0.05mm，加工φ0.38H9的孔，再用新钨钢钻头以参数S＝8000，F＝30，每刀进刀量0.05mm，加工φ0.31H9的孔，保证孔径大小和位置度0.015mm；用不锈钢钻头加工φ1.2的孔，全新钨钢钻头加工φ1P6通孔，不锈钢钻头加工M1.2底孔，保证孔径大小和位置0.015mm；
4)在CNC机床上翻转180°同样以工艺孔定位，螺丝锁紧，下底面用不锈钢四刃铣刀加工凸台外形，半精加工，精加工，尺寸变化为：
Figure BDA0002574620900000021
保证尺寸7.35(0，-0.05)，保证外形尺寸和头部台阶特征到数，保证粗糙度Ra0.8；用不锈钢四刃铣刀铣削沉头孔和两角的沉头台阶，保证尺寸，凸台外形尺寸6.3g6、6.2g6，小凸台高度
Figure BDA0002574620900000022
切除长边与板料连接处的材料，用工装压紧单个零件，再用不锈钢四刃铣刀切除剩余连接材料，取下工件。
进一步地，上述的飞针检测设备核心零件的制造方法，其中，步骤1)，磨床为BST-618磨床，砂轮为46K砂轮，精密砂轮为1200BWD砂轮。
进一步地，上述的飞针检测设备核心零件的制造方法，其中，步骤2)，不锈钢四刃铣刀为φ1.5mm铣刀，机床为OKUMA公司的M460-VE-e机床。
进一步地，上述的飞针检测设备核心零件的制造方法，其中，步骤3)，机床为OKUMA公司的M460-VE-e机床。
进一步地，上述的飞针检测设备核心零件的制造方法，其中，步骤3)，四刃钨钢铣刀为φ1.5mm钨钢铣刀，钨钢钻头为0.4mm四刃钨钢钻头，不锈钢钻头为1.2mm苏式麻花钻，钨钢钻头为0.98mm苏式麻花钻，不锈钢麻花钻为1mm苏式麻花钻。
进一步地，上述的飞针检测设备核心零件的制造方法，其中，步骤4)，机床为OKUMA公司的M460-VE-e机床。
进一步地，上述的飞针检测设备核心零件的制造方法，其中，步骤4)，不锈钢四刃铣刀为2mm不锈钢四刃铣刀。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
本发明工艺方法，既保证孔径的大小，孔径大小尺寸φ0.31H9、φ0.38H9，又保证孔径的位置度；还保证外形尺寸和头部台阶特征到数以及沉头孔和两角的沉头台阶，凸台外形尺寸6.3g6、6.2g6，小凸台高度
Figure BDA0002574620900000031
Figure BDA0002574620900000032
每件原材料一次生产四件以上，合格率95％以上，满足客户对系列零件对高品质和交期的需求，显著提高了生产效率；
在加工工艺过程安排中做到工序的有效集中，最大化减少精加工过程中的反复定位装夹，保证加工的一致性，特别是CNC只有一次翻面加工，提高了加工精度，简化了生产工序。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明具体实施方式了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
图1a：步骤1)的定位夹紧主视示意图；
图1b：步骤1)的定位夹紧侧视示意图；
图2a：步骤2)的定位夹紧主视示意图；
图2b：步骤2)的定位夹紧侧视示意图；
图3a：步骤3)的定位夹紧主视示意图；
图3b：步骤3)的定位夹紧俯视示意图；
图4a：步骤4)的定位夹紧主视示意图；
图4b：步骤4)的定位夹紧侧视示意图；
图5a：飞针检测设备核心零件的一轴测示意图；
图5b：飞针检测设备核心零件的另一轴测示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明具体实施方案。
本发明飞针检测设备核心零件的制造方法，具体工艺步骤如下：
1)如图1a、1b，准备一长方形板料，在BST-618磨床上以下底面111和右侧面112定位，用限位块挡住前侧面113、后侧面、左侧面、右侧面112，分别加工上表面114和下底面111，先加工上表面114，用为46K砂轮开粗，单边留0.03mm余量，然后去毛刺，保证表面无杂物；换1200BWD精密砂轮，加水研磨每次进刀0.002mm，翻转工件，同样方法加工下底面111，直到厚度为7.65+0.02mm，保证平面度和粗糙度；
2)如图2a、2b，在OKUMA公司M460-VE-e的CNC机床上以下底面111和右侧面112定位，用φ1.5mm不锈钢四刃铣刀加工φ3P6工艺孔201和螺纹孔202，精孔间距33±0.01mm，螺纹过孔大小保证M2.5的螺丝能顺利通过；
3)如图3a、3b，在OKUMA公司M460-VE-e的CNC机床上以下底面111和工艺孔定位，螺丝锁紧，组合加工，用φ1.5mm四刃钨钢铣刀先开粗型腔留余量，单边留量0.05mm，再用新刀精加工型腔，保证型腔尺寸2.3mm、2.05mm，然后用新0.4mm四刃钨钢钻头点孔，以参数S＝8000，F＝30，每刀进刀量0.05mm，加工φ0.38H9的孔，再用新0.4mm四刃钨钢钻头以参数S＝8000，F＝30，每刀进刀量0.05mm，加工φ0.31H9的孔，保证孔径大小和位置度0.015mm，φ0.31H9孔与φ0.38H9孔同心；用1.2mm苏式麻花钻加工φ1.2的孔，全新钨钢钻头加工φ1P6通孔，1mm苏式麻花钻加工M1.2底孔，保证孔径大小和位置0.015mm；
4)如图4a、4b，在OKUMA公司M460-VE-e的CNC机床上翻转180°同样以工艺孔定位，螺丝锁紧，下底面111用2mm不锈钢四刃铣刀加工凸台外形，半精加工，精加工，尺寸变化为：
Figure BDA0002574620900000051
Figure BDA0002574620900000052
保证尺寸
Figure BDA0002574620900000053
保证外形尺寸和头部台阶特征到数，保证粗糙度Ra0.8；用不锈钢四刃铣刀铣削沉头孔和两角的沉头台阶，保证尺寸，凸台外形尺寸6.3g6、6.2g6，小凸台高度
Figure BDA0002574620900000054
Figure BDA0002574620900000055
切除长边与板料连接处的材料，用工装压紧单个零件，再用不锈钢四刃铣刀切除剩余连接材料，取下工件，获得飞针检测设备核心零件，如图5a、5b。
本发明在加工工艺过程安排中做到工序的有效集中，最大化减少精加工过程中的反复定位装夹，保证加工的一致性，特别是CNC只有一次翻面加工，提高了加工精度，简化了生产工序，减少占地面积，降低了加工成本，提高了产品的柔性和适应性。
综上所述，本发明工艺方法，既保证孔径的大小，孔径大小尺寸φ0.31H9、φ0.38H9，又保证孔径的位置度；还保证外形尺寸和头部台阶特征到数以及沉头孔和两角的沉头台阶，凸台外形尺寸6.3g6、6.2g6，小凸台高度
Figure BDA0002574620900000056
每件原材料一次生产四件以上，合格率95％以上，满足客户对系列零件对高品质和交期的需求，显著提高了生产效率。
需要说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非用以限定本发明的权利范围；同时以上的描述，对于相关技术领域的专门人士应可明了及实施，因此其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在申请专利范围中。

Claims (5)

1.飞针检测设备核心零件的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)准备一长方形板料，在磨床上以下底面(111)和右侧面(112)定位，用限位块挡住前侧面(113)、后侧面、左侧面、右侧面(112)，分别加工上表面(114)和下底面(111)，先加工上表面(114)，用砂轮开粗，单边留0.03mm余量，然后去毛刺，保证表面无杂物；换精密砂轮，加水研磨，每次进刀0.002mm，翻转工件，同样方法加工下底面(111)，直到厚度为7.65+0.02mm，保证平面度和粗糙度；
2)在CNC机床上以下底面(111)和右侧面(112)定位，用不锈钢四刃铣刀加工φ3P6工艺孔和螺纹孔，精孔间距33±0.01mm，螺纹过孔大小保证M2.5的螺丝能顺利通过；
3)在CNC机床上以下底面(111)和工艺孔定位，螺丝锁紧，组合加工，用四刃钨钢铣刀先开粗型腔留余量，单边留量0.05mm，再用新四刃钨钢铣刀精加工型腔，然后用新钨钢钻头点孔，以参数S＝8000，F＝30，每刀进刀量0.05mm，加工φ0.38H9的孔，再用新钨钢钻头以参数S＝8000，F＝30，每刀进刀量0.05mm，加工φ0.31H9的孔，保证孔径大小和位置度0.015mm；用不锈钢钻头加工φ1.2的孔，全新钨钢钻头加工φ1P6通孔，不锈钢麻花钻加工M1.2底孔，保证孔径大小和位置；
4)在CNC机床上翻转180°同样以工艺孔定位，螺丝锁紧，下底面(111)用不锈钢四刃铣刀加工凸台外形，半精加工，精加工，保证外形尺寸和头部台阶特征到数，保证粗糙度Ra0.8；用不锈钢四刃铣刀铣削沉头孔和两角的沉头台阶；切除长边与板料连接处的材料，用工装压紧单个零件，再用不锈钢四刃铣刀切除剩余连接材料，取下工件。
2.根据权利要求1所述的飞针检测设备核心零件的制造方法，其特征在于：步骤1)，磨床为BST-618磨床，砂轮为46K砂轮，精密砂轮为1200BWD砂轮。
3.根据权利要求1所述的飞针检测设备核心零件的制造方法，其特征在于：步骤2)，不锈钢四刃铣刀为φ1.5mm铣刀。
4.根据权利要求1所述的飞针检测设备核心零件的制造方法，其特征在于：步骤3)，四刃钨钢铣刀为φ1.5mm钨钢铣刀，新钨钢钻头为0.4mm四刃钨钢钻头，不锈钢钻头为1.2mm苏式麻花钻，全新钨钢钻头为0.98mm苏式麻花钻，不锈钢麻花钻为1mm苏式麻花钻。
5.根据权利要求1所述的飞针检测设备核心零件的制造方法，其特征在于：步骤4)，不锈钢四刃铣刀为2mm不锈钢四刃铣刀。
CN202010650141.3A 2020-07-08 2020-07-08 飞针检测设备核心零件的制造方法 Active CN111730297B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010650141.3A CN111730297B (zh) 2020-07-08 2020-07-08 飞针检测设备核心零件的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010650141.3A CN111730297B (zh) 2020-07-08 2020-07-08 飞针检测设备核心零件的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111730297A CN111730297A (zh) 2020-10-02
CN111730297B true CN111730297B (zh) 2022-01-28

Family

ID=72655605

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010650141.3A Active CN111730297B (zh) 2020-07-08 2020-07-08 飞针检测设备核心零件的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111730297B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113400052A (zh) * 2021-06-29 2021-09-17 江苏集萃精凯高端装备技术有限公司 零件批量铣削夹具及铣削方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040039135A (ko) * 2002-11-04 2004-05-10 엘지전자 주식회사 압축기의 베인 슬롯 가공방법
CN106624658A (zh) * 2016-12-30 2017-05-10 科瑞自动化技术（苏州）有限公司 医疗设备胶囊灌装零件的制造方法
CN106862867A (zh) * 2017-02-28 2017-06-20 厦门宏发精密机械有限公司 一种工装治具的加工方法
CN109108578A (zh) * 2018-08-28 2019-01-01 科瑞自动化技术（苏州）有限公司 半导体封装设备上核心零件的加工方法
CN209014691U (zh) * 2018-10-24 2019-06-21 深圳市智泽丰科技有限公司 一种飞针测试机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040039135A (ko) * 2002-11-04 2004-05-10 엘지전자 주식회사 압축기의 베인 슬롯 가공방법
CN106624658A (zh) * 2016-12-30 2017-05-10 科瑞自动化技术（苏州）有限公司 医疗设备胶囊灌装零件的制造方法
CN106862867A (zh) * 2017-02-28 2017-06-20 厦门宏发精密机械有限公司 一种工装治具的加工方法
CN109108578A (zh) * 2018-08-28 2019-01-01 科瑞自动化技术（苏州）有限公司 半导体封装设备上核心零件的加工方法
CN209014691U (zh) * 2018-10-24 2019-06-21 深圳市智泽丰科技有限公司 一种飞针测试机

Also Published As

Publication number Publication date
CN111730297A (zh) 2020-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102303221B (zh) 一种大方孔凹模的加工方法
CN104259774B (zh) 飞机机翼钛合金薄壁腹板高效数控加工工艺
CN104015016A (zh) 高精度薄壁深腔零件的加工方法
CN114247922B (zh) 一种阵列式针尖浇口电极的加工方法
CN108000071A (zh) 一种轴的加工工艺
CN105904154B (zh) 一种新能源电动汽车电机内壳体加工工艺
CN111730297B (zh) 飞针检测设备核心零件的制造方法
CN109108578B (zh) 半导体封装设备上核心零件的加工方法
CN106312486A (zh) 双色注射模型芯加工方法
CN107309651B (zh) 一种异形通槽的加工夹具及加工方法
CN105478925A (zh) 一种螺纹环规加工的改进工艺
CN114589464A (zh) 一种高精度细长圆筒类零件内孔加工方法
CN107511496A (zh) 一种环形槽加工刀具及其刀片的加工方法
CN110238697A (zh) 一种三轴数控铣削的对刀方法
CN106112083B (zh) 一种深孔端面环槽成形刀
CN207372456U (zh) 一种带旋风铣刀机构的铣床
CN115609054A (zh) 一种多轴航空薄壁件一次多件数铣加工方法
CN101412121A (zh) 大功率中速柴油机连杆齿形加工方法及其专用加工刀具
CN110216426B (zh) 一种基于子母工艺凸台的零件加工工艺方法
CN205032744U (zh) 数控车床加工手表夹板的刀架结构
CN209174982U (zh) 一种用于汽轮机叶片倒锥特征加工的刀具
CN111730298B (zh) 医疗设备胶囊机设备核心零件的加工方法
CN215033706U (zh) 一种加工大余量孔的阶梯刀具
CN215919186U (zh) 一种高光面铣刀
CN106363196B (zh) 一种数控车床加工手表夹板的刀架结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant