CN111723766A - 显示模组及其制备方法以及显示终端 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种显示模组，包括：显示屏，所述显示屏包括指纹识别区域与非指纹识别区域；位于所述显示屏的背离显示发光一侧的粘结支撑层，所述粘结支撑层包括贯通的开口，所述开口在所述显示屏上的投影被所述指纹识别区域覆盖；以及位于所述开口内且贴附于所述显示屏的背离显示发光一侧的透明反射补偿膜层，所述透明反射补偿膜层和所述显示屏的界面处的蓝光波段反射率与所述粘结支撑层的非开口区域和所述显示屏的界面处的蓝光波段反射率的差值的绝对值小于等于预设值。设置透明反射补偿膜层，指纹识别区域和非指纹识别区域具有差别在预设范围内的蓝光波段反射率，有效减低Mura以及明显边界的问题。

Description

显示模组及其制备方法以及显示终端
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示模组及其制备方法以及显示终端。
背景技术
随着显示技术的发展，屏下指纹备受关注。传统指纹解锁无论是正面刮擦解锁还是按压方式解锁，都会降低屏占比，影响用户体验，即使是背面解锁，也会影响手机美观性，因此，屏下指纹应运而生。
在制备具有屏下指纹的显示终端时，需要在复合胶带层等膜层上开设FOD(Fingerprint On Display，屏幕指纹)孔，由于FOD孔与非开孔区域的复合胶带层结构存在差异，显示屏发光时，会出现Mura(颜色不均，亮度不均)及明显边界等问题，导致显示终端显示不良。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示模组及其制备方法以及显示终端，以解决现有技术中开设FOD孔出现的Mura及明显边界导致的显示不良的技术问题。
根据本发明的一个方面，本发明一实施例提供的一种显示模组，包括：显示屏，所述显示屏包括指纹识别区域与非指纹识别区域；位于所述显示屏的背离显示发光一侧的粘结支撑层，所述粘结支撑层包括所述开口在所述显示屏上的投影被所述指纹识别区域覆盖；以及位于所述开口内且贴附于所述显示屏的背离显示发光一侧的透明反射补偿膜层，所述透明反射补偿膜层和所述显示屏的界面处的蓝光波段反射率与所述粘结支撑层的非开口区域和所述显示屏的界面处的蓝光波段反射率的差值的绝对值小于等于预设值。
在一个实施例中所述预设值为所述粘结支撑层的非开口区域和所述显示屏的界面处的蓝光波段反射率的10％。
在一个实施例中，所述透明反射补偿膜层的厚度小于所述开口的深度，所述透明反射补偿膜层包括层叠的多个透明反射补偿子膜层，所述多个透明反射补偿子膜层的蓝光波段的折射率不同。
在一个进一步实施例中，所述透明反射补偿膜层厚度小于等于5μm。在一个实施例中，所述多个透明反射补偿子膜层的厚度相同，所述多个透明反射补偿子膜层的蓝光波段的折射率沿着所述显示屏的显示发光方向在预设范围内逐渐增大。
在一个实施例中，相邻的两个所述透明反射补偿子膜层的蓝光波段的折射率的差值的绝对值与所述多个透明反射补偿子膜层的层数成反比。
在一个实施例中，所述透明反射补偿子膜层通过沉积方法或磁控溅射方法制备。
在一个实施例中，所述粘结支撑层包括：沿着显示发光方向依次层叠的复合胶带层，所述复合胶带层包括第一子开口；以及第一压敏胶层，所述第一压敏胶层包括第二子开口；其中，所述第一子开口与所述第二子开口构成所述开口。
根据本发明的另一个方面，本发明一实施例提供的一种显示模组的制备方法，包括：提供显示屏，所述显示屏包括指纹识别区域与非指纹识别区域；在所述显示屏的背离显示发光一侧制备粘结支撑层，所述粘结支撑层贯通的开口，所述开口在所述显示屏上的投影被所述指纹识别区域覆盖；以及在所述开口内贴附于所述显示屏的背离显示发光一侧制备透明反射补偿膜层，所述透明反射补偿膜层和所述显示屏的界面处的蓝光波段反射率与所述粘结支撑层的非开口区域和所述显示屏的界面处的蓝光波段反射率的差值的绝对值小于等于预设值。
在一个实施例中，所述在所述开口内贴附于所述显示屏的背离显示发光一侧制备透明反射补偿膜层包括：在所述开口内贴附于所述显示屏的背离显示发光一侧层叠沉积或磁控溅射多个透明反射补偿子膜层，所述多个透明反射补偿子膜层的蓝光波段的折射率不同。
根据本发明的又一个方面，本发明一实施例提供的一种显示终端，包括：如上述任一所述的显示模组；以及设置于显示模组内开口内且位于所述透明反射补偿膜层的背离显示发光一侧的指纹识别模块。
本发明实施例提供的一种显示模组，通过在粘结支撑层的开口(即FOD孔)内且贴附于显示屏的背离显示发光一侧设置透明反射补偿膜层，使得透明反射补偿膜层和显示屏的界面处的蓝光波段反射率与粘结支撑层的非开口区域和显示屏的界面处的蓝光波段反射率的差值的绝对值小于等于预设值，在指纹识别区域和非指纹识别区域实现差别在预设范围内的蓝光波段反射率，有效减低Mura以及明显边界的问题。此外，与现有的通过设置补偿电路为指纹识别区域的像素提供电压补偿值来降低Mura相比，设置透明反射补偿膜层的制备工艺更简单而且更节省空间。
附图说明
图1所示为现有技术中提供的一种显示模组的示意图。
图2所示为本发明一实施例提供的一种显示模组的示意图的俯视图。
图3所示为图2提供的显示模组的示意图的主视图。
图4所示为本发明一实施例提供的一种显示模组的示意图的主视图。
图5所示为本发明一实施例提供的一种显示模组的制备方法的流程图。
图6所示为本发明一实施例提供的一种显示模组的制备方法的流程图。
具体实施方式
正如背景技术所述，现有技术中的屏下指纹时开设FOD孔出现的Mura及明显边界导致的显示不良的技术问题。发明人研究发现，出现这种问题的原因在于如下。图1所示为现有技术中提供的一种显示模组的示意图。如图1所示，在制备具有屏下指纹的显示模组时，需要在显示屏1的非显示发光方向上的压敏胶层2和复合胶带层3上开设FOD孔。在FOD孔内是空气，形成一个Air Gap(空气阻隔)。由于Air Gap的折射率与压敏胶层2和复合胶带层3二者的总折射率不同，使得FOD孔与显示屏1界面处的反射率E1与压敏胶层2和显示屏1界面处的反射率E1＇不一致，从而FOD孔与显示屏1界面处的蓝光波段反射率与压敏胶层2和显示屏1界面处的蓝光波段反射率不一致，而蓝光波段的反射率会影响进入TFT中的蓝光波段的光通量，影响TFT的电性，进而指纹识别区域对应的TFT区域与非指纹区域对应的TFT区域的电性不同，使得指纹识别区域像素与非指纹识别区域像素的亮度不同，也使得指纹识别区域像素的颜色不均匀。显示屏发光时，会出现Mura(颜色不均，亮度不均)及明显边界等问题，导致显示终端显示不良。此外，现有技术中，通过设置补偿电路为指纹识别区域的像素提供电压补偿值来降低Mura，该方法既复杂又需要为额外设置电路增加空间。
为了解决上述问题，发明人研究发现，通过在粘结支撑层的开口(即FOD孔)内且贴附于显示屏的背离显示发光一侧设置透明反射补偿膜层，使得透明反射补偿膜层和显示屏的界面处的蓝光波段反射率与粘结支撑层的非开口区域和显示屏的界面处的蓝光波段反射率的差值的绝对值小于等于预设值，在指纹识别区域和非指纹识别区域实现差别在预设范围内的蓝光波段反射率，有效减低Mura以及明显边界的问题。此外，与现有的通过设置补偿电路为指纹识别区域的像素提供电压补偿值来降低Mura相比，设置透明反射补偿膜层的制备工艺更简单而且更节省空间。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图2所示为本发明一实施例提供的一种显示模组的示意图的俯视图。图3所示为图2提供的显示模组的示意图的主视图。结合图2和图3所示，显示模组包括：显示屏1，显示屏1包括指纹识别区域11与非指纹识别区域12；可以理解，指纹识别区域为显示区的一部分，显示区指具备显示功能的区域，位于显示屏1的背离显示发光一侧的粘结支撑层4，粘结支撑层4包括贯通的开口41，开口41在显示屏1上的投影被指纹识别区域11覆盖；以及位于开口41内且贴附于显示屏1的背离显示发光一侧的透明反射补偿膜层5，透明反射补偿膜层5和显示屏1的界面处的蓝光波段反射率与粘结支撑层4的非开口区域42和显示屏的界面处的蓝光波段反射率的差值的绝对值小于等于预设值。
由于TFT本身对蓝光波段的敏感性，透明反射补偿膜层5和显示屏1的界面处的蓝光波段反射率与粘结支撑层4的非开口41区域和显示屏1的界面处的蓝光波段反射率存在差异，影响进入与指纹识别区域11对应的TFT和与非指纹识别区域12的TFT中蓝色波段的光通量。TFT中某一区域的蓝色波段的光通量大，驱动电压值大；TFT中某一区域的蓝色波段的光通量小，驱动电压值小。指纹识别区域11对应的TFT和与非指纹识别区域12的TFT中蓝色波段的光通量不同，指纹识别区域11与非指纹识别区域12的亮度与显色均匀性不同。
本发明实施例中，通过在粘结支撑层4的开口41(即FOD孔)内且贴附于显示屏1的背离显示发光一侧设置透明反射补偿膜层5，使得透明反射补偿膜层5和显示屏1的界面处的蓝光波段反射率与粘结支撑层4的非开口41区域和显示屏1的界面处的蓝光波段反射率的差值的绝对值小于等于预设值，在指纹识别区域11和非指纹识别区域12实现差别在预设范围内的蓝光波段反射率，有效减低Mura以及明显边界的问题。此外，与现有的通过设置补偿电路为指纹识别区域11的像素提供电压补偿值来降低Mura相比，设置透明反射补偿膜层5的制备工艺更简单而且更节省空间。
应当理解，透明反射补偿膜层5只要是透明的，且透明反射补偿膜层5和显示屏1的界面处的蓝光波段反射率与粘结支撑层4的非开口41区域和显示屏1的界面处的蓝光波段反射率的差值的绝对值小于等于预设值即可，本发明时实施例对透明反射补偿膜层5的具体结构不做限定。
应当理解，预设值可以是粘结支撑层的非开口区域和显示屏的界面处的蓝光波段反射率的0％、2％、3％、5％、8％以及10％。预设值只要是小于粘结支撑层的非开口区域和显示屏的界面处的蓝光波段反射率的10％即可，本发明实施例对预设值的具体数值不做限定。
应当理解，显示屏1可以是OLED柔性屏等。指纹识别区域11的形状可以是圆形、矩形以及正方形等。粘结支撑层4为在制备显示终端时，用于粘结显示屏1且支撑显示屏1的膜层，粘结支撑层4可以是一个包括依次层叠的复合胶带层(SCF)以及PSA(PressureSensitive Adhesive，压敏胶)等膜层的多层结构。粘结支撑层4的开口41(即FOD孔)与指纹识别区域11的形状相适应。
应当理解，显示屏1包括常规显示屏1具有的沿着显示发光方向依次层叠的支撑层11、第二压敏胶层12以及OLED面板层13，其中OLED面板层13包括依次层叠的基板、薄膜晶体管层、有机发光器件层、封装层、偏光层、触控层以及盖板等结构。多层结构构成的显示屏1中与指纹识别区域11对应的区域其需要形成一个透光通道，为位于屏下的指纹识别模块正常使用所需要的光，本发明实施例对显示屏1中透光通道的具体制备方法不做限定。
在一个实施例中，预设值为粘结支撑层的非开口区域和显示屏的界面处的蓝光波段反射率的10％。
本发明实施例中通过在粘结支撑层的开口(即FOD孔)内且贴附于显示屏的背离显示发光一侧设置透明反射补偿膜层，使得透明反射补偿膜层和显示屏的界面处的蓝光波段反射率与粘结支撑层的非开口区域和显示屏的界面处的蓝光波段反射率的差值的绝对值小于等于粘结支撑层的非开口区域和显示屏的界面处的蓝光波段反射率的10％，在指纹识别区域11和非指纹识别区域12实现差别在预设范围内的蓝光波段反射率，有效减低Mura以及明显边界的问题。在一个进一步实施例中，预设值为零。通过在粘结支撑层4的开口41(即FOD孔)内且贴附于显示屏1的背离显示发光一侧设置透明反射补偿膜层5，使得透明反射补偿膜层5和显示屏1的界面处的蓝光波段反射率与粘结支撑层4的非开口区域和显示屏1的界面处的蓝光波段反射率的相同，在指纹识别区域11和非指纹识别区域12实现同等蓝光波段反射率，有效减低Mura以及明显边界的问题。
在一个实施例中，透明反射补偿膜层5的厚度小于开口41的深度，透明反射补偿膜层5包括：层叠的多个透明反射补偿子膜层，多个透明反射补偿子膜层的蓝光波段的折射率不同。
本发明实施例中，通过堆叠多个本身蓝光波段折射率不相同的透明反射补偿子膜层，通过本身蓝光波段折射率不相同的多个透明反射补偿子膜层的搭配，使得在透明反射补偿膜层5的厚度小于开口41的深度时，Air Gap与堆叠的多个透明反射补偿子膜层的蓝光波段折射率与粘结支撑层4的非开口41区域的蓝光波段折射率的差值的绝对值小于等于预设值，通过折射率、厚度以及反射率之间的换算关系，使得透明反射补偿膜层5和显示屏1的界面处的蓝光波段反射率与粘结支撑层4的非开口41区域和显示屏1的界面处的蓝光波段反射率的差值的绝对值小于等于预设值，在指纹识别区域11和非指纹识别区域12指纹识别区域11实现差别在预设范围内的蓝光波段反射率，有效减低Mura以及明显边界的问题。
在一个进一步实施例中，透明反射补偿膜层5厚度小于等于5μm。现有技术中，粘结支撑层4的厚度大于5微米，将透明反射补偿膜5的厚度设置为小于等于5μm，使得透明反射补偿膜5位于粘结支撑层4的开口内。透明反射补偿膜层5厚度过厚，为了保证显示模组的平整性，就会压缩指纹识别区域11下的指纹识别模块厚度的预留空间，指纹识别模块的体积过小会增加指纹识别模块的制备难度。因此将透明反射补偿膜层5厚度小于等于5μm，既能有效降低Mura，还能保证显示模组的平整性，也不会增加指纹识别模块的制备难度。在一个实施例中，多个透明反射补偿子膜层的厚度相同，多个透明反射补偿子膜层的蓝光波段的折射率沿着显示屏1的显示发光方向在预设范围内逐渐增大。使多个透明反射补偿子膜层的厚度相同，只需要按照沿显示发光方向在预设范围内逐渐增大多个透明反射补偿子膜层中每个透明反射补偿子膜层的折射率，最终使得在透明反射补偿膜层5的厚度小于开口41的深度时，Air Gap与堆叠的多个透明反射补偿子膜层的蓝光波段折射率与粘结支撑层4的非开口41区域的蓝光波段折射率的差值的绝对值小于等于预设值即可，无需考虑每个透明反射补偿子膜层的厚度。更简单地实现使得透明反射补偿膜层5和显示屏1的界面处的蓝光波段反射率与粘结支撑层4的非开口41区域和显示屏1的界面处的蓝光波段反射率的差值的绝对值小于等于预设值。
应当理解，逐渐增大可以是按照间隔梯度等差的逐渐增大，也可以是不按照间隔梯度非等差的逐渐增大。只要是多个透明反射补偿子膜层的蓝光波段的折射率沿着显示发光方向在预设范围内逐渐增大即可，本发明实施例对具体逐渐增大的方式不做限定。
在一个进一步实施例中，预设范围包括空气的蓝光波段的折射率到显示屏的支撑层的蓝光波段的折射率。由于透明反射补偿膜层5的一侧是空气，另一侧是显示屏1的支撑层，使多个透明反射补偿子膜层的蓝光波段的折射率沿着显示屏1的显示发光方向在空气的蓝光波段折射率与支撑层的蓝光波段折射率之间逐渐增大，有利于构建Air Gap与堆叠的多个透明反射补偿子膜层的蓝光波段折射率与粘结支撑层4的非开口41区域的蓝光波段折射率的差值的绝对值小于等于预设值。在一个实施例中，相邻的两个透明反射补偿子膜层的蓝光波段的折射率的差值的绝对值与多个透明反射补偿子膜层的层数成反比。在透明反射补偿膜层的厚度一定时，相邻的两个透明反射补偿子膜层的蓝光波段的折射率的差值的绝对值与多个透明反射补偿子膜层的层数成反比。多个透明反射补偿子膜层的层数越多，两个透明反射补偿子膜层的蓝光波段的折射率的差值的绝对值越小；多个透明反射补偿子膜层的层数越少，两个透明反射补偿子膜层的蓝光波段的折射率的差值的绝对值越大。如此设置，有利于构建Air Gap与堆叠的多个透明反射补偿子膜层的蓝光波段折射率与粘结支撑层4的非开口41区域的蓝光波段折射率的差值的绝对值小于等于预设值。
在一个优选的实施例中，透明反射补偿膜层5为5μm，透明反射补偿膜层5包括4个透明反射补偿子膜层，每个透明反射补偿子膜层的厚度为1.25μm。4个透明反射补偿子膜层的蓝光波段的折射率按照间隔梯度逐渐增大，间隔梯度的值为支撑层的蓝光波段折射率与空气的蓝光波段折射率之差的绝对值除以4的值。每一个透明反射补偿子膜层通过磁控溅射不同的可选材料以获得相应的蓝光波段的折射率，或每一个透明反射补偿子膜层通过沉积不同的可选材料以获得相应的蓝光波段的折射率。
在一个实施例中，透明反射补偿子膜层的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯或者透明硅胶。聚甲基丙烯酸甲酯或者透明硅胶为常见的透明且与粘结支撑层4在厚度不同时可以获得差别在预设范围内的蓝光波段反射率的材料。采用聚甲基丙烯酸甲酯或者透明硅胶作为透明反射补偿子膜层的材料，有利于批量化生产。
在一个实施例中，所述透明反射补偿子膜层通过沉积方法或磁控溅射甲方法制备。通过沉积或磁控溅射不同蓝光波段折射率的材料堆叠制备多个本身蓝光波段折射率不相同的透明反射补偿子膜层，形成透明反射补偿膜层5，使得透明反射补偿膜层5和显示屏1的界面处的蓝光波段反射率与粘结支撑层4的非开口41区域和显示屏1的界面处的蓝光波段反射率的差值的绝对值小于等于预设值。
图4所示为本发明一实施例提供的一种显示模组的示意图的主视图。如图4所示，粘结支撑层4包括：沿着显示发光方向依次层叠的复合胶带层3，3复合胶带层包括第一子开口31；以及第一压敏胶层2，第一压敏胶层2包括第二子开口21；其中，第一子开口31与第二子开口21构成开口41。
粘结支撑层4由复合胶带层3与第一压敏胶层2构成，在复合胶带层3与第一压敏胶层2分别开设第一子开口31与第二子开口21，使得第一子开口31与第二子开口21构成开口41。
在一个进一步实施例中，如图4所示，显示屏1包括常规显示屏1具有的沿着显示发光方向依次层叠的支撑层11、第二压敏胶层12以及OLED面板层13，其中OLED面板层13包括依次层叠的基板、有机发光器件层、封装层、偏光层、触控层以及盖板等结构。
图5所示为本发明一实施例提供的一种显示模组的制备方法的流程图。如图5所示，该制备方法包括下列步骤：
步骤501：提供显示屏，显示屏包括指纹识别区域与非指纹识别区域；
步骤502：在显示屏的背离显示发光一侧制备粘结支撑层，粘结支撑层包括贯通的开口，开口在显示屏上的投影被指纹识别区域覆盖；
步骤503：在开口内贴附于显示屏的背离显示发光一侧制备透明反射补偿膜层，透明反射补偿膜层和显示屏的界面处的蓝光波段反射率与粘结支撑层的非开口区域和显示屏的界面处的蓝光波段反射率的差值的绝对值小于等于预设值。
本发明实施例中，通过在粘结支撑层的开口内且贴附于显示屏的背离显示发光一侧设置透明反射补偿膜层，使得透明反射补偿膜层和显示屏的界面处的蓝光波段反射率与粘结支撑层的非开口区域和显示屏的界面处的蓝光波段反射率的差值的绝对值小于等于预设值，在指纹识别区域和非指纹识别区域实现差别在预设范围内的蓝光波段反射率，有效减低Mura以及明显边界的问题。此外，与现有的通过设置补偿电路为指纹识别区域的像素提供电压补偿值来降低Mura相比，设置透明反射补偿膜层的制备工艺更简单而且更节省空间。
图6所示为本发明一实施例提供的一种显示模组的制备方法的流程图。
如图6所示，
在开口内贴附于所显示屏的背离显示发光一侧制备透明反射补偿膜层包括：
步骤5021：在开口内贴附于显示屏的背离显示发光一侧层叠沉积或磁控溅射多个透明反射补偿子膜层，多个透明反射补偿子膜层的蓝光波段的折射率不同。
本发明实施例中，通过沉积或磁控溅射不同蓝光波段折射率的材料堆叠制备多个本身蓝光波段折射率不相同的透明反射补偿子膜层，通过本身蓝光波段折射率不相同的多个透明反射补偿子膜层的搭配，使得在透明反射补偿膜层的厚度小于开口的深度时，AirGap与堆叠的多个透明反射补偿子膜层的蓝光波段折射率与粘结支撑层的非开口区域的蓝光波段折射率的差值的绝对值小于等于预设值，通过折射率、厚度以及反射率之间的换算关系，使得透明反射补偿膜层和显示屏的界面处的蓝光波段反射率与粘结支撑层的非开口区域和显示屏的界面处的蓝光波段反射率的差值的绝对值小于等于预设值，在指纹识别区域和非指纹识别区域实现同等蓝光波段反射率，有效减低Mura以及明显边界的问题。
在一个实施例中，一种显示终端，包括上述任一所述的显示模组，以及设置于显示模组内开口内且位于透明反射补偿膜层的背离显示发光一侧的指纹识别模块。
本发明实施例中，通过将指纹识别模块设置于显示模组内开口(即FOD孔)内的透明反射补偿膜层的背离显示发光一侧，利用透明反射补偿膜层使指纹识别区域和非指纹识别区域对实现差别在预设范围内的蓝光波段反射率，有效减低Mura以及明显边界的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：
显示屏，所述显示屏包括指纹识别区域与非指纹识别区域；
位于所述显示屏的背离显示发光一侧的粘结支撑层，所述粘结支撑层包括贯通的开口，所述开口在所述显示屏上的投影被所述指纹识别区域覆盖；以及
位于所述开口内且贴附于所述显示屏的背离显示发光一侧的透明反射补偿膜层，所述透明反射补偿膜层和所述显示屏的界面处的蓝光波段反射率与所述粘结支撑层的非开口区域和所述显示屏的界面处的蓝光波段反射率的差值的绝对值小于等于预设值。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述预设值为所述粘结支撑层的非开口区域和所述显示屏的界面处的蓝光波段反射率的10％。
3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述透明反射补偿膜层的厚度小于所述开口的深度，所述透明反射补偿膜层包括层叠的多个透明反射补偿子膜层，所述多个透明反射补偿子膜层的蓝光波段的折射率不同。
4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述多个透明反射补偿子膜层的厚度相同，所述多个透明反射补偿子膜层的蓝光波段的折射率沿着所述显示屏的显示发光方向在预设范围内逐渐增大。
5.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，相邻的两个所述透明反射补偿子膜层的蓝光波段的折射率的差值的绝对值与所述多个透明反射补偿子膜层的层数成反比。
6.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述透明反射补偿子膜层通过沉积方法或磁控溅射方法制备。
7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述粘结支撑层包括：沿着显示发光方向依次层叠的
复合胶带层，所述复合胶带层包括第一子开口；以及
第一压敏胶层，所述第一压敏胶层包括第二子开口；
其中，所述第一子开口与所述第二子开口构成所述开口。
8.一种显示模组的制备方法，其特征在于，包括：
提供显示屏，所述显示屏包括指纹识别区域与非指纹识别区域；
在所述显示屏的背离显示发光一侧制备粘结支撑层，所述粘结支撑层包括贯通的开口，所述开口在所述显示屏上的投影与所述指纹识别区域重合；以及
在所述开口内贴附于所述显示屏的背离显示发光一侧制备透明反射补偿膜层，所述透明反射补偿膜层和所述显示屏的界面处的蓝光波段反射率与所述粘结支撑层的非开口区域和所述显示屏的界面处的蓝光波段反射率的差值的绝对值小于等于预设值。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述在所述开口内贴附于所述显示屏的背离显示发光一侧制备透明反射补偿膜层包括：
在所述开口内贴附于所述显示屏的背离显示发光一侧层叠沉积或磁控溅射多个透明反射补偿子膜层，所述多个透明反射补偿子膜层的蓝光波段的折射率不同。
10.一种显示终端，其特征在于，包括：
如权利要求1-7任一项所述的显示模组；以及
设置于显示模组内开口内且位于所述透明反射补偿膜层的背离显示发光一侧的指纹识别模块。
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