CN111722459B - 一种激光器组件、激光光源和激光投影设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种激光器组件、激光光源和激光投影设备，涉及激光投影设备技术领域。用于解决如何减小激光器组件输出光束的截面最大宽度，实现激光器组件后续光路组件的体积小型化设计和提高激光器组件的出光均匀度的问题。本发明的一种激光器组件包括支架和固定于该支架上的多个激光器单元，该多个激光器单元阵列设置于同一平面内，且该多个激光器单元的出光方向一致，每个激光器单元均包括发光部、光准直透镜和缩光透镜；光准直透镜位于发光部的出光路径上；缩光透镜位于光准直透镜靠近发光部的一侧。本发明的激光器组件用于激光投影设备。

Description

一种激光器组件、激光光源和激光投影设备

技术领域

本发明涉及激光投影设备技术领域，尤其涉及一种激光器组件、激光光源和激光投影设备。

背景技术

激光光源是激光电视、激光投影仪等激光投影设备中的重要部件之一，用于向激光电视和激光投影仪提供照明光束。激光光源包括激光器组件和光路组件，激光器组件发出激光光束，激光器组件根据其发光颜色可划分为红色激光器组件、蓝色激光器组件、绿色激光器组件等等，激光光源中可以存在多种(也即是两种或者两种以上)激光器组件，光路组件用于混合该多种激光器组件发出的光，并调整每个激光器组件发出的光束的截面最大宽度大小、截面形状、均匀度等，以输出满足要求的照明光束。激光器组件发出的光束的截面最大宽度大小和截面形状影响了光路组件中某些光学元件的尺寸，从而影响了光路组件以及用于容纳该光路组件的激光光源的主壳体的体积。

示例的，图1为现有技术中常用的一种激光器组件，如图1所示，该激光器组件包括支架01和固定于该支架01上的多个激光器单元02和电路板03，多个激光器单元02阵列设置于同一平面内，且多个激光器单元02的出光方向一致，如图2所示，每个激光器单元02均与电路板03电连接，每个激光器单元02均包括发光部021和非球面透镜022，非球面透镜022位于发光部021的出光路径上，且非球面透镜022用于准直发光部021发出的光束。其中，如图3所示，发光部021发出的光束沿快轴方向(也即是图2中的方向X)的发散角α通常较大，且远大于沿慢轴方向(也即为图2中的方向Y，方向Y与方向X垂直)的发散角β，尤其是发红光的发光部，该发光部发出的红光光束沿快轴方向的发散角α能够达到68.2°以上，而沿慢轴方向的发散角β仅有8°左右，这样，发光部021发出的红光光束在射入非球面透镜022时沿快轴方向的宽度较大，沿慢轴方向的宽度较小，由非球面透镜022准直后的光束沿快轴方向的宽度较大，沿慢轴方向的宽度较小，单个激光器单元输出的光束的截面最大宽度较大，包括多个激光器单元的激光器组件的出射光束的截面的最大宽度较大，这样，激光器组件后续光路组件中的某些光学元件的尺寸需设计得较大，才能实现此截面最大宽度较大的光束的传输，由此不利于光路组件以及容纳该光路组件的主壳体的体积小型化设计，且单个激光器单元输出的光束的截面呈长轴很大短轴很小的椭圆形，由此导致包括均匀排布于同一平面内的多个激光器单元的激光器组件的出光均匀度较小。

发明内容

本发明提供一种激光器组件、激光光源和激光投影设备，用于解决如何减小激光器组件输出光束的截面最大宽度，实现激光器组件后续光路组件的体积小型化设计和提高激光器组件的出光均匀度的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

第一方面，本发明一些实施例提供了一种激光器组件，该激光器组件包括支架和固定于该支架上的多个激光器单元，该多个激光器单元阵列设置于同一平面内，且该多个激光器单元的出光方向一致，每个激光器单元均包括发光部、光准直透镜和缩光透镜；其中，光准直透镜位于发光部的出光路径上，光准直透镜配置为准直发光部发出的光束；缩光透镜位于光准直透镜靠近发光部的一侧，该缩光透镜配置为在发光部发出的光束进入光准直透镜之前，改变激光器单元快轴方向的发散角度。

在一些实施例中，发光部为发红光的发光部。

在一些实施例中，缩光透镜和光准直透镜均为透镜；缩光透镜的入光面配置为减小发光部发出的光束沿快轴方向的发散角度，光准直透镜的出光面配置为准直发光部发出的光束；缩光透镜的出光面与光准直透镜的入光面贴合，且缩光透镜的材料与光准直透镜的材料相同。

进一步可选的，沿平行于发光部发出光束的慢轴方向，缩光透镜的入光面上各个位置与垂直于慢轴方向的平面的交线均为直线。

进一步可选的，沿平行于发光部发出光束的慢轴方向，缩光透镜的入光面上各个位置与垂直于慢轴方向的平面的交线均垂直于发光部发出光束的中轴线。

可选的，光准直透镜的出光面为非球面。

在一些实施例中，缩光透镜的入光面还配置为增大光束沿慢轴方向的发散角度，以增大光束在由光准直透镜准直后沿慢轴方向上的宽度。

在一些实施例中，沿平行于发光部发出光束的快轴方向，缩光透镜的入光面上各个位置与垂直于快轴方向的平面的交线均为凹曲线。

可选的，凹曲线的曲率为0～1。

可选的，沿发光部发出光束的中轴线方向，发光部的出光面与缩光透镜的入光面之间的距离为0mm～1mm。示例的，沿发光部发出光束的中轴线方向，发光部的出光面与缩光透镜的入光面之间的距离为0.56mm。

在一些实施例中，缩光透镜与光准直透镜一体成型。

在一些实施例中，缩光透镜的材料折射率为1.5～1.9。

与现有技术相比，本发明提供的一种激光器组件中，激光器单元除了包括发光部和位于发光部的出光路径上的光准直透镜之外，还包括缩光透镜，该缩光透镜设置位于光准直透镜靠近发光部的一侧，且该缩光透镜配置为在发光部发出的光束进入光准直透镜之前，改变激光器单元快轴方向的发散角度，具体的，缩光透镜可以减小发光部发出的光束沿快轴方向的发散角度，以缩小发光部发出的光束在由光准直透镜准直后沿快轴方向上的宽度，这样，单个激光器单元能够通过缩光透镜减小发光部发出光束沿快轴方向的发散角，来达到减小输出光束沿快轴方向的宽度的目的，从而减小了激光器组件的出射光束的截面最大宽度，进而使得激光器组件的后续光路中的某些光学元件的尺寸可以设计得较小，由此能够实现激光器组件后续光路组件的体积小型化设计。同时，由于激光器单元的输出光束沿快轴方向的宽度减小了，因此激光器单元的输出光束的截面更趋近于圆形，使得激光器单元的输出光束的截面形状更加均匀，有助于提高包括排布于同一平面内的多个激光器单元的激光器组件的出光均匀度，使得激光器组件在与光路组件中扩散片等均光部件配合使用时，可以更好地均化光路。

第二方面，本发明一些实施例提供了一种激光光源，包括激光器组件、主壳体和光路组件，其中，激光器组件为如上任一技术方案所述的激光器组件，主壳***于激光器组件的出光侧，且主壳体与激光器组件固定连接，光路组件设置于主壳体内，主壳体上设有入光口，入光口位于激光器组件的多个激光器单元的出光路径上。

本发明提供的一种激光光源，由于该激光光源包括上述任一技术方案所述的激光器组件，因此本发明提供的激光光源与上述任一技术方案所述的激光器组件能够解决相同的技术问题，并达到相同的预期效果。

第三方面，本发明一些实施例提供了一种激光投影设备，包括依次连接的激光光源、光机和投影镜头，其中，激光光源为上述技术方案所述的激光光源，光机用于对激光光源发出的照明光束进行调制，以生成影像光束，并将影像光束投射至投影镜头，投影镜头用于对影像光束进行成像。

本发明提供的一种激光投影设备，由于该激光投影设备包括上述技术方案所述的激光光源，因此本发明提供的激光投影设备与上述技术方案所述的激光光源能够解决相同的技术问题，并达到相同的预期效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种激光器组件的结构示意图；

图2为图1所示激光器组件的剖视图；

图3为图1和图2所示激光器组件中发光部沿快轴方向和慢轴方向发光的光路示意图；

图4为本发明实施例提供的第一种激光器组件的立体图；

图5为图4所示激光器组件的剖视图；

图6为本发明实施例提供的激光器组件中激光器单元的结构示意图；

图7为图6所示激光器组件中激光器单元沿截面A-A的截面结构示意图；

图8为本发明实施例提供的第二种激光器组件的立体图；

图9为图8所示激光器组件的剖视图；

图10为本发明实施例提供的第三种激光器组件的立体图；

图11为图10所示激光器组件的剖视图；

图12为本发明实施例提供的激光光源的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的激光投影设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

激光器组件包括于激光光源内，激光器组件用于发出激光光束。

第一方面，本发明一些实施例提供了一种激光器组件110，如图4所示，该激光器组件110包括支架111和固定于该支架111上的多个激光器单元112，该多个激光器单元112阵列设置于同一平面内，且该多个激光器单元112的出光方向一致，如图5所示，每个激光器单元112均包括发光部1121、光准直透镜1122和缩光透镜1123；其中，光准直透镜1122位于发光部1121的出光路径上，光准直透镜1122配置为准直发光部1121发出的光束；缩光透镜1123位于光准直透镜1122靠近发光部1121的一侧，该缩光透镜1123配置为在发光部1121发出的光束进入光准直透镜1122之前，改变激光器组件快轴方向的发散角度，具体地，缩光透镜1123减小发光部1121发出的光束沿快轴方向(如图7所示的方向X)的发散角度，以缩小该光束在由光准直透镜1122准直后沿快轴方向(如图7所示的方向X)上的宽度。

与现有技术相比，如图5所示，本发明提供的一种激光器组件110中，激光器单元112除了包括发光部1121和位于发光部1121的出光路径上的光准直透镜1122之外，还包括缩光透镜1123，该缩光透镜1123位于光准直透镜1122靠近发光部1121的一侧，且该缩光透镜1123配置为在发光部1121发出的光束进入光准直透镜1122之前，改变激光器单元112快轴方向的发散角度，具体的，缩光透镜1123可以减小发光部1121发出的光束沿快轴方向(如图7所示的方向X)的发散角度，以缩小发光部1121发出的光束在由光准直透镜1122准直后沿快轴方向(如图7所示的方向X)上的宽度，这样，单个激光器单元112能够通过缩光透镜1123减小发光部1121发出光束沿快轴方向(如图7所示的方向X)的发散角，来达到减小输出光束沿快轴方向(如图7所示的方向X)的宽度的目的，从而减小了激光器组件110的出射光束的截面最大宽度，进而使得激光器组件110的后续光路中的某些光学元件的尺寸可以设计得较小，由此能够实现激光器组件110后续光路组件的体积小型化设计。同时，由于激光器单元112的输出光束沿快轴方向的宽度减小了，因此激光器单元112的输出光束的截面更趋近于圆形，使得激光器单元112的输出光束的截面形状更加均匀，有助于提高包括排布于同一平面内的多个激光器单元112的激光器组件110的出光均匀度，使得激光器组件110在与光路组件中扩散片等均光部件配合使用时，可以更好地均化光路。

如图4和图5所示，激光器组件110除了包括支架111和固定于该支架111上的多个激光器单元112之外，还包括固定于支架111上的电路板113，该多个激光器单元112电连接于电路板113上。

发光部1121可以为发光芯片，也可以为由发光芯片和反射棱镜封装形成的发光器件，还可以为由发光芯片和反射棱镜组成的组件，在此不做具体限定。

在一些实施例中，如图4所示，激光器组件110包括的激光器单元112的数量为8个。

发光部1121可以为发红光的发光部，也可以为发蓝光的发光部，还可以为发绿光的发光部，在此不做具体限定。在一些实施例中，发光部1121为发红光的发光部，发红光的发光部发出的光束沿快轴方向(如图7所示的方向X)的发散角较大，能够达到68.2°以上，以发红光的发光部作为光源的激光器组件更急需采用本发明实施例的激光器组件结构，来达到减小输出光束的截面最大宽度的目的。

在一些实施例中，如图6和图7所示，缩光透镜1123的入光面11231配置为减小发光部1121发出的光束沿快轴方向(如图7所示的方向X)的发散角度，光准直透镜1122的出光面11222配置为准直发光部1121发出的光束；缩光透镜1123的出光面11232与光准直透镜1122的入光面11221贴合，且缩光透镜1123的材料与光准直透镜1122的材料相同。这样，只需合理设计缩光透镜1123的入光面11231即可达到减小发光部1121发出的光束沿快轴方向(如图7所示的方向X)的发散角的目的，合理设计光准直透镜1122的出光面11222即可达到准直发光部1121发出的光束的目的，因此缩光透镜1123和光准直透镜1122的设计难度较低，设计成本较小。

其中，缩光透镜1123的出光面11232可以为平面，也可以为曲面，相应的，光准直透镜1122的入光面11221可以为平面，也可以为曲率与缩光透镜1123的出光面11232相适应的曲面，在此不做具体限定。在一些实施例中，如图6和图7所示，缩光透镜1123的出光面11232和光准直透镜1122的入光面11221均为与发光部1121发出光束的中轴线垂直的平面，这样，缩光透镜1123和光准直透镜1122的结构简单，且有利于减小缩光透镜1123与发光部1121之间、以及光准直透镜1122与发光部1121之间的定位难度。

另外，为了使缩光透镜1123的入光面11231能够减小发光部1121发出的光束沿快轴方向(如图7所示的方向X)的发散角度，沿平行于发光部1121发出光束的慢轴方向(如图6所示的方向Y)，缩光透镜1123的入光面11231上各个位置与垂直于慢轴方向(如图6所示的方向Y)的平面的交线可以为直线，也可以为凸曲线，在此不做具体限定。在一些实施例中，如图7所示，沿平行于发光部1121发出光束的慢轴方向(如图6所示的方向Y)，缩光透镜1123的入光面11231上各个位置与垂直于慢轴方向(如图6所示的方向Y)的平面的交线为直线，这样，由于发光部1121发出的光束中沿快轴方向(如图7所示的方向X)扩散的光线在到达缩光透镜1123的入光面11231时，并不是垂直射入，因此会产生折射，根据折射定律公式n1×sinα1＝n2×sinα2，其中，n1为发光部1121与缩光透镜1123之间间隙内物质的折射率，α1为发光部1121发出光束中沿快轴方向(如图7所示的方向X)扩散的光线在射入缩光透镜1123时的入射角，n2为缩光透镜1123的材料折射率，α2为发光部1121发出光束中沿快轴方向(如图7所示的方向X)扩散的光线在射入缩光透镜1123后的折射角，发光部1121与缩光透镜1123之间物质为空气，因此n1＝1，n2大于1，所以理论上，α2小于α1，因此当沿平行于发光部1121发出光束的慢轴方向(如图6所示的方向Y)，缩光透镜1123的入光面11231上各个位置与垂直于慢轴方向(如图6所示的方向Y)的平面的交线为直线时，能够减小发光部1121发出光束沿快轴方向(如图7所示的方向X)的发散角度。且当沿平行于发光部1121发出光束的慢轴方向(如图6所示的方向Y)，缩光透镜1123的入光面11231上各个位置与垂直于慢轴方向(如图6所示的方向Y)的平面的交线为直线时，缩光透镜1123的入光面11231的设计难度较低，结构复杂度较小，容易制作。

根据上述折射定律公式，如图7所示，n2越大，则α2越小，发光部1121发出光束沿快轴方向(如图7所示的方向X)的扩散角度的减小程度越大，发光部1121发出的光束在由光准直透镜1122准直后沿快轴方向(如图7所示的方向X)上的宽度越小，效果越好，但是n2越大，也会导致缩光透镜1123的成本增加，发光部1121发出光束在经过缩光透镜1123后的衰减过大，因此，在一些实施例中，如图7所示，缩光透镜1123的材料折射率n2为1.5～1.9，此时可以同时兼顾缩光透镜1123的缩光效果、缩光透镜1123的成本以及缩光透镜1123对发光部1121发出光束的衰减程度。

进一步优选的，沿平行于发光部1121发出光束的慢轴方向(如图6所示的方向Y)，缩光透镜1123的入光面11231上各个位置与垂直于慢轴方向(如图6所示的方向Y)的平面的交线垂直于发光部1121发出光束的中轴线。这样，便于缩光透镜1123的入光面11231与发光部1121之间的相对位置确定，减小激光器单元的装配难度。

再者，可选的，如图6和图7所示，光准直透镜1122的出光面11222为非球面。这样，光准直透镜1122为非球面透镜，非球面透镜为常用的光准直结构，因此容易实现。

进一步的，可选的，如图6和图7所示，缩光透镜1123的入光面11231还配置为增大发光部1121发出的光束沿慢轴方向(如图6所示的方向Y)的发散角度，以增大光束在由光准直透镜1122准直后沿慢轴方向(如图6所示的方向Y)上的宽度。这样，由激光器组件输出的光束截面更趋近于圆形，使得激光器单元112的输出光束的截面形状更加均匀，有助于提高包括排布于同一平面内的多个激光器单元112的激光器组件110的出光均匀度，使得激光器组件110在与光路组件中扩散片等均光部件配合使用时，可以更好地均化光路。

在上述实施例中，为了使缩光透镜1123的入光面11231能够增大发光部1121发出的光束沿慢轴方向(如图6所示的方向Y)的发散角度，可选的，如图6所示，沿平行于发光部1121发出光束的快轴方向(如图7所示的方向X)，缩光透镜1123的入光面11231上各个位置与垂直于快轴方向(如图7所示的方向X)的平面的交线均为凹曲线。

沿凹曲线的延伸方向，凹曲线的曲率可以保持不变(也即是凹曲线为凹圆弧线)，也可以连续改变，在此不做具体限定。

凹曲线的曲率可以为0.5、0.8或1.2等等，在此不做具体限定。在一些实施例中，凹曲线的曲率为0～1。这样，凹曲线上各个位置的弯曲程度较小，加工难度较低。

沿发光部1121发出光束的中轴线延伸方向，缩光透镜1123的入光面11231与发光部1121的出光面之间的距离d可以为0.5mm、0.8mm、1.5mm等等，在此不做具体限定。在一些实施例中，如图6所示，沿发光部1121发出光束的中轴线延伸方向，缩光透镜1123的入光面11231与发光部1121的出光面之间的距离d为0mm～1mm。这样，缩光透镜1123与发光部1121之间的间隙较小，有利于本发明实施例激光器组件的结构紧凑化设计。示例的，沿发光部1121发出光束的中轴线延伸方向，缩光透镜1123的入光面11231与发光部1121的出光面之间的距离d为0.56mm，这样，缩光透镜1123与发光部1121之间的间隙适中，在有利于本发明实施例激光器组件的结构紧凑化设计的同时，能够避免因缩光透镜1123与发光部1121之间的间隙过小，而增大了缩光透镜1123的入光面11231的设计难度。

在一些实施例中，如图6和图7所示，缩光透镜1123与光准直透镜1122一体成型。这样，本发明实施例激光器组件包括的零部件的数量较少，装配难度较低。

在本发明实施例中，对支架111的结构不做具体限定，只要能够支撑多个激光器单元112，并保证每个激光器单元112的发光部1121、光准直透镜1122和缩光透镜1123之间的相对位置关系即可。

具体的，支架111的结构以及支架111与激光器单元112之间连接方式可以有以下三种实施例：

实施例一，如图4和图5所示，支架111为块状结构，支架111上对应每个激光器单元112的位置设有容纳槽1111，发光部1121固定于容纳槽1111的底壁上，光准直透镜1122和缩光透镜1123固定于容纳槽1111的侧壁上。此支架111结构简单，能够将激光器单元112容纳于其内部，从而对激光器单元112进行了有效保护。

在上述实施例中，缩光透镜1123可以直接固定于容纳槽1111的侧壁上，也可以固定于光准直透镜1122上，并通过光准直透镜1122固定于容纳槽1111的侧壁上，在此不做具体限定。在一些实施例中，如图5所示，缩光透镜1123固定于光准直透镜1122上，并通过光准直透镜1122固定于容纳槽1111的侧壁上。

光准直透镜1122可以通过粘接、卡接等方式固定于容纳槽1111的侧壁上，在此不做具体限定。在一些实施例中，如图5所示，容纳槽1111的侧壁上设有台阶面a，光准直透镜1122的入光面承靠于台阶面a上，容纳槽1111内套设有锡环1124，该锡环1124位于光准直透镜1122的出光侧，加热锡环1124以使锡环1124熔化并与支架111固定，由此能够将光准直透镜1122夹持于台阶面a与锡环1124之间。

实施例二，如图8和图9所示，支架111包括支撑板1111、多个基板1112和多个筒状壳体1113，多个基板1112固定于支撑板1111上，多个激光器单元112的发光部1121一一对应固定于多个基板1112上，多个筒状壳体1113一一对应罩设于多个发光部1121外，且每个筒状壳体1113的轴向与该筒状壳体1113对应的发光部1121的出光方向平行，多个激光器单元112的光准直透镜1122和缩光透镜1123一一对应固定于多个筒状壳体1113内。此结构的支架111用料较少，质量较轻。

实施例三，如图10和图11所示，支架111为板状结构，支架111上设有凹槽1111，激光器单元112的数量为多个，多个激光器单元112的发光部1121设置于凹槽1111的底壁上，每个激光器单元112的缩光透镜1123固定于光准直透镜1122上，多个激光器单元112的光准直透镜1122一体成型成一体式结构，该一体式结构盖设于凹槽1111的开口处，且一体式结构与支架111固定。此结构的激光器组件能够缩小相邻两个激光器单元之间的间距，以实现激光器组件的体积小型化设计。

第二方面，本发明一些实施例提供了一种激光光源100，如图12所示，该激光光源100包括激光器组件110、主壳体120和光路组件130，其中，激光器组件110为上述第一方面中任一实施例所述的激光器组件110，主壳体120位于激光器组件110的出光侧，且主壳体120与激光器组件110固定连接，光路组件130设置于主壳体120内，主壳体120上设有入光口121，入光口121位于激光器组件110的多个激光器单元的出光路径上。

本发明提供的一种激光光源100，由于该激光光源100包括上述第一方面中任一实施例所述的激光器组件110，因此本发明提供的激光光源100与上述任一实施例所述的激光器组件110能够解决相同的技术问题，并达到相同的预期效果。

第三方面，本发明一些实施例提供了一种激光投影设备，如图13所示，包括依次连接的激光光源100、光机200和投影镜头300，其中，激光光源100为上述实施例所述的激光光源100，光机200用于对激光光源100发出的照明光束进行调制，以生成影像光束，并将影像光束投射至投影镜头300，投影镜头300用于对影像光束进行成像。

本发明提供的一种激光投影设备，由于该激光投影设备包括上述实施例所述的激光光源100，因此本发明提供的激光投影设备与上述实施例所述的激光光源100能够解决相同的技术问题，并达到相同的预期效果。

在一些实施例中，激光投影设备还包括投影屏幕，投影屏幕设置于投影镜头300的出光路径上，经投影镜头300成像后的投影光束在投影屏幕上形成投影画面。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种激光器组件，其特征在于，包括支架和固定于所述支架上的多个激光器单元，所述多个激光器单元阵列设置于同一平面内，且所述多个激光器单元的出光方向一致，每个所述激光器单元均包括发光部、光准直透镜和缩光透镜；

所述光准直透镜位于所述发光部的出光路径上，所述光准直透镜配置为准直所述发光部发出的光束；

所述缩光透镜位于所述光准直透镜靠近所述发光部的一侧，所述缩光透镜配置为在所述发光部发出的光束进入所述光准直透镜之前，改变所述激光器单元快轴方向的发散角度；

所述缩光透镜的入光面配置为减小所述发光部发出的光束沿快轴方向的发散角度，所述光准直透镜的出光面配置为准直所述发光部发出的光束；

所述缩光透镜的出光面与所述光准直透镜的入光面贴合，且所述缩光透镜的材料与所述光准直透镜的材料相同。

2.根据权利要求1所述的激光器组件，其特征在于，沿平行于所述发光部发出光束的慢轴方向，所述缩光透镜的入光面上各个位置与垂直于所述慢轴方向的平面的交线均为直线。

3.根据权利要求1或2所述的激光器组件，其特征在于，所述光准直透镜的出光面为非球面。

4.根据权利要求1或2所述的激光器组件，其特征在于，所述缩光透镜的入光面还配置为增大所述光束沿慢轴方向的发散角度，以增大所述光束在由所述光准直透镜准直后沿慢轴方向上的宽度。

5.根据权利要求4所述的激光器组件，其特征在于，沿平行于所述发光部发出光束的快轴方向，所述缩光透镜的入光面上各个位置与垂直于所述快轴方向的平面的交线均为凹曲线。

6.根据权利要求1所述的激光器组件，其特征在于，所述缩光透镜与所述光准直透镜一体成型。

7.根据权利要求2所述的激光器组件，其特征在于，所述缩光透镜的材料折射率为1.5～1.9。

8.一种激光光源，其特征在于，包括激光器组件、主壳体和光路组件，所述激光器组件为权利要求1～7中任一项所述的激光器组件，所述主壳***于所述激光器组件的出光侧，且所述主壳体与所述激光器组件固定连接，所述光路组件设置于所述主壳体内，所述主壳体上设有入光口，所述入光口位于所述激光器组件的多个激光器单元的出光路径上。

9.一种激光投影设备，其特征在于，包括依次连接的激光光源、光机和投影镜头，所述激光光源为权利要求8所述的激光光源，所述光机配置为对所述激光光源发出的照明光束进行调制，以生成影像光束，并将所述影像光束投射至所述投影镜头，所述投影镜头配置为对所述影像光束进行成像。

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