CN111721525B - 一种导阀性能试验装置及试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导阀性能试验装置及试验方法，旨在解决导阀性能试验设备投入大、操作不便的不足。该发明包括安装在试压台上的试验座，试验座内设有储气腔体，试压台上连通供气管至储气腔体，试验座上设有取压接头、安装座、用于安装导阀的支座，导阀上设有进气口、出气口、排气口，安装座上设有用于模拟主阀气室的通气腔，通气腔上安装压力表，进气口与取压接头之间连接进气管，出气口与通气腔之间连通出气管。导阀性能试验装置结构简单，成本低，操作方便。

Description

一种导阀性能试验装置及试验方法

技术领域

本发明涉及一种阀门试验装置，更具体地说，它涉及一种导阀性能试验装置及试验方法。

背景技术

先导式安全阀由导阀和主阀组成，其中导阀性能对整个先导式安全阀性能起着决定性的作用。在产品研发和量产装配过程中，有时遇到阀门性能不佳或阀门故障，往往不能第一时间确定问题在主阀还是导阀。其主要原因是缺少专业的试验装置，无法及时对导阀和主阀进行性能试验。目前一般需要借助大型的安全阀性能试验装置，进行导阀和主阀的整体性能试验，设备投入大，操作不便，而且还不能真实反映导阀本身的性能。

发明内容

本发明克服了导阀性能试验设备投入大、操作不便的不足，提供了一种导阀性能试验装置及试验方法，导阀性能试验装置结构简单，成本低，操作方便。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种导阀性能试验装置，包括安装在试压台上的试验座，试验座内设有储气腔体，试压台上连通供气管至储气腔体，试验座上设有取压接头、安装座、用于安装导阀的支座，导阀上设有进气口、出气口、排气口，安装座上设有用于模拟主阀气室的通气腔，通气腔上安装压力表，进气口与取压接头之间连接进气管，出气口与通气腔之间连通出气管。

利用导阀性能试验装置进行试验时，包括以下步骤：a、将待试验的导阀安装到支座上，在导阀进气口与取压接头之间连接进气管，在导阀出气口与通气腔之间连通出气管；b、试压台通过供气管向储气腔体内供气，储气腔体内压力不断升高，当压力上升到导阀整定压力时，听到或触觉感受到导阀排气，且连接在通气腔上的压力表检测到压力显著下降，表示此时导阀已开启；正在调节整定压力的导阀一直无法调节到规定的开启压力时判定导阀故障，已调节好整定压力的导阀在规定压力不开启时判定导阀故障c、导阀开启后试压台缓慢泄压，当压力表检测到的通气腔内压力与试压台的供气压力一致时，导阀回座；如导阀回座压力可调，则先将试压台压力降低到目标压力，调节导阀回座压力，当压力表检测到的通气腔内压力与试压台的供气压力一致时，导阀回座。这种导阀试验装置借助出产试验台即可进行试验，结构简单，成本低，不需要大量的气量，储气腔体内的气量足够完成整个导阀的动作过程，整个试验操作过程简单方便。

作为优选，通气腔上安装排气阀。排气阀便于对通气腔进行排气，以便于多次测定回座压力时，不需要每次都让导阀开启。

作为优选，试压台和试验座之间紧密安装有密封盘，密封盘上表面和试验座之间以及密封盘下表面与试压台之间均安装有密封圈。密封盘的设置提高了试验座与试压台连接的密封性。

作为优选，进气管为软管。软管使用灵活方便。

作为优选，支座呈L形结构，支座连接在试验座上端边缘位置。L形的支座便于导阀的安装。

作为优选，试验座上设有安装口，安装口位置紧密连接有连接座，连接座上均布设有若干外滑孔，外滑孔适配安装有外活塞杆，外活塞杆一端设有定位凸缘，另一端设有抵接头，抵接头和连接座外表面之间安装抵接弹簧，定位凸缘抵接在连接座内表面上，试验座上安装转动环，转动环朝向外活塞杆端面上均布设有若干弧形的推动条，推动条端面从一端到另一端倾斜设置，推动条随转动环一起转动使推动条端面滑过外活塞杆上的抵接头将外活塞杆向储气腔体推动。

转动环转动，推动条端面滑过外活塞杆上的抵接头将外活塞杆向储气腔体推动，外活塞杆在抵接弹簧作用下回位，使储气腔体内产生波动气压，模拟波动气压工况，对于调质式导阀即使有瞬间压力高于导阀整定压力，导阀也不会排气；对于突开式导阀有瞬间压力高于导阀整定压力导阀就会排气，因此波动的气压使突开式导阀不断跳动排气。通过这种结构的设置模拟波动气压状态下导阀的工作性能，对于调质式导阀即使有瞬间压力高于导阀整定压力，导阀也不会快速开启排气；对于突开式导阀有瞬间压力高于导阀整定压力导阀就会快速开启排气，因此波动的气压使突开式导阀不断跳动排气。对调质式和突开式导阀在波动气压工况下的性能进行了很好的试验。

作为优选，连接座上均布设有若干内滑孔，内滑孔适配安装有内活塞杆，内活塞杆一端设有定位凸环，另一端设有推动头，推动头和连接座外表面之间安装定位弹簧，定位凸环抵接在连接座内表面上，转动环内安装可轴向滑动的调节环，调节环连接调节活塞缸伸缩杆，调节环朝向内活塞杆的端面上均布设有若干弧形的推动导条，推动导条端面从一端到另一端倾斜设置，转动环带动调节环同步转动，推动导条随调节环一起转动使推动导条端面滑过内活塞杆上的推动头将内活塞杆向储气腔体推动。

通过调节活塞缸推动调节环轴向移动，实现调节环端面与内活塞杆端部的推动头离合，当调节环端面与内活塞杆端部的推动头接触贴合时，转动环带动调节环同步转动，推动导条随调节环一起转动使推动导条端面滑过内活塞杆上的推动头将内活塞杆向储气腔体推动，推动导条滑离推动头后，在定位弹簧作用下，内活塞杆回位，使储气腔体内气压进一步产生波动，增大气压波动范围，便于对导阀进行性能试验，提高试验准确度。

作为优选，连接座上设有安装孔，安装孔适配安装升压活塞柱，外活塞杆的截面积和内活塞杆的截面积均小于升压活塞柱的截面积，升压活塞柱一端连接设有定位凸环，升压活塞柱另一端连接升压活塞缸伸缩杆，定位凸环抵接在连接座内表面上。

通过升压活塞缸推动升压活塞柱向储气腔体内移动，储气腔体内压力不断升高，当压力上升到导阀整定压力时，导阀排气，连接在通气腔上的压力表检测到压力显著下降；当导阀排气前压力表检测到的压力不在导阀的整定压力范围时判定导阀故障。这种结构设置使储气腔体内压力缓慢上升，便于压力表读取导阀开始排气之前的一瞬间的压力值。

一种导阀性能试验方法，利用导阀性能试验装置进行试验，包括以下步骤：a、将待试验的导阀安装到支座上，在导阀进气口与取压接头之间连接进气管，在导阀出气口与通气腔之间连通出气管；b、试压台通过供气管向储气腔体内供气，储气腔体内压力不断升高，当压力上升到导阀整定压力时，导阀排气，连接在通气腔上的压力表检测到压力显著下降，表示此时导阀已开启；正在调节整定压力的导阀一直无法调节到规定的开启压力时判定导阀故障，已调节好整定压力的导阀在规定压力不开启时判定导阀故障c、导阀开启后试压台缓慢泄压，当压力表检测到的通气腔内压力与试压台的供气压力一致时，导阀回座；如导阀回座压力可调，则先将试压台压力降低到目标压力，调节导阀回座压力，当压力表检测到的通气腔内压力与试压台的供气压力一致时，导阀回座。

一种导阀性能试验方法，利用导阀性能试验装置进行试验，包括以下步骤：a、将待试验的导阀安装到支座上，在导阀进气口与取压接头之间连接进气管，在导阀出气口与通气腔之间连通出气管；b、试压台通过供气管向储气腔体内供气，使储气腔体内压力略低于导阀整定压力，试压台停止向储气腔体内供气；c转动环转动，推动条端面滑过外活塞杆上的抵接头将外活塞杆向储气腔体推动，外活塞杆在抵接弹簧作用下回位，使储气腔体内产生波动气压，模拟波动气压工况，对于调质式导阀即使有瞬间压力高于导阀整定压力，导阀也不会快速开启排气；对于突开式导阀有瞬间压力高于导阀整定压力导阀就会快速开启排气，因此波动的气压使突开式导阀不断跳动排气；d、转动环停止转动，通过升压活塞缸推动升压活塞柱向储气腔体内移动，储气腔体内压力不断升高，当压力上升到导阀整定压力时，导阀排气，连接在通气腔上的压力表检测到压力显著下降，表示此时导阀已开启；正在调节整定压力的导阀一直无法调节到规定的开启压力时判定导阀故障，已调节好整定压力的导阀在规定压力不开启时判定导阀故障；e、导阀开启后试压台缓慢泄压，当压力表检测到的通气腔内压力与试压台的供气压力一致时，导阀回座；如导阀回座压力可调，则先将试压台压力降低到目标压力，调节导阀回座压力，当压力表检测到的通气腔内压力与试压台的供气压力一致时，导阀回座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）导阀试验装置介质出产试验台即可进行试验，结构简单，成本低，不需要大量的气量，储气腔体内的气量足够完成整个导阀的动作过程，整个试验操作过程简单方便；（2）模拟波动气压工况，对调质式和突开式导阀在波动气压工况下的性能进行了很好的试验。

附图说明

图1是本发明的实施例1的结构示意图；

图2是本发明的实施例2的结构示意图；

图3是本发明的图2的局部放大示意图；

图中：1、试压台，2、试验座，3、储气腔体，4、供气管，5、取压接头，6、安装座，7、支座，8、进气口，9、出气口，10、排气口，11、通气腔，12、压力表，13、进气管，14、出气管，15、排气阀，16、密封盘，17、安装口，18、连接座，19、外滑孔，20、外活塞杆，21、定位凸缘，22、抵接头，23、抵接弹簧，24、转动环，25、驱动电机，26、主动齿轮，27、从动齿圈，28、推动条，29、单向阀，30、内滑孔，31、内活塞杆，32、定位凸环，33、推动头，34、定位弹簧，35、调节环，36、调节活塞缸，37、连接板，38、连接杆，39、推动导条，40、安装孔，41、升压活塞柱。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：一种导阀性能试验装置（参见附图1），包括安装在试压台1上的试验座2，试验座内设有储气腔体3，试压台上连通供气管4至储气腔体。借助出厂试压台即可进行试验，不需要借助大型的安全阀性能试验装置，储气腔体容积约7升左右，不需要很大的气量即可完成整个导阀的动作过程。试验座上设有取压接头5、安装座6、用于安装导阀的支座7，安装座紧固连接在试验座上端。导阀上设有进气口8、出气口9、排气口10，安装座上设有用于模拟主阀气室的通气腔11，通气腔上安装压力表12，进气口与取压接头之间连接进气管13，出气口与通气腔之间连通出气管14。进气管为软管。

通气腔上安装排气阀15。安装座上设有三个和通气腔连通的通气孔，排气管、压力表、排气阀分别安装在三个通气孔上。试压台和试验座之间紧密安装有密封盘16，密封盘上表面和试验座之间以及密封盘下表面与试压台之间均安装有密封圈。支座呈L形结构，支座连接在试验座上端边缘位置。导阀通过螺栓可拆卸安装在支座上。

一种导阀性能试验方法，利用导阀性能试验装置进行试验，包括以下步骤：a、将待试验的导阀安装到支座上，在导阀进气口与取压接头之间连接进气管，在导阀出气口与通气腔之间连通出气管；检查管道气密性，确保不漏气；b、试压台通过供气管向储气腔体内供气，储气腔体内压力不断升高，当压力上升到导阀整定压力时，听到或触觉感受到导阀排气，且连接在通气腔上的压力表检测到压力显著下降，表示此时导阀已开启；正在调节整定压力的导阀一直无法调节到规定的开启压力时判定导阀故障，已调节好整定压力的导阀在规定压力不开启时判定导阀故障c、导阀开启后试压台缓慢泄压，当压力表检测到的通气腔内压力与试压台的供气压力一致时，导阀回座；如导阀回座压力可调，则先将试压台压力降低到目标压力，目标压力指导阀想要调节到的回座压力值，调节导阀回座压力，当压力表检测到的通气腔内压力与试压台的供气压力一致时，导阀回座。

实施例2：一种导阀性能试验装置（参见附图2、附图3），其结构与实施例1相似，主要不同点在于本实施例中试验座上设有安装口17，安装口位置紧密连接有连接座18，连接座上均布设有若干外滑孔19，外滑孔适配安装有外活塞杆20，外活塞杆一端设有定位凸缘21，另一端设有抵接头22，抵接头和连接座外表面之间安装抵接弹簧23，定位凸缘抵接在连接座内表面上，试验座上安装转动环24，转动环和试验座之间连接轴承，试验座上安装驱动电机25，驱动电机输出轴上安装主动齿轮26，转动环外壁上设有从动齿圈27，主动齿轮与从动齿圈啮合传动。转动环朝向外活塞杆端面上均布设有若干弧形的推动条28，推动条端面从一端到另一端倾斜设置，推动条随转动环一起转动使推动条端面滑过外活塞杆上的抵接头将外活塞杆向储气腔体推动。供气管内安装单向阀29。

连接座上均布设有若干内滑孔30，内滑孔适配安装有内活塞杆31，内活塞杆一端设有定位凸环32，另一端设有推动头33，推动头和连接座外表面之间安装定位弹簧34，定位凸环抵接在连接座内表面上，转动环内安装可轴向滑动的调节环35，调节环外壁上设有定位凸条，转动环内壁上设有滑槽，定位凸条滑动插装在滑槽中。调节环连接调节活塞缸36伸缩杆，调节环上安装轴承，调节活塞缸伸缩杆上安装连接板37，连接板和轴承内圈之间均布连接若干根连接杆38。调节环朝向内活塞杆的端面上均布设有若干弧形的推动导条39，推动导条端面从一端到另一端倾斜设置，转动环带动调节环同步转动，推动导条随调节环一起转动使推动导条端面滑过内活塞杆上的推动头将内活塞杆向储气腔体推动。

连接座上设有安装孔40，安装孔适配安装升压活塞柱41，外活塞杆的截面积和内活塞杆的截面积均小于升压活塞柱的截面积，升压活塞柱一端连接设有定位凸环，升压活塞柱另一端连接升压活塞缸伸缩杆，定位凸环抵接在连接座内表面上。其它结构与实施例1相同。

一种导阀性能试验方法，利用导阀性能试验装置进行试验，包括以下步骤：a、将待试验的导阀安装到支座上，在导阀进气口与取压接头之间连接进气管，在导阀出气口与通气腔之间连通出气管；b、试压台通过供气管向储气腔体内供气，使储气腔体内压力略低于导阀整定压力，试压台停止向储气腔体内供气；c转动环转动，推动条端面滑过外活塞杆上的抵接头将外活塞杆向储气腔体推动，外活塞杆在抵接弹簧作用下回位，使储气腔体内产生波动气压，模拟波动气压工况，对于调质式导阀即使有瞬间压力高于导阀整定压力，导阀也不会快速开启排气；对于突开式导阀有瞬间压力高于导阀整定压力导阀就会快速开启排气，因此波动的气压使突开式导阀不断跳动排气；d、转动环停止转动，通过升压活塞缸推动升压活塞柱向储气腔体内移动，储气腔体内压力不断升高，当压力上升到导阀整定压力时，听到或触觉感受到导阀排气，且连接在通气腔上的压力表检测到压力显著下降，表示此时导阀已开启；正在调节整定压力的导阀一直无法调节到规定的开启压力时判定导阀故障，已调节好整定压力的导阀在规定压力不开启时判定导阀故障；e、导阀开启后试压台缓慢泄压，当压力表检测到的通气腔内压力与试压台的供气压力一致时，导阀回座；如导阀回座压力可调，则先将试压台压力降低到目标压力，目标压力指导阀想要调节到的回座压力值，调节导阀回座压力，当压力表检测到的通气腔内压力与试压台的供气压力一致时，导阀回座。

以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1.一种导阀性能试验装置，其特征是，包括安装在试压台上的试验座，试验座内设有储气腔体，试压台上连通供气管至储气腔体，试验座上设有取压接头、安装座、用于安装导阀的支座，导阀上设有进气口、出气口、排气口，安装座上设有用于模拟主阀气室的通气腔，通气腔上安装压力表，进气口与取压接头之间连接进气管，出气口与通气腔之间连通出气管；试验座上设有安装口，安装口位置紧密连接有连接座，连接座上均布设有若干外滑孔，外滑孔适配安装有外活塞杆，外活塞杆一端设有定位凸缘，另一端设有抵接头，抵接头和连接座外表面之间安装抵接弹簧，定位凸缘抵接在连接座内表面上，试验座上安装转动环，转动环朝向外活塞杆端面上均布设有若干弧形的推动条，推动条端面从一端到另一端倾斜设置，推动条随转动环一起转动使推动条端面滑过外活塞杆上的抵接头将外活塞杆向储气腔体推动。

2.根据权利要求1所述的一种导阀性能试验装置，其特征是，通气腔上安装排气阀。

3.根据权利要求1所述的一种导阀性能试验装置，其特征是，试压台和试验座之间紧密安装有密封盘，密封盘上表面和试验座之间以及密封盘下表面与试压台之间均安装有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种导阀性能试验装置，其特征是，进气管为软管。

5.根据权利要求1所述的一种导阀性能试验装置，其特征是，支座呈L形结构，支座连接在试验座上端边缘位置。

6.根据权利要求5所述的一种导阀性能试验装置，其特征是，连接座上均布设有若干内滑孔，内滑孔适配安装有内活塞杆，内活塞杆一端设有定位凸环，另一端设有推动头，推动头和连接座外表面之间安装定位弹簧，定位凸环抵接在连接座内表面上，转动环内安装可轴向滑动的调节环，调节环连接调节活塞缸伸缩杆，调节环朝向内活塞杆的端面上均布设有若干弧形的推动导条，推动导条端面从一端到另一端倾斜设置，转动环带动调节环同步转动，推动导条随调节环一起转动使推动导条端面滑过内活塞杆上的推动头将内活塞杆向储气腔体推动。

7.根据权利要求5所述的一种导阀性能试验装置，其特征是，连接座上设有安装孔，安装孔适配安装升压活塞柱，外活塞杆的截面积和内活塞杆的截面积均小于升压活塞柱的截面积，升压活塞柱一端连接设有定位凸环，升压活塞柱另一端连接升压活塞缸伸缩杆，定位凸环抵接在连接座内表面上。

8.一种导阀性能试验方法，其特征是，利用权利要求7所述的导阀性能试验装置进行试验，包括以下步骤：a、将待试验的导阀安装到支座上，在导阀进气口与取压接头之间连接进气管，在导阀出气口与通气腔之间连通出气管；b、试压台通过供气管向储气腔体内供气，使储气腔体内压力略低于导阀整定压力，试压台停止向储气腔体内供气；c转动环转动，推动条端面滑过外活塞杆上的抵接头将外活塞杆向储气腔体推动，外活塞杆在抵接弹簧作用下回位，使储气腔体内产生波动气压，模拟波动气压工况，对于调质式导阀即使有瞬间压力高于导阀整定压力，导阀也不会快速开启排气；对于突开式导阀有瞬间压力高于导阀整定压力导阀就会快速开启排气，因此波动的气压使突开式导阀不断跳动排气；d、转动环停止转动，通过升压活塞缸推动升压活塞柱向储气腔体内移动，储气腔体内压力不断升高，当压力上升到导阀整定压力时，导阀排气，连接在通气腔上的压力表检测到压力显著下降，表示此时导阀已开启；正在调节整定压力的导阀一直无法调节到规定的开启压力时判定导阀故障，已调节好整定压力的导阀在规定压力不开启时判定导阀故障；e、导阀开启后试压台缓慢泄压，当压力表检测到的通气腔内压力与试压台的供气压力一致时，导阀回座；如导阀回座压力可调，则先将试压台压力降低到目标压力，调节导阀回座压力，当压力表检测到的通气腔内压力与试压台的供气压力一致时，导阀回座。

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