CN111721029A - 直热式二类热泵 - Google Patents
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Abstract
一种直热式二类热泵，属于工业余热回收技术领域。本发明解决了现有的二类吸收式热泵无法利用易结垢、高腐蚀性的工业污废水作为余热热源的问题。通过闪蒸真空泵将蒸发器与发生器内部抽真空，第一闪蒸室的上部连通设置有第一污废水进水管，第二闪蒸室的上部连通设置有第二污废水进水管，污废水在两个闪蒸室内进行闪蒸，闪蒸后的蒸汽向上运动并对应与冷剂水腔内的冷剂水及溴化锂溶液腔内的稀溴化锂溶液进行换热，冷剂水腔中的冷剂水换热后降膜蒸发，蒸发后的蒸汽进入吸收器，稀溴化锂溶液中的冷剂水受热蒸发，蒸发后的蒸汽进入冷凝器。
Description
技术领域
本发明涉及直热式二类热泵，属于工业余热回收技术领域。
背景技术
第二类溴化锂吸收式热泵机组是回收利用低温热源(如废热水)的热能，制取所需要的工艺或采暖用高温热媒(热水)，实现从低温向高温输送热能的设备。它不需要更高温度的热源来驱动，但需要较低温度的冷却水。它以低温热源(废热水)为驱动热源，在采用低温冷却水的条件下，制取比低温热源温度高的热媒(热水)。
目前二类热泵所使用的低温热源只能是不易在换热管壁面结垢、不易对换热面造成腐蚀的较为清洁废热水，对于溶解性固体含量较高、有较强腐蚀性的废水无法直接进入二类热泵机组进行余热回收。
而在冶金、煤化工、盐化工等行业在生产过程中，大部分工艺循环冷却水或工艺废水都是具有腐蚀性、易沉积、易结垢的的污废水，这部分废水无法进行余热能回收造成了大量的工业余热白白浪费。
发明内容
本发明是为了解决现有的二类吸收式热泵无法利用易结垢、高腐蚀性的工业污废水作为余热热源的问题，进而提供了一种直热式二类热泵。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
直热式二类热泵，它包括蒸发器、吸收器、发生器及冷凝器，
其中所述蒸发器包括位于上部的冷剂水腔及位于冷剂水腔下方的第一闪蒸室，冷剂水通过管路进入冷剂水腔内；
所述发生器包括位于上部的溴化锂溶液腔及位于溴化锂溶液腔下方的第二闪蒸室，溴化锂溶液腔的上部与吸收器的下部之间通过稀溴化锂溶液管连通，溴化锂溶液腔的下部与吸收器的上部之间通过浓溴化锂溶液管连通，
通过闪蒸真空泵将蒸发器与发生器内部抽真空，第一闪蒸室的上部连通设置有第一污废水进水管，第二闪蒸室的上部连通设置有第二污废水进水管，污废水在两个闪蒸室内进行闪蒸，闪蒸后的蒸汽向上运动并对应与冷剂水腔内的冷剂水及溴化锂溶液腔内的稀溴化锂溶液进行换热，冷剂水腔中的冷剂水换热后降膜蒸发，蒸发后的蒸汽进入吸收器，稀溴化锂溶液中的冷剂水受热蒸发，蒸发后的蒸汽进入冷凝器。
进一步地，所述冷剂水腔内布置有若干第一换热管，若干第一换热管的两端分别与冷剂水腔外部空间连通，第一闪蒸室内闪蒸后的蒸汽通过若干第一换热管的一端进入第一换热管内，并与第一换热管外的冷剂水进行换热，第一换热管内的蒸汽换热冷凝成水后，经第一换热管的另一端排出。
进一步地，所述溴化锂溶液腔内布置有若干第二换热管，若干第二换热管的两端分别与溴化锂溶液腔外部空间连通，第二闪蒸室内闪蒸后的蒸汽通过若干第二换热管的一端进入第二换热管内，并与第二换热管外的稀溴化锂溶液进行换热，第二换热管内的蒸汽换热冷凝成水后，经第二换热管的另一端排出。
进一步地，冷剂水腔与第一闪蒸室之间，以及溴化锂溶液腔与第二闪蒸室之间分别布置有除雾器。
进一步地，冷剂水腔的外侧布置有第一冷凝水槽，且所述第一冷凝水槽与若干第一换热管的另一端连通，溴化锂溶液腔的外侧布置有第二冷凝水槽，且所述第二冷凝水槽与若干第二换热管的另一端连通。
进一步地，第一污废水进水管水平或竖直布置。
进一步地，当第一污废水进水管竖直布置时，冷剂水腔的数量为两个，且相对布置在第一污废水进水管的两侧，第一闪蒸室内闪蒸后的蒸汽通过两个冷剂水腔相对的一侧进入冷剂水腔内进行换热。
进一步地，冷剂水腔的上部设置有冷剂水喷淋器，冷剂水腔的下部为第一冷剂水池，第一冷剂水池与冷剂水喷淋器之间通过管路连通；冷凝器的下部为第二冷剂水池，第二冷剂水池与冷剂水喷淋器之间通过管路连通。
进一步地，污废水通过第一污废水进水管连通进入第一闪蒸室内进行一级闪蒸，一级闪蒸后的污废水通过第二污废水进水管连通进入第二闪蒸室内进行二级闪蒸，二级闪蒸后的污废水通过污废水退水管排出发生器。
进一步地，第二污废水进水管竖直布置且其底端位于第二闪蒸室内。
进一步地，溴化锂溶液腔的数量为两个，且相对布置在第二污废水进水管的两侧，第二闪蒸室内闪蒸后的蒸汽通过两个溴化锂溶液腔相对的一侧进入溴化锂溶液腔内进行换热。
进一步地，污废水分别通过第一污废水进水管与第二污废水进水管对应进入第一闪蒸室及第二闪蒸室内进行闪蒸，每个闪蒸室的下部分别连通设置有污废水退水管，每个闪蒸室内闪蒸后的污废水对应通过其连通的污废水退水管排出。
本发明与现有技术相比具有以下效果：
通过本申请的二类热泵机组，使具有腐蚀性、易沉积、易结垢的中温工业污废水可直接进入二类热泵内而不造成腐蚀、结垢、堵塞等问题，实现了工业污废水余热能的高效清洁回收。污废水进入蒸发器及发生器内进行闪蒸，闪蒸后的蒸汽直接向上运动参与换热，有效减少闪蒸蒸汽的热量损失，大大提高了二类热泵机组的工作效率。
通过本申请的二类热泵机组，可以在余热回收的同时，回收与余热量相匹配的清洁闪蒸冷凝水，在回收余热同时实现工业污废水浓缩处理及清洁的闪蒸冷凝水回收。
附图说明
图1为两个污废水进水管串联布置时本申请的俯视示意图；
图2为两个污废水进水管串联布置时本申请的主剖视示意图；
图3为两个污废水进水管串联布置时本申请的侧向剖视示意图；
图4为两个污废水进水管并联布置时本申请的俯视示意图；
图5为两个污废水进水管并联布置时本申请的主剖视示意图；
图6为两个污废水进水管并联布置时本申请的侧向剖视示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1～6说明本实施方式，直热式二类热泵，它包括蒸发器(1)、吸收器(2)、发生器(3)及冷凝器(4)，
其中所述蒸发器(1)包括位于上部的冷剂水腔(1-1)及位于冷剂水腔(1-1)下方的第一闪蒸室(1-2)，冷剂水通过管路进入冷剂水腔(1-1)内；
所述发生器(3)包括位于上部的溴化锂溶液腔(3-1)及位于溴化锂溶液腔(3-1)下方的第二闪蒸室(3-2)，溴化锂溶液腔(3-1)的上部与吸收器(2)的下部之间通过稀溴化锂溶液管(5)连通，溴化锂溶液腔(3-1)的下部与吸收器(2)的上部之间通过浓溴化锂溶液管(6)连通，
通过闪蒸真空泵(7)将蒸发器(1)与发生器(3)内部抽真空，第一闪蒸室(1-2) 的上部连通设置有第一污废水进水管(1-3)，第二闪蒸室(3-2)的上部连通设置有第二污废水进水管(3-3)，污废水在两个闪蒸室内进行闪蒸，闪蒸后的蒸汽向上运动并对应与冷剂水腔(1-1)内的冷剂水及溴化锂溶液腔(3-1)内的稀溴化锂溶液进行换热，冷剂水腔(1-1)中的冷剂水换热后降膜蒸发，蒸发后的蒸汽进入吸收器(2)，稀溴化锂溶液中的冷剂水受热蒸发，蒸发后的蒸汽进入冷凝器(4)。
通过闪蒸真空泵(7)抽气使两个闪蒸室内保持负压状态。蒸发器(1)和发生器(3)可以分别通过管路连通同一个闪蒸真空泵(7)，该方式也为优选的抽真空方式，也可以分别通过管路各自连通一个闪蒸真空泵(7)。两个污废水进水管可以采用串联的方式布置在蒸发器和发生器内，也可以采用并联的方式布置。
当采用串联方式布置时，污废水经两级闪蒸，在蒸发器内的一级闪蒸作为二类热泵的余热热源，在发生器内的二级闪蒸作为二类热泵的驱动热源；闪蒸真空泵及冷凝水泵均可共用，运行能耗更低。
当采用并联方式布置时，污废水分别通过两个管路同时进入蒸发器和发生器进行闪蒸，两个闪蒸室各自连通污废水退水管。
蒸发器(1)与吸收器(2)之间开设有第一蒸汽通道(8)，发生器(3)与冷凝器(4) 之间开设有第二蒸汽通道(9)。通过第一蒸汽通道(8)与第二蒸汽通道(9)，便于蒸发器(1)内的蒸汽进入吸收器(2)，以及发生器(3)内的蒸汽进入冷凝器(4)。
污废水退水管(3-4)上连通设置有污废水排放泵(10)，便于闪蒸室内的污废水排出。
第一污废水进水管(1-3)和第二污废水进水管(3-3)均为直管或锥形管。
本申请中所述的吸收器(2)、冷凝器(4)的内部结构及各结构之间的连接关系均可采用现有技术中的结构及连接关系，工作原理也与现有技术相同。
所述吸收器(2)包括溶液喷淋器(2-1)、第三换热管(2-2)、待加热液进液管(2-3)、待加热液出液管(2-4)及位于吸收器(2)下部的溶液池(2-5)，其中待加热液进液管(2-3)和待加热液出液管(2-4)分别外接在第三换热管的进口和出口；
所述冷凝器(4)包括第四换热管(4-1)、冷却水进水管(4-2)、冷却水出水管(4-3)及位于冷凝器(4)下部的第二冷剂水池(4-4)，其中冷却水进水管(4-2)和冷却水出水管(4-3)分别外接在第四换热管(4-1)的进口和出口；
稀溴化锂溶液管(5)上设置有稀溴化锂泵(11)，浓溴化锂溶液管(6)上设置有浓溴化锂泵(12)，通过稀溴化锂泵(11)及稀溴化锂溶液管(5)将吸收器(2)内的稀溴化锂溶液输送至溴化锂溶液腔(3-1)内，通过浓溴化锂泵(12)及浓溴化锂溶液管(6) 将溴化锂溶液腔(3-1)内形成的浓溴化锂溶液输送至吸收器(2)内，然后经溶液喷淋器 (2-1)喷淋至第三换热管(2-2)表面，与第三换热管(2-2)内的待加热液进行换热。
吸收器(2)外部连通设置有第一***真空泵(13)，冷凝器(4)的外部连通设置有第二***真空泵(14)。
通过本申请的二类热泵，使具有腐蚀性、易沉积、易结垢的中温工业污废水可直接进入二类热泵内而不造成腐蚀、结垢、堵塞等问题，实现了工业污废水余热能的高效清洁回收。
通过本申请的二类热泵，可以在余热回收的同时，回收与余热量相匹配的清洁闪蒸冷凝水，在回收余热同时实现工业污废水浓缩处理及清洁的闪蒸冷凝水回收。)
所述冷剂水腔(1-1)内布置有若干第一换热管(1-4)，若干第一换热管(1-4)的两端分别与冷剂水腔(1-1)外部空间连通，第一闪蒸室(1-2)内闪蒸后的蒸汽通过若干第一换热管(1-4)的一端进入第一换热管(1-4)内，并与第一换热管(1-4)外的冷剂水进行换热，第一换热管(1-4)内的蒸汽换热冷凝成水后，经第一换热管(1-4)的另一端排出。(污废水闪蒸蒸汽进入管程，冷剂水在蒸发器(1)内进入壳程，在管外发生降膜蒸发。)
所述溴化锂溶液腔(3-1)内布置有若干第二换热管(3-5)，若干第二换热管(3-5)的两端分别与溴化锂溶液腔(3-1)外部空间连通，第二闪蒸室(3-2)内闪蒸后的蒸汽通过若干第二换热管(3-5)的一端进入第二换热管(3-5)内，并与第二换热管(3-5)外的稀溴化锂溶液进行换热，第二换热管(3-5)内的蒸汽换热冷凝成水后，经第二换热管(3-5) 的另一端排出。(污废水闪蒸蒸汽进入管程，稀溴化锂溶液进入壳程，在管外发生受热蒸发。)
冷剂水腔(1-1)与第一闪蒸室(1-2)之间，以及溴化锂溶液腔(3-1)与第二闪蒸室(3-2)之间分别布置有除雾器(15)。(以去除蒸汽内携带的小液滴。)
冷剂水腔(1-1)的外侧布置有第一冷凝水槽(1-5)，且所述第一冷凝水槽(1-5)与若干第一换热管(1-4)的另一端连通，溴化锂溶液腔(3-1)的外侧布置有第二冷凝水槽 (3-6)，且所述第二冷凝水槽(3-6)与若干第二换热管(3-5)的另一端连通。(闪蒸真空泵(7)与冷凝水槽的上部连通。通过冷凝水槽收集第一换热管(1-4)及第二换热管(3-5) 内的冷凝水。第一冷凝水槽(1-5)可以布置在蒸发器(1)的内部或外部，第二冷凝水槽 (3-6)可以布置在发生器(3)的内部或外部，只要能够实现冷凝水的收集即可。)
第一冷凝水槽(1-5)内的冷凝水与第二冷凝水槽(3-6)内的冷凝水均通过冷凝水泵 (16)排出。(第一冷凝水槽(1-5)和第二冷凝水槽(3-6)可以分别通过管路连通同一个冷凝水泵(16)，该方式也为优选的排除冷凝水的方式，也可以分别通过管路各自连通一个冷凝水泵(16)。通过冷凝水泵(16)将两个冷凝水槽内的冷凝水排出。)
第一污废水进水管(1-3)水平或竖直布置。(第一污废水进水管(1-3)的布置方式不限，只要能够实现将污废水送至第一闪蒸室(1-2)内即可。当第一污废水进水管(1-3) 竖直布置时，其可以是穿过冷剂水腔(1-1)进入第一闪蒸室(1-2)内，也可以位于冷剂水腔(1-1)的一侧，只要不影响蒸汽进入冷剂水腔(1-1)内的第一换热管(1-4)即可。)
当第一污废水进水管(1-3)竖直布置时，冷剂水腔(1-1)的数量为两个，且相对布置在第一污废水进水管(1-3)的两侧，第一闪蒸室(1-1)内闪蒸后的蒸汽通过两个冷剂水腔(1-1)相对的一侧进入冷剂水腔(1-1)内进行换热。
冷剂水腔(1-1)的上部设置有冷剂水喷淋器(1-6)。(通过设置冷剂水喷淋器(1-6)，使得换热效果更好。)
冷剂水腔(1-1)的下部为第一冷剂水池，第一冷剂水池与冷剂水喷淋器(1-6)之间通过管路连通。(第一冷剂水池内的冷剂水通过管路将冷剂水输送到冷剂水喷淋器(1-6)，该管路为第一冷剂水管(17)。第一冷剂水管(17)上设置有第一冷剂水泵(18)。)
冷凝器(4)的下部为第二冷剂水池(4-4)，第二冷剂水池(4-4)与冷剂水喷淋器(1-6) 之间通过管路连通。(第二冷剂水池(4-4)内的冷剂水通过管路将冷剂水输送到冷剂水喷淋器(1-6)，该管路为第二冷剂水管(19)。第二冷剂水管(19)上设置有第二冷剂水泵(20)。)
污废水通过第一污废水进水管(1-3)连通进入第一闪蒸室(1-2)内进行一级闪蒸，一级闪蒸后的污废水通过第二污废水进水管(3-3)连通进入第二闪蒸室(3-2)内进行二级闪蒸，二级闪蒸后的污废水通过污废水退水管(3-4)排出发生器(3)。(即两个污废水进水管采用串联的方式实现污废水的两级闪蒸。污废水经两级闪蒸，在蒸发器内的一级闪蒸作为二类热泵的余热热源，在发生器内的二级闪蒸作为二类热泵的驱动热源；闪蒸真空泵及冷凝水泵均可共用，运行能耗更低。)
第二污废水进水管(3-3)竖直布置且其底端位于第二闪蒸室(3-2)内。(第二污废水进水管(3-3)还可以水平布置，使其一端位于第二闪蒸室(3-2)上部即可，其另一端通过管路与第一闪蒸室(1-2)的下部连通，保证第一闪蒸室(1-2)内经过一级闪蒸后的污废水顺利进入第二闪蒸室(3-2)内。)
溴化锂溶液腔(3-1)的数量为两个，且相对布置在第二污废水进水管(3-3)的两侧，第二闪蒸室(3-2)内闪蒸后的蒸汽通过两个溴化锂溶液腔(3-1)相对的一侧进入溴化锂溶液腔(3-1)内进行换热。
污废水分别通过第一污废水进水管(1-3)与第二污废水进水管(3-3)对应进入第一闪蒸室(1-2)及第二闪蒸室(3-2)内进行闪蒸，每个闪蒸室的下部分别连通设置有污废水退水管，每个闪蒸室内闪蒸后的污废水对应通过其连通的污废水退水管排出。(即两个污废水进水管采用并联的方式，在蒸发器1和发生器3内分别闪蒸。)
工作原理：
两个污废水进水管串联方式布置时，污废水首先作为余热热源进入蒸发器(1)内发生一级闪蒸，闪蒸蒸汽进入第一换热管(1-4)内，与管外喷淋的冷剂水换热，同时在第一***真空泵(13)的作用下，蒸发器(1)管外空间及吸收器(2)内同样维持在真空状态，管外冷剂水在真空状态下吸收管内闪蒸蒸汽热量蒸发，蒸发后的冷剂水蒸汽通过第一蒸汽通道(8)进入吸收器(2)内，在吸收器(2)内被浓溴化锂溶液吸收的同时放出热量，并通过第三换热管(2-2)将热量传递给低温待加热液，低温待加热液受热后温度升高输出送至热用户。
吸收器(2)内浓溴化锂溶液吸水后变为稀溴化锂溶液汇集到吸收器(2)下部，然后通过稀溴化锂溶液泵及稀溴化锂溶液管(5)送至发生器(3)中溴化锂溶液腔(3-1)内的壳程。
在蒸发器(1)内一次闪蒸后的污废水作为二类热泵的驱动热源经由第二污废水进水管(3-3)进入发生器(3)内的第二闪蒸室(3-2)，在真空的第二闪蒸室(3-2)内再次闪蒸，闪蒸蒸汽进入发生器(3)内第二换热管(3-5)内，第二换热管(3-5)外的稀溴化锂溶液中的冷剂水受热蒸发，稀溴化锂溶液再次变为浓溴化锂溶液汇集到溴化锂溶液腔 (3-1)底部，再通过浓溴化锂溶液管(6)输送至吸收器(2)。
在浓溴化锂溶液输送过程中与发生器(3)输送来的稀溴化锂通过热交换器进行热交换，使浓溴化锂温度降低，稀溴化锂溶液温度升高，如此有利于吸收器(2)及发生器(3)内的反应进行。
在发生器(3)内受热蒸发的冷剂水蒸汽通过第二蒸汽通道(9)进入冷凝器(4)，在冷凝器(4)内通过第四换热管(4-1)内的冷却循环水作用，冷剂水蒸汽放热冷凝，再次变为冷剂水汇集在冷凝器(4)下部的第二冷剂水池(4-4)，再通过第二冷剂水泵(20) 输送至蒸发器(1)的第一换热管(1-4)外再次喷淋降膜蒸发。
两个污废水进水管并联方式布置时，污废水分别通过两个管路同时进入蒸发器和发生器进行闪蒸，两个闪蒸室各自连通污废水退水管。其它组成部分的工作原理与两个污废水进水管串联布置时相同。
本发明可在不需要外部驱动热源的前提下实现湿法脱硫后烟气的余热回收，具体应用方法为：将湿法脱硫塔内循环的脱硫浆液全部或部分直接引入本申请的二类热泵中，通过本申请的二类热泵提取脱硫浆液余热，提取余热后浆液温度降低，低温浆液返回冷却塔原喷淋层喷淋烟气，浆液吸收烟气热量后温度升高回到脱硫塔集水池，之后再由脱硫塔循环水泵提升至本发明中提取余热，如此循环从而不断回收烟气余热；本发明不仅能够回收脱硫后烟气余热，同时将烟气中的凝结水通过本发明从浆液中闪蒸出来，这样即达到了节水目的，又不破坏原脱硫***的水平衡，另外，通过本申请回收余热使浆液温度降低后再回到脱硫塔内喷淋，可进一步降低烟气排烟温度，同时降低烟气含水量，达到烟气脱白目的。
Claims (12)
1.一种直热式二类热泵，其特征在于：它包括蒸发器(1)、吸收器(2)、发生器(3)及冷凝器(4)，
其中所述蒸发器(1)包括位于上部的冷剂水腔(1-1)及位于冷剂水腔(1-1)下方的第一闪蒸室(1-2)，冷剂水通过管路进入冷剂水腔(1-1)内；
所述发生器(3)包括位于上部的溴化锂溶液腔(3-1)及位于溴化锂溶液腔(3-1)下方的第二闪蒸室(3-2)，溴化锂溶液腔(3-1)的上部与吸收器(2)的下部之间通过稀溴化锂溶液管(5)连通，溴化锂溶液腔(3-1)的下部与吸收器(2)的上部之间通过浓溴化锂溶液管(6)连通，
通过闪蒸真空泵(7)将蒸发器(1)与发生器(3)内部抽真空，第一闪蒸室(1-2)的上部连通设置有第一污废水进水管(1-3)，第二闪蒸室(3-2)的上部连通设置有第二污废水进水管(3-3)，污废水在两个闪蒸室内进行闪蒸，闪蒸后的蒸汽向上运动并对应与冷剂水腔(1-1)内的冷剂水及溴化锂溶液腔(3-1)内的稀溴化锂溶液进行换热，冷剂水腔(1-1)中的冷剂水换热后降膜蒸发，蒸发后的蒸汽进入吸收器(2)，稀溴化锂溶液中的冷剂水受热蒸发，蒸发后的蒸汽进入冷凝器(4)。
2.根据权利要求1所述的直热式二类热泵，其特征在于：所述冷剂水腔(1-1)内布置有若干第一换热管(1-4)，若干第一换热管(1-4)的两端分别与冷剂水腔(1-1)外部空间连通，第一闪蒸室(1-2)内闪蒸后的蒸汽通过若干第一换热管(1-4)的一端进入第一换热管(1-4)内，并与第一换热管(1-4)外的冷剂水进行换热，第一换热管(1-4)内的蒸汽换热冷凝成水后，经第一换热管(1-4)的另一端排出。
3.根据权利要求2所述的直热式二类热泵，其特征在于：所述溴化锂溶液腔(3-1)内布置有若干第二换热管(3-5)，若干第二换热管(3-5)的两端分别与溴化锂溶液腔(3-1)外部空间连通，第二闪蒸室(3-2)内闪蒸后的蒸汽通过若干第二换热管(3-5)的一端进入第二换热管(3-5)内，并与第二换热管(3-5)外的稀溴化锂溶液进行换热，第二换热管(3-5)内的蒸汽换热冷凝成水后，经第二换热管(3-5)的另一端排出。
4.根据权利要求3所述的直热式二类热泵，其特征在于：冷剂水腔(1-1)与第一闪蒸室(1-2)之间，以及溴化锂溶液腔(3-1)与第二闪蒸室(3-2)之间分别布置有除雾器(15)。
5.根据权利要求3或4所述的直热式二类热泵，其特征在于：冷剂水腔(1-1)的外侧布置有第一冷凝水槽(1-5)，且所述第一冷凝水槽(1-5)与若干第一换热管(1-4)的另一端连通，溴化锂溶液腔(3-1)的外侧布置有第二冷凝水槽(3-6)，且所述第二冷凝水槽(3-6)与若干第二换热管(3-5)的另一端连通。
6.根据权利要求5所述的直热式二类热泵，其特征在于：第一污废水进水管(1-3)水平或竖直布置。
7.根据权利要求1、2、3、4或6所述的直热式二类热泵，其特征在于：当第一污废水进水管(1-3)竖直布置时，冷剂水腔(1-1)的数量为两个，且相对布置在第一污废水进水管(1-3)的两侧，第一闪蒸室(1-1)内闪蒸后的蒸汽通过两个冷剂水腔(1-1)相对的一侧进入冷剂水腔(1-1)内进行换热。
8.根据权利要求7所述的直热式二类热泵，其特征在于：冷剂水腔(1-1)的上部设置有冷剂水喷淋器(1-6)，冷剂水腔(1-1)的下部为第一冷剂水池，第一冷剂水池与冷剂水喷淋器(1-6)之间通过管路连通；冷凝器(4)的下部为第二冷剂水池(4-4)，第二冷剂水池(4-4)与冷剂水喷淋器(1-6)之间通过管路连通。
9.根据权利要求8所述的直热式二类热泵，其特征在于：污废水通过第一污废水进水管(1-3)连通进入第一闪蒸室(1-2)内进行一级闪蒸，一级闪蒸后的污废水通过第二污废水进水管(3-3)连通进入第二闪蒸室(3-2)内进行二级闪蒸，二级闪蒸后的污废水通过污废水退水管(3-4)排出发生器(3)。
10.根据权利要求9所述的直热式二类热泵，其特征在于：第二污废水进水管(3-3)竖直布置且其底端位于第二闪蒸室(3-2)内。
11.根据权利要求1、2、3、4、6、8、9或10所述的直热式二类热泵，其特征在于：溴化锂溶液腔(3-1)的数量为两个，且相对布置在第二污废水进水管(3-3)的两侧，第二闪蒸室(3-2)内闪蒸后的蒸汽通过两个溴化锂溶液腔(3-1)相对的一侧进入溴化锂溶液腔(3-1)内进行换热。
12.根据权利要求11所述的直热式二类热泵，其特征在于：污废水分别通过第一污废水进水管(1-3)与第二污废水进水管(3-3)对应进入第一闪蒸室(1-2)及第二闪蒸室(3-2)内进行闪蒸，每个闪蒸室的下部分别连通设置有污废水退水管，每个闪蒸室内闪蒸后的污废水对应通过其连通的污废水退水管排出。
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