CN111720634A - 自锁式流体联接组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自锁式流体联接组件。在本公开的一个示例性实施例中，提供了一种流体联接组件，其限定轴向方向、径向方向和周向方向。流体联接组件包括：公联接件，其包括第一MC附接接口、第二MC附接接口和沿着周向方向延伸的外表面；套圈联接件，其包括压靠第一MC附接接口的FC附接接口、沿着径向方向延伸的唇缘和沿着周向方向延伸以限定圆形形状的外表面；和螺母联接件，其包括与第二MC附接接口可旋转地接合的NC附接接口、沿着径向方向延伸并压靠套圈联接件的唇缘的凸缘和沿着周向方向延伸以限定圆形形状的内表面；其中公联接件的外表面、套圈的外表面或螺母联接件的内表面包括沿着周向方向隔开的非弹性的多个突起以用于接触相对的表面。

Description

自锁式流体联接组件

技术领域

本主题总体上涉及一种用于在例如航空***中使用的自锁式流体联接组件。

背景技术

许多航空***出于多种目的而利用流体。例如，燃料***将燃料输送到一个或多个燃气涡轮发动机或其它航空发动机。此外，液压***可输送加压的液压流体以用于例如致动多种构件。此外，另外，热管理***可使热传递流体在多种构件之间循环，以用于将这样的构件的温度维持在期望的操作温度范围内。这些***中的一个或多个对于航空***的操作而言可为关键的。如此，确保这样的***内的流体联接件在整个操作中保持完整可为重要的。

在某些航空***的情况下，可利用安全线来减小流体联接组件变得松动且泄漏流体或完全分离的可能性。例如，包括上紧螺母的流体联接组件可利用固定在上紧螺母与其所附接的构件之间的安全线来阻止上紧螺母通过操作而松动。

然而，附接这样的安全线通常必须人工地完成，并因此可为耗时的过程。因此，具有用于增加组件的松动阻力的一个或多个特征而不需要人工地安装安全线的流体联接组件将是有用的。

发明内容

本发明的方面和优点将在以下描述中得到部分阐述，或可根据描述而为显然的，或可通过实践本发明而了解。

在本公开的一个示例性实施例中，提供了一种流体联接组件，其限定轴向方向、径向方向和周向方向。流体联接组件包括：公联接件，其包括第一MC附接接口、第二MC附接接口和沿着周向方向延伸的外表面；套圈联接件，其包括压靠第一MC附接接口的FC附接接口、沿着径向方向延伸的唇缘和沿着周向方向延伸以限定圆形形状的外表面；以及螺母联接件，其包括与第二MC附接接口可旋转地接合的NC附接接口、沿着径向方向延伸并压靠套圈联接件的唇缘的凸缘和沿着周向方向延伸以限定圆形形状的内表面；其中，公联接件的外表面、套圈的外表面或螺母联接件的内表面包括沿着周向方向隔开的非弹性的多个突起，以用于接触相对的表面并增加流体联接组件的松动阻力。

在某些示例性实施例中，多个突起是多个基本上半球形的突起。

在某些示例性实施例中，多个突起定位在套圈联接件的外表面上并且与套圈联接件的外表面一体地形成，并且其中多个突起接触螺母联接件的内表面。

在某些示例性实施例中，多个突起定位在螺母联接件的内表面上并且与螺母联接件的内表面一体地形成，并且其中多个突起接触套圈联接件的外表面。

例如，在某些示例性实施例中，多个突起是第一多个突起，并且其中套圈联接件的外表面包括与套圈联接件的外表面一体地形成并接触螺母联接件的内表面的第二多个突起。

在某些示例性实施例中，套圈联接件的外表面是沿着轴向方向定位在唇缘的一侧上的第一外表面，其中套圈联接件进一步包括沿着轴向方向定位在唇缘的相反侧上的第二外表面，其中螺母联接件的内表面是沿着轴向方向定位在凸缘的一侧上的第一内表面，其中螺母联接件进一步包括沿着轴向方向定位在凸缘的相反侧上的第二内表面，并且其中套圈联接件的第二外表面和螺母联接件的第二内表面一起形成锯齿组件。

例如，在某些示例性实施例中，套圈联接件的第二外表面包括第一多个锯齿斜坡，其中螺母联接件的第二内表面包括第二多个锯齿斜坡，并且其中第一多个锯齿斜坡和第二多个锯齿斜坡一起形成锯齿组件。

例如，在某些示例性实施例中，第二多个锯齿斜坡是锯齿斜坡的连续布置，并且其中第一多个锯齿斜坡是沿着周向方向隔开的多个间断的锯齿斜坡。

例如，在某些示例性实施例中，NC附接接口沿着轴向方向限定第一长度，其中锯齿组件沿着轴向方向限定第二长度，并且其中第二长度为第一长度的大约百分之20或更小。

在某些示例性实施例中，NC附接接口包括多个螺纹，并且其中第二MC附接接口包括对应的多个螺纹。

在某些示例性实施例中，第一MC附接接口是向内倾斜的表面，并且其中FC附接接口是向外倾斜的表面。

在某些示例性实施例中，多个突起包括至少五个突起且至多100个突起。

在某些示例性实施例中，多个突起定位在公联接件的外表面或螺母联接件的内表面上，并且其中公联接件的外表面定位成与螺母联接件的内表面相邻。

在某些示例性实施例中，公联接件、套圈联接件或螺母联接件通过增材制造过程而形成以包括多个突起。

在本公开的示例性实施例中，提供了一种流体联接组件，其限定轴向方向、径向方向和周向方向。流体联接组件包括：公联接件，其包括第一MC附接接口、第二MC附接接口和沿着周向方向延伸的外表面；套圈联接件，其包括压靠第一MC附接接口的FC附接接口、沿着径向方向延伸的唇缘和沿着周向方向延伸的外表面；以及螺母联接件，其包括与第二MC附接接口可旋转地接合的NC附接接口、沿着径向方向延伸并压靠套圈联接件的唇缘的凸缘、内表面和形成在内表面上并沿着周向方向隔开的非弹性的第一多个几何部件；其中，公联接件的外表面或套圈的外表面包括沿着周向方向隔开的非弹性的第二多个几何部件，以用于接合第一多个突起并增加流体联接组件的松动阻力。

在某些示例性实施例中，第一多个几何部件是第一多个锯齿斜坡，其中第二多个几何部件是第二多个锯齿斜坡，并且其中第一多个锯齿斜坡和第二多个锯齿斜坡一起形成锯齿组件。

例如，在某些示例性实施例中，第二多个锯齿斜坡是锯齿斜坡的连续布置，并且其中第一多个锯齿斜坡是沿着周向方向隔开的多个间断的锯齿斜坡。

例如，在某些示例性实施例中，NC附接接口沿着轴向方向限定第一长度，其中锯齿组件沿着轴向方向限定第二长度，并且其中第二长度为第一长度的大约百分之20或更小。

在某些示例性实施例中，第一多个几何部件是多个基本上半球形的突起，并且其中第二多个几何部件也是多个基本上半球形的突起。

在本公开的示例性实施例中，一种航空燃气涡轮发动机包括利用流体的***，该***包括用于连接成对的流体管线的流体联接组件，该流体联接组件限定轴向方向、径向方向和周向方向，并且包括：公联接件，其包括第一MC附接接口、第二MC附接接口和沿着周向方向延伸的外表面；套圈联接件，其包括压靠第一MC附接接口的FC附接接口、沿着径向方向延伸的唇缘和沿着周向方向延伸以限定圆形形状的外表面；以及螺母联接件，其包括与第二MC附接接口可旋转地接合的NC附接接口、沿着径向方向延伸并压靠套圈联接件的唇缘的凸缘和沿着周向方向延伸以限定圆形形状的内表面；其中，公联接件的外表面、套圈的外表面或螺母联接件的内表面包括沿着周向方向隔开的非弹性的多个突起，以用于接触相对的表面并增加流体联接组件的松动阻力。

技术方案1. 一种流体联接组件，其限定轴向方向、径向方向和周向方向，并且包括：

公联接件，其包括第一MC附接接口、第二MC附接接口和沿着所述周向方向延伸的外表面；

套圈联接件，其包括压靠所述第一MC附接接口的FC附接接口、沿着所述径向方向延伸的唇缘和沿着所述周向方向延伸以限定圆形形状的外表面；以及

螺母联接件，其包括与所述第二MC附接接口可旋转地接合的NC附接接口、沿着所述径向方向延伸并压靠所述套圈联接件的所述唇缘的凸缘和沿着所述周向方向延伸以限定圆形形状的内表面；

其中，所述公联接件的所述外表面、所述套圈的所述外表面或所述螺母联接件的所述内表面包括沿着所述周向方向隔开的非弹性的多个突起，以用于接触相对的表面并增加所述流体联接组件的松动阻力。

技术方案2. 根据任意前述技术方案所述的流体联接组件，其特征在于，所述多个突起是多个基本上半球形的突起。

技术方案3. 根据任意前述技术方案所述的流体联接组件，其特征在于，所述多个突起定位在所述套圈联接件的所述外表面上，并且与所述套圈联接件的所述外表面一体地形成，并且其中所述多个突起接触所述螺母联接件的所述内表面。

技术方案4. 根据任意前述技术方案所述的流体联接组件，其特征在于，所述多个突起定位在所述螺母联接件的所述内表面上，并且与所述螺母联接件的所述内表面一体地形成，并且其中所述多个突起接触所述套圈联接件的所述外表面。

技术方案5. 根据任意前述技术方案所述的流体联接组件，其特征在于，所述多个突起是第一多个突起，并且其中所述套圈联接件的所述外表面包括与所述套圈联接件的所述外表面一体地形成并接触所述螺母联接件的所述内表面的第二多个突起。

技术方案6. 根据任意前述技术方案所述的流体联接组件，其特征在于，所述套圈联接件的所述外表面是沿着所述轴向方向定位在所述唇缘的一侧上的第一外表面，其中所述套圈联接件进一步包括沿着所述轴向方向定位在所述唇缘的相反侧上的第二外表面，其中所述螺母联接件的所述内表面是沿着所述轴向方向定位在所述凸缘的一侧上的第一内表面，其中所述螺母联接件进一步包括沿着所述轴向方向定位在所述凸缘的相反侧上的第二内表面，并且其中所述套圈联接件的所述第二外表面和所述螺母联接件的所述第二内表面一起形成锯齿组件。

技术方案7. 根据任意前述技术方案所述的流体联接组件，其特征在于，所述套圈联接件的所述第二外表面包括第一多个锯齿斜坡，其中所述螺母联接件的所述第二内表面包括第二多个锯齿斜坡，并且其中所述第一多个锯齿斜坡和所述第二多个锯齿斜坡一起形成所述锯齿组件。

技术方案8. 根据任意前述技术方案所述的流体联接组件，其特征在于，所述第二多个锯齿斜坡是锯齿斜坡的连续布置，并且其中所述第一多个锯齿斜坡是沿着所述周向方向隔开的多个间断的锯齿斜坡。

技术方案9. 根据任意前述技术方案所述的流体联接组件，其特征在于，所述NC附接接口沿着所述轴向方向限定第一长度，其中所述锯齿组件沿着所述轴向方向限定第二长度，并且其中所述第二长度为所述第一长度的大约百分之20或更小。

技术方案10. 根据任意前述技术方案所述的流体联接组件，其特征在于，所述NC附接接口包括多个螺纹，并且其中所述第二MC附接接口包括对应的多个螺纹。

技术方案11. 根据任意前述技术方案所述的流体联接组件，其特征在于，所述第一MC附接接口是向内倾斜的表面，并且其中所述FC附接接口是向外倾斜的表面。

技术方案12. 根据任意前述技术方案所述的流体联接组件，其特征在于，所述多个突起包括至少五个突起且至多100个突起。

技术方案13. 根据任意前述技术方案所述的流体联接组件，其特征在于，所述多个突起定位在所述公联接件的所述外表面或所述螺母联接件的所述内表面上，并且其中所述公联接件的所述外表面定位成与所述螺母联接件的所述内表面相邻。

技术方案14. 根据任意前述技术方案所述的流体联接组件，其特征在于，所述公联接件、所述套圈联接件或所述螺母联接件通过增材制造过程而形成以包括所述多个突起。

技术方案15. 一种流体联接组件，其限定轴向方向、径向方向和周向方向，并且包括：

公联接件，其包括第一MC附接接口、第二MC附接接口和沿着所述周向方向延伸的外表面；

套圈联接件，其包括压靠所述第一MC附接接口的FC附接接口、沿着所述径向方向延伸的唇缘和沿着所述周向方向延伸的外表面；以及

螺母联接件，其包括与所述第二MC附接接口可旋转地接合的NC附接接口、沿着所述径向方向延伸并压靠所述套圈联接件的所述唇缘的凸缘、内表面和形成在所述内表面上并沿着所述周向方向隔开的非弹性的第一多个几何部件；

其中，所述公联接件的所述外表面或所述套圈的所述外表面包括沿着所述周向方向隔开的非弹性的第二多个几何部件，以用于接合所述第一多个突起并增加所述流体联接组件的松动阻力。

技术方案16. 根据任意前述技术方案所述的流体联接组件，其特征在于，所述第一多个几何部件是第一多个锯齿斜坡，其中所述第二多个几何部件是第二多个锯齿斜坡，并且其中所述第一多个锯齿斜坡和所述第二多个锯齿斜坡一起形成锯齿组件。

技术方案17. 根据任意前述技术方案所述的流体联接组件，其特征在于，所述第二多个锯齿斜坡是锯齿斜坡的连续布置，并且其中所述第一多个锯齿斜坡是沿着所述周向方向隔开的多个间断的锯齿斜坡。

技术方案18. 根据任意前述技术方案所述的流体联接组件，其特征在于，所述NC附接接口沿着所述轴向方向限定第一长度，其中所述锯齿组件沿着所述轴向方向限定第二长度，并且其中所述第二长度为所述第一长度的大约百分之20或更小。

技术方案19. 根据任意前述技术方案所述的流体联接组件，其特征在于，所述第一多个几何部件是多个基本上半球形的突起，并且其中所述第二多个几何部件也是多个基本上半球形的突起。

技术方案20. 一种航空燃气涡轮发动机，其包括：

利用流体的***，所述***包括用于连接成对的流体管线的流体联接组件，所述流体联接组件限定轴向方向、径向方向和周向方向，并且包括：

公联接件，其包括第一MC附接接口、第二MC附接接口和沿着所述周向方向延伸的外表面；

套圈联接件，其包括压靠所述第一MC附接接口的FC附接接口、沿着所述径向方向延伸的唇缘和沿着所述周向方向延伸以限定圆形形状的外表面；以及

螺母联接件，其包括与所述第二MC附接接口可旋转地接合的NC附接接口、沿着所述径向方向延伸并压靠所述套圈联接件的所述唇缘的凸缘和沿着所述周向方向延伸以限定圆形形状的内表面；

其中，所述公联接件的所述外表面、所述套圈的所述外表面或所述螺母联接件的所述内表面包括沿着所述周向方向隔开的非弹性的多个突起，以用于接触相对的表面并增加所述流体联接组件的松动阻力。

参考以下描述和所附权利要求书，本发明的这些和其它特征、方面和优点将变得更好理解。结合在本说明书中并构成其部分的附图图示了本发明的实施例，并与描述一起用于阐释本发明的原理。

附图说明

在参考附图的说明书中阐述了本发明(包括其最佳模式)的针对本领域普通技术人员的完整且可行的公开，在附图中：

图1是根据本公开的示例性实施例的燃气涡轮发动机的示意性视图。

图2是根据本公开的示例性实施例的流体联接组件的侧视横截面视图。

图3是图2的流体联接组件的螺母联接件和套圈联接件的近视透视横截面视图。

图4是图2的流体联接组件的套圈联接件的透视图。

图5是图2的螺母联接件和流体联接组件的透视端视图。

图6是图2的螺母联接件和流体联接组件的近视透视端视图。

图7是根据本公开的另一示例性实施例的流体联接组件的侧视横截面视图。

具体实施方式

现在将详细地参考本发明的本实施例，其一个或多个示例在附图中图示。详细的描述使用数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相同或类似的标记已用于指代本发明的相同或类似的部分。

如本文中所使用的，用语“第一”、“第二”和“第三”可以可互换地使用，以将一个构件与另一构件区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。

除非上下文另外清楚地规定，否则单数形式“一”、“一种”和“该”包括复数个引用对象。

如在本文中遍及说明书和权利要求书而使用的近似语言适用于修饰可容许变化的任何定量表示，而不会造成与其相关的基本功能的改变。因此，由诸如“大约”、“近似地”和“基本上”的一个或多个用语修饰的值将不限于所指定的精确值。在至少一些情况下，近似语言可对应于用于测量该值的仪器的精度，或用于构造或制造构件和/或***的方法或机器的精度。例如，近似语言可指代处于百分之10的裕度内。

在此且遍及说明书和权利要求书，范围限制组合且互换，除非上下文或语言另外指示，否则这样的范围被标识且包括包含在其中的所有子范围。例如，本文中所公开的所有范围都包括端点，且端点可彼此独立地组合。

现在参考附图，图1描绘了根据本公开的示例性实施例的发动机。对于图1的实施例而言，发动机大体上构造为涡轮风扇发动机100。更具体地，涡轮风扇发动机100大体上包括压缩机区段102、燃烧区段104和涡轮区段106。燃烧区段104位于压缩机区段102的下游和涡轮区段106的上游。在操作期间，可向压缩机区段102的入口108提供空气流，在压缩机区段102中，这样的空气流通过一个或多个压缩机而被压缩，压缩机中的各个可包括压缩机转子叶片和压缩机定子导叶的一个或多个交替的级。然后可将来自压缩机区段102的压缩空气提供给燃烧区段104，在燃烧区段104中，可将压缩空气与燃料混合并点燃以产生燃烧产物。燃烧产物然后可流到涡轮区段106，在涡轮区段106中，一个或多个涡轮可从燃烧产物提取动能/旋转能。如同压缩机区段102内的(一个或多个)压缩机一样，涡轮区段106内的(一个或多个)涡轮中的各个可包括涡轮转子叶片和涡轮定子导叶的一个或多个交替的级。然后，燃烧产物可从涡轮区段106流过例如排气喷嘴(未示出)，以产生用于涡轮风扇发动机100的推力。

如将认识到的，由燃烧产物产生的涡轮区段106内的(一个或多个)涡轮的旋转通过一个或多个轴或转轴110而传递，以驱动压缩机区段102内的(一个或多个)压缩机。另外，对于所描绘的实施例而言，涡轮风扇发动机100包括前端处的风扇区段112。风扇区段112包括风扇114，风扇114也由涡轮区段106驱动/可通过涡轮区段106而旋转。更具体地，对于所描绘的实施例而言，一个或多个轴或转轴110机械地连接到风扇区段112的风扇114，以用于驱动风扇区段112的风扇114。

此外，如示意性地描绘的，涡轮风扇发动机100包括可利用流体的一个或多个***116。例如，示意性地描绘的一个或多个***116可包括用于向涡轮风扇发动机100的燃烧区段104提供燃料的燃料输送***、用于向支承涡轮风扇发动机100的多种旋转构件的一个或多个轴承提供润滑油的润滑油***、用于提供加压的液压流体以用于致动涡轮风扇发动机100的一个或多个构件的液压***等。一个或多个这些***可利用根据下文中所论述的示例性方面中的一个或多个的流体联接组件。

将认识到，在图1中示意性地描绘的涡轮风扇发动机100仅通过示例的方式来提供。在某些示例性实施例中，涡轮风扇发动机100可包括压缩机区段102内的任何合适数量的压缩机、涡轮区段106内的任何合适数量的涡轮，并且进一步可包括适合于机械地联结(一个或多个)压缩机、(一个或多个)涡轮和/或风扇(诸如风扇114)的任何数量的轴或转轴110。类似地，在其它示例性实施例中，涡轮风扇发动机100可包括任何合适的风扇区段112，其中风扇区段112的风扇114由涡轮区段106以任何合适的方式驱动。例如，在某些实施例中，风扇114可直接联结到涡轮区段106内的涡轮，或备选地，可由涡轮区段106内的涡轮跨过减速齿轮箱而驱动。另外，风扇114可为可变桨距风扇、固定桨距风扇、涵道风扇(即，涡轮风扇发动机100可包括环绕风扇区段112的外机舱)、无涵道风扇，或可具有任何其它合适的构造。此外，将认识到，涡轮风扇发动机102可为联接到例如飞机的航空涡轮风扇发动机。然而，在其它实施例中，涡轮风扇发动机102可改为任何其它合适类型的燃气涡轮发动机，诸如工业燃气涡轮发动机、航改燃气涡轮发动机、涡轮螺旋桨发动机、涡轮轴发动机、涡轮喷气发动机等。

现在参考图2，描绘了根据本公开的示例性方面的流体联接组件200。图2的流体联接组件200可结合到燃气涡轮发动机(诸如上文中参考图1而论述的示例性涡轮风扇发动机102)中。然而，备选地，流体联接组件200可结合到利用流体流的任何其它合适的***中或与该***一起来利用。

流体联接组件200限定轴向方向A、径向方向R和周向方向C。另外，流体联接组件200大体上沿着轴向方向A在第一端与第二端之间延伸。出于阐释的目的，第一端将大体上被称为前端202，并且第二端将大体上被称为后端204。然而，这样的标记不应当用于推断例如通过流体联接组件200的流体流方向、在安装期间的取向等。

流体联接组件200大体上包括公联接件206、套圈联接件208和螺母联接件210。公联接件206大体上沿着轴向方向A在前端212与后端214之间延伸，并且类似地，套圈联接件208大体上沿着轴向方向A在前端216与后端218之间延伸。公联接件206的前端212可与第一流体管线一起形成或以其它方式联接到第一流体管线，并且套圈联接件208的后端218可与第二流体管线一起形成或以其它方式联接到第二流体管线。公联接件206和套圈联接件208一起限定延伸通过它们的流体流通路220，并且流体联接组件200大体上通过流体流通路220的方式而在第一流体管线与第二流体管线之间提供不透流体的连接。

对于所示出的实施例而言，公联接件206大体上包括第一公联接件(“MC”)附接接口222和第二MC附接接口224；套圈联接件208包括压靠第一MC附接接口222的套圈联接件(“FC”)附接接口226和沿着径向方向R(和周向方向C；参见图4)延伸的唇缘228；并且螺母联接件210包括：螺母联接件(“NC”)附接接口230，其与第二MC附接接口224可旋转地接合；以及凸缘232，其沿着径向方向R(且沿着周向方向C)延伸并压靠套圈联接件208的唇缘228。更具体地，对于所示出的实施例而言，NC附接接口230是多个螺纹，并且第二MC附接接口224是对应的多个螺纹，并且此外，对于所示出的实施例而言，第一MC附接接口222是向内倾斜的表面(即，当其朝向套圈联接件208延伸时，沿着径向方向R向内倾斜)，并且FC附接接口226是向外倾斜的表面(即，当其朝向公联接件206延伸时，沿着径向方向R向外倾斜)。以这样的方式，将认识到，当螺母联接件210通过NC附接接口230和第二MC附接接口224而被上紧在公联接件206上时，螺母联接件210的凸缘232压靠套圈联接件208的唇缘228，从而进一步使FC附接接口226压靠第一MC附接接口222，以在FC附接接口226与第一MC附接接口222之间形成不透流体的密封。

此外，将认识到，对于所示出的实施例而言，流体联接组件200包括用于增加流体联接组件200的松动阻力的特征。对于所示出的实施例而言，松动阻力指代作用于螺母联接件210上以防止其在周向方向C上转动的阻力，在该周向方向C上的转动将减小FC附接接口226与第一MC附接接口222之间的接触压力，因此降低这样的构件在其之间形成不透流体的密封的能力。例如，如果流体联接组件200构造成使得螺母联接件210在第一周向方向C上相对于公联接件206的旋转增加FC附接接口226与第一MC附接接口222之间的接触压力，则松动阻力指代作用于螺母联接件210上以防止其相对于公联接件206在第二周向方向C(与第一周向方向C相反)上移动的阻力。

更具体地，将认识到，对于所示出的实施例而言，公联接件206进一步包括沿着周向方向C延伸的外表面234，套圈联接件208包括沿着周向方向C延伸以限定圆形形状的外表面236(也参见下文中所论述的图4)，并且螺母联接件210包括沿着周向方向C延伸以限定圆形形状的内表面238(大体上参见下文中所论述的图5)。对于所示出的实施例而言，螺母联接件210的内表面238定位成与套圈联接件208的外表面236相邻。公联接件206的外表面234、套圈联接件208的外表面236或螺母联接件210的内表面238包括沿着周向方向C隔开的多个突起240，以用于增加流体联接组件200的松动阻力。

值得注意地，在诸如所示出的实施例的至少某些示例性实施例中，突起240可为一体地形成的突起(即，与包括突起240的构件的表面一体地形成)。例如，可通过增材制造过程来形成包括突起240的构件，使得构件和突起240形成为单件，其中突起定位在其上的表面除了突起240之外具有圆形形状。备选地，可使用增材制造过程来将突起240形成到表面上。备选地，另外，可以以任何其它合适的方式来形成突起240以及包括突起240的构件。

此外，突起可为非弹性突起，使得它们构造成在流体联接组件200的组装期间不会明显地偏斜或变形。例如，突起240可构造成使得它们在安装期间不会损失超过其高度(例如，相对于它们定位在其上的表面)的百分之十(10%)，诸如在安装期间不会损失超过其高度的百分之五(5%)。这可与设计成在组装期间显著地偏斜的弹性突起(诸如弹簧部件或悬臂式延伸部)形成对比。

更具体地，另外，现在还参考图3，其提供了螺母联接件210的内表面238和套圈联接件208的外表面236的近视横截面透视图，将认识到，多个突起240是定位在螺母联接件210的内表面238上的第一多个突起240A，并且第一多个突起240A接触套圈联接件208的外表面236。此外，对于所示出的实施例而言，将认识到，套圈联接件208的外表面236包括接触螺母联接件210的内表面238的第二多个突起240B。

简要地，将认识到，对于所示出的实施例而言，多个突起240(或更确切地说，第一多个突起240A和第二多个突起240B)各自是多个基本上对称的突起，并且更具体地，各自是多个半球形突起。以这样的方式，将认识到，突起240A、240B中的各个大体上可具有倒圆的半球形形状。然而，在其它实施例中，第一多个突起240A或第二多个突起240B中的一个或多个可具有任何其它合适的形状。

此外，现在简要地参考图4，其提供了套圈联接件208的部分的透视图，将认识到，如上文中所注意到的，多个突起240大体上沿着周向方向C隔开。更具体地，图4描绘了套圈联接件208的外表面236上的第二多个突起240B。如将认识到的，第二多个突起240B可包括任何合适数量的单独突起240B，诸如至少五(5)个突起240B且至多一百(100)个突起240B。更具体地，对于所示出的实施例而言，第二多个突起240B包括大约二十四(24)个突起240。然而，将认识到，在其它实施例中，第二多个突起240B可包括任何其它合适数量的突起，并且多个突起240B可以以任何合适的图案来布置。此外，将认识到，第一多个突起240A可以以与图4中所描绘的第二多个突起240B类似的方式来构造，或备选地，可具有任何其它合适的构造。

包括在螺母联接件210的内表面238上并接触套圈联接件208的外表面236的第一多个突起240A以及接触螺母联接件210的内表面238的在套圈联接件208的外表面236上的第二多个突起240B可通过以下方式而增加流体联接组件200的松动阻力：产生使螺母联接件210在松动方向上相对于公联接件206而旋转所需克服的额外的阻力和摩擦力。更具体地，通过将两个表面236、238之间的接触压力集中到突起240A、240B的端部，可使相对于套圈联接件208(和公联接件206)而转动螺母联接件210所需的动摩擦力增加。

特别地返回参考图2，将认识到，除了第一多个突起240A和第二多个突起240B之外，流体联接组件200进一步包括用于增加流体联接组件200的松动阻力的辅助装置。对于所描绘的实施例而言，用于增加流体联接组件200的松动阻力的辅助装置是成组的几何部件，其用于彼此接合以阻止螺母联接件210相对于公联接件206和套圈联接件208的旋转，因此增加了流体联接组件200的松动阻力。更具体地，对于所示出的实施例而言，几何部件形成在螺母联接件210、公联接件206和套圈联接件208中的至少两个的外表(aspect)上/与外表一起形成，以形成锯齿组件242。如本文中所使用的，用语“几何部件”指代任何形状的从表面延伸的突起或在表面中限定的腔。

更具体地，另外，对于所示出的实施例而言，将认识到，套圈联接件208的外表面236是沿着轴向方向A定位在唇缘228的一侧上(即，在唇缘228的前方)的第一外表面236A，并且套圈联接件208进一步包括沿着轴向方向A定位在唇缘228的相反侧上(即，在唇缘228的后方)的第二外表面236B。类似地，螺母联接件210的内表面238是沿着轴向方向A定位在凸缘232的一侧上(即，在凸缘232的前方)的第一内表面238A，并且螺母联接件210进一步包括沿着轴向方向A定位在凸缘232的相反侧上(即，在凸缘232的后方)的第二内表面238B。成组的几何部件是额外的成组的突起，如下文中将更详细地阐释的，其包括定位在套圈联接件208的第二外表面236B上/与第二外表面236B一起形成的第一组额外的突起和定位在螺母联接件210的第二内表面238B上/与第二内表面238B一起形成的第二组额外的突起，第一组额外的突起和第二组额外的突起一起形成锯齿组件242。

仍然参考图2，将认识到，对于所示出的实施例而言，NC附接接口230沿着轴向方向A限定第一长度244，并且锯齿组件242沿着轴向方向A限定第二长度246。对于所示出的实施例而言，锯齿组件242的第二长度246为NC附接接口230的第一长度244的大约百分之二十(20%)或更小。更具体地，对于所示出的实施例而言，第二长度246为第一长度244的大约百分之十(10%)或更小。以这样的方式，将认识到，仅当螺母联接件210通过第二MC附接接口224和NC附接接口230而与公联接件206基本上完全接合时，锯齿组件242才可接合。以这样的方式，锯齿组件242除了是用于增加流体联接组件200的松动阻力的装置之外，还可充当用于流体联接组件200的“完全接合”指示器。

现在参考图5和图6，将更详细地描述锯齿组件242。图5示出了图2的示例性流体联接组件200的局部透视图，并且图6提供了图5的圆圈6-6的近视图。

如所描绘的，对于所示出的实施例而言，第一组额外的突起是第一多个锯齿斜坡246，并且第二组额外的突起是第二多个锯齿斜坡248，第一多个锯齿斜坡246和第二多个锯齿斜坡248一起形成锯齿组件242。此外，对于所描绘的实施例而言，第一多个锯齿斜坡246是在套圈联接件208的第二外表面236B上的锯齿斜坡的连续布置，并且第二多个锯齿斜坡248是沿着周向方向C隔开的在螺母联接件210的第二内表面238B上的多个间断的锯齿斜坡。对于所示出的实施例而言，第二多个锯齿斜坡248因此包括比第一多个锯齿斜坡246更少的锯齿斜坡，并且更具体地，包括在两个与八个之间的锯齿斜坡。更具体地，另外，对于所示出的实施例而言，第二多个锯齿斜坡248包括四个锯齿斜坡。然而，在其它实施例中，第二多个锯齿斜坡248可包括与第一多个锯齿斜坡246相等的数量的斜坡，或备选地可包括比第一多个锯齿斜坡246更多的锯齿斜坡。

特别地参考图6，如将认识到的，锯齿组件242构造成阻止螺母联接件210在松动的周向方向C上相对于公联接件206的旋转。更具体地，各个锯齿斜坡大体上包括相对平缓的倾斜区段250和相对陡峭的倾斜区段252。当螺母联接件210在上紧的周向方向C上相对于公联接件206而旋转时，锯齿组件242的相对的锯齿斜坡的相对平缓的倾斜区段250彼此接触，从而需要相对小的量的转矩来克服由其产生的阻力。相比之下，当螺母联接件210在松动的周向方向C上相对于公联接件206而旋转时，锯齿组件242的相对的锯齿斜坡的相对陡峭的倾斜区段252彼此接触，从而需要相对高的量的转矩来克服由其产生的阻力。以这样的方式，锯齿组件242可进一步增加流体联接组件200的松动阻力。

然而，值得注意地，将认识到，所描绘的锯齿组件242仅通过示例的方式来提供，并且在其它实施例中，可提供任何其它合适的锯齿组件242。例如，在其它实施例中，第一多个锯齿斜坡246和第二多个锯齿斜坡248两者都可沿着周向方向C连续地布置，或两者都可沿着周向方向C间断地布置。此外，尽管对于所示出的实施例而言，锯齿组件242形成在螺母联接件210与套圈联接件208之间，但在其它实施例中，锯齿组件242可另外或备选地形成在螺母联接件210与公联接件206之间(例如，在附接接口224、226的前方的位置处)。此外，另外，在其它示例性实施例中，可为第一多个额外的突起和第二多个额外的突起提供任何其它合适的几何形状(例如，第一多个额外的突起和第二多个额外的突起中的一者或两者可具有用于彼此接合的任何其它合适的形状)，或备选地，成组的几何部件中的一者或两者可不都构造为突起，而是可改为包括限定在表面中的腔，该腔构造成接合相对的表面上的对应形状的突起。

此外，将认识到，上文中参考图1至图6而描述的流体联接组件200仅通过示例的方式来提供。在其它实施例中，可提供任何其它合适的流体联接组件200。例如，尽管对于所示出的实施例而言，流体联接组件200包括第一多个突起240A和第二多个突起240B两者，但在其它实施例中，流体联接组件200可仅包括第一多个突起240A或第二多个突起240B中的一者。类似地，尽管对于所示出的实施例而言，流体联接组件200包括多个突起240和“额外的”多个突起(即，对于所描绘的实施例而言，形成锯齿组件242的突起)两者，但在其它实施例中，流体联接组件200可仅包括多个突起240或额外的突起/锯齿组件242中的一者。

此外，另外，在其它实施例中，可为多个突起240、锯齿组件242等提供任何其它合适的构造。例如，现在参考图7，提供了根据本公开的另一示例性实施例的流体联接组件200。图7提供了示例性流体联接组件200的侧视横截面视图。所描绘的示例性流体联接组件200可以以与上文中参考图1至图6而描述的示例性流体联接组件200基本上相同的方式来形成，并且因此，相同或类似的数字可指代相同或类似的部分。

例如，图7的示例性流体联接组件200大体上包括公联接件206、螺母联接件210和套圈联接件208。公联接件206包括第一MC附接接口222和第二MC附接接口224，螺母联接件210包括NC附接接口230和凸缘232，并且套圈联接件208包括FC附接接口226和唇缘228。第一MC附接接口222与FC附接接口226形成不透流体的密封，第二MC附接接口224与NC附接接口230可旋转地接合，并且螺母联接件210的凸缘232压靠套圈联接件208的唇缘228。

另外，图7中所描绘的示例性流体联接组件200包括构件中的一个的表面上的多个突起240。更具体地，对于所示出的实施例而言，螺母联接件210包括沿着周向方向C延伸以限定圆形形状的内表面238，公联接件206类似地包括沿着周向方向C延伸以限定圆形形状的外表面236，并且多个突起240位于螺母联接件210的内表面238或公联接件206的外表面234上。更具体地，另外，对于所示出的实施例而言，多个突起是螺母联接件210的内表面238上的第一多个突起240A，并且公联接件206的外表面234包括第二多个突起240B。第一多个突起240A接触公联接件206的外表面234，并且第二多个突起240B接触螺母联接件210的内表面238。此外，与上文中所示出的实施例对比，对于图7中所描绘的实施例而言，螺母联接件210的内表面238位于NC附接接口230的前方，并且定位成与公联接件206的外表面234相邻。

此外，对于图7中所描绘的实施例而言，流体联接组件200包括锯齿组件242。然而，锯齿组件242未形成在螺母联接件210与套圈联接件208之间，而是改为由螺母联接件210和公联接件206形成且形成在其之间。更具体地，锯齿组件242形成在公联接件206的外表面234(在第二MC附接接口224和多个突起240的前方的位置处)与螺母联接件210的内表面238(在NC附接接口230和多个突起240的前方的位置处)之间。

本书面描述使用示例来公开本发明(包括最佳模式)，并且还使本领域中的任何技术人员能够实践本发明(包括制作和使用任何装置或***，以及执行任何结合的方法)。本发明的可专利性范围由权利要求书限定，并且可包括本领域技术人员想到的其它示例。如果这样的其它示例包括不异于权利要求书的字面语言的结构元件，或如果它们包括与权利要求书的字面语言无实质性差异的等同结构元件，则这样的其它示例旨在处于权利要求书的范围内。

Claims (10)

1.一种流体联接组件，其限定轴向方向、径向方向和周向方向，并且包括：

公联接件，其包括第一MC附接接口、第二MC附接接口和沿着所述周向方向延伸的外表面；

套圈联接件，其包括压靠所述第一MC附接接口的FC附接接口、沿着所述径向方向延伸的唇缘和沿着所述周向方向延伸以限定圆形形状的外表面；以及

螺母联接件，其包括与所述第二MC附接接口可旋转地接合的NC附接接口、沿着所述径向方向延伸并压靠所述套圈联接件的所述唇缘的凸缘和沿着所述周向方向延伸以限定圆形形状的内表面；

其中，所述公联接件的所述外表面、所述套圈的所述外表面或所述螺母联接件的所述内表面包括沿着所述周向方向隔开的非弹性的多个突起，以用于接触相对的表面并增加所述流体联接组件的松动阻力。

2.根据权利要求1所述的流体联接组件，其特征在于，所述多个突起是多个基本上半球形的突起。

3.根据权利要求1所述的流体联接组件，其特征在于，所述多个突起定位在所述套圈联接件的所述外表面上，并且与所述套圈联接件的所述外表面一体地形成，并且其中所述多个突起接触所述螺母联接件的所述内表面。

4.根据权利要求1所述的流体联接组件，其特征在于，所述多个突起定位在所述螺母联接件的所述内表面上，并且与所述螺母联接件的所述内表面一体地形成，并且其中所述多个突起接触所述套圈联接件的所述外表面。

5.根据权利要求4所述的流体联接组件，其特征在于，所述多个突起是第一多个突起，并且其中所述套圈联接件的所述外表面包括与所述套圈联接件的所述外表面一体地形成并接触所述螺母联接件的所述内表面的第二多个突起。

6.根据权利要求1所述的流体联接组件，其特征在于，所述套圈联接件的所述外表面是沿着所述轴向方向定位在所述唇缘的一侧上的第一外表面，其中所述套圈联接件进一步包括沿着所述轴向方向定位在所述唇缘的相反侧上的第二外表面，其中所述螺母联接件的所述内表面是沿着所述轴向方向定位在所述凸缘的一侧上的第一内表面，其中所述螺母联接件进一步包括沿着所述轴向方向定位在所述凸缘的相反侧上的第二内表面，并且其中所述套圈联接件的所述第二外表面和所述螺母联接件的所述第二内表面一起形成锯齿组件。

7.根据权利要求6所述的流体联接组件，其特征在于，所述套圈联接件的所述第二外表面包括第一多个锯齿斜坡，其中所述螺母联接件的所述第二内表面包括第二多个锯齿斜坡，并且其中所述第一多个锯齿斜坡和所述第二多个锯齿斜坡一起形成所述锯齿组件。

8.根据权利要求7所述的流体联接组件，其特征在于，所述第二多个锯齿斜坡是锯齿斜坡的连续布置，并且其中所述第一多个锯齿斜坡是沿着所述周向方向隔开的多个间断的锯齿斜坡。

9.根据权利要求6所述的流体联接组件，其特征在于，所述NC附接接口沿着所述轴向方向限定第一长度，其中所述锯齿组件沿着所述轴向方向限定第二长度，并且其中所述第二长度为所述第一长度的大约百分之20或更小。

10.根据权利要求1所述的流体联接组件，其特征在于，所述NC附接接口包括多个螺纹，并且其中所述第二MC附接接口包括对应的多个螺纹。

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