CN111719261A - 一种化纤棉除静电装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种化纤棉除静电装置。包括移送装置、支撑座、输送装置和喷洒装置。移送装置安装于支撑座，用于驱动化纤棉移动。输送装置安装于支撑座，喷洒装置包括喷液喷洒部和喷雾喷洒部。输送装置为液体喷洒部提供液体，以进行液体喷洒，且为喷雾喷洒部提供液体和气流，以进行喷雾。且移送装置为输送装置提供动力，以使液体的输送速度与化纤棉的传输速度相匹配。

Description

一种化纤棉除静电装置

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种化纤棉除静电装置。

背景技术

所谓化纤棉就是仿丝棉的别称，是喷胶棉产品中较为高档的品种，化纤棉在市场中使用相当广泛，它在市场上还被人们称为“丝棉”。化纤棉的种类复杂，其中最主要的分为5种：1、硬质棉，2、软棉、松棉、无胶棉，3、仿丝棉、羽绒棉、水洗棉，4、填充棉、珍珠棉，5、热熔絮片。因化纤面料没有吸湿性，摩擦产生静电之后，无法传导分散到空间去，所以静电就会累积。为了减少化纤棉的静电产生，设计一种可以去静电的装置就显得十分重要。例如，申请号为 201510722668.1的专利文件公开了一种往复式除静电装置，包括机架、支腿、横梁、输送机构、喷洒机构、行程调节机构、打散机构。实现喷头的来回行程可调，以实现对不同区域内的化纤棉去除静电，适用性强。

发明内容

发明人发现，现有的往复式除静电装置中静电液喷洒速度单一，只能针对特种输送速度的化纤棉进行静电去除，显著缩小了往复式除静电装置的适用范围，或者说是，现有的往复式除静电装置对其他输送速度的化纤棉没有良好的除静电效果,除静电液效果差，现有的往复式除静电装置不能控制喷洒量,静电液也存在浪费。

本发明提供一种化纤棉除静电装置，以解决除静电效果差、静电液存在浪费的问题。

本发明的化纤棉除静电装置采用如下技术方案：

一种化纤棉除静电装置，其包括移送装置、支撑座、输送装置和喷洒装置。移送装置安装于支撑座，用于驱动化纤棉移动。输送装置安装于支撑座，喷洒装置包括喷液喷洒部和喷雾喷洒部。输送装置为液体喷洒部提供液体，以进行液体喷洒，且为喷雾喷洒部提供液体和气流，以进行喷雾。且移送装置为输送装置提供动力，以使液体的输送速度与化纤棉的传输速度相匹配。

移送装置包括皮带辊轮和传送带，皮带辊轮包括左辊轮和右辊轮，传送带环绕安装于左辊轮和右辊轮上，通过左辊轮和右辊轮的转动为输送装置提供动力。

输送装置包括第一传动机构、第二传动机构、液体鼓风器、气体鼓风器、静电液箱、第一气流输送管、第二气流输送管和第一单向阀。液体鼓风器的气体出口连接第一气流输送管的进口，第一气流输送管的下端连接喷洒装置，以向液体喷洒部和喷雾喷洒部提供液体。第一单向阀固定安装于静电液箱下端，第一单向阀的出口与第一气流输送管的下端连通。通过第一传动机构带动液体鼓风器进行吸气和排气，以在液体鼓风器压缩排气时，气体进入第一气流输送管，使第一气流输送管下端的液体进入喷洒装置，以及在液体鼓风器舒张吸气时，至少部分气体从第一气流输送管回流至液体鼓风器，第一单向阀在静电液箱内液体压力的作用下打开，液体从静电液箱流进第一气流输送管。气体鼓风器的下表面通过第二传动机构与右辊轮连接，以在右辊轮转动时通过第二传动机构使气体鼓风器吸气和排气。气体鼓风器的气体出口连接第二气流输送管的进口，第二气流输送管通过第二固定座固定在固定框上，第二气流输送管的下端连接喷洒装置。

喷洒装置还包括第二单向阀，第二单向阀的单向阀进口与第一气流输送管的下端连通，第二单向阀的单向阀出口与喷液喷洒部和喷雾喷洒部连通。

喷液喷洒部包括喷头外壳和喷洒孔。喷雾喷洒部包括喷头腔体和喷雾头止动弹簧。喷头外壳与第二单向阀螺纹连接。喷洒孔均匀分布在喷头外壳下端，喷头腔体沿竖直方向延伸，喷头腔体活动安装于喷头外壳。喷雾头止动弹簧连接在单向阀下壳体下端与喷头腔体上端之间。

喷头腔体包括内腔腔体、喷雾腔体。内腔腔体安装于喷头外壳底壁，位于喷头外壳底壁中央。喷雾腔体与内腔腔体同轴设置，且喷雾腔***于内腔腔体的中央，喷雾腔体与内腔腔体之间限定出气流内腔。气流内腔与第二气流输送管下端连接。

喷洒装置还包括喷雾头调节装置，喷雾头调节装置包括偏心轮、连接杆、调节头、卷簧和调节卡台。喷雾头调节装置设置在喷头腔体内部。调节头和偏心轮通过连接杆连接。卷簧一端设置在连接杆上，另一端与喷头腔体连接，呈压缩状态。

第二单向阀还包括压力调节筒。压力调节筒螺纹连接单向阀上壳体和单向阀下壳体，以使压力调节筒在转动时带动单向阀下壳体向上压缩弹簧微调液体流量。

支撑座包括两个上支撑杆、两个下支撑杆、四个支撑柱、第一固定座、第二固定座和四个导块。下支撑杆沿左右方向延伸。支撑柱沿竖直方向延伸，支撑柱的下端固定安装于下支撑杆的上表面。上支撑杆固定安装于支撑柱的上端面。四个导块分别设置于两个上支撑杆的两端。导块内设置有导槽，导槽沿竖直方向延伸。

本发明的有益效果是：本发明的化纤棉除静电装置利用驱动装置带动液体鼓风器和气体鼓风器运动，化纤棉在传送带上输送速度越快，静电液喷洒频率越高，输送速度越慢，静电液喷洒频率越低。实现自动调节，以及实现了化纤棉输送速度与除静电的高度统一，不会出现因为静电液过少导致除静电差的问题，以及静电液过多导致浪费静电液的问题，本发明化纤棉除静电装置具有良好除静电效果且节能。

喷洒装置设置有喷洒与喷雾两种状态，在输送不同厚度化纤棉时，能达到充分除静电目的，节约除静电液的用量。在喷雾和喷洒同时进行除静电时，喷雾可以将表面聚集的静电电荷分散，然后覆盖除静电液，消除静电电荷聚集的同时提高静电电荷的消除效果。

在喷头上方单向阀上设置压力调节装置可以微调喷头的除静电液的喷洒量，能够更好地适应不同的化纤棉，也可防止因单向阀等部件老化、破坏导致控制不准确的问题，可通过微调单向阀实现准确控制，提高使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种化纤棉除静电装置的实施例正视图结构示意图；

图2为本发明的一种化纤棉除静电装置的实施例正视图局部剖视图；

图3为本发明的一种化纤棉除静电装置的实施例俯视图示意图；

图4为本发明的一种化纤棉除静电装置的实施例俯视图去除固定框后的俯视图示意图；

图5为图2中A处结构放大图示意图；

图6为图5中B-B处剖视图示意图；

图7本发明的一种化纤棉除静电装置的实施例中单向阀上壳体局部示意图；

图8本发明的一种化纤棉除静电装置的实施例中单向阀下壳体局部示意图；

图9本发明的一种化纤棉除静电装置的实施例中压力调节装置局部示意图；

图10本发明的一种化纤棉除静电装置的实施例中内腔腔体局部示意图；

图11本发明的一种化纤棉除静电装置的实施例中喷头腔体整体结构示意图；

图12本发明的一种化纤棉除静电装置的实施例中喷雾腔局部示意图；

图13本发明的一种化纤棉除静电装置的实施例中喷雾头调节结构示意图。

图中：1、传动机构；104、辊轮铰接轴；103、第一铰接轴；107、第二铰接轴；106、第三铰接轴；105、第一传动杆；102、第二传动杆；101、第三传动杆；2、支撑座；201、固定框；207、上支撑杆；206、下支撑杆；205、支撑柱； 202、第一固定座；203、第二固定座；204、导块；209、皮带辊轮；210、传送带；3、液体鼓风器；4、气体鼓风器；501、静电液箱；6、第一气流输送管；7、第二气流输送管；502、第一单向阀；503、螺栓；208、放置板；8、第二单向阀；812、单向阀上壳体；804、单向阀下壳体；8041、单向阀出口；801、球形堵头；802、弹簧；803、压力调节筒；805、喷头外壳；806、喷洒孔；810、喷头腔体；811、喷雾头止动弹簧；807、喷雾头调节装置；816、偏心轮；813、连接杆；814、调节头；808、卷簧；815、调节卡台；8092、喷雾头限制槽；8101、喷雾腔体；809、内腔腔体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种化纤棉除静电装置的实施例，如图1至图13所示，一种化纤棉除静电装置，包括支撑座、移送装置、输送装置和喷洒装置。移送装置安装于支撑座，用于驱动化纤棉移动；输送装置安装于支撑座，喷洒装置包括喷液喷洒部和喷雾喷洒部。输送装置为液体喷洒部提供液体，以进行液体喷洒，且为喷雾喷洒部提供液体和气流，以进行喷雾；且移送装置为输送装置提供动力，以使液体的输送速度与化纤棉的传输速度相匹配。

在本实施例中，支撑座2包括两个上支撑杆207、两个下支撑杆206、四个支撑柱205、第一固定座202、第二固定座203和四个导块204。下支撑杆206 沿左右方向延伸。支撑柱205沿竖直方向延伸，支撑柱205的下端固定安装于下支撑杆206的上表面。上支撑杆207固定安装于支撑柱205的上端面。四个导块 204分别设置于两个上支撑杆207的两端。导块204内设置有导槽，导槽沿竖直方向延伸。

移送装置包括电机(图中未表示)、皮带辊轮209和传送带210。皮带辊轮 209包括左辊轮和右辊轮，传送带210环绕安装于左辊轮和右辊轮上。左辊轮可转动地安装于两个下支撑杆206的左端，右辊轮可转动地安装于两个下支撑杆 206的右端。左辊轮包括两个第一辊轮和第一辊轴。第一辊轴可转动地安装于两个下支撑杆206的左端，两个第一辊轮固定安装于第一辊轴。第二辊轴可转动地安装于两个下支撑杆206的右端，两个第二辊轮固定安装于第二辊轴。右辊轮包括两个第二辊轮和第二辊轴。第二辊轴可转动地安装于两个下支撑杆206的右端，两个第二辊轮固定安装于第二辊轴。

输送装置包括固定框201、传动机构1、液体鼓风器3、气体鼓风器4、静电液箱501、第一气流输送管6、第二气流输送管7和第一单向阀502。

传动机构1包括第一传动机构和第二传动机构。固定框201设置在两个上支撑杆207的上方，液体鼓风器3、气体鼓风器4、第一气流输送管6和第二气流输送管7安装于固定框201的下表面。固定框对整个除静电装置的上表面起到保护作用，固定框上的矩形通孔的设置可以方便观察传送带运行情况。

液体鼓风器3位于气体鼓风器4的左侧，液体鼓风器3的下表面通过第一传动机构与左辊轮连接，以在左辊轮转动时通过第一传动机构使液体鼓风器3吸气和排气。液体鼓风器3的气体出口连接第一气流输送管6的进口。第一气流输送管6通过第一固定座202固定在固定框201上。第一气流输送管6的下端连接喷洒装置。

上支撑杆207上设置有放置板208，静电液箱501固定安装于放置板208。例如，静电液箱501通过螺栓固定安装于放置板208。第一单向阀502固定安装于静电液箱下端，第一单向阀502的出口与第一气流输送管6的下端连通。具体地，静电液箱501的右端设置有开口，第一单向阀502通过螺栓固定安装于开口处，第一单向阀502的出口与第一气流输送管6联通。当液体鼓风器3压缩排气时，气体进入第一气流输送管6，使第一气流输送管6下端的液体进入喷洒装置。此时第一单向阀502关闭，液体不能流入第一气流输送管。液体鼓风器3舒张吸气时，气体从第一气流输送管6被吸出，气体回流，至少第一气流输送管6的末端形成负压，第一单向阀502在静电液箱501内液体压力的作用下打开，液体从静电液箱501流进第一气流输送管6。

气体鼓风器4的下表面通过第二传动机构与右辊轮连接，以在右辊轮转动时通过第二传动机构使气体鼓风器4吸气和排气。气体鼓风器4的气体出口连接第二气流输送管7的进口。第二气流输送管7通过第二固定座203固定在固定框 201上。第二气流输送管7的下端连接喷洒装置。

喷洒装置还包括第二单向阀8。第二单向阀8包括单向阀上壳体812、单向阀下壳体804、球形堵头801、弹簧802和压力调节筒803。单向阀上壳体812 沿竖直方向延伸，单向阀上壳体812外表面周向方向设置有第一环形槽，单向阀上壳体812下端面上设置有第一环形凸起。单向阀下壳体804沿竖直方向延伸，单向阀下壳体804内部设置有第二环形凸起。单向阀上壳体的第一环形凸起安装于单向阀下壳体的第二环形凸起，第一环形凸起位于第二环形突起的内侧。单向阀上壳体812的上表面开设有与第一气流输送管6的下端连通的单向阀进口，球形堵头801卡在单向阀进口处。弹簧802设置在球形堵头801与单向阀下壳体 804之间。单向阀下壳体804的下表面中央开设有单向阀出口8041。压力调节筒 803的上端卡在单向阀上壳体812的第一环形槽，且压力调节筒803与单向阀下壳体804螺纹连接，以使压力调节筒在转动时带动单向阀下壳体804向上压缩弹簧802微调液体流量，或带动单向阀下壳体804向下移动。具体地，压力调节筒 803的上端设置有***第一环形槽槽的第三环形凸起，单向阀下壳体外表面设置有第一螺纹，压力调节装置803内部表面设置有与第一螺纹连接的第二螺纹。

喷液喷洒部包括喷头外壳805和喷洒孔806。喷头外壳805与单向阀下壳体 804螺纹连接。进一步地，单向阀下壳体804下端设置有第四环形凸起，喷头外壳805内端与第四环形凸起螺纹连接。喷洒孔806均匀分布在喷头外壳805的底壁。

喷雾喷洒部包括喷头腔体810和喷雾头止动弹簧811。喷头腔体810沿竖直方向延伸，喷头腔体810下端安装于喷头外壳805。喷雾头止动弹簧811连接在单向阀下壳体804下端与喷头腔体810上端之间，喷雾头止动弹簧811可以对喷头腔体810起到固定作用。喷头腔体810包括内腔腔体809、喷雾腔体8101。内腔腔体809安装于喷头外壳805底壁，位于喷头外壳805底壁中央。喷雾腔体 8101与内腔腔体809同轴设置，且喷雾腔体8101位于内腔腔体809的中央，喷雾腔体与内腔腔体之间限定出气流内腔。气流内腔与第二气流输送管7下端连接。气流内腔与喷雾腔体的下端均呈锥形，对流过的气体和液体进行挤压，使液体呈雾状喷出。喷头腔体810下表面设置有喷雾头限制槽8092，喷雾头限制槽8092 向喷头腔体处凹陷，主要用于增大喷洒面。

喷雾腔体8101的上端开口设置于单向阀出口8041的正下方，以使通过单向阀出口8041流出的部分液体经单向阀出口8041和喷头腔体810之间的间隔进入喷头外壳805内，从喷洒孔806流出；通过单向阀出口8041流出的其余液体进入喷头腔体810，从喷头腔体810的下端流出并与流出气流内腔的气流混合，形成喷雾。

在本实施例中，喷洒装置还包括喷雾头调节装置807。喷头腔体810下端可上下移动地安装于喷头外壳805，喷头墙体的下部周面上设置有第五环形凸台，喷头外壳805的底壁中央通孔的孔边缘处设置有上设置有调节卡台815，第五环形凸台安装于调节卡台815上。喷雾头调节装置807包括偏心轮816、连接杆813、调节头814、卷簧808。喷雾头调节装置807设置在喷头腔体810内部。调节头 814和偏心轮816通过连接杆813连接。卷簧808一端设置在连接杆813上，另一端与喷头腔体810连接，呈压缩状态。初始状态下，卷簧808被压缩，需要调节成喷雾状态时，推动调节头814，使得喷头腔体810整体向上运动，喷头腔体 810运动到调节卡台815时，卷簧808不再被压缩，带动偏心轮816转动，偏心轮816卡在调节卡台815上，单向阀出口8041被喷头腔体810挡住，只能进入喷雾腔体，实现喷雾状态。

在本实施例中，第一传动机构和第二传动机构的结构相同，第一传动机构包括辊轮铰接轴104、第一铰接轴103、第二铰接轴107、第三铰接轴106、第一传动杆105、第二传动杆102和第三传动杆101。辊轮铰接轴104固定安装于皮带辊轮209的轮辐外端。辊轮铰接轴104与第一传动杆105的下端铰接，第一传动杆105上端和第二传动杆102下端通过第一铰接轴103铰接。第二传动杆102 上端和第三传动杆101下端通过第二铰接轴107铰接。第三传传动杆的上端与第三铰接轴106铰接。第一传动机构的第三铰接轴106与液体鼓风器3连接，第二传动机构的第三铰接轴106与气体鼓风器与4连接。第二传动杆102穿过相应导块204的导槽。

在本实施例中，液体鼓风器3包括带进气口的气囊和夹板，液体鼓风器3 进气口内有单向阀。使液体鼓风器3压缩时，气体进入第一气流输送管6，使喷洒装置开启。此时第一单向阀关闭，液体不能流入第一气流输送管6。可允许第一气流输送管6的部分气体/少量气体从第二单向阀流出，当然第一气流输送管 6的气体也可不从第二单向阀流出。液体鼓风器舒张时，第一气流输送管6的至少部分气体，如大部分、全部，从第一气流输送管6被吸出，气体回流，形成负压。液体鼓风器3在使第一气流输送管6内气体回流的同时，也可从外界进气，以保证充足的气源。气体鼓风器4包括带进气口的气囊和夹板。气体鼓风器4 压缩状态，气体进入第二气流输送管7。气体鼓风器4舒张状态，从外界进气。

在本实施中，可根据化纤棉的宽度设置输送装置和喷洒装置的个数，例如输送装置和喷洒装置设置两个，两个喷洒装置沿化纤棉的宽度依次设置。

工作过程：通过电机带动皮带辊轮209转动，为位于皮带辊轮209轮辐上的辊轮铰接轴提供动力，带动传动杆运动，使上部的液体鼓风器3和气体鼓风器4 实现压缩舒张循环运动，液体鼓风器压缩时，气体进入第一气流输送管6，使喷洒装置开启。此时第一单向阀关闭，液体不能流入第一气流输送管6。液体鼓风器舒张时，气体从第一气流输送管6被吸出，气体回流，第一单向阀502打开，液体从静电液箱501流进第一气流输送管6，但此时喷洒装置关闭，液体不会流出。当液体鼓风器再次被压缩时，气体从液体鼓风器3再次进入，第一单向阀关闭，喷洒装置打开，实现喷洒。在液体鼓风器3运动的同时，气体鼓风器4也是同频率工作，气体鼓风器4压缩和舒张状态，气体均进入第二气流输送管7，为喷雾喷头提供高速气流，达到喷雾效果。由此往复，实现喷洒液体和喷雾，化纤棉在传送带上输送速度越快，静电液喷洒频率越高，实现自动调节，达到良好除静电效果。

当需要对喷头进入除静电液的液体量进行调节时，可手动转动压力调节筒 803，压力调节筒803在转动时带动单向阀下壳体804向上运动压缩弹簧802，弹簧802被压缩，使除静电液从第二单向阀8进入时需要更大的液体流量达到更大的压力；压力调节筒803在反向转动时带动单向阀下壳体804向下运动弹簧 802恢复不在被挤压，除静电液从第二单向阀8进入时所需液体流量达到的压力减小，从而可以手动实现调节喷头进入液体量多少。

一般情况下，在处理较厚化纤棉时喷淋于喷雾同步进行；而在处理较薄化纤棉时，推动调节头814，使得喷头腔体810整体向上运动，喷头腔体810运动到调节卡台815时，卷簧808不再被压缩，带动偏心轮816转动，使偏心轮816 转出卡在调节卡台815上，喷头腔体810的上端堵住单向阀出口8041，使除静电液只能进入喷雾管道，使工作时只能喷雾，不能喷淋。且由于喷头腔体810 上移，喷雾面积随之增大，满足喷洒目的。当需要喷洒与喷雾同时进行时，拧动喷雾喷头下端，卷簧受力压缩，偏心轮816回到喷头腔体810内，喷头腔体810的上端离开单向阀出口8041，喷洒与喷雾又可同时进行。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种化纤棉除静电装置，其特征在于：包括移送装置、支撑座、输送装置和喷洒装置；移送装置安装于支撑座，用于驱动化纤棉移动；输送装置安装于支撑座，喷洒装置包括喷液喷洒部和喷雾喷洒部；输送装置为液体喷洒部提供液体，以进行液体喷洒，且为喷雾喷洒部提供液体和气流，以进行喷雾；且移送装置为输送装置提供动力，以使液体的输送速度与化纤棉的传输速度相匹配。

2.根据权利要求1所述的化纤棉除静电装置，其特征在于：移送装置包括皮带辊轮和传送带，皮带辊轮包括左辊轮和右辊轮，传送带环绕安装于左辊轮和右辊轮上，通过左辊轮和右辊轮的转动为输送装置提供动力。

3.根据权利要求2所述的化纤棉除静电装置，其特征在于：输送装置包括第一传动机构、第二传动机构、液体鼓风器、气体鼓风器、静电液箱、第一气流输送管、第二气流输送管和第一单向阀；液体鼓风器的气体出口连接第一气流输送管的进口，第一气流输送管的下端连接喷洒装置，以向液体喷洒部和喷雾喷洒部提供液体；第一单向阀固定安装于静电液箱下端，第一单向阀的出口与第一气流输送管的下端连通；通过第一传动机构带动液体鼓风器进行吸气和排气，以在液体鼓风器压缩排气时，气体进入第一气流输送管，使第一气流输送管下端的液体进入喷洒装置，以及在液体鼓风器舒张吸气时，至少部分气体从第一气流输送管回流至液体鼓风器，第一单向阀在静电液箱内液体压力的作用下打开，液体从静电液箱流进第一气流输送管；气体鼓风器的下表面通过第二传动机构与右辊轮连接，以在右辊轮转动时通过第二传动机构使气体鼓风器吸气和排气；气体鼓风器的气体出口连接第二气流输送管的进口，第二气流输送管通过第二固定座固定在固定框上，第二气流输送管的下端连接喷洒装置。

4.根据权利要求3所述的化纤棉除静电装置，其特征在于：喷洒装置还包括第二单向阀，第二单向阀的单向阀进口与第一气流输送管的下端连通，第二单向阀的单向阀出口与喷液喷洒部和喷雾喷洒部连通。

5.根据权利要求1所述的化纤棉除静电装置，其特征在于：喷液喷洒部包括喷头外壳和喷洒孔；喷雾喷洒部包括喷头腔体和喷雾头止动弹簧；喷头外壳与第二单向阀螺纹连接；喷洒孔均匀分布在喷头外壳下端，喷头腔体沿竖直方向延伸，喷头腔体活动安装于喷头外壳；喷雾头止动弹簧连接在单向阀下壳体下端与喷头腔体上端之间。

6.根据权利要求5所述的化纤棉除静电装置，其特征在于：喷头腔体包括内腔腔体、喷雾腔体；内腔腔体安装于喷头外壳底壁，位于喷头外壳底壁中央；喷雾腔体与内腔腔体同轴设置，且喷雾腔***于内腔腔体的中央，喷雾腔体与内腔腔体之间限定出气流内腔；气流内腔与第二气流输送管下端连接。

7.根据权利要求1所述的化纤棉除静电装置，其特征在于：喷洒装置还包括喷雾头调节装置，喷雾头调节装置包括偏心轮、连接杆、调节头、卷簧和调节卡台；喷雾头调节装置设置在喷头腔体内部；调节头和偏心轮通过连接杆连接；卷簧一端设置在连接杆上，另一端与喷头腔体连接，呈压缩状态。

8.根据权利要求4所述的化纤棉除静电装置，其特征在于：第二单向阀还包括压力调节筒；压力调节筒螺纹连接单向阀上壳体和单向阀下壳体，以使压力调节筒在转动时带动单向阀下壳体向上压缩弹簧微调液体流量。

9.根据权利要求1所述的化纤棉除静电装置，其特征在于：支撑座包括两个上支撑杆、两个下支撑杆、四个支撑柱、第一固定座、第二固定座和四个导块；下支撑杆沿左右方向延伸；支撑柱沿竖直方向延伸，支撑柱的下端固定安装于下支撑杆的上表面；上支撑杆固定安装于支撑柱的上端面；四个导块分别设置于两个上支撑杆的两端；导块内设置有导槽，导槽沿竖直方向延伸。

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