CN111719088A - 一种耐高温的熔化炉精密开关材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温的熔化炉精密开关材料，包括开关及涂层，开关由以下原料按质量份计制得：氮化锌6‑8份、氮化硼4‑8份、氧化铝15‑20份、二氧化钛3‑5份、高岭土1‑4份、二氧化硅5‑10份、钼粉2‑6份、铜粉3‑7份、铁粉100‑150份、稳定剂1‑2份、分散剂1‑2份，涂层为石墨涂层，本发明的熔化炉精密开关耐热性能大大提高，比传统开关提高8~12%，重复使用次数大大提高，使用寿命更长，降低人工更换开关的频率，降低使用成本。

Description

一种耐高温的熔化炉精密开关材料
技术领域
本发明涉及熔化炉开关材料技术领域，具体为一种耐高温的熔化炉精密开关材料。
背景技术
传统的熔化炉开关耐热性能较差，从而导致使用次数很低，用不了几次就要更换，成本大大提高，人工更换频率也较高，人工成本也随之增加，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温的熔化炉精密开关材料，耐热性能大大提高，比传统开关提高8~12%，重复使用次数大大提高，使用寿命更长，降低人工更换开关的频率，降低使用成本以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温的熔化炉精密开关材料，包括开关及涂层，所述开关由以下原料按质量份计制得：氮化锌6-8份、氮化硼4-8份、氧化铝15-20份、二氧化钛3-5份、高岭土1-4份、二氧化硅5-10份、钼粉2-6份、铜粉3-7份、铁粉100-150份、稳定剂1-2份、分散剂1-2份，所述涂层为石墨涂层。
优选的，所述开关由以下原料按质量份计制得：氮化锌7份、氮化硼6份、氧化铝17份、二氧化钛4份、高岭土2份、二氧化硅7份、钼粉4份、铜粉5份、铁粉125份、稳定剂1份、分散剂1份。
优选的，所述钼粉的目数为80-120目。
优选的，所述铜粉的目数为60-90目。
优选的，所述铁粉的目数为40-200目。
优选的，其制备工艺包括以下步骤：
步骤一：首先将钼粉、铜粉及铁粉加入搅拌机中进行搅拌，30-60min后将氮化锌、氮化硼、氧化铝、二氧化钛、高岭土、二氧化硅、稳定剂及分散剂加入到搅拌机中持续搅拌1-2h；
步骤二：将步骤一中的混合料加入到模具中，并压制成型；
步骤三：将步骤二中成型坯件进行烧结，预热温度300-400℃，随后温度以20-30℃每分钟进行上升，直至达到烧结温度，烧结温度为1080-1200℃，高温烧结40-50min，温度以10-20℃每分钟进行下降，直至500-600℃下进行保温，持续1-1.5h，接着进行油淬，最后在180-200℃回火2-4h，得到开关；
步骤四：最后在开关表面涂覆石墨涂层，在450-550℃下进行烘干，自然冷却后得到耐高温的熔化炉精密开关。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的熔化炉精密开关耐热性能大大提高，比传统开关提高8~12%，重复使用次数大大提高，使用寿命更长，降低人工更换开关的频率，降低使用成本。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种耐高温的熔化炉精密开关材料，包括开关及涂层，开关由以下原料按质量份计制得：氮化锌6-8份、氮化硼4-8份、氧化铝15-20份、二氧化钛3-5份、高岭土1-4份、二氧化硅5-10份、钼粉2-6份、铜粉3-7份、铁粉100-150份、稳定剂1-2份、分散剂1-2份，涂层为石墨涂层。
其中，钼粉的目数为80-120目，铜粉的目数为60-90目，铁粉的目数为40-200目。
一种耐高温的熔化炉精密开关材料，其制备工艺包括以下步骤：
步骤一：首先将钼粉、铜粉及铁粉加入搅拌机中进行搅拌，30-60min后将氮化锌、氮化硼、氧化铝、二氧化钛、高岭土、二氧化硅、稳定剂及分散剂加入到搅拌机中持续搅拌1-2h；
步骤二：将步骤一中的混合料加入到模具中，并压制成型；
步骤三：将步骤二中成型坯件进行烧结，预热温度300-400℃，随后温度以20-30℃每分钟进行上升，直至达到烧结温度，烧结温度为1080-1200℃，高温烧结40-50min，温度以10-20℃每分钟进行下降，直至500-600℃下进行保温，持续1-1.5h，接着进行油淬，最后在180-200℃回火2-4h，得到开关；
步骤四：最后在开关表面涂覆石墨涂层，在450-550℃下进行烘干，自然冷却后得到耐高温的熔化炉精密开关。
实施例一：
一种耐高温的熔化炉精密开关材料，包括开关及涂层，开关由以下原料按质量份计制得：氮化锌6份、氮化硼4份、氧化铝15份、二氧化钛3份、高岭土1份、二氧化硅5份、钼粉2份、铜粉3份、铁粉100份、稳定剂1份、分散剂1份，涂层为石墨涂层。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
步骤一：首先将钼粉、铜粉及铁粉加入搅拌机中进行搅拌，30min后将氮化锌、氮化硼、氧化铝、二氧化钛、高岭土、二氧化硅、稳定剂及分散剂加入到搅拌机中持续搅拌1h；
步骤二：将步骤一中的混合料加入到模具中，并压制成型；
步骤三：将步骤二中成型坯件进行烧结，预热温度300℃，随后温度以20℃每分钟进行上升，直至达到烧结温度，烧结温度为1080℃，高温烧结40min，温度以20℃每分钟进行下降，直至500℃下进行保温，持续1h，接着进行油淬，最后在200℃回火3h，得到开关；
步骤四：最后在开关表面涂覆石墨涂层，在500℃下进行烘干，自然冷却后得到耐高温的熔化炉精密开关。
将本实施例制得的熔化炉精密开关进行耐高温试验，耐热性能较传统开关的耐热性能提高8%。
实施例二：
一种耐高温的熔化炉精密开关材料，包括开关及涂层，开关由以下原料按质量份计制得：氮化锌6份、氮化硼5份、氧化铝16份、二氧化钛3份、高岭土2份、二氧化硅6份、钼粉3份、铜粉4份、铁粉110份、稳定剂1份、分散剂1份，涂层为石墨涂层。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
步骤一：首先将钼粉、铜粉及铁粉加入搅拌机中进行搅拌，40min后将氮化锌、氮化硼、氧化铝、二氧化钛、高岭土、二氧化硅、稳定剂及分散剂加入到搅拌机中持续搅拌1.5h；
步骤二：将步骤一中的混合料加入到模具中，并压制成型；
步骤三：将步骤二中成型坯件进行烧结，预热温度350℃，随后温度以30℃每分钟进行上升，直至达到烧结温度，烧结温度为1100℃，高温烧结45min，温度以20℃每分钟进行下降，直至600℃下进行保温，持续1h，接着进行油淬，最后200℃回火3h，得到开关；
步骤四：最后在开关表面涂覆石墨涂层，在500℃下进行烘干，自然冷却后得到耐高温的熔化炉精密开关。
将本实施例制得的熔化炉精密开关进行耐高温试验，耐热性能较传统开关的耐热性能提高9%。
实施例三：
一种耐高温的熔化炉精密开关材料，包括开关及涂层，开关由以下原料按质量份计制得：氮化锌7份、氮化硼6份、氧化铝17份、二氧化钛4份、高岭土2份、二氧化硅7份、钼粉4份、铜粉5份、铁粉125份、稳定剂1份、分散剂1份，涂层为石墨涂层。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
步骤一：首先将钼粉、铜粉及铁粉加入搅拌机中进行搅拌，60min后将氮化锌、氮化硼、氧化铝、二氧化钛、高岭土、二氧化硅、稳定剂及分散剂加入到搅拌机中持续搅拌2h；
步骤二：将步骤一中的混合料加入到模具中，并压制成型；
步骤三：将步骤二中成型坯件进行烧结，预热温度400℃，随后温度以20℃每分钟进行上升，直至达到烧结温度，烧结温度为1180℃，高温烧结50min，温度以10℃每分钟进行下降，直至600℃下进行保温，持续1.5h，接着进行油淬，最后在200℃回火3h，得到开关；
步骤四：最后在开关表面涂覆石墨涂层，在500℃下进行烘干，自然冷却后得到耐高温的熔化炉精密开关。
将本实施例制得的熔化炉精密开关进行耐高温试验，耐热性能较传统开关的耐热性能提高12%。
实施例四：
一种耐高温的熔化炉精密开关材料，包括开关及涂层，开关由以下原料按质量份计制得：氮化锌7份、氮化硼78份、氧化铝19份、二氧化钛4份、高岭土3份、二氧化硅8份、钼粉5份、铜粉6份、铁粉140份、稳定剂2份、分散剂2份，涂层为石墨涂层。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
步骤一：首先将钼粉、铜粉及铁粉加入搅拌机中进行搅拌， 60min后将氮化锌、氮化硼、氧化铝、二氧化钛、高岭土、二氧化硅、稳定剂及分散剂加入到搅拌机中持续搅拌1h；
步骤二：将步骤一中的混合料加入到模具中，并压制成型；
步骤三：将步骤二中成型坯件进行烧结，预热温度300℃，随后温度以30℃每分钟进行上升，直至达到烧结温度，烧结温度为1180℃，高温烧结40min，温度以20℃每分钟进行下降，直至500℃下进行保温，持续1h，接着进行油淬，最后在180℃回火3h，得到开关；
步骤四：最后在开关表面涂覆石墨涂层，在500℃下进行烘干，自然冷却后得到耐高温的熔化炉精密开关。
将本实施例制得的熔化炉精密开关进行耐高温试验，耐热性能较传统开关的耐热性能提高11%。
实施例五：
一种耐高温的熔化炉精密开关材料，包括开关及涂层，开关由以下原料按质量份计制得：氮化锌8份、氮化硼8份、氧化铝20份、二氧化钛5份、高岭土4份、二氧化硅10份、钼粉6份、铜粉7份、铁粉150份、稳定剂2份、分散剂2份，涂层为石墨涂层。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
步骤一：首先将钼粉、铜粉及铁粉加入搅拌机中进行搅拌，60min后将氮化锌、氮化硼、氧化铝、二氧化钛、高岭土、二氧化硅、稳定剂及分散剂加入到搅拌机中持续搅拌1h；
步骤二：将步骤一中的混合料加入到模具中，并压制成型；
步骤三：将步骤二中成型坯件进行烧结，预热温度300℃，随后温度以20℃每分钟进行上升，直至达到烧结温度，烧结温度为1200℃，高温烧结40min，温度以10℃每分钟进行下降，直至500℃下进行保温，持续1.5h，接着进行油淬，最后在200℃回火3h，得到开关；
步骤四：最后在开关表面涂覆石墨涂层，在500℃下进行烘干，自然冷却后得到耐高温的熔化炉精密开关。
将本实施例制得的熔化炉精密开关进行耐高温试验，耐热性能较传统开关的耐热性能提高10%。
将实施例一~五制得的熔化炉精密开关进行耐热性能试验，较传统开关的耐热性能提高8~12%，实施例三制得的熔化炉精密开关的耐热性达到最大化，本发明的熔化炉精密开关耐热性能大大提高，重复使用次数大大提高，使用寿命更长，降低人工更换开关的频率，降低使用成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐高温的熔化炉精密开关材料，其特征在于：包括开关及涂层，所述开关由以下原料按质量份计制得：氮化锌6-8份、氮化硼4-8份、氧化铝15-20份、二氧化钛3-5份、高岭土1-4份、二氧化硅5-10份、钼粉2-6份、铜粉3-7份、铁粉100-150份、稳定剂1-2份、分散剂1-2份，所述涂层为石墨涂层。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温的熔化炉精密开关材料，其特征在于：所述开关由以下原料按质量份计制得：氮化锌7份、氮化硼6份、氧化铝17份、二氧化钛4份、高岭土2份、二氧化硅7份、钼粉4份、铜粉5份、铁粉125份、稳定剂1份、分散剂1份。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温的熔化炉精密开关材料，其特征在于：所述钼粉的目数为80-120目。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温的熔化炉精密开关材料，其特征在于：所述铜粉的目数为60-90目。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温的熔化炉精密开关材料，其特征在于：所述铁粉的目数为40-200目。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温的熔化炉精密开关材料，其特征在于：其制备工艺包括以下步骤：
步骤一：首先将钼粉、铜粉及铁粉加入搅拌机中进行搅拌，30-60min后将氮化锌、氮化硼、氧化铝、二氧化钛、高岭土、二氧化硅、稳定剂及分散剂加入到搅拌机中持续搅拌1-2h；
步骤二：将步骤一中的混合料加入到模具中，并压制成型；
步骤三：将步骤二中成型坯件进行烧结，预热温度300-400℃，随后温度以20-30℃每分钟进行上升，直至达到烧结温度，烧结温度为1080-1200℃，高温烧结40-50min，温度以10-20℃每分钟进行下降，直至500-600℃下进行保温，持续1-1.5h，接着进行油淬，最后在180-200℃回火2-4h，得到开关；
步骤四：最后在开关表面涂覆石墨涂层，在450-550℃下进行烘干，自然冷却后得到耐高温的熔化炉精密开关。
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