CN111717708B - 一种用于收卷非织造布的高速收卷机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于收卷非织造布的高速收卷机，属于收卷机技术领域，包括支撑底座，支撑底座的顶端表面固定安装有U型支撑架，U型支撑架的其中一侧壁表面固定安装有支撑框架，支撑框架的侧壁中部固定安装有支撑立板，支撑立板的侧壁两对边角表面均嵌接有若干个轴承，两个轴承的内部均横向穿插设有传送压辊，两个传送压辊的一端均与U型支撑架的侧壁嵌接固定，U型支撑架的侧壁边侧横向穿插设置有联轴器，本发明通过设有的支撑框架和两根滑动轨，采用支撑框架以便将两根滑动轨进行稳固支撑固定，且设有的驱动电机和下驱动辊在驱动电机输出端的带动，在转动时的夹紧作用下，方便将非织造布进行夹紧输送处理。

Description

一种用于收卷非织造布的高速收卷机
技术领域
本发明属于收卷机技术领域，具体涉及一种用于收卷非织造布的高速收卷机。
背景技术
卷料加工生产线的收料部分，把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷，金属卷材加工生产线上，根据实际工艺要求设计多样化，常见的有简易收卷机，液压收卷机，收卷机一般对材料有卷内径，卷外径，卷材料厚度，宽度都有严格要求。
现有的收卷机不便于将物料进行收卷传输处理，传统的收卷机在日常使用过程中不便于将该收卷机进行操作控制，人工收卷收集效果不佳，且在日常使用过程中无法根据需要将收卷设备进行使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于收卷非织造布的高速收卷机，旨在解决现有的收卷机不便于将物料进行收卷传输处理，传统的收卷机在日常使用过程中不便于将该收卷机进行操作控制，人工收卷收集效果不佳，且在日常使用过程中无法根据需要将收卷设备进行使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于收卷非织造布的高速收卷机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端表面固定安装有U型支撑架，所述U型支撑架的其中一侧壁表面固定安装有支撑框架，所述支撑框架的侧壁中部固定安装有支撑立板，所述支撑立板的侧壁两对边角表面均嵌接有若干个轴承，两个所述轴承的内部均横向穿插设有传送压辊，两个所述传送压辊的一端均与U型支撑架的侧壁嵌接固定，所述U型支撑架的侧壁边侧横向穿插设置有联轴器，所述联轴器的表面转动连接设有绕卷器，所述绕卷器的中部外壁表面均固定安装有若干个支撑导板。
为了使方便将非织造布进行夹紧输送处理，作为本发明一种优选的：所述支撑框架的侧壁表面边侧均竖直固定安装有两根滑动轨，两根所述滑动轨的侧壁中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的外壁机壳处与支撑框架安装固定，所述驱动电机的输出端转动连接设有下驱动辊，所述下驱动辊的两端头处分别与滑动轨的内壁嵌接固定，所述滑动轨的顶端两边侧均固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端与滑动轨侧壁嵌接的滑块滑动连接。
为了使得便于将传送压辊进行驱动连接，作为本发明一种优选的：所述滑块的中部通过嵌接轴承横向转动连接设有上压辊，所述上压辊位置与下驱动辊的位置垂直相对，且两个所述传送压辊的其中一端头处均固定安装有从动皮带轮，两个所述从动皮带轮的表面均套设有皮带，所述从动皮带轮的一端通过设有的皮带与驱动电机的外壁表面支撑固定。
为了使方便将传输过来的非织造布进行收卷收集，作为本发明一种优选的：所述U型支撑架的中部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有电动机，所述电动机的输出端通过联轴器与绕卷器驱动连接，所述支撑底座的底部四个边角处均固定支撑安装有减震底座。
为了使方便对该收卷机进行操作控制，作为本发明一种优选的：所述U型支撑架的侧壁表面固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设有电动液压缸开关、驱动电机开关和电动机开关，所述电动液压缸与电动液压缸开关电性连接，所述驱动电机与驱动电机开关电性连接，所述电动液压缸与电动液压缸开关电性连接，所述电动机与电动机开关电性连接，所述开关面板的内部固定安装有单片机，所述电动液压缸开关、驱动电机开关和电动机开关均与单片机电性连接，所述单片机与外接电源电性连接。
由于非织造布是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，所以形成的布料的表面粗糙程度是随机不确定的，所以会造成在收卷非织造布的过程中非织造布的收卷速度会发生变化，为了解决这一问题，在收卷非织造布的过程中加入修正算法，首先在绕卷器(7)上增设多个拉力传感器装置与非织造布的首端相连目的是为了实时采集非织造布的表面张力，并利用采集到的张力判断出非织造布当前粗糙程度的变化量，然后通过分析当前非织造布当前粗糙程度的变化量，利用所述单片机电性控制所述电动液压缸(12)的开关通断进而控制所述上压辊(14)位置与下驱动辊(11)之间对非织造布的压力，以及利用所述单片机电性控制所述驱动电机(10)与驱动电机开关进行控制驱动辊(11)的转动速度使得非织造布的收卷速度保持最大程度的稳定，其具体步骤包括，
步骤A1：利用公式(1)分析绕卷器(7)上增设多个拉力传感器装置采集到的数值得到非织造布当前粗糙程度的变化量
Figure BDA0002581912360000041
其中Δλ表示非织造布当前粗糙程度的变化量；Fa表示绕卷器(7)上的第a个拉力传感器装置采集到的拉力值；n表示绕卷器(7)上共安装的拉力传感器装置的数目；Fmin表示可以使非织造布保持延展不褶皱的最小表面张力值；Fmax表示可以使非织造布保持延展并且不被撕坏的最大表面张力值；F表示当前所述上压辊(14)位置与下驱动辊(11)之间对非织造布的压力的压力值；
步骤A2：利用公式(2)分析步骤A1得到的非织造布当前粗糙程度的变化量得到需要控制上压辊(14)位置与下驱动辊(11)之间对非织造布的压力变化量；
Figure BDA0002581912360000042
其中ΔF表示需要控制上压辊(14)位置与下驱动辊(11)之间对非织造布的压力变化量；exp()表示以自然对数的底数e为底的指数函数；
步骤A3：利用公式(3)分析步骤A1得到的非织造布当前粗糙程度的变化量以及步骤A2得到的需要控制上压辊(14)位置与下驱动辊(11)之间对非织造布的压力变化量得到需要控制驱动辊(11)的转动速度的变化量；
Figure BDA0002581912360000043
其中ΔV表示需要控制驱动辊(11)的转动速度的变化量；V表示驱动辊(11)的当前转动速度；
通过所述单片机对所述电动液压缸(12)的开关以及所述驱动电机(10)与驱动电机开关进行通断控制根据上述步骤利用传感器实时传回来的值对上压辊(14)位置与下驱动辊(11)之间对非织造布的压力按照需要控制上压辊(14)位置与下驱动辊(11)之间对非织造布的压力变化量的值进行控制改变，对驱动辊(11)的转动速度按照需要控制驱动辊(11)的转动速度的变化量的值来进行控制改变，保证非织造布的表面张力可以维持在
Figure BDA0002581912360000051
取值范围内，Δf为预设的表面张力误差，从而可以最大限度的保证非织造布的收卷速度可以平稳稳定。
上述技术方案的有益效果是：利用步骤A1得到非织造布当前粗糙程度的变化量，目的是为了分析传感器的数值得到非织造布的当前表面张力，从而进一步根据张力得到非织造布当前粗糙程度的变化量，便可以根据非织造布当前粗糙程度的变化量来衡量收卷的过程中非织造布的当前粗糙程度与没有该公式和步骤相比该公式和步骤加入了对多个传感器的综合分析从而使得到的值误差更小更具有说服力；利用步骤A2中的公式(2)得到需要控制上压辊(14)位置与下驱动辊(11)之间对非织造布的压力变化量，目的是为了利用分析步骤A1求得的非织造布当前粗糙程度的变化量从而进一步的对非织造布表面受到的压力进行修正，与没有该公式和步骤相比该公式和步骤加入了对非织造布当前粗糙程度的变化量的误差分析从而使得到的需要控制的变化量更加精准从而让非织造布收卷的更均匀；利用步骤A3中的公式(3)得到需要控制驱动辊(11)的转动速度的变化量，目的是为了分析步骤A1得到的非织造布当前粗糙程度的变化量以及步骤A2得到的需要控制上压辊(14)位置与下驱动辊(11)之间对非织造布的压力变化量得到需要控制驱动辊(11)的转动速度的变化量，并且通过公式将非织造布的表面张力可以维持在
Figure BDA0002581912360000061
取值范围内，从而最大限度的保证了非织造布收卷速度的均匀，与没有该公式和步骤相比该公式和步骤克服了因为非织造布的表面粗糙程度是随机不确定而导致的收卷速度不一样收卷不均匀的问题，并且对非织造布收卷的合格率有显著的提升。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过设有的支撑框架和两根滑动轨，采用支撑框架以便将两根滑动轨进行稳固支撑固定，且设有的驱动电机和下驱动辊在驱动电机输出端的带动，即可对下驱动辊带动其旋转，在转动时的夹紧作用下，方便将非织造布进行夹紧输送处理；
2)为了便于将传送压辊进行驱动连接，因此通过设有的从动皮带轮转动作用下继而便于将从动皮带轮进行驱动转动，并利用驱动电机及皮带，带动从动皮带轮进行转动，最终实现两根传送压辊的连接转动，此时非织造布会首先沿着两根传送压辊表面压紧穿过导出至绕卷器的表面，继而实现对物料的收卷处理，当电动液压缸输出端驱动时可将上压辊的位置进行向下移动，继而与下驱动辊表面接触后即可对物料进行挤压传输处。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明侧面结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明电路图。
图中：1、支撑底座；2、U型支撑架；3、支撑框架；4、支撑立板；5、轴承；6、传送压辊；7、绕卷器；8、支撑导板；9、滑动轨；10、驱动电机；11、下驱动辊；12、电动液压缸；13、滑块；14、上压辊；15、从动皮带轮；16、电动机；17、减震底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种用于收卷非织造布的高速收卷机，包括支撑底座1，支撑底座1的顶端表面固定安装有U型支撑架2，U型支撑架2的其中一侧壁表面固定安装有支撑框架3，支撑框架3的侧壁中部固定安装有支撑立板4，支撑立板4的侧壁两对边角表面均嵌接有若干个轴承5，两个轴承5的内部均横向穿插设有传送压辊6，两个传送压辊6的一端均与U型支撑架2的侧壁嵌接固定，U型支撑架2的侧壁边侧横向穿插设置有联轴器，联轴器的表面转动连接设有绕卷器7，绕卷器7的中部外壁表面均固定安装有若干个支撑导板8。
在本实施例中：支撑框架3的侧壁表面边侧均竖直固定安装有两根滑动轨9，两根滑动轨9的侧壁中部固定安装有驱动电机10，驱动电机10的外壁机壳处与支撑框架3安装固定，驱动电机10的输出端转动连接设有下驱动辊11，下驱动辊11的两端头处分别与滑动轨9的内壁嵌接固定，滑动轨9的顶端两边侧均固定安装有电动液压缸12，电动液压缸12的输出端与滑动轨9侧壁嵌接的滑块13滑动连接。
具体的，在日常使用过程中，通过设有的支撑框架3和两根滑动轨9，采用支撑框架3以便将两根滑动轨9进行稳固支撑固定，且设有的驱动电机10和下驱动辊11在驱动电机10输出端的带动作用下，即可对下驱动辊11带动旋转，在转动时方便将非织造布进行夹紧输送处理。
在本实施例中：滑块13的中部通过嵌接轴承5横向转动连接设有上压辊14，上压辊14位置与下驱动辊11的位置垂直相对，且两个传送压辊6的其中一端头处均固定安装有从动皮带轮15，两个从动皮带轮15的表面均套设有皮带，从动皮带轮15的一端通过设有的皮带与驱动电机10的外壁表面支撑固定。
具体的，在日常使用过程中，为了便于将传送压辊6进行驱动连接，因此通过设有的从动皮带轮15转动作用下，继而便于将从动皮带轮15进行驱动转动，并利用驱动电机10及皮带，带动从动皮带轮15进行转动，最终实现两根传送压辊6的连接转动，此时非织造布会首先沿着两根传送压辊6表面压紧穿过导出至绕卷器7的表面继而实现对物料的收卷处理，当电动液压缸12输出端驱动时可将上压辊14的位置进行向下移动，继而与下驱动辊11表面接触后即可对物料进行挤压传输处理。
在本实施例中：U型支撑架2的中部开设有凹槽，凹槽内固定安装有电动机16，电动机16的输出端通过联轴器与绕卷器7驱动连接，支撑底座1的底部四个边角处均固定支撑安装有减震底座17。
具体的，在日常使用过程中，通过设有的凹槽方便将电动机16进行安装，并对其进行防护处理，设有的联轴器，当电动机16驱动过程中将联轴器进行驱动连接，最终使绕卷器7带动进行旋转，当绕卷器7转动的过程中，方便将传输过来的非织造布进行收卷收集起来，避免人工进行收集，提高收集效率。
在本实施例中：U型支撑架2的侧壁表面固定安装有开关面板，开关面板的表面分别设有电动液压缸开关、驱动电机开关和电动机开关，电动液压缸12与电动液压缸开关电性连接，驱动电机10与驱动电机开关电性连接，电动液压缸12与电动液压缸开关电性连接，电动机16与电动机开关电性连接，开关面板的内部固定安装有单片机，电动液压缸开关、驱动电机开关和电动机开关均与单片机电性连接，单片机与外接电源电性连接。
具体的，通过设有的电动液压缸开关、驱动电机开关和电动机开关能分别对驱动电机10、电动液压缸12和电动机16进行通电控制，采用单片机方便对该装置进行操作控制。
在一个实施例中，由于非织造布是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，所以形成的布料的表面粗糙程度是随机不确定的，所以会造成在收卷非织造布的过程中非织造布的收卷速度会发生变化，为了解决这一问题，在收卷非织造布的过程中加入修正算法，首先在绕卷器(7)上增设多个拉力传感器装置与非织造布的首端相连目的是为了实时采集非织造布的表面张力，并利用采集到的张力判断出非织造布当前粗糙程度的变化量，然后通过分析当前非织造布当前粗糙程度的变化量，利用所述单片机电性控制所述电动液压缸(12)的开关通断进而控制所述上压辊(14)位置与下驱动辊(11)之间对非织造布的压力，以及利用所述单片机电性控制所述驱动电机(10)与驱动电机开关进行控制驱动辊(11)的转动速度使得非织造布的收卷速度保持最大程度的稳定，其具体步骤包括，
步骤A1：利用公式(1)分析绕卷器(7)上增设多个拉力传感器装置采集到的数值得到非织造布当前粗糙程度的变化量
Figure BDA0002581912360000111
其中Δλ表示非织造布当前粗糙程度的变化量；Fa表示绕卷器(7)上的第a个拉力传感器装置采集到的拉力值；n表示绕卷器(7)上共安装的拉力传感器装置的数目；Fmin表示可以使非织造布保持延展不褶皱的最小表面张力值；Fmax表示可以使非织造布保持延展并且不被撕坏的最大表面张力值；F表示当前所述上压辊(14)位置与下驱动辊(11)之间对非织造布的压力的压力值；
步骤A2：利用公式(2)分析步骤A1得到的非织造布当前粗糙程度的变化量得到需要控制上压辊(14)位置与下驱动辊(11)之间对非织造布的压力变化量；
Figure BDA0002581912360000112
其中ΔF表示需要控制上压辊(14)位置与下驱动辊(11)之间对非织造布的压力变化量；exp()表示以自然对数的底数e为底的指数函数；
步骤A3：利用公式(3)分析步骤A1得到的非织造布当前粗糙程度的变化量以及步骤A2得到的需要控制上压辊(14)位置与下驱动辊(11)之间对非织造布的压力变化量得到需要控制驱动辊(11)的转动速度的变化量；
Figure BDA0002581912360000113
其中ΔV表示需要控制驱动辊(11)的转动速度的变化量；V表示驱动辊(11)的当前转动速度；
通过所述单片机对所述电动液压缸(12)的开关以及所述驱动电机(10)与驱动电机开关进行通断控制根据上述步骤利用传感器实时传回来的值对上压辊(14)位置与下驱动辊(11)之间对非织造布的压力按照需要控制上压辊(14)位置与下驱动辊(11)之间对非织造布的压力变化量的值进行控制改变，对驱动辊(11)的转动速度按照需要控制驱动辊(11)的转动速度的变化量的值来进行控制改变，保证非织造布的表面张力可以维持在
Figure BDA0002581912360000121
取值范围内，Δf为预设的表面张力误差，从而可以最大限度的保证非织造布的收卷速度可以平稳稳定。
上述技术方案的有益效果是：利用步骤A1得到非织造布当前粗糙程度的变化量，目的是为了分析传感器的数值得到非织造布的当前表面张力，从而进一步根据张力得到非织造布当前粗糙程度的变化量，便可以根据非织造布当前粗糙程度的变化量来衡量收卷的过程中非织造布的当前粗糙程度与没有该公式和步骤相比该公式和步骤加入了对多个传感器的综合分析从而使得到的值误差更小更具有说服力；利用步骤A2中的公式(2)得到需要控制上压辊(14)位置与下驱动辊(11)之间对非织造布的压力变化量，目的是为了利用分析步骤A1求得的非织造布当前粗糙程度的变化量从而进一步的对非织造布表面受到的压力进行修正，与没有该公式和步骤相比该公式和步骤加入了对非织造布当前粗糙程度的变化量的误差分析从而使得到的需要控制的变化量更加精准从而让非织造布收卷的更均匀；利用步骤A3中的公式(3)得到需要控制驱动辊(11)的转动速度的变化量，目的是为了分析步骤A1得到的非织造布当前粗糙程度的变化量以及步骤A2得到的需要控制上压辊(14)位置与下驱动辊(11)之间对非织造布的压力变化量得到需要控制驱动辊(11)的转动速度的变化量，并且通过公式将非织造布的表面张力可以维持在
Figure BDA0002581912360000131
取值范围内，从而最大限度的保证了非织造布收卷速度的均匀，与没有该公式和步骤相比该公式和步骤克服了因为非织造布的表面粗糙程度是随机不确定而导致的收卷速度不一样收卷不均匀的问题，并且对非织造布收卷的合格率有显著的提升。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于收卷非织造布的高速收卷机，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶端表面固定安装有U型支撑架(2)，所述U型支撑架(2)的其中一侧壁表面固定安装有支撑框架(3)，所述支撑框架(3)的侧壁中部固定安装有支撑立板(4)，所述支撑立板(4)的侧壁两对边角表面均嵌接有若干个轴承(5)，两个所述轴承(5)的内部均横向穿插设有传送压辊(6)，两个所述传送压辊(6)的一端均与U型支撑架(2)的侧壁嵌接固定，所述U型支撑架(2)的侧壁边侧横向穿插设置有联轴器，所述联轴器的表面转动连接设有绕卷器(7)，所述绕卷器(7)的中部外壁表面均固定安装有若干个支撑导板(8)；
其中，所述支撑框架(3)的侧壁表面边侧均竖直固定安装有两根滑动轨(9)，两根所述滑动轨(9)的侧壁中部固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的外壁机壳处与支撑框架(3)安装固定，所述驱动电机(10)的输出端转动连接设有下驱动辊(11)，所述下驱动辊(11)的两端头处分别与滑动轨(9)的内壁嵌接固定，所述滑动轨(9)的顶端两边侧均固定安装有电动液压缸(12)，所述电动液压缸(12)的输出端与滑动轨(9)侧壁嵌接的滑块(13)滑动连接；
其中，所述滑块(13)的中部通过嵌接轴承(5)横向转动连接设有上压辊(14)，所述上压辊(14)位置与下驱动辊(11)的位置垂直相对，且两个所述传送压辊(6)的其中一端头处均固定安装有从动皮带轮(15)，两个所述从动皮带轮(15)的表面均套设有皮带，所述从动皮带轮(15)的一端通过设有的皮带与驱动电机(10)的外壁表面支撑固定；
其中，由于非织造布是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，所以形成的布料的表面粗糙程度是随机不确定的，所以会造成在收卷非织造布的过程中非织造布的收卷速度会发生变化，为了解决这一问题，在收卷非织造布的过程中加入修正算法，首先在绕卷器(7)上增设多个拉力传感器装置与非织造布的首端相连目的是为了实时采集非织造布的表面张力，并利用采集到的张力判断出非织造布当前粗糙程度的变化量，然后通过分析当前非织造布当前粗糙程度的变化量，利用单片机电性控制所述电动液压缸(12)的开关通断进而控制所述上压辊(14)位置与下驱动辊(11)之间对非织造布的压力，以及利用所述单片机电性控制所述驱动电机(10)与驱动电机开关进行控制驱动辊(11)的转动速度使得非织造布的收卷速度保持最大程度的稳定，其具体步骤包括，
步骤A1：利用公式(1)分析绕卷器(7)上增设多个拉力传感器装置采集到的数值得到非织造布当前粗糙程度的变化量
Figure FDA0003332360630000021
其中Δλ表示非织造布当前粗糙程度的变化量；Fa表示绕卷器(7)上的第a个拉力传感器装置采集到的拉力值；n表示绕卷器(7)上共安装的拉力传感器装置的数目；Fmin表示可以使非织造布保持延展不褶皱的最小表面张力值；Fmax表示可以使非织造布保持延展并且不被撕坏的最大表面张力值；F表示当前所述上压辊(14)位置与下驱动辊(11)之间对非织造布的压力的压力值；
步骤A2：利用公式(2)分析步骤A1得到的非织造布当前粗糙程度的变化量得到需要控制上压辊(14)位置与下驱动辊(11)之间对非织造布的压力变化量；
Figure FDA0003332360630000031
其中ΔF表示需要控制上压辊(14)位置与下驱动辊(11)之间对非织造布的压力变化量；exp()表示以自然对数的底数e为底的指数函数；
步骤A3：利用公式(3)分析步骤A1得到的非织造布当前粗糙程度的变化量以及步骤A2得到的需要控制上压辊(14)位置与下驱动辊(11)之间对非织造布的压力变化量得到需要控制驱动辊(11)的转动速度的变化量；
Figure FDA0003332360630000032
其中ΔV表示需要控制驱动辊(11)的转动速度的变化量；V表示驱动辊(11)的当前转动速度；
通过所述单片机对所述电动液压缸(12)的开关以及所述驱动电机(10)与驱动电机开关进行通断控制根据上述步骤利用传感器实时传回来的值对上压辊(14)位置与下驱动辊(11)之间对非织造布的压力按照需要控制上压辊(14)位置与下驱动辊(11)之间对非织造布的压力变化量的值进行控制改变，对驱动辊(11)的转动速度按照需要控制驱动辊(11)的转动速度的变化量的值来进行控制改变，保证非织造布的表面张力可以维持在
Figure FDA0003332360630000041
取值范围内，Δf为预设的表面张力误差，从而可以最大限度的保证非织造布的收卷速度可以平稳稳定。
2.根据权利要求1所述的一种用于收卷非织造布的高速收卷机，其特征在于：所述U型支撑架(2)的中部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有电动机(16)，所述电动机(16)的输出端通过联轴器与绕卷器(7)驱动连接，所述支撑底座(1)的底部四个边角处均固定支撑安装有减震底座(17)。
3.根据权利要求2所述的一种用于收卷非织造布的高速收卷机，其特征在于：所述U型支撑架(2)的侧壁表面固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设有电动液压缸开关、驱动电机开关和电动机开关，所述驱动电机(10)与驱动电机开关电性连接，所述电动液压缸(12)与电动液压缸开关电性连接，所述电动机(16)与电动机开关电性连接，所述开关面板的内部固定安装有单片机，所述电动液压缸开关、驱动电机开关和电动机开关均与单片机电性连接，所述单片机与外接电源电性连接。
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