CN111716770A - 一种优化的板材吸塑生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种优化的板材吸塑生产线，包括电子锯，其特征在于，沿若干所述电子锯的输送方向设有开料成品放置区，所述开料成品放置区的一侧设有第一游离车道，所述第一游离车道的另一侧前段设有若干数控加工中心，所述第一游离车道的后段设有若干砂边机，所述砂边机的输送方向设有第二游离车道，所述第二游离车道的一侧设有若干在线45°双切角机，所述45°双切角机的前方设有若干数控加工中心和加工中心,所述数控加工中心与所述加工中心的后方设有平台锣机，沿所述在线45°双切角机的输送方向设有皮带输送线，沿皮带输送线的输送方向设有喷胶，所述喷胶的输送方向设有若干吸塑设备，所述吸塑设备的输送方向设有所述包装工作台。

Description

一种优化的板材吸塑生产线

技术领域

本发明涉及板材制造技术领域，具体来说，涉及一种优化的板材吸塑生产线。

背景技术

现阶段国内定制企业的吸塑生产还处于批量转运为主，且板件生产和线条生产为单独的工艺路线，靠人工进行分拣匹配，随着行业的不断发展，逐步采用流线化智能批量生产作业，自动化生产设备取代人工批量生产呈必然趋势，本申请设计了一款吸塑最优的生产工艺流程，通过核心设备的研发、布局的优化，提高吸塑生产的自动化、信息化程度，从而实现整体吸塑生产效率提升，降低总生产成本，减轻操作者的劳动强度及减少人工成本，极大的避免了由于人工误操作造成的成本浪费。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种优化的板材吸塑生产线，能够提高吸塑生产的自动化、信息化程度，从而实现整体吸塑生产效率提升，降低总生产成本。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种优化的板材吸塑生产线，包括若干电子锯，其特征在于，沿若干所述电子锯的输送方向设有开料成品放置区，所述电子锯的前方设有废料收集箱，所述开料成品放置区的一侧设有第一游离车道，所述第一游离车道的另一侧前段设有若干数控加工中心，所述第一游离车道的后段设有若干砂边机，所述砂边机的输送方向设有第二游离车道，所述第二游离车道的一侧设有若干在线45°双切角机，所述45°双切角机的前方设有若干数控加工中心和加工中心,所述数控加工中心与所述加工中心的后方设有平台锣机，所述加工中心的传输方向设有第三游离车道，沿所述在线45°双切角机的输送方向设有第一皮带输送线、第二皮带输送线和第三皮带输送线，第二皮带输送线穿过第四游离车道的一端，沿所述第二皮带输送线的输送方向设有喷胶，所述喷胶区设有若干吸塑转运车，所述喷胶的输送方向设有若干吸塑设备，沿所述吸塑设备的输送方向设有若干所述滚筒输送线，两条所述滚筒输送线之间设有吸塑终检。

根据本发明进一步地，所述数控加工中心的后方依次设有所述滚筒输送线、半成品放置区、打磨工作台和所述废料收集箱，且所述滚筒输送线与所述数控加工中心的位置相对应。

根据本发明进一步地，所述砂边机的进料端设有砂边机辅助进料装置，所述砂边机的出料端设有砂边机辅助出料装置，每两台所述砂边机之间设有锥轮转向设备，所述砂边机的前方设有动力回流线。

根据本发明进一步地，所述在线45°双切角机的前段设有滚筒输送线，所述在线45°双切角机的一侧设有成品线条放置台，所述在线45°双切角机的箱体顶端面上对称设有管道接口。

根据本发明进一步地，所述第一游离车道、所述第二游离车道、第三游离车道和所述第四游离车道平行设置。

根据本发明进一步地，所述第一游离车道、第二游离车道、第三游离车道和第四游离车道上分别设有搬运小车。

根据本发明进一步地，所述第四游离车道的一侧设有半检区。

根据本发明进一步地，所述第一皮带输送线、所述第二皮带输送线和所述第三皮带输送线之间设有若干钉线条工作台，所述第一皮带输送线的前段依次设有铰孔/投料和半检，所述第三皮带输送线的前段设有所述打门铰孔/投料，所述第二皮带输送线上设有在线粉尘清扫机，所述第二皮带输送线的上方居中设有砂光机，所述第二皮带输送线的一侧端临近所述砂光机处设有急停按钮，所述第二皮带输送线的后段设有成品检验,所述成品检验的前方设有不良品区，且所述不良品区与所述成品检验的位置相对应。

根据本发明进一步地，所述开料成品放置区由若干滚筒输送线组成。

根据本发明进一步地，所述吸塑终检的后段依次设有塞泡沫、纸皮和包装工作台。

本发明的有益效果：本申请将原有的多条单线工艺加工生产线优化为集成多种加工工艺为一体的综合型自动设备流水线，以柔性的多种开料模式为拉头，以吸塑瓶颈为生产节拍制定点，线条加工流水线按制定的节拍持续制作，最终包装段快速无漏的收尾，优化的生产线以吸塑为核心，按模组化布局，提高吸塑生产的自动化生产，从而实现整体吸塑生产效率提升，降低总生产成本，减轻操作者的劳动强度及减少人工成本，极大的避免了由于人工误操作造成的成本浪费。

当前生产工艺有42种，按工艺路线整合为15类：格子架面板、古典美式乡村门板、平板、台面、阿维尼翁抽面、古典美式乡村抽面、阿维尼翁门板阿维尼翁玻璃门、酒杯架、圆弧造型挡板、白朗峰/诺曼、标准抽面、羽之爵、吉维尼/安纳西/卡尔卡松、古典/美式乡村玻璃门。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的一种优化的板材吸塑生产线流程示意图；

图中： 1、电子锯；2、开料成品放置区；3、废料收集箱；4、数控加工中心；5、砂边机；5a、砂边机辅助进料装置；5b、砂边机辅助出料装置；6、锥轮转向设备；7、动力回流线；8、第一游离车道；8a、搬运小车；9、在线45°双切角机；9a、滚筒输送线；9b、成品线条放置台；9c、管道接口；10、在线粉尘清扫机；11、第一皮带输送线；12、第二皮带输送线；12a、成品检验；12b、急停按钮；13、第三皮带输送线；13a、打门铰孔/投料；14、砂光机；15、第二游离车道；16、平台锣机；17、打磨工作台；18、加工中心；19、半检；20、喷胶；21、吸塑转运车；22、不良品区；23、第三游离车道；24、半成品放置区；25、吸塑终检；26、塞泡沫；27、纸皮；28、包装工作台；29、第四游离车道；30、钉线工作台31、吸塑设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图 1所示，根据本发明实施例所述的一种优化的板材吸塑生产线，包括若干180电子锯1，其特征在于，沿若干所述180电子锯1的输送方向设有开料成品放置区2，所述180电子锯1的前方设有废料收集箱3，所述开料成品放置区2的一侧设有第一游离车道8，所述第一游离车道8的另一侧前段设有若干数控加工中心PTP160F（4），所述第一游离车道8的后段设有若干砂边机5，所述砂边机5的输送方向设有第二游离车道15，所述第二游离车道15的一侧设有若干在线45°双切角机9，所述45°双切角机9的前方设有若干数控加工中心PTP160F（4）和加工中心18,所述数控加工中心PTP160F（4）与所述加工中心NCG3312DR（18）的后方设有平台锣机16，所述加工中心NCG3312DR （18）的传输方向设有第三游离车道23，沿所述在线45°双切角机9的输送方向设有第一皮带输送线11、第二皮带输送线12和第三皮带输送线13，第二皮带输送线12穿过第四游离车道29的一端，沿所述第二皮带输送线12的输送方向设有喷胶20，所述喷胶20区设有若干吸塑转运车21，所述喷胶20的输送方向设有若干吸塑设备KF-MB28/15-240（31），沿所述吸塑设备KF-MB28/15-240（31）的输送方向设有若干所述滚筒输送线9a，两条所述滚筒输送线9a之间设有吸塑终检25。

一个具体实施例中，所述数控加工中心PTP160F（4）的后方依次设有所述滚筒输送线9a、半成品放置区24、打磨工作台17和所述废料收集箱3，且所述滚筒输送线9a与所述数控加工中心PTP160F（4）的位置相对应。

一个具体实施例中，所述砂边机5的进料端设有砂边机辅助进料装置5a，所述砂边机5的出料端设有砂边机辅助出料装置5b，每两台所述砂边机5之间设有锥轮转向设备6，所述砂边机5的前方设有动力回流线7。

一个具体实施例中，所述在线45°双切角机9的前段设有滚筒输送线9a，所述在线45°双切角机9的一侧设有成品线条放置台9b，所述在线45°双切角机9的箱体顶端面上对称设有若干∅100管道接口9C。

一个具体实施例中，所述第一游离车道8、所述第二游离车道15、第三游离车道23和所述第四游离车道29平行设置。

一个具体实施例中，所述第一游离车道8、第二游离车道15、第三游离车道23和第四游离车道29上分别设有搬运小车8a。

一个具体实施例中，所述第四游离车道29的一侧设有半检19区。

一个具体实施例中，所述第一皮带输送线11、所述第二皮带输送线12和所述第三皮带输送线13之间设有若干钉线条工作台30，所述第一皮带输送线11的前段依次设有铰孔/投料13a和半检19，所述第三皮带输送线13的前段设有所述打门铰孔/投料13a，所述第二皮带输送线12上设有在线粉尘清扫机10，所述第二皮带输送线12的上方居中设有砂光机14，所述第二皮带输送线12的一侧端临近所述砂光机14处设有急停按钮12b，所述第二皮带输送线12的后段设有成品检验12a,所述成品检验12a的前方设有不良品区22，且所述不良品区22与所述成品检验12a的位置相对应。

一个具体实施例中，所述开料成品放置区2由若干滚筒输送线9a组成。

一个具体实施例中，所述吸塑终检25的后段依次设有塞泡沫26、纸皮27和包装工作台28。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本发明所述的优化的板材吸塑生产线，包括以下步骤:开料工段、铣型工段、砂边工段、线条制作工段、钻孔工段、吸塑工段、包装工段；

S1 开料工段可由1台或多台并列的自动开料180电子锯1、开料成品放置区2、废料收集箱3组成，所述电子锯1垂直与所述第一游离车道8，通过搬运小车将所述滚筒输送线上9a上的开料成品运输到下一工段；

S2 铣型工段由并排设置的所述数控加工中心4及所述滚筒输送线9a组成，其位置与数控加工中心4相对应，具体用于开料后的板材镂铣造型。

S3 砂边工段由所述砂边机辅助进料装置5a、所述砂边机5、所述锥轮转向设备6、所述砂边机辅助出料装置5b，和动力回流线7组成，所述砂边机5的进料口设有所述砂边机辅助进料装置5a，所述砂边机5的出料口设有所述砂边机辅助出料装置5b，具体用于衔接砂边机和滚筒输送线，使板材平稳安全过渡；所述锥轮转向设备6设在所述两台所述砂边机之间，具体用于将板材旋转90度，两台所述砂边机5之间首尾均通过所述动力回流线7连接成矩形回流线，板材经过一次回流及多次90度旋转完成四条边的砂边造型；两台所述砂边机5同时生产可满足两台吸塑机4800件/天的产能。

S4 线条制作工段根据规模设置几组所述数控加工中心4，线条制作工段有五台并列的生产线组成，中间一条为所述滚筒输送线9a，具体用于输送砂边造型后的板材，所述滚筒输送线9a的对称两侧设有两条线条制作生产线和排钻生产线，线条制作生产线由所述滚筒输送线9a、所述在线45度双切角机9、所述成品线条放置台9b和所述废料收集箱3组成；

所述在线45度双切角机9包括扫码枪，扫码枪具体用于识别和计算功能，机台有数据存储功能，能依据扫描木板生成二维码信息，获取机台储存的对应线条加工信息,扫描反应速度小于3秒，扫描后机台自带显示屏显示，加工尺寸、数量、线材名称，还配备安全防护装置，保证加工过程中的安全；

排钻生产线由三条皮带输送线组成，皮带输送线前段设有人工半检工位，具有用于生产完成板材打孔及检测，排钻生产线的输送方向设有第一皮带输送线11、第二皮带输送线12和第三皮带输送线13，相邻两条皮带输送线之间设有所述钉线条工作台30，所述钉线条工作台30具体用于切割制作好的线条拼框装订在打完孔的板材上，然后通过第二皮带输送线向下游输送，所述第二皮带输送线12的上方设有所述砂光机14，具体用于板件表面及棱角打磨抛光；

S5 钻孔工段所述砂光机14后段设有所述在线粉尘清扫机10，具体用于清洁板材打孔、打磨残留的木屑粉末；

S6 吸塑工段所述第二皮带输送线12末端设有所述喷胶20区，将板材待吸塑面进行喷胶烘干处理，所述喷胶20的输送方向设有两台KF-MB28/15-240所述吸塑设备31，板材在所述喷胶20区与所述吸塑设备31之间通过所述吸塑转运小车21或所述滚筒输送线9a输送,所述吸塑设备31将热塑化的PVC卷材吸塑成型并吸附在板材上，吸塑完后将板材上多余PVC卷材裁切掉，输送到下道工序；

S7 包装工段由所述滚筒输送线9a和所述包装工作台28组成。具体包装前先进行质量检测，再进行包装。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，将吸塑工艺整合为4种工艺路线布线，即为铣型类、阿维尼翁门板类、抽面类、不做边型类，在兼顾原料利用率（板材和吸塑膜）和多品种生产柔性情况下，将核心段确定为单件流推行工艺；

1.物流模式优化：对原有的物料乱流状况进行梳理，并打通其物流节点，实现单件混流，缩短生产周期；

2.线条制作信息化实施：生产数据同步到数控切线条设备，无纸化作业，消除制成中的搬运与库存；

3.包装信息化实施：无纸化作业，人工扫码获取包装标签生产；

4.生产布局优化：4.1 分类生产；4.2 主次分明；4.3 流线化；4.4 在制品低；4.5 生产周期短；4.6 效率高。

本申请改善后的生产加工以阿维尼翁为主线进行工艺整合，项目工序同步性更高，整合工艺路线，根据设备产能进行搭配，重新分配设备布局，提高车间场地利用率，对原有的物料乱流状况进行梳理，并打通其物流节点，实现单件混流，缩短生产周期。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种优化的板材吸塑生产线，包括若干电子锯（1），其特征在于，沿若干所述电子锯（1）的输送方向设有开料成品放置区（2），所述电子锯（1）的前方设有废料收集箱（3），所述开料成品放置区（2）的一侧设有第一游离车道（8），所述第一游离车道（8）的另一侧前段设有若干数控加工中心（4），所述第一游离车道（8）的后段设有若干砂边机（5），所述砂边机（5）的输送方向设有第二游离车道（15），所述第二游离车道（15）的一侧设有若干在线45°双切角机（9），所述45°双切角机（9）的前方设有若干数控加工中心（4）和加工中心（18）,所述数控加工中心（4）与所述加工中心（18）的后方设有平台锣机（16），所述加工中心（18）的传输方向设有第三游离车道（23），沿所述在线45°双切角机（9）的输送方向设有第一皮带输送线（11）、第二皮带输送线（12）和第三皮带输送线（13），第二皮带输送线（12）穿过第四游离车道（29）的一端，沿所述第二皮带输送线（12）的输送方向设有喷胶（20），所述喷胶（20）区设有若干吸塑转运车（21），所述喷胶（20）的输送方向设有若干吸塑设备（31），沿所述吸塑设备（31）的输送方向设有若干所述滚筒输送线（9a），两条所述滚筒输送线（9a）之间设有吸塑终检（25）。

2.根据权利要求1所述的优化的板材吸塑生产线，其特征在于，所述数控加工中心（4）的后方依次设有所述滚筒输送线（9a）、半成品放置区（24）、打磨工作台（17）和所述废料收集箱（3），且所述滚筒输送线（9a）与所述数控加工中心（4）的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的优化的板材吸塑生产线，其特征在于，所述砂边机（5）的进料端设有砂边机辅助进料装置（5a），所述砂边机（5）的出料端设有砂边机辅助出料装置（5b），每两台所述砂边机（5）之间设有锥轮转向设备（6），所述砂边机（5）的前方设有动力回流线（7）。

4.根据权利要求1所述的优化的板材吸塑生产线，其特征在于，所述在线45°双切角机（9）的前段设有滚筒输送线（9a），所述在线45°双切角机（9）的一侧设有成品线条放置台（9b），所述在线45°双切角机（9）的箱体顶端面上对称设有管道接口（9C）。

5.根据权利要求1所述的优化的板材吸塑生产线，其特征在于，所述第一游离车道（8）、所述第二游离车道（15）、第三游离车道（23）和所述第四游离车道（29）平行设置。

6.根据权利要求1所述的优化的板材吸塑生产线，其特征在于，所述第一游离车道（8）、第二游离车道（15）、第三游离车道（23）和第四游离车道（29）上分别设有搬运小车（8a）。

7.根据权利要求1所述的优化的板材吸塑生产线，其特征在于，所述第四游离车道（29）的一侧设有半检（19）区。

8.根据权利要求1所述的优化的板材吸塑生产线，其特征在于，所述第一皮带输送线（11）、所述第二皮带输送线（12）和所述第三皮带输送线（13）之间设有若干钉线条工作台（30），所述第一皮带输送线（11）的前段依次设有铰孔/投料（13a）和半检（19），所述第三皮带输送线（13）的前段设有所述打门铰孔/投料（13a），所述第二皮带输送线（12）上设有在线粉尘清扫机（10），所述第二皮带输送线（12）的上方居中设有砂光机（14），所述第二皮带输送线（12）的一侧端临近所述砂光机（14）处设有急停按钮（12b），所述第二皮带输送线（12）的后段设有成品检验（12a）,所述成品检验（12a）的前方设有不良品区（22），且所述不良品区（22）与所述成品检验（12a）的位置相对应。

9.根据权利要求1所述的优化的板材吸塑生产线，其特征在于，所述开料成品放置区（2）由若干滚筒输送线（9a）组成。

10.根据权利要求1所述的优化的板材吸塑生产线，其特征在于，所述吸塑终检（25）的后段依次设有塞泡沫（26）、纸皮（27）和包装工作台（28）。

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