一种同轴线缆屏蔽层焊接机
技术领域
本发明涉及线缆加工设备技术领域,尤其涉及一种同轴线缆屏蔽层焊接机。
背景技术
同轴线缆是指两个同心导体共用同一屏蔽层,且导体与屏蔽层共轴的电缆,同轴线缆在工业加工制造、数字信号传输、模拟信号传播等方面具有广泛的应用,需求量很大。
在加工同轴线缆时,需要为线缆焊接一层屏蔽层,以防止电磁波的影响,但目前大部分同轴线缆在加工时都依靠工人手动焊接,焊接的速度较慢,加工质量也不相同,在固定同轴线缆时,很难将线缆恰好固定在焊台的中心位置,导致焊接后的屏蔽层出现不均匀等问题,而少部分采用电机驱动的方式对屏蔽层进行加工时,受电机型号的差异,需要在加工前仔细校准送丝速度和线缆位移速度,操作复杂,为此,我们提出一种同轴线缆屏蔽层焊接机。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中在焊接同轴线缆的屏蔽层时多为手动焊接,不仅焊接速度慢,焊接质量也无法保证,而少部分自动焊接需要仔细校准,操作复杂的缺点,而提出的一种同轴线缆屏蔽层焊接机。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种同轴线缆屏蔽层焊接机,包括底板和固定在底板上的安装架、支撑杆和固定架,所述安装架上固定安装有气缸,所述气缸的输出端连接有焊接头,所述支撑杆的上端连接有焊台,且焊接头与焊台共轴,所述支撑杆上设置有固定机构;
所述固定架从上到下依次固定支撑有送卷箱、电机和固定杆,所述电机的输出端固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮对称啮合有第二齿轮和第三齿轮,所述送卷箱内设有喂丝机构,所述第二齿轮通过直杆与喂丝机构固定相连,所述第三齿轮通过固定杆固定连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮啮合有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮固定连接有收卷机构。
优选地,所述固定机构包括与支撑杆螺纹连接的转板,所述转板的下方通过球轴转动安装有两根连杆,所述支撑杆的侧壁上铰接有两块斜板,两根所述连杆远离转板的一端均与对应的斜板滑动相连,所述支撑杆通过多根弹簧对称连接有两块推板,两块斜板远离支撑杆的一端均与对应的推板活动相抵,两块所述推板均为L型并固定连接有压板,两块所述压板均位于焊台上,且两块压板相互平行。
优选地,所述喂丝机构包括转动安装在送卷箱内的卷轮和多个导轮,所述卷轮与第二齿轮之间固定连接有直杆,多个导轮为高低错落设置,所述送卷箱上还开设有送丝口。
本发明的有益效果:
1、通过设置转板、连杆、斜板、推板等装置,可通过转动转板的方式来调节两块压板之间的距离,将线缆被固定在压板之间,避免加工时线缆晃动。
2、本装置中,在斜板上开设有用于限制连杆移动的滑槽,且连杆位于滑槽内的一端连接有半球形限位块,使得连杆在上下滑动时无法从滑槽中脱落,提高各部件之间连接的稳定性。
3、因为两根连杆、两块斜板、两块推板和两块压板的规格各自相同,所以转动转板时,两块压板运动的距离相同,能将线缆固定在焊台的中心处,不必再调节焊接头在水平方向上的位置,操作简便,可确保焊接稳定性。
4、通过设置第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮,可通过齿轮传动的方式同时控制送丝速度和收卷速度,使锡丝的送出量恰好满足线缆所需的焊接量。
5、一些加工方式用多个电机控制锡丝移动和线缆移动,受电机之间差异性的影响,即使是同型号的电机在使用时都需要对其转速、功率等进行调试,增加了加工的复杂性,本发明使用啮合传动的方式,因为同一模具加工出的齿轮规格几乎没有差别,所以在传动时不需要再校准误差,直接使用即可。
6、当需要调节线缆屏蔽层的焊接速度时,控制一个电机转速即可,控制电路十分简单,方便操作,在装置定期检修时,本发明也更容易检测出是否有故障,提高了检修效率。
综上所述,本发明结构简单,能通过简单的转动动作将线缆固定在焊台的正中心位置,保证焊接的稳定性,此外,本发明只需要一个电机进行驱动,传动误差小,能提高屏蔽层的焊接质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种同轴线缆屏蔽层焊接机的结构示意图;
图2为本发明提出的一种同轴线缆屏蔽层焊接机中固定机构的结构示意图;
图3为本发明提出的一种同轴线缆屏蔽层焊接机中第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的正面结构示意图;
图4为本发明提出的一种同轴线缆屏蔽层焊接机中第三齿轮和第二锥齿轮的侧面结构示意图;
图5为本发明提出的一种同轴线缆屏蔽层焊接机中送卷箱的侧面结构示意图;
图6为本发明提出的一种同轴线缆屏蔽层焊接机中送卷箱的背面结构示意图。
图中:1气缸、2焊接头、3压板、4焊台、5弹簧、6推板、7安装架、8支撑杆、9连杆、10转板、11螺纹槽、12斜板、13底板、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16固定架、17第一齿轮、18送卷箱、19第二齿轮、20电机、21第三齿轮、22固定杆、23卷轮、24导轮、25送丝口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-6,一种同轴线缆屏蔽层焊接机,包括底板13和固定在底板13上的安装架7、支撑杆8和固定架16,安装架7上固定安装有气缸1,气缸1的输出端连接有焊接头2,支撑杆8的上端连接有焊台4,且焊接头2与焊台4共轴,支撑杆8上设置有固定机构;
固定架16从上到下依次固定支撑有送卷箱18、电机20和固定杆22,且固定杆22可沿自身轴线转动,电机20的输出端固定连接有第一齿轮17,第一齿轮17对称啮合有第二齿轮19和第三齿轮21,送卷箱18内设有喂丝机构,第二齿轮19通过直杆与喂丝机构固定相连,第三齿轮21通过固定杆22固定连接有第二锥齿轮15,第二锥齿轮15啮合有第一锥齿轮14,第一锥齿轮14固定连接有收卷机构。
本发明中,支撑杆8的中部开设有一段螺纹槽11,固定机构包括与支撑杆8螺纹连接的转板10,转板10的下方通过球轴转动安装有两根连杆9,支撑杆8的侧壁上铰接有两块斜板12,两根连杆9远离转板10的一端均与对应的斜板12滑动相连,斜板12上开设有用于限制连杆9移动的滑槽,且连杆9位于滑槽内的一端连接有半球形限位块,使得连杆9无法从滑槽中脱落,支撑杆8通过多根弹簧5对称连接有两块推板6,两块斜板12远离支撑杆8的一端均与对应的推板6活动相抵,两块推板6均为L型并固定连接有压板3,两块压板3均位于焊台4上,且两块压板3相互平行,压板3可在焊台上滑动。
喂丝机构包括转动安装在送卷箱18内的卷轮23和多个导轮24,卷轮23与第二齿轮19之间固定连接有直杆,通过直杆的传动作用,第二齿轮19可驱动卷轮23转动,多个导轮24为高低错落设置,以保证锡丝水平送出,送卷箱18上还开设有送丝口25;
收卷机构包括与第一锥齿轮14同轴连接的收卷筒(图中未示出),且收卷筒的位置与线缆的位置相对应,可将加工好的线缆自动绕设在收卷筒上,便于线缆的转移。
本发明使用时,通过固定机构将要加工的线缆固定在焊台4上,具体固定过程如下:将线缆放置在两块压板3之间,若两块压板3之间的距离大于线缆的直径,则向上转动转板10,因为连杆9与转板10之间通过球轴连接,所以转板10的转动不会对连杆9造成影响,只能使连杆9向上或向下运动,当向上转动转板10时,连杆9的下端在斜板12内的滑槽处向上滑动,使斜板12与支撑杆8之间的夹角减小,从而使斜板12与推板6分离,在弹簧5的作用下(弹簧5处于拉伸状态),两块推板6相互靠近,当压板3将线缆夹紧时,停止转动转板10(转板10具有自锁性),此时线缆正位于焊台4的中部;
若两块压板3之间的距离小于线缆的直径,则向下转动转板10,可使两块压板3相互远离,两种运动过程原理相同,在此不再赘述;
通过控制气缸1,调整焊接头2与线缆的距离,然后开启焊接头2和电机20,准备焊接屏蔽层;
当电机20开启时,电机20的输出轴会通过联轴器带动第一齿轮17转动,因为第一齿轮17分别与第二齿轮19、第三齿轮21相啮合,所以通过啮合传动的方式,第二齿轮19和第三齿轮21同步转动;
因为第二齿轮19通过直杆与送卷箱18内的卷轮23固定连接,所以第二齿轮19起到驱动卷轮23转动的作用,卷轮23上的锡丝随着卷轮23转动被送出,经过导轮24调平后从送丝口25处伸出至线缆的上方,焊接头2将锡丝加热后焊在线缆上;
与此同时,第三齿轮21通过固定杆22带动第二锥齿轮15转动,第二锥齿轮15又会带动与之啮合的第一锥齿轮14转动,第一锥齿轮14同轴连接有收卷筒(图中未示出),且收卷筒的位置与线缆的位置相对应,可将加工好的线缆自动绕设在收卷筒上,并起到牵引线缆的作用;
第一锥齿轮14的中轴线与第二锥齿轮15的中轴线相互垂直,两个锥齿轮相互啮合传动可达到改变传动方向的目的,在装置送丝、收卷的过程中只使用了一个电机20作为驱动,可使送丝速度和收卷速度完美配合,加工出的屏蔽层厚度更加均匀,屏蔽效果更好。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。