CN111715782A - 一种复杂形状高电流接触支架加工一体化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复杂形状高电流接触支架加工一体化设备，涉及电流接触支架领域，包括支撑底箱，所述支撑底箱的底面固定焊接有支撑垫块，所述支撑底箱的一侧边斜焊接有控制面板，所述支撑底箱的顶面纵向开设有翻转卡槽，所述翻转卡槽的内侧边水平卡接有翻转杆，所述翻转杆的顶面垂直向上螺栓连接有固定立板，所述支撑底箱的顶面螺栓连接有冲压底模；冲压底模包括固定托板，所述固定托板的顶面对接有固定套板，所述固定套板的顶面对接有稳定板。本发明装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了冲压折弯以及焊接于一体使得工作效率更高，且在采用冲压式作用下使得规格尺寸更加的标准化，可以进行大规模的生产需要。

Description

一种复杂形状高电流接触支架加工一体化设备
技术领域
本发明涉及电流接触支架技术领域，具体是一种复杂形状高电流接触支架加工一体化设备。
背景技术
高频电流是相对于工频50HZ交流电而言的电流。比如，通信的信号里的载波电流就是高频电流。在某些场合，为了改变电机转速需要使用变频器，将工频电流变为相对较高频率的电流，也叫做高频电流。高频电流有时会有明显的辐射作用，甚至对人体产生危害。当然，一些功率较小的高频电流对人体并没有危害。高频电流有一个重要的特性就是趋肤效应，比如一个实心的导体，往往电流是在其表面运行，而不是整个导体。相对与工频电流而言，高频电流还有一个特性就是人触电之后的致死率将降低，而且频率越高致死率越低。
对于在进行高电流进行传输时需要支架进行支撑，传统的在接触支架进行加工时，需要对其进行钻孔和折弯作用，这样的步骤采用了两道或多道工序进行，使得工作效率大大的降低，同时在采用了钻孔的方式进行开孔使得影响效率的同时还会出现误差和生产件不一致的情况发生，使得后期在进行使用手受到影响，且在上面两道工序后需要将两根支架进行焊接作用，均是采用了人工进行焊接使得费时费力，不能后实现自动化生产的要求，对生产的效率造成了很大的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复杂形状高电流接触支架加工一体化设备，以解决上述背景技术中提出的传统的在接触支架进行加工时，需要对其进行钻孔和折弯作用，这样的步骤采用了两道或多道工序进行，使得工作效率大大的降低，同时在采用了钻孔的方式进行开孔使得影响效率的同时还会出现误差和生产件不一致的情况发生，使得后期在进行使用手受到影响，且在上面两道工序后需要将两根支架进行焊接作用，均是采用了人工进行焊接使得费时费力，不能后实现自动化生产的要求，对生产的效率造成了很大的影响的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种复杂形状高电流接触支架加工一体化设备，包括支撑底箱，所述支撑底箱的底面固定焊接有支撑垫块，所述支撑底箱的一侧边斜焊接有控制面板，所述支撑底箱的顶面纵向开设有翻转卡槽，所述翻转卡槽的内侧边水平卡接有翻转杆，所述翻转杆的顶面垂直向上螺栓连接有固定立板，所述支撑底箱的顶面螺栓连接有冲压底模；
冲压底模包括固定托板，所述固定托板的顶面对接有固定套板，所述固定套板的顶面对接有稳定板，所述稳定板的顶面对接有对接顶板，所述对接顶板的顶面竖直向插接有导向柱，所述稳定板和对接顶板的顶面开设有活动槽，所述活动槽的内侧边水平卡接有活动托板，所述固定套板的顶面竖直向开设有限位槽，所述限位槽的内侧边竖直向卡接有支撑弹簧；
所述支撑底箱的一侧边竖直向固定焊接有支撑侧板，所述支撑侧板的顶端水平固定焊接有固定顶箱，所述固定顶箱的一侧边螺栓连接有套接箱，所述固定顶箱的底面竖直向插接有延伸立杆，所述延伸立杆的底端螺栓连接有冲压顶模；
冲压顶模包括固定顶板，所述固定顶板的底面对接有中固定板，所述中固定板的底面对接有对接底板，所述对接底板的底面竖直向插接有冲压块，所述冲压块的底底面竖直向插接有冲孔销，所述对接底板的底面均匀开设有导向孔；
所述固定顶箱的一侧边水平螺栓连接有冲压电机，所述冲压电机的输出端固定套接有主动力轮，所述主动力轮的外侧边套接有传送带，所述固定顶箱的内侧边套接有传动轮，所述传动轮的侧边水平插接有传动轴杆，所述传动轴杆在远离传动轮的一端套接有固定套轴，所述传动轴杆的侧边固定焊接有偏心杆，所述偏心杆的外侧边套接有套接块，所述套接块的外侧边竖直向焊接有支撑顶杆，所述固定顶箱的底面对称开设有活动孔洞，所述活动孔洞的内侧边竖直向插接有连接立杆，所述固定托板的两侧边对称水平焊接有固定耳块，所述翻转杆先对接的一端对称焊接有咬合齿块，所述咬合齿块的侧边水平插接有转动杆，所述翻转杆的顶面和固定立板的侧边均匀焊接有氧焊头，所述支撑底箱的内侧边靠近顶面位置螺栓连接有翻转电机，所述支撑底箱的内侧底面螺栓连接有氧焊机，所述支撑底箱的内侧底面螺栓连接有氧气罐，所述控制面板的内侧边水平卡接有控制主板。
作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑垫块的个数为若干个，且多个支撑垫块固定焊接在支撑底箱的底面靠近边缘位置，翻转卡槽纵向开设在支撑底箱的顶面中心位置，且翻转卡槽的顶面开口端向上设置，翻转卡槽的底端垂直向下延伸至支撑底箱的内侧边位置，翻转杆的个数为两根，且两根翻转杆分别对称水平卡接在翻转卡槽的内侧边位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述固定立板的个数为四块，且四块固定立板分别两两一组垂直对称设置在翻转杆的顶面靠近一端位置，冲压底模的个数为两块，且两块冲压底模分别通过螺栓固定设置在支撑底箱的顶面靠近两端对称设置，两块冲压底模对称水平设置在翻转卡槽的两侧边位置，固定托板的底面对接在支撑底箱的顶面位置，且固定托板、固定套板、稳定板、对接顶板相互之间平行叠加式排布设置，相互之间通过螺杆固定连接设置，对接顶板的顶面垂直插接有限位杆，且限位杆均匀固定插接在活动槽的开口端边缘位置，导向柱的个数为四根，且四根导向柱分别垂直插接在对接顶板的顶面靠近四边角位置，导向柱的底端垂直向下均贯穿对接顶板、稳定板和固定套板的内部对接在固定托板的顶面位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述活动槽水平开设在对接顶板和稳定板的顶面中心位置，且活动槽的一端水平贯穿对接顶板和稳定板的侧边延伸至外侧边，活动托板呈水平状卡接在活动槽的内侧边，活动托板的侧边靠近底面位置水平设置有挂台，且活动托板的顶面与对接顶板的顶面保持在同一水平面，活动托板的底面对接在支撑弹簧的顶端位置，活动托板的顶面均匀开设有冲孔槽，限位槽的个数为若干个，且多个限位槽相互之间竖直向平行设置，多个限位槽的底端对接在固定托板的顶面且与活动槽的内部保持通接。
作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑弹簧的个数与限位槽的个数保持一致，且底端对接在固定托板的顶面位置，固定顶箱呈水平设置在支撑底箱的顶面位置，且相互之间平行叠加式设置，延伸立杆竖直向固定套接在连接立杆的底端外侧边位置，冲压顶模的个数与冲压底模的个数保持一致，且相互之间均一一叠加式对应设置，固定顶板、中固定板和对接底板之间相互平行叠加式排布，且三者之间通过螺杆固定连接设置，冲压块呈竖直向贯穿对接底板和中固定板的内部开设在通孔内部，且冲压块的顶端对接在固定顶板的底面中心位置，冲压块的底端对接在活动托板的顶面位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述冲孔销的个数为若干根，且多根冲孔销相互之间平行插接在冲压块的内侧边位置，多根冲孔销的底端竖直向下延伸至冲压块的底面外侧边位置，且多根冲孔销的底端均一一对应插接在活动托板的顶面冲孔槽的内侧边位置，导向孔的个数与导向柱的个数保持一致，且导向孔竖直向开设在对接底板的底面靠近四边角位置，导向孔竖直向贯穿对接底板和中固定板的内侧边对接在固定顶板的底面位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述冲压电机固定设置在固定顶箱靠近套接箱的一侧边位置，传送带的一端贯穿固定顶箱的外侧边延伸至内部，且延伸至内部端套接在传动轮的外侧边位置，传动轴杆在远离传动轮的一端水平横向贯穿固定顶箱的侧边延伸至内部，固定套轴固定焊接在固定顶箱的内侧边位置，偏心杆的个数为两个，且两个偏心杆分别对称固定设置在传动轴杆靠近两端位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述连接立杆的顶端与支撑顶杆的底端之间通过插接杆固定插接设置，且连接立杆的底端贯穿活动孔洞内部延伸至固定顶箱的底面位置，延伸端插接在延伸立杆的内侧边通过螺栓固定设置，两个咬合齿块相互之间通过咬合齿接设置，转动杆的两端水平贯穿翻转卡槽内侧边延伸至支撑底箱的内侧边靠近顶面位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述氧焊头的个数为若干个，且多个氧焊头相互之间交叉式设置，翻转电机的输出端固定焊接在转动杆的一端位置，且翻转电机、冲压电机、氧焊机、氧气罐和控制主板之间通过电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设计多种喝功能于一身使得在进行使用时更加的方便便捷，大大的提高了生产效率，支撑顶杆带动着延伸立杆和冲压顶模向下挤压作用，使得对接底板底面的冲压块向下对活动槽的开口端进行冲压作用，且导向柱的顶端插接在导向孔的内部进行导向作用，当冲压块对支架杆进行冲压，且冲孔销1对支架杆进行冲孔作用，同时向下对活动托板进行挤压带着支架杆进行折弯效果。
2、然后在控制主板的控制下使得翻转电机进行转动，使得咬合齿块进行转动带动着翻转杆进行翻转作用，使得带动着翻转杆在翻转卡槽的内部进行向中心位置翻转合拢，且使得翻转杆的一端连同固定立板进行扣接在两根支架杆对接端外侧边位置，在控制主板的控制下使得氧焊机和氧气罐进行工作使得在氧焊头对支架杆对接位置进行焊接完成对支架的加工工序，装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了冲压折弯以及焊接于一体使得工作效率更高，且在采用冲压式作用下使得规格尺寸更加的标准化，可以进行大规模的生产需要。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种复杂形状高电流接触支架加工一体化设备的立体结构示意图；
图2为一种复杂形状高电流接触支架加工一体化设备的固定顶箱俯视剖面连接细节的结构示意图；
图3为一种复杂形状高电流接触支架加工一体化设备的支撑底箱俯视连接细节的结构示意图；
图4为一种复杂形状高电流接触支架加工一体化设备的支撑底箱侧视剖面连接细节的结构示意图；
图5为一种复杂形状高电流接触支架加工一体化设备的冲压顶模透视连接细节的结构示意图；
图6为一种复杂形状高电流接触支架加工一体化设备的冲压底模透视连接细节的结构示意图；
图7为一种复杂形状高电流接触支架加工一体化设备的控制面板剖面连接细节的结构示意图。
图中：1-支撑底箱；2-支撑垫块；3-控制面板；4-翻转卡槽；5-翻转杆；6-固定立板；7-冲压底模；71-固定托板；72-固定套板；73-稳定板；74-对接顶板；75-导向柱；76-活动槽；77-活动托板；78-限位槽；79-支撑弹簧；8-支撑侧板；9-固定顶箱；10-套接箱；11-延伸立杆；12-冲压顶模；121-固定顶板；122-中固定板；123-对接底板；124-冲压块；125-冲孔销；126-导向孔；13-冲压电机；14-主动力轮；15-传送带；16-传动轮；17-传动轴杆；18-固定套轴；19-偏心杆；20-套接块；21-支撑顶杆；22-活动孔洞；23-连接立杆；24-固定耳块；25-咬合齿块；26-转动杆；27-氧焊头；28-翻转电机；29-氧焊机；30-氧气罐；31-控制主板。
具体实施方式
请参阅图1，本发明实施例中，一种复杂形状高电流接触支架加工一体化设备，包括支撑底箱1，支撑底箱1的底面固定焊接有支撑垫块2，支撑底箱1的一侧边斜焊接有控制面板3，支撑底箱1的顶面纵向开设有翻转卡槽4，支撑垫块2的个数为若干个，且多个支撑垫块2固定焊接在支撑底箱1的底面靠近边缘位置，翻转卡槽4纵向开设在支撑底箱1的顶面中心位置，且翻转卡槽4的顶面开口端向上设置，翻转卡槽4的底端垂直向下延伸至支撑底箱1的内侧边位置，翻转卡槽4的内侧边水平卡接有翻转杆5，翻转杆5的个数为两根，且两根翻转杆5分别对称水平卡接在翻转卡槽4的内侧边位置，翻转杆5的顶面垂直向上螺栓连接有固定立板6，支撑底箱1的顶面螺栓连接有冲压底模7，固定立板6的个数为四块，且四块固定立板6分别两两一组垂直对称设置在翻转杆5的顶面靠近一端位置，冲压底模7的个数为两块，且两块冲压底模7分别通过螺栓固定设置在支撑底箱1的顶面靠近两端对称设置，两块冲压底模7对称水平设置在翻转卡槽4的两侧边位置；
请参阅图6，本发明实施例中，一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置，其中冲压底模7包括固定托板71，其特征在于，固定托板71的顶面对接有固定套板72，固定套板72的顶面对接有稳定板73，稳定板73的顶面对接有对接顶板74，固定托板71的底面对接在支撑底箱1的顶面位置，且固定托板71、固定套板72、稳定板73、对接顶板74相互之间平行叠加式排布设置，相互之间通过螺杆固定连接设置，对接顶板74的顶面垂直插接有限位杆，且限位杆均匀固定插接在活动槽76的开口端边缘位置，对接顶板74的顶面竖直向插接有导向柱75，导向柱75的个数为四根，且四根导向柱75分别垂直插接在对接顶板74的顶面靠近四边角位置，导向柱75的底端垂直向下均贯穿对接顶板74、稳定板73和固定套板72的内部对接在固定托板71的顶面位置，稳定板73和对接顶板74的顶面开设有活动槽76，活动槽76的内侧边水平卡接有活动托板77，活动槽76水平开设在对接顶板74和稳定板73的顶面中心位置，且活动槽76的一端水平贯穿对接顶板74和稳定板73的侧边延伸至外侧边，活动托板77呈水平状卡接在活动槽76的内侧边，活动托板77的侧边靠近底面位置水平设置有挂台，且活动托板77的顶面与对接顶板74的顶面保持在同一水平面，活动托板77的底面对接在支撑弹簧79的顶端位置，活动托板77的顶面均匀开设有冲孔槽，固定套板72的顶面竖直向开设有限位槽78，限位槽78的个数为若干个，且多个限位槽78相互之间竖直向平行设置，多个限位槽78的底端对接在固定托板71的顶面且与活动槽76的内部保持通接，限位槽78的内侧边竖直向卡接有支撑弹簧79，支撑弹簧79的个数与限位槽78的个数保持一致，且底端对接在固定托板71的顶面位置，固定顶箱9呈水平设置在支撑底箱1的顶面位置，且相互之间平行叠加式设置；
请参阅图1，本发明实施例中，一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置，其中支撑底箱1的一侧边竖直向固定焊接有支撑侧板8，支撑侧板8的顶端水平固定焊接有固定顶箱9，固定顶箱9的一侧边螺栓连接有套接箱10，固定顶箱9的底面竖直向插接有延伸立杆11，延伸立杆11的底端螺栓连接有冲压顶模12，延伸立杆11竖直向固定套接在连接立杆23的底端外侧边位置，冲压顶模12的个数与冲压底模7的个数保持一致，且相互之间均一一叠加式对应设置；
请参阅图5，本发明实施例中，一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置，其中冲压顶模12包括固定顶板121，固定顶板121的底面对接有中固定板122，中固定板122的底面对接有对接底板123，对接底板123的底面竖直向插接有冲压块124，固定顶板121、中固定板122和对接底板123之间相互平行叠加式排布，且三者之间通过螺杆固定连接设置，冲压块124呈竖直向贯穿对接底板123和中固定板122的内部开设在通孔内部，且冲压块124的顶端对接在固定顶板121的底面中心位置，冲压块124的底端对接在活动托板77的顶面位置，冲压块124的底底面竖直向插接有冲孔销125，对接底板123的底面均匀开设有导向孔126，冲孔销125的个数为若干根，且多根冲孔销125相互之间平行插接在冲压块124的内侧边位置，多根冲孔销125的底端竖直向下延伸至冲压块124的底面外侧边位置，且多根冲孔销125的底端均一一对应插接在活动托板77的顶面冲孔槽的内侧边位置，导向孔126的个数与导向柱75的个数保持一致，且导向孔126竖直向开设在对接底板123的底面靠近四边角位置，导向孔126竖直向贯穿对接底板123和中固定板122的内侧边对接在固定顶板121的底面位置；
请参阅图2、3、4、7，本发明实施例中，一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置，其中固定顶箱9的一侧边水平螺栓连接有冲压电机13，冲压电机13的输出端固定套接有主动力轮14，主动力轮14的外侧边套接有传送带15，冲压电机13固定设置在固定顶箱9靠近套接箱10的一侧边位置，传送带15的一端贯穿固定顶箱9的外侧边延伸至内部，且延伸至内部端套接在传动轮16的外侧边位置，固定顶箱9的内侧边套接有传动轮16，传动轮16的侧边水平插接有传动轴杆17，传动轴杆17在远离传动轮16的一端套接有固定套轴18，传动轴杆17的侧边固定焊接有偏心杆19，传动轴杆17在远离传动轮16的一端水平横向贯穿固定顶箱9的侧边延伸至内部，固定套轴18固定焊接在固定顶箱9的内侧边位置，偏心杆19的个数为两个，且两个偏心杆19分别对称固定设置在传动轴杆7靠近两端位置，偏心杆19的外侧边套接有套接块20，套接块20的外侧边竖直向焊接有支撑顶杆21，固定顶箱9的底面对称开设有活动孔洞22，活动孔洞22的内侧边竖直向插接有连接立杆23，连接立杆23的顶端与支撑顶杆21的底端之间通过插接杆固定插接设置，且连接立杆23的底端贯穿活动孔洞22内部延伸至固定顶箱9的底面位置，延伸端插接在延伸立杆11的内侧边通过螺栓固定设置，固定托板71的两侧边对称水平焊接有固定耳块24，翻转杆5先对接的一端对称焊接有咬合齿块25，咬合齿块25的侧边水平插接有转动杆26，两个咬合齿块25相互之间通过咬合齿接设置，转动杆26的两端水平贯穿翻转卡槽4内侧边延伸至支撑底箱1的内侧边靠近顶面位置，翻转杆5的顶面和固定立板6的侧边均匀焊接有氧焊头27，支撑底箱1的内侧边靠近顶面位置螺栓连接有翻转电机28，支撑底箱1的内侧底面螺栓连接有氧焊机29，支撑底箱1的内侧底面螺栓连接有氧气罐30，控制面板3的内侧边水平卡接有控制主板31，氧焊头27的个数为若干个，且多个氧焊头27相互之间交叉式设置，翻转电机28的输出端固定焊接在转动杆26的一端位置，且翻转电机28、冲压电机13、氧焊机29、氧气罐30和控制主板31之间通过电性连接。
部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本发明的工作原理是：
将支架杆进行水平放置在冲压底模7的顶面位置，及放置到活动托板77的顶面位置，然后对控制面板3进行设置控制使得控制主板31控制冲压电机13进行转动，使得主动力轮14在传送带15的拉动下让传动轮16转动作用，在传动轮16转动都使得带动着传动轴杆17在固定顶箱9的内侧边进行转动，从而带动着偏心杆19连同套接块20和支撑顶杆21在活动孔洞22的内部进行循环上下运动，使得支撑顶杆21带动着延伸立杆11和冲压顶模向下挤压作用，使得对接底板123底面的冲压块124向下对活动槽76的开口端进行冲压作用，且导向柱75的顶端插接在导向孔126的内部进行导向作用，当冲压块124对支架杆进行冲压，且冲孔销125对支架杆进行冲孔作用，同时向下对活动托板77进行挤压带着支架杆进行折弯，当折弯冲压完成后在限位槽78内侧边的支撑弹簧79对活动托板77进行顶起作用，在对接底板123远离对接顶板74的顶面后，使得支撑弹簧79顶起活动托板77对物料进行顶起作用，然后在控制主板31的控制下使得翻转电机28进行转动，使得咬合齿块25进行转动带动着翻转杆5进行翻转作用，使得带动着翻转杆5在翻转卡槽4的内部进行向中心位置翻转合拢，且使得翻转杆5的一端连同固定立板6进行扣接在两根支架杆对接端外侧边位置，在控制主板31的控制下使得氧焊机29和氧气罐30进行工作使得在氧焊头27对支架杆对接位置进行焊接完成对支架的加工工序。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种复杂形状高电流接触支架加工一体化设备，包括支撑底箱(1)，其特征在于，所述支撑底箱(1)的底面固定焊接有支撑垫块(2)，所述支撑底箱(1)的一侧边斜焊接有控制面板(3)，所述支撑底箱(1)的顶面纵向开设有翻转卡槽(4)，所述翻转卡槽(4)的内侧边水平卡接有翻转杆(5)，所述翻转杆(5)的顶面垂直向上螺栓连接有固定立板(6)，所述支撑底箱(1)的顶面螺栓连接有冲压底模(7)；
冲压底模(7)包括固定托板(71)，其特征在于，所述固定托板(71)的顶面对接有固定套板(72)，所述固定套板(72)的顶面对接有稳定板(73)，所述稳定板(73)的顶面对接有对接顶板(74)，所述对接顶板(74)的顶面竖直向插接有导向柱(75)，所述稳定板(73)和对接顶板(74)的顶面开设有活动槽(76)，所述活动槽(76)的内侧边水平卡接有活动托板(77)，所述固定套板(72)的顶面竖直向开设有限位槽(78)，所述限位槽(78)的内侧边竖直向卡接有支撑弹簧(79)；
所述支撑底箱(1)的一侧边竖直向固定焊接有支撑侧板(8)，所述支撑侧板(8)的顶端水平固定焊接有固定顶箱(9)，所述固定顶箱(9)的一侧边螺栓连接有套接箱(10)，所述固定顶箱(9)的底面竖直向插接有延伸立杆(11)，所述延伸立杆(11)的底端螺栓连接有冲压顶模(12)；
冲压顶模(12)包括固定顶板(121)，其特征在于，所述固定顶板(121)的底面对接有中固定板(122)，所述中固定板(122)的底面对接有对接底板(123)，所述对接底板(123)的底面竖直向插接有冲压块(124)，所述冲压块(124)的底底面竖直向插接有冲孔销(125)，所述对接底板(123)的底面均匀开设有导向孔(126)；
所述固定顶箱(9)的一侧边水平螺栓连接有冲压电机(13)，所述冲压电机(13)的输出端固定套接有主动力轮(14)，所述主动力轮(14)的外侧边套接有传送带(15)，所述固定顶箱(9)的内侧边套接有传动轮(16)，所述传动轮(16)的侧边水平插接有传动轴杆(17)，所述传动轴杆(17)在远离传动轮(16)的一端套接有固定套轴(18)，所述传动轴杆(17)的侧边固定焊接有偏心杆(19)，所述偏心杆(19)的外侧边套接有套接块(20)，所述套接块(20)的外侧边竖直向焊接有支撑顶杆(21)，所述固定顶箱(9)的底面对称开设有活动孔洞(22)，所述活动孔洞(22)的内侧边竖直向插接有连接立杆(23)，所述固定托板(71)的两侧边对称水平焊接有固定耳块(24)，所述翻转杆(5)先对接的一端对称焊接有咬合齿块(25)，所述咬合齿块(25)的侧边水平插接有转动杆(26)，所述翻转杆(5)的顶面和固定立板(6)的侧边均匀焊接有氧焊头(27)，所述支撑底箱(1)的内侧边靠近顶面位置螺栓连接有翻转电机(28)，所述支撑底箱(1)的内侧底面螺栓连接有氧焊机(29)，所述支撑底箱(1)的内侧底面螺栓连接有氧气罐(30)，所述控制面板(3)的内侧边水平卡接有控制主板(31)。
2.根据权利要求1所述的一种复杂形状高电流接触支架加工一体化设备，其特征在于，所述支撑垫块(2)的个数为若干个，且多个支撑垫块(2)固定焊接在支撑底箱(1)的底面靠近边缘位置，翻转卡槽(4)纵向开设在支撑底箱(1)的顶面中心位置，且翻转卡槽(4)的顶面开口端向上设置，翻转卡槽(4)的底端垂直向下延伸至支撑底箱(1)的内侧边位置，翻转杆(5)的个数为两根，且两根翻转杆(5)分别对称水平卡接在翻转卡槽(4)的内侧边位置。
3.根据权利要求1所述的一种复杂形状高电流接触支架加工一体化设备，其特征在于，所述固定立板(6)的个数为四块，且四块固定立板(6)分别两两一组垂直对称设置在翻转杆(5)的顶面靠近一端位置，冲压底模(7)的个数为两块，且两块冲压底模(7)分别通过螺栓固定设置在支撑底箱(1)的顶面靠近两端对称设置，两块冲压底模(7)对称水平设置在翻转卡槽(4)的两侧边位置，固定托板(71)的底面对接在支撑底箱(1)的顶面位置，且固定托板(71)、固定套板(72)、稳定板(73)、对接顶板(74)相互之间平行叠加式排布设置，相互之间通过螺杆固定连接设置，对接顶板(74)的顶面垂直插接有限位杆，且限位杆均匀固定插接在活动槽(76)的开口端边缘位置，导向柱(75)的个数为四根，且四根导向柱(75)分别垂直插接在对接顶板(74)的顶面靠近四边角位置，导向柱(75)的底端垂直向下均贯穿对接顶板(74)、稳定板(73)和固定套板(72)的内部对接在固定托板(71)的顶面位置。
4.根据权利要求1所述的一种复杂形状高电流接触支架加工一体化设备，其特征在于，所述活动槽(76)水平开设在对接顶板(74)和稳定板(73)的顶面中心位置，且活动槽(76)的一端水平贯穿对接顶板(74)和稳定板(73)的侧边延伸至外侧边，活动托板(77)呈水平状卡接在活动槽(76)的内侧边，活动托板(77)的侧边靠近底面位置水平设置有挂台，且活动托板(77)的顶面与对接顶板(74)的顶面保持在同一水平面，活动托板(77)的底面对接在支撑弹簧(79)的顶端位置，活动托板(77)的顶面均匀开设有冲孔槽，限位槽(78)的个数为若干个，且多个限位槽(78)相互之间竖直向平行设置，多个限位槽(78)的底端对接在固定托板(71)的顶面且与活动槽(76)的内部保持通接。
5.根据权利要求1所述的一种复杂形状高电流接触支架加工一体化设备，其特征在于，所述支撑弹簧(79)的个数与限位槽(78)的个数保持一致，且底端对接在固定托板(71)的顶面位置，固定顶箱(9)呈水平设置在支撑底箱(1)的顶面位置，且相互之间平行叠加式设置，延伸立杆(11)竖直向固定套接在连接立杆(23)的底端外侧边位置，冲压顶模(12)的个数与冲压底模(7)的个数保持一致，且相互之间均一一叠加式对应设置，固定顶板(121)、中固定板(122)和对接底板(123)之间相互平行叠加式排布，且三者之间通过螺杆固定连接设置，冲压块(124)呈竖直向贯穿对接底板(123)和中固定板(122)的内部开设在通孔内部，且冲压块(124)的顶端对接在固定顶板(121)的底面中心位置，冲压块(124)的底端对接在活动托板(77)的顶面位置。
6.根据权利要求1所述的一种复杂形状高电流接触支架加工一体化设备，其特征在于，所述冲孔销(125)的个数为若干根，且多根冲孔销(125)相互之间平行插接在冲压块(124)的内侧边位置，多根冲孔销(125)的底端竖直向下延伸至冲压块(124)的底面外侧边位置，且多根冲孔销(125)的底端均一一对应插接在活动托板(77)的顶面冲孔槽的内侧边位置，导向孔(126)的个数与导向柱(75)的个数保持一致，且导向孔(126)竖直向开设在对接底板(123)的底面靠近四边角位置，导向孔(126)竖直向贯穿对接底板(123)和中固定板(122)的内侧边对接在固定顶板(121)的底面位置。
7.根据权利要求1所述的一种复杂形状高电流接触支架加工一体化设备，其特征在于，所述冲压电机(13)固定设置在固定顶箱(9)靠近套接箱(10)的一侧边位置，传送带(15)的一端贯穿固定顶箱(9)的外侧边延伸至内部，且延伸至内部端套接在传动轮(16)的外侧边位置，传动轴杆(17)在远离传动轮(16)的一端水平横向贯穿固定顶箱(9)的侧边延伸至内部，固定套轴(18)固定焊接在固定顶箱(9)的内侧边位置，偏心杆(19)的个数为两个，且两个偏心杆(19)分别对称固定设置在传动轴杆(7)靠近两端位置。
8.根据权利要求1所述的一种复杂形状高电流接触支架加工一体化设备，其特征在于，所述连接立杆(23)的顶端与支撑顶杆(21)的底端之间通过插接杆固定插接设置，且连接立杆(23)的底端贯穿活动孔洞(22)内部延伸至固定顶箱(9)的底面位置，延伸端插接在延伸立杆(11)的内侧边通过螺栓固定设置，两个咬合齿块(25)相互之间通过咬合齿接设置，转动杆(26)的两端水平贯穿翻转卡槽(4)内侧边延伸至支撑底箱(1)的内侧边靠近顶面位置。
9.根据权利要求1所述的一种复杂形状高电流接触支架加工一体化设备，其特征在于，所述氧焊头(27)的个数为若干个，且多个氧焊头(27)相互之间交叉式设置，翻转电机(28)的输出端固定焊接在转动杆(26)的一端位置，且翻转电机(28)、冲压电机(13)、氧焊机(29)、氧气罐(30)和控制主板(31)之间通过电性连接。
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