CN111715472A - 一种lcd点胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及显示屏生产领域，具体是一种LCD点胶装置，包括水平设置的支撑安装板，所述支撑安装板上端的前后两侧通过水平等间距竖直设置的弹簧安装柱水平设置有传动导料支撑柱，前后两侧的传动导料支撑柱之间设置有稳定驱动导料结构，通过周期驱动电机配合实现周期升降驱动，使得装置的点胶连续稳定，点胶的时间统一，点胶效果一致，点胶作业稳定效果好，通过气动抽放升降活塞上端的导流安装筒内的空气，类似于注射器，使得升降活塞下端的导流安装筒配合单向阀实现抽料和注射点胶，完成作业，通过转动变位和导向移动，实现点胶的位置多变，适用范围广，且注射点胶快速，无停顿，效率高。

Description

一种LCD点胶装置
技术领域
本发明涉及显示屏生产领域，具体是一种LCD点胶装置。
背景技术
中国专利(公告号CN206746935U)公开了一种可分层旋转的多头吊灯，虽然在一定程度上解决了现有的技术中出现的无法进行自动旋转加工、需要人工更换工装、工作效率低等问题，但是在点胶的连续稳定作业，和变位适应方面依然存在明显不足。
为了解决上述问题，提出本发明，通过周期驱动电机配合实现周期升降驱动，使得装置的点胶连续稳定，点胶的时间统一，点胶效果一致，点胶作业稳定效果好，通过气动抽放升降活塞上端的导流安装筒内的空气，类似于注射器，使得升降活塞下端的导流安装筒配合单向阀实现抽料和注射点胶，完成作业，通过转动变位和导向移动，实现点胶的位置多变，适用范围广，且注射点胶快速，无停顿，效率高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LCD点胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种LCD点胶装置，包括水平设置的支撑安装板，所述支撑安装板上端的前后两侧通过水平等间距竖直设置的弹簧安装柱水平设置有传动导料支撑柱，前后两侧的传动导料支撑柱之间设置有稳定驱动导料结构，所述支撑安装板中间位置前后两端均左右对称竖直设置有支撑安装柱，前后两侧的支撑安装柱之间均设置有同步变位点胶结构，所述稳定驱动导料结构包括传动导料支撑柱左右两端通过对称纵向设置的转轴纵向转动安装的电驱动滚筒，所述同步变位点胶结构包括支撑安装柱上半段中间位置均竖直设置有限位导向槽，限位导向槽的内部均竖直设置有限位导向安装柱，前后的限位导向安装柱之间水平纵向设置有导向移动板，导向移动板的左右两端分别设置有气动活塞式点胶结构，所述气动活塞式点胶结构包括导向移动板的左右两端均纵向设置有纵向导向槽，纵向导向槽向外均通过限位导向柱水平设置有移动作业板，移动作业板的中间位置均竖直设置有限位转动安装筒，限位转动安装筒的中间位置竖直贯穿设置有导流安装筒，所述导流安装筒的下半段内侧水平设置有限位升降环，限位升降环上端的导流安装筒内水平设置有升降活塞，所述导流安装筒的下端竖直向下设置有变径点胶枪，变径点胶枪上端的导流安装筒水平设置有进料环，进料环向右伸出有进料管，且进料管和变径点胶枪的上端均设置有单向阀。
作为本发明进一步的方案：左右两侧的电驱动滚筒之间设置有传动导料带，支撑安装板的前端水平等间距纵向伸入设置有三组收纳箱。
作为本发明进一步的方案：前后的支撑安装柱之间的传动导料支撑柱之间均纵向连接水平设置有支撑导料板，支撑导料板的上端配合传动导料带均匀设置有支撑导轮。
作为本发明进一步的方案：所述限位导向槽的上端配合限位导向安装柱竖直设置有限位弹簧，限位导向槽下方的支撑安装柱均纵向半镶嵌设置有周期驱动电机。
作为本发明进一步的方案：所述周期驱动电机均通过电机转轴转动设置有周期转盘，周期转盘的边缘通过转轴向上设置有摆动牵引杆，摆动牵引杆的上端通过转轴与限位导向安装柱连接。
作为本发明进一步的方案：所述导流安装筒的上端伸出设置有气动连接套，限位转动安装筒的上半段设置有限位转动槽。
作为本发明再进一步的方案：所述导流安装筒的外侧配合限位转动槽设置有转动齿环，且限位转动槽内配合转动齿环等角度竖直啮合设置有转动驱动齿轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过周期驱动电机配合实现周期升降驱动，使得装置的点胶连续稳定，点胶的时间统一，点胶效果一致，点胶作业稳定效果好，通过气动抽放升降活塞上端的导流安装筒内的空气，类似于注射器，使得升降活塞下端的导流安装筒配合单向阀实现抽料和注射点胶，完成作业，通过转动变位和导向移动，实现点胶的位置多变，适用范围广，且注射点胶快速，无停顿，效率高。
附图说明
图1为一种LCD点胶装置的结构示意图。
图2为一种LCD点胶装置中同步变位点胶结构的局部结构示意图。
图3为一种LCD点胶装置中周期驱动电机示意图。
1-支撑安装板、2-收纳箱、3-弹簧安装柱、4-传动导料支撑柱、5-电驱动滚筒、6-传动导料带、7-支撑导料板、8-支撑安装柱、9-限位弹簧、10-限位导向安装柱、11-导向移动板、12-限位导向槽、13-限位转动安装筒、14-转动驱动齿轮、15-转动齿环、16-气动连接套、17-导流安装筒、18-限位导向柱、19-纵向导向槽、20-变径点胶枪、21-单向阀、22-进料环、23-限位升降环、24-升降活塞、25-移动作业板、26-摆动牵引杆、27-周期转盘、28-周期驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种LCD点胶装置，包括水平设置的支撑安装板1，所述支撑安装板1上端的前后两侧通过水平等间距竖直设置的弹簧安装柱3水平设置有传动导料支撑柱4，前后两侧的传动导料支撑柱4之间设置有稳定驱动导料结构，所述支撑安装板1中间位置前后两端均左右对称竖直设置有支撑安装柱8，前后两侧的支撑安装柱8之间均设置有同步变位点胶结构，所述稳定驱动导料结构包括传动导料支撑柱4左右两端通过对称纵向设置的转轴纵向转动安装的电驱动滚筒5，左右两侧的电驱动滚筒5之间设置有传动导料带6，所述支撑安装板1的前端水平等间距纵向伸入设置有三组收纳箱2，前后的支撑安装柱8之间的传动导料支撑柱4之间均纵向连接水平设置有支撑导料板7，支撑导料板7的上端配合传动导料带6均匀设置有支撑导轮，所述同步变位点胶结构包括支撑安装柱8上半段中间位置均竖直设置有限位导向槽12，限位导向槽12的内部均竖直设置有限位导向安装柱10，前后的限位导向安装柱10之间水平纵向设置有导向移动板11，导向移动板11的左右两端分别设置有气动活塞式点胶结构，所述限位导向槽12的上端配合限位导向安装柱10竖直设置有限位弹簧9，限位导向槽12下方的支撑安装柱8均纵向半镶嵌设置有周期驱动电机28，周期驱动电机28均通过电机转轴转动设置有周期转盘27，周期转盘27的边缘通过转轴向上设置有摆动牵引杆26，摆动牵引杆26的上端通过转轴与限位导向安装柱10连接，所述气动活塞式点胶结构包括导向移动板11的左右两端均纵向设置有纵向导向槽19，移动作业板25的中间位置均竖直设置有限位转动安装筒13，限位转动安装筒13的中间位置竖直贯穿设置有导流安装筒17，导流安装筒17的上端伸出设置有气动连接套16，所述限位转动安装筒13的上半段设置有限位转动槽，所述导流安装筒17的下半段内侧水平设置有限位升降环23，限位升降环23上端的导流安装筒17内水平设置有升降活塞24，所述导流安装筒17的下端竖直向下设置有变径点胶枪20，变径点胶枪20上端的导流安装筒17水平设置有进料环22，进料环22向右伸出有进料管，且进料管和变径点胶枪20的上端均设置有单向阀21，通过启动电驱动滚筒5使得传动导料带6转动，使得上端的LCD面板移动，当面板处于变径点胶枪20正下方时，启动周期驱动电机28转动，使得周期转盘27连同摆动牵引杆26摆动，实现摆动牵引杆26连同上端的限位导向安装柱10周期升降，最低点恰好完成点胶作业，配合下端的支撑导料板7及其上端的支撑导轮实现稳定的点胶作业，通过周期驱动电机28配合实现周期升降驱动，使得装置的点胶连续稳定，点胶的时间统一，点胶效果一致，点胶作业稳定效果好。
实施例二
在实施例一的基础上，纵向导向槽19向外均通过限位导向柱18水平设置有移动作业板25，导流安装筒17的外侧配合限位转动槽设置有转动齿环15，且限位转动槽内配合转动齿环15等角度竖直啮合设置有转动驱动齿轮14，通过纵向导向槽19与移动作业板25配合限位导向柱18实现纵向导向变位，通过转动齿环15与转动驱动齿轮14的啮合传动，实现导流安装筒17扭动，使得点胶后能顺利取出进行下一个作业，通过气动抽放升降活塞24上端的导流安装筒17内的空气，类似于注射器，使得升降活塞24下端的导流安装筒17配合单向阀21实现抽料和注射点胶，完成作业，通过转动变位和导向移动，实现点胶的位置多变，适用范围广，且注射点胶快速，无停顿，效率高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种LCD点胶装置，包括水平设置的支撑安装板(1)，所述支撑安装板(1)上端的前后两侧通过水平等间距竖直设置的弹簧安装柱(3)水平设置有传动导料支撑柱(4)，前后两侧的传动导料支撑柱(4)之间设置有稳定驱动导料结构，所述支撑安装板(1)中间位置前后两端均左右对称竖直设置有支撑安装柱(8)，前后两侧的支撑安装柱(8)之间均设置有同步变位点胶结构，其特征在于，所述稳定驱动导料结构包括传动导料支撑柱(4)左右两端通过对称纵向设置的转轴纵向转动安装的电驱动滚筒(5)，所述同步变位点胶结构包括支撑安装柱(8)上半段中间位置均竖直设置有限位导向槽(12)，限位导向槽(12)的内部均竖直设置有限位导向安装柱(10)，前后的限位导向安装柱(10)之间水平纵向设置有导向移动板(11)，导向移动板(11)的左右两端分别设置有气动活塞式点胶结构，所述气动活塞式点胶结构包括导向移动板(11)的左右两端均纵向设置有纵向导向槽(19)，纵向导向槽(19)向外均通过限位导向柱(18)水平设置有移动作业板(25)，移动作业板(25)的中间位置均竖直设置有限位转动安装筒(13)，限位转动安装筒(13)的中间位置竖直贯穿设置有导流安装筒(17)，所述导流安装筒(17)的下半段内侧水平设置有限位升降环(23)，限位升降环(23)上端的导流安装筒(17)内水平设置有升降活塞(24)，所述导流安装筒(17)的下端竖直向下设置有变径点胶枪(20)，变径点胶枪(20)上端的导流安装筒(17)水平设置有进料环(22)，进料环(22)向右伸出有进料管，且进料管和变径点胶枪(20)的上端均设置有单向阀(21)。
2.根据权利要求1所述的一种LCD点胶装置，其特征在于，左右两侧的电驱动滚筒(5)之间设置有传动导料带(6)，支撑安装板(1)的前端水平等间距纵向伸入设置有三组收纳箱(2)。
3.根据权利要求1所述的一种LCD点胶装置，其特征在于，前后的支撑安装柱(8)之间的传动导料支撑柱(4)之间均纵向连接水平设置有支撑导料板(7)，支撑导料板(7)的上端配合传动导料带(6)均匀设置有支撑导轮。
4.根据权利要求1所述的一种LCD点胶装置，其特征在于，所述限位导向槽(12)的上端配合限位导向安装柱(10)竖直设置有限位弹簧(9)，限位导向槽(12)下方的支撑安装柱(8)均纵向半镶嵌设置有周期驱动电机(28)。
5.根据权利要求4所述的一种LCD点胶装置，其特征在于，所述周期驱动电机(28)均通过电机转轴转动设置有周期转盘(27)，周期转盘(27)的边缘通过转轴向上设置有摆动牵引杆(26)，摆动牵引杆(26)的上端通过转轴与限位导向安装柱(10)连接。
6.根据权利要求1所述的一种LCD点胶装置，其特征在于，所述导流安装筒(17)的上端伸出设置有气动连接套(16)，限位转动安装筒(13)的上半段设置有限位转动槽。
7.根据权利要求6所述的一种LCD点胶装置，其特征在于，所述导流安装筒(17)的外侧配合限位转动槽设置有转动齿环(15)，且限位转动槽内配合转动齿环(15)等角度竖直啮合设置有转动驱动齿轮(14)。
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